制造范文10篇

1、船舶制造的精度管理内容与管理步骤分析

1.1船舶制造的精度管理内容与步骤分析

在进行船舶制造与加工过程中，进行船舶制造的精度管理就是依照船舶制造的精度要求以及标准，采取科学、先进的管理方法以及工艺手段，对于船舶加工制造中的尺寸精度进行分析控制，以保证船舶加工制造质量的一个过程。结合我船舶加工制造过程中的精度管理具体情况，进行船舶制造精度管理的主要内容包括，进行船舶制造中补偿量计算与分配实现、进行船舶加工制造过程控制管理实现、进行船舶加工制造的精度要求标准制定等三个主要内容部分，将船舶制造的精度管理内容用框架结构图。通常情况下，在进行船舶制造精度管理中，对于船舶制造的补偿量计算分配，其补偿量计算分配的数据主要是根据船舶制造过程中对于收缩量的统计，并在对于收集统计的船舶制造收缩量进行数理统计处理后，实现不同船舶制造因素环境下的补偿量数值计算获得，同时对于计算获得的补偿量数值分配落实到船舶制造加工的每一道工序环节中，以实现在船舶制造加工生产过程中，使用补偿量对于船舶制造加工中余量进行替代的零余量造船目的。而船舶制造过程中，精度管理的船舶制造过程控制管理内容，则是根据船舶加工制造的实际过程情况，在船舶建造中需要对于建造的每一个过程工序进行控制测量以及管理实现，通过运用有效的控制管理方法措施，在建造过程中对于建造尺寸超过实际精度要求的情况进行控制避免和改进，并将对于船舶制造中所测得的变形量数值进行输入收集，以保证船舶制造与生产的质量。最后，在船舶制造生产中，科学合理的船舶制造精度标准是实现合理的船舶制造精度控制以及控制计划制定的前提和关键。

1.2船舶制造中补偿量的计算与分配分析

在船舶制造精度管理内容中，以船舶制造中补偿量的计算与分配最为复杂和关键，它是进行船舶制造精度管理中制造过程控制与精度标准制定的重要参照和依据。通常情况下，对于船舶制造补偿量的计算与分配实现，是以数理统计以及船舶制造尺寸链理论作为基础理论实现的，而进行船舶制造补偿量的计算与分配操作方法过程，则是以对于补偿量运用来进行船舶制造余量替代实现作为核心，对于船舶制造中补偿量的计算，主要是通过大量研究调查与实际生产制造数据掌握后，以数理统计方法，通过回归原始数据统计的过程，实现对于船舶制造加工补偿量的数值结果的计算，同时，在计算出船舶制造加工的补偿量数值后，将补偿量分配到船舶制造加工的各个工序环节中，进行实际加工制造运用，以实现对于船舶制造的精度管理和控制，达到零余量造船目的，保证船舶制造的工艺质量以及技术效益。

2、船舶制造过程控制技术分析

装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业。大力振兴装备制造业，是党的十六大提出的一项重要任务，是树立和落实科学发展观，走新型工业化道路，实现国民经济可持续发展的战略举措。我国装备制造业经过50多年的发展，取得了令人瞩目的成就，形成了门类齐全、具有相当规模和一定水平的产业体系，成为我国经济发展的重要支柱产业。但我国装备制造业还存在自主创新能力弱、对外依存度高、产业结构不合理、国际竞争力不强等问题。为加快装备制造业的振兴，现提出以下意见：

一、明确目标原则，加快振兴步伐

(一)振兴目标：

到2010年，发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力，基本满足能源、交通、原材料等领域及国防建设的需要。依靠区域优势，发挥产业集聚效应，形成若干具有特色和知名品牌的装备制造集中地。建设和完善一批具有国际先进水平的国家级重大技术装备工程中心，初步建立以企业为主体的技术创新体系。逐渐形成重大技术装备、高新技术产业装备、基础装备、一般机械装备等专业化合理分工、相互促进、协调发展的产业格局。

(二)基本原则：

1坚持市场竞争和政策引导相结合。进一步完善促进装备制造业振兴的政策法规和标准体系，营造良好的市场环境，充分发挥市场在资源配置中的基础性作用，促进装备制造企业有序竞争；加强政府的组织领导和宏观调控，发挥行业指导作用，避免低水平重复建设，对关系国民经济和国防安全的重大技术装备制造和关键共性技术研发，给予必要的政策支持。

演讲幽默注意事项：

不要反复说同样的一句话

讲笑话的人，自己不要先笑，如果自己先笑了，大家就笑不起来了。

讲任何事情，都不要通过贬低别人来抬高自己。

这里给大家介绍三种制造幽默的方法。

1、从现场寻找幽默元素

【摘要】在制造业服务化的趋势下，中国装备制造业急需探索一条符合国情的新型制造之路。因此，装备制造企业发展模式需要向服务化转变，而制造模式的转变需要企业内外部运行模式的转型。本文着重从内外部运行方式角度对中国装备制造企业服务型制造提供了思路。

【关键词】服务制造内部运行模式生产者服务

据联合国工业发展组织的统计数据显示，中国制造业增加值占世界制造业的比重在2006年达到了14%，首次在总量上超过日本，中国跃居为仅次于美国的制造业大国。但相当一部分中国制造企业还停留于单纯制造阶段，与世界制造强国相比，还处于落后地位，这种局面不利于国内制造企业海外战略的实施。在客户需求复杂多变和竞争日益激烈的市场环境下，制造企业不仅要完成一件产品的基本功能，而且还要适应服务型制造的客观趋势，向客户提供优质和完整的整体方案，其中服务占据着关键地位。

大凡工业发达国家普遍具有较强的客户服务意识，其装备制造业对服务的认识及范围不断拓展，已把服务视为创造价值的重要源泉。随着制造层次的不断升级，其中的服务内涵与外延也经历了不断的变化，服务已深入产品周期的整个过程，金融等服务已被众多制造企业用来增加附加值。在全球利润空间下降的情况下，国外装备制造企业越来越依靠通过提升服务品质来扩大增值空间。

一、相关文献综述

在服务化的具体运作模式方面，Quinn（1992）对波音公司、Berger和Lester（1997）对服装制造商等的研究发现，很多制造企业开始提供“顾客化产品”，这可以看作是服务增强的一种具体模式。

摘要：机械制造是促进我国经济发展的主要行业，随着社会的不断进步，很多人逐渐意识到了环境保护的重要性，在机械制造的过程中，加入了低碳的理念。当前社会中环境污染问题越来越严重，机械制造行业不能只关注经济效益，也要重视环境效益，采用低碳制造的理论，可以实现机械制造行业的可持续发展。本文对机械制造中的低碳制造理论以及技术应用进行了分析，希望对机械制造行业的管理者起到一定借鉴的作用。

关键词：机械制造；低碳制造理论；技术

机械制造行业在发展的过程中，规模越来越大，这一行业在发展的过程中，产值出现了较大的突破，但是也造成了一定环境污染问题，为了实现可持续发展，企业的管理者一定要引进低碳环保的理念，要增强员工的环境保护意识，还要积极引进先进的环保技术，对低碳制造技术体系进行完善。低碳制造理论具有先进性，也是未来机械制造行业发展的重要指导理论，其应用的范围将越来越大，也将为环境保护作出更大的贡献。

1机械制造中应用低碳制造理论以及技术的必要性

随着经济的不断发展，社会中环境污染问题也越来越严重，这主要是因为很多人缺乏环保意识，在生产制造的过程中，没有做好污水排放以及治理工作，存在随意排放污水等问题，这严重影响着周围居民的身体健康，我国机械制造行业在发展的过程中，采用的粗放的管理形式，在低碳制造理论的影响下，该行业逐渐向集约化形式进行了转变，这符合我国对机械制造行业节能减排的要求。我国加入WTO后，与联合国签订了《京都协议》，对温室气体的排放必须进行控制，所以，在机械制造行业中，引进了较多的低碳环保技术，企业的技术人员必须对制造加工技术进行创新，还要落实低碳环保的标准，做到低排放、低能耗、低污染的工作模式。低碳机械加工制造是实现可持续发展的重要举措，其可以实现机械行业发展形式的转变，也可以实现产业结构的优化，具有较多的优点。

2机械制造中的低碳制造技术

【摘要】绿色制造是新形势下机械制造业发展的新方向。企业可以通过有效的途径和方式推动绿色制造技术，实现资源最大化利用，降低环境污染，推动制造业健康有序地发展。本文通过对机械制造过程中导入绿色制造理念进行相关的探讨，针对存在的问题采取科学化的对策，有利于推动制造业可持续发展，具有较强的现实方面意义。

【关键词】绿色制造技术；机械制造；应用分析

绿色机械制造是在保证机械制造标准的前提下,通过资源环境控制的概念,加强对环境资源的科学化管理,目标是实现绿色产品制造、运输、组装和回收,缩短机械产品在整个运行周期,减少环境的污染,降低资源消耗,提高企业的经济效益以及企业的和谐发展。机械加工的绿色制造主要涉及到机械生产的研究和开发一系列环保领域,通过机械加工制造环节,有利于绿色制造标准大幅度提升,全面实现绿色加工。

1绿色制造技术论述

绿色制造是以绿色理念为指导，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输和使用到产品回收整个产品生命周期过程中，减少环境污染影响，将对环境的影响降到最低，资源的有效利用率实现最大化，努力提高企业经济效益，保持自然生态平衡，走绿色环保可持续发展之路。绿色制造包括三个问题：一是制造业问题，包括产品生命周期的全过程；二是环境保护问题；三是资源的优化利用，这三个方面的问题和联系是密不可分的。

2绿色制造技术特点

1概述

在我国当前社会生产体系发展的过程中，我国的机械制造行业在低碳制造方面所呈现出的研究不够深入，并且没有对于低碳制造技术的实际应用加以推广，这也就导致部分资源存在着浪费现象。下文主要针对机械制造中低碳制造理论以及技术应用进行了全面详细的探讨。

2我国现代机械制造技术的发展现状

在我国当前信息化技术、全新管理模式不断发展那的过程中，大量的计算生产辅助技术开始涌现出来，但是这些先进的技术目前还没有在我国的机械制造行业中得到广泛的应用，这从某种程度上来说，实际上也反映出了方法、技术上的落后，这也就需要针对设计的效率加以强化和提升；而从机械加工环节来说，相应的精细加工技术体系，例如纳米技术等，我国还仅仅只是处在一个初步的研发阶段，大量的先进制造工艺都还在进行研发或者没有投入到大规模生产体系中。除此之外，我国的机械制造行业手段，也极为落后，其中涉及到的生产模式、管理体系等方面表现出的更新都极为缓慢，这直接导致机械生产呈现出的耗能、耗损较大，增大了生产成本，和国际先进生产水平相比而言，不具有领先竞争优势。

3低碳制造相关理论研究

3.1机床的自动化控制技术

摘要:随着科学技术的不断发展，在机械制造行业发展的过程中，绿色制造技术的应用是其发展的重要方向，通过应用绿色制造技术应用在机械制造过程中，能够有效的降低企业的投入与对环境的影响，是机械制造的必由之路。本文针对绿色制造技术进行了研究，以期能够有效的提升我国绿色制造技术的应用水平。

关键词:机械制造;绿色制造技术;应用

随着经济社会的不断发展，人们越来越重视资源环境保护问题。其中，在机械制造中，也大力倡导绿色制造技术的应用，因为绿色制造技术不仅能够保证机械制造的标准，同时也能够有效降低环境的污染，促使机械制造行业朝着绿色制造的方向发展。这样不仅能够降低资源的损耗，还能够提高企业的经济效益，实现可耻的发展。

1绿色制造技术的优势

绿色制造是在绿色理念的基础上，综合考虑环境和自由因素而产生的新型制造理念，其目的是为了保证在机械制造整个过程中，包括产品设计、制造、包装、运输、使用等环节的资源有效利用，并最大化降低对环境的影响，实现企业经济效益最大化，促使企业与自然和谐发展。可见，绿色制造始终离不开这三个方面，分别是产品生命周期的全过程、环境保护问题以及资源优化利用问题。绿色制造技术的具有非常显著的优势，具体表现在以下几个方面:第一，绿色设计理念。随着科学技术的不断发展，绿色设计理念成为了机械制造业重要的内容之一，能够有效推动企业的发展，而且通过绿色设计能够有效保证产品的质量，在整个设计过程中，通过有效的方法，结合绿色理念和产品周期因素，能够有效提高产品的性能和附加值，从而实现经济效益最大化;第二，绿色材料。随着工业化的发展，绿色材料的应用需求也越来越大，选择绿色环保的材料进行产品的生产，是绿色制造技术发展的重要前提，同时也是避免对环境造成二次污染和促进资源循环利用的重要途径。

2绿色制造技术在机械制造过程中的具体应用

机械制造业智能制造一直都是我国经济发展的重要支持。随着社会经济的不断全球化，我国逐渐改变了传统的机械制造业智能制造手段，向新型的制造手段进发，并逐渐成为世界机械制造业的中心。但是目前我国还属于发展中国家，很多技术缺乏自主创新性，与很多发达国家相比，我国的机械制造业智能制造技术还处于落后状态，所以为了提高我国的智能制造技术，需要通过新型的手段进行创新。

1我国机械制造业面临的机遇与挑战

1.1高品质方面。现如今，人们对于机械制造业智能制造产品的需求量越来越大，很多厂家看中了机械制造业的利润，并加大投资投入进来。因此，我国的机械制造业生产和发展正面临着巨大的挑战，很多厂家为了提高自身的效益开始进行机械制造技术改革，争取为大众制造出更加先进的设备。许多机械制造企业纷纷致力于ISO9000质量体系认证，对品质的重视程度越来越高，但是很多时候我国的机械制造业无法满足时展的需求，所以我国的机械制造业需要找到合理的方式来转变机械制造方法，满足人们对机械制造产品的需求，尽最大努力来提高机械制造产品的品质，同时为人们提供高质量的产品。1.2成本控制方面。现阶段我国的机械制造业已经走向了全世界，很多国家从我国选购机械制造产品。这主要是因为我国的机械制造业在生产产品的过程中存在一个优势，就是成本价格低廉。从长期的角度进行分析，这种优势属于相对优势和短期优势，因此，现阶段更好地控制成本成为我国机械制造业面临的难题，我国制造业的产品生产需要在保证产品质量的前提下降低成本，单不能因降低成本而使用一些耐用性差的产品[1]。因此，我国机械制造业在试用产品成本的控制方面需要加强探讨，争取选择一种耐用和低廉的材料，保证产品成本的低廉，同时确保产品质量。

2我国机械制造业信息化发展的战略对策

2.1品牌优势型制造企业的信息化发展对策。根据数据显示，人们的生活水平逐渐提高，很多家庭开始购进小汽车等交通设备，购买汽车的客户增多，汽车行业也逐渐改变了以往的生产模式，逐渐开始走向品牌路线。目前人们在购买汽车的时候都会选择一些品牌效益高的汽车，机械制造业就看中了人们的这一习惯，全面把握和引领消费者的需求，满足大多数人的购车愿望[2]。机械制造业根据消费者的需求进行了大量的设计，打造种类繁多的汽车品牌，这些品牌拥有不同的样式、不同的智能和不同的构造，可以一次性满足更多人的审美标准，因此具有较高的市场占有率和定价能力。对于品牌优势型制造企业，其信息化对策主要有以下几方面：第一，深入了解大众的审美需求，并加强主公司和分公司的销售管理，进而建立CRM客户关系管理系统以及DMS经营商管理系统；第二，建立SCM供应链管理系统，在整体的设计中可以充分掌握每一个设计人员的设计能力，并将设计能力进行整体的结合，以实现各成员的信息共享；第三，通过PLM产品生命周期管理或PDM产品数据管理系统，实现对产品研发过程的信息化管理，包括产品数据、工艺过程和设计创新等，尽可能实现销售、生产等方面的统一管理。创新人才方面也有很大的成就，创新人才所占整个人才市场的比例如表1所示。2.2技术优势型机械制造企业的信息化发展对策。对于机械制造业智能制造技术来说，技术的优势是机械制造业的重要资源，我国的各大机械制造业只有在提高自身技术的基础上才能不断开发高质量、高技术的产品，其信息化对策主要有以下几方面：第一，以PLM或PDM为信息化核心，其余的CRM客户管理系统、ERP工程资源计划系统、MES生产制造过程系统何OA系统需要与PLM或PDM系统集成，进而从PLM或PDM系统获得产品数据、工艺信息，最后将获得的数据进行统一整理，创造更多新型的产品[3]；第二，通过PLM或PDM充分实现产品研发过程的信息化管理，利用PLM或PDM系统统一管理CAD、CAM、CAPP、CAE等众多CAX系统的产品数据、版本管理和设计创新，人们已经逐渐走进了一个信息化社会，在这个社会中需要重新定义一些机械制造业智能制造技术，进而探索新型的技术优势，满足更多人的需要，提高我国的经济生产效益。2.3成本优势型机械制造企业的信息化发展对策。我国多数机械制造企业选择的成本优势对策主要是通过对成本进行控制，以低价的产品来获取市场份额和较低的毛利润。一个企业想要发展，降低成本是必须要做到的，相关的工作人员需要在保证质量的情况下降低材料的成本，进而获得最大的利益。因此，其信息化对策主要有以下几方面：第一，以企业资源计划ERP系统为信息化核心，其他MES、CRM、CAD/CAM、OA系统需要与ERP系统集成；第二，全面实施ERP系统，需要以生产计划MPS/MRP为核心，并对机械制造业智能制造流程进行统一化管理。

3结论

1制造业同机械制造工艺的关联及应用

1.1制造业同机械制造工艺的关联

具相关调查显示，制造业涉及的内容很多，例如：电子、轻工、纺织、化工、机械、食品等。由实质来看，机械制造工艺不但作为制造业的基础，同时也是进行创新的过程，同时，机械制造工艺更是现今制造业的根本。主要包含以下两方面内容：其一，在制造业中大量应用机械制造工艺有助于促进工艺及制造业的发展；其二，机械制造工艺的发展与转变突出了制造业内先进的技术。因此，制造业同机械制造工艺之间是互相辅助、互相促进的关联，二者缺一不可。

1.2制造业同机械制造工艺的应用

对于制造业来讲，其规模较大，由其同机械制造工艺间的关联可以发现，在机械制造期间，不管是商品的研发还是设计，都需要基于现代设计的思想层面上。由本质上转变了以往设计方法、思想及模糊设计、计算机辅助设计等制造设计。在以往的设计内容中，其类别主要包含：技术设计、方案设计及工艺设计，内容较为狭窄。现今，设计范围不断扩张，由商品的制造、计划、检验、维护、营销、回收等各个流程都体现着全面设计。

2机械制造工艺的可靠性