真空范文10篇

摘要：在后张法预应力施工中，预应力钢绞线在高应力下对腐蚀极为敏感，一旦锈蚀，后果较为严重。由于在空气中、水中含有较高的cl-、so42-和其他侵蚀介质，为了防止预应力钢绞线腐蚀，应在灌浆这道最后防线中认真操作，对现有孔道的压浆有普通压浆和真空灌浆两种，根据施工经验，应首选真空灌浆法施工。

关键词：预应力孔道压浆真空灌浆法HDPE波纹管

1.前言

由于山东东营黄河大桥及连接线工程位于黄河三角洲，濒临渤海湾，地下水和空气中含有较高的cl-、so42-和其他侵蚀介质，对混凝土和预应力钢绞线有较为严重的腐蚀作用。为了确保本工程的质量，后张法预应力结构物中，采用真空灌浆法施工。

2.真空灌浆与普通压浆

在后张法预应力混凝土结构物中，为了保证预应力钢绞线的使用寿命，对孔道必须填充密实。工程中认为，灌浆对结构物有下列作用。作为填料，将预应力孔道填实；作为粘结料，将预应力钢绞线与混凝土粘结在一起，使钢绞线、填料、塑料波纹管和混凝土结构物结为整体；将预应力钢绞线上的力均匀地传入到结构物中；防止预应力钢绞线锈蚀，作为预应力钢绞线锈蚀的最后一道屏障。

摘要：薄膜与真空课程是一门基础性课程，高校中开设的材料学等专业要学习薄膜与真空这门课，作为一门材料学基础课程，其教学要适应就业方向的需求和社会的发展。薄膜与真空这门课程偏重于理论教学，但是在实际的教学中发现了一些问题，使得学生学习效率不高。本人总结了教学中的问题，对课程进行了教学改革探索，通过与学生的共同努力，使课程变得更生动有趣，学生学习兴趣大幅提高，学生成绩上升显著。

关键词：薄膜与真空；教学改革；课程改革

薄膜技术在工业上有广泛的应用，薄膜材料在新材料技术领域中占有及其重要的地位。要获得具有不同性能的薄膜，并使薄膜能在重要的技术领域获得应用，必须掌握相关的成膜技术并熟悉薄膜物理的基本内容。薄膜与真空课程通过介绍真空技术基础，薄膜的物理及化学制备工艺与基本原理，薄膜的形成、结构与缺陷的基本内容，达到如下教学目标：1.通过课程学习，使学生了解薄膜材料的概念和薄膜材料在工程技术领域中的重要应用，初步了解薄膜材料的制备工艺和加工过程；2.通过课程学习，使学生掌握真空的基本知识，熟悉获取一定真空状态的方法及测量手段；3.通过课程学习，使学生掌握薄膜材料的物理及化学制备工艺和原理，熟悉薄膜材料制备过程中的相关技术，明确薄膜材料的制备过程中薄膜的形成与生长过程；4.通过课程学习，使学生了解薄膜材料的力学、电学、光学、热学及磁学等性质。通过一年的薄膜与真空课程的教学实践，本人总结了教学实践中发现的问题，进行了必要的教学改革，取得了比较好的效果，学生学习效率显著提高。现将教学问题的思考和相关的教学改革经验陈述在此文中。

一薄膜与真空课程存在的问题

（一）教学重点不突出。薄膜技术在材料学有很大的应用领域，其相关知识点也覆盖广阔。在以前的教学实践中，我们需要介绍六个大类的知识包括：1.真空技术；2.物理制备薄膜技术；3.化学制备薄膜技术；4.薄膜的制备过程；5.薄膜的性质；6.薄膜的应用。而每一个大类下面又有十几个分类小知识，文字介绍非常多。对于学生来说，知识点太多太杂，很难掌握重点。另外相关的教材穿插了很多理论，知识点安排有些混乱。（二）与实际生产实践知识有脱节。薄膜与真空课程在以前的教学实践中强调理论知识的学习，却忽略了与实际生产应用中的联系。以前的教学大纲和教材中都强调了薄膜制备技术的具体流程和相关理论，但没有详细介绍各项技术在实际生产中有哪些应用，都可以制作哪些器材，以及各项技术的优点和缺点和适用环境。只突出理论的教学内容会使学生不容易理解知识点，而且对学生以后的就业和工作也没有太大的指导意义。另外，各项薄膜制备技术的理论知识和制备过程有很多相似之处，不着重介绍薄膜技术的适用环境和优缺点，会使学生很容易混淆各项技术，没有真正掌握各项技术的核心重点。（三）教学方法太过单一。薄膜与真空技术主要采用PPT教学，但是教学效果却不好，主要是因为PPT课件中，大多是以文字和图片的形式来介绍知识点，并没有十分生动有趣，所以学生很容易就会走神，或者偷偷玩手机。传统的课堂教育中教授的教学部分占比太高，缺乏与学生的互动，而且学生也无法自己调研相关的知识和应用，无法加深印象。另外，视频技术在以前的教学中也应用太少，无法向学生直观生动的展示薄膜的制备设备和相关物理特性。（四）学生的学习主动性不足。现在网络信息时代到来，在网上可以接触到各种各样的游戏和信息，学生上课玩手机的现象也比比皆是。另外部分学生对学习并非十分热情，主观意识上认为只要考试及格就行，寄希望于考前老师的重点辅导，对上课的内容经常走神，对老师的提问不积极回应，课后的作业也完成的马马虎虎。

二薄膜与真空课程教学改革措施与实践

真空玻璃作为新一代节能玻璃，自北京新立基真空玻璃技术有限公司首次将其投放到国内市场以来得到了快速发展。目前已经有北京天恒大厦、清华大学超低能耗示范楼、乐澜宝邸俱乐部等十多个建成项目使用了公司生产的真空玻璃。其中北京天恒大厦为高档写字楼工程。该楼地上22层，总建筑面积5万7千多平方米，真空玻璃幕墙7000多平方米，真空玻璃窗2500平方米，所用真空玻璃传热系数小于1.2Wm-2k-1,计权隔声量高于36dB。它是世界首座全真空玻璃大厦，也是世界首座采用大面积真空玻璃幕墙的大厦。

玻璃幕墙与其它幕墙相比具有很多优点，同时在发展初期产生了保温隔热性能差和光污染等问题。随着科学技术的发展，尤其是玻璃深加工行业的快速崛起，这些问题正在被逐步解决，其中，北京新立基真空玻璃技术有限公司致力发展的真空玻璃系列产品为玻璃幕墙提供了一种优质材料，为建筑设计师提供了一种新选择。

一.真空玻璃运用在幕墙上的性能优势

真空玻璃最基本的品种是标准真空玻璃，即一块普通浮法玻璃加上一块低辐射镀膜玻璃（Low-E玻璃）。目前国内市场上有三种Low-E玻璃可用于标准真空玻璃的生产。表1是用三种Low-E玻璃生产的标准真空玻璃的K值。

表1

序号类别Low-E膜发射率K值（Wm-2k-1）

当前，全国上下正在掀起学习“三个代表”重要思想的新高潮。认真学习“三个代表”、模范实践“三个代表”，关键是广大党员干部，首先是各级领导干部要站在时代前列，立党为公，执政为民，把人民赋予的权力真正用在全心全意为人民谋利益上。应当说，随着党的民主政治建设进程的加快，党的领导方式和执政方式的不断完善，对权力的制约和监督也不断得到加强。尽管如此，党内腐败现象依然不同程度地存在，依然在腐蚀着党的肌体，究其原因，干部监督中存在的“真空”现象应当引起我们的极大关切。笔者对这一问题作些粗浅思考，以就教于同仁。

一、监督“真空”：若隐若现，正在成为滋生腐败的新温床

“真空”之一——上级鞭长莫及的监督“盲区”。领导干部往往按分级管理原则由上级党委、纪委和组织部门进行考察监督，应该说，来自上级的监督，是最具约束力的监督。而事实上上级党组织及监督部门远离下级驻地，常常不能及时、全面、准确地了解下一级干部的真实思想、生活、工作情况。一些主管部门的领导同志对所属单位的领导干部往往不愿监督，甚至放弃监督、宽容袒护，再加上目前干部监督工作在制度上也比较重视八小时内的表现和业绩，忽视干部八小时以外的“社交圈”、“生活圈”，而一些领导干部的违法违纪行为往往发生在八小时以外，地点大多是在其“生活圈”、“社交圈”中。当前监督盲区主要表现在对单位“一把手”的监督上，尤其表现在对垂直管理部门的主要领导干部的监督上，人们称此现象为“管得着的看不见，看得见的管不着”。

“真空”之二——同级有名无实的监督“暗区”。来自单位内部同级之间的监督，是最直接的监督。但目前，好多单位对干部的监督要求一般化。制定的监督制度比较原则，具体实施细则少；有的写在纸上，挂在墙上，做摆设，流于形式；有的没有根据新情况、针对新问题及时建立相应的制度，导致内部监督滞后，无章可循。领导班子内部相互间怕影响团结、怕影响威信、怕影响个人前途，彼此不愿、不想监督，或事不关己、高高挂起，或发发牢骚、不敢直言。在许多问题上附和、迁就，内部监督往往有名无实；党内民主生活会经常“例行公事”，被动应付，草草了事，对存在的问题捂着盖着，各自的毛病长期得不到解决。虽然人大、新闻单位也对其监督，但由于单位内部“捂盖子”，所以往往不能及时了解到真实情况，只有当纸包不住火的时候，才会出现外部的事后监督查处，而此时所造成的危害和损失已成定局。

“真空”之三——下级无能为力的监督“特区”。来自下级组织和党员群众的监督，是最客观、公正的监督。但由于有些单位该公开的事项不公开，下级不知内情，无法监督；群众害怕打击报复，不敢监督。在许多情况下，下级组织和党员群众出于各种心理，即使有意见，也很少有人愿意提，主动监督，出现了“远了骂，近了怕，当面还得说好话”的不正常现象。

“真空”之四——认识尚未到位的监督“误区”。目前，干部监督制度上的“误区”表现在对领导干部的监督偏重于惩处性的事后监督，而对事前、事中的监督重视不够，难以在腐败行为发生之前进行有效控制，又由于缺乏明确的标准和具体的实施细则，常常使监督陷入头痛医头、脚痛医脚的“误区”之中。另外，很多人在认识上也存在“误区”：有些领导干部对来自同级和下级的监督往往不太愿意接受，一提起监督就把它与怀疑、猜忌、不信任以至监视、打小报告等同起来，就不高兴、不愉快、脸色难看；有些监督机关的人员认为，纪委是受同级党委领导的，不能挑人家的刺，揭人家的短，出于对现实的考虑，怕彼此伤了和气，怕事后穿小鞋而不能真正履行监督的职能；还有的人认为，领导干部八小时内是“公仆”，受规矩的约束，八小时外是“自由人”，谁也管不着；有的人认为，领导干部“工作圈”应受规定约束，而“生活圈”、“社交圈”涉及个人隐私，有权不受监督。

真空挤机的安装对设备性能及长久保持良好丁作状态具有重要意义如果设备安装不当，结构性能再好的机械设备．也很难发挥其优良的性能设备安装不当将加速机械零部件的磨损和损坏．或者影响设备的产量和产品质量。更严重的可能会使机器不能正常工作所以．安装真空挤机时要求安装人员做到认真细心。

1设备就位

为确保挤出机能正常lT作且适应于切条机、切坯机和落板机、搬运湿砖坯小车等的高度．挤出机应安装在高于地面约420mm的混凝土基础上挤m机下道T序中的切条机应当这样进行安装．即切条机在挤出机1：3侧．应保证第一个术滚上表面比木滚1：3侧大约低20mm30mm左右同时．远离挤机出口侧大油滚上表面应比切坯台面高10mm15mm在安装切条机和切坯机时．应使切条机的纵向中心与挤机的纵向中心线重合．当切坯机的推坯样板回到原始位置时．要使挤机的纵向中心线通过推坯样板到钢丝钩架的中心。

2找出设备的中心线和中心点

接下来就应该找正．即要找m设备的中心线和中心点．确定设备定位基准．并对此进行划分。一般情况下，设备的定位基础在设计图纸或设备说明书上都有标注．在找正过程中．必要选取其中1台设备作基准．然后按依次之间相互关系和设备中心线加以确定．中心线的挂设可采用线架．拉线可用直径为0．3mm0．8mm的网钢丝．拉线时应将其拉紧．否则线的下垂度和晃动较大．影响安装精度．

3初平

摘要:莱布尼茨继承笛卡尔关于空间与物质关联的观念,并提出相对时空观以反对牛顿的绝对时空观,从而否认空无一物的真空的存在。莱布尼茨对真空的研究成果在他那个时代并没产生太大的影响,但却为20世纪物理学革命摈弃牛顿的绝对时空提供了思想资源。

关键词:莱布尼茨;真空;时空观

莱布尼茨生活于被科学史家誉为“天才的世纪”的17世纪,与开普勒、伽利略、笛卡尔、帕斯卡、波义耳、牛顿等科学巨匠处于科学史上的同一个时代。莱布尼茨不仅是一位伟大的数学家和哲学家,而且是近代一位(也许是唯一一位)可比肩亚里士多德的百科全书式学者。他在自然科学以外的其它人类理智领域,比他同时代的其他科学巨匠取得了更多的成就。他被誉为德国的科学、哲学之父,还在神学、技术发明、法学、历史学、语言学、政治学等诸多领域都有着堪称同时代一流的建树。西方的一位学者曾这样评价:“莱布尼茨可能是近代世界最全面的天才,……触及了现代知识的几乎每一个分支。他是最后一位希望掌握现代知识的所有领域,并且是百科全书式人物的人。”也许正因为莱布尼茨所涉及的研究领域过于宽泛、庞杂,他的许多研究成果的重要价值在相当长时间内未得到重视,譬如他对真空问题的研究。尽管由于当时的客观条件所限,莱布尼茨在真空研究中更多的依靠科学的猜测和哲学的思辨,但其结论竟与200多年后的科学大师爱因斯坦、狄拉克等人对真空研究的成果暗合,确是令人不得不感叹其思想之天才。

1“真空问题”的历史脉络

对真空问题的研究及争论可追溯到古希腊。德谟克利特等原子论者认为,世界是由原子和虚空构成的,提出了真空这一命题;而亚里士多德则认为,宇宙中充满了“以太”,因而真正的虚空是不存在的,他的名言是“大自然厌恶真空”。这可以说是人类对真空问题探讨和争论的源头,并一直延续至今。

不过,在这里有一点必须指出,真空的概念是有歧义的,有所谓“物理真空”和“哲学真空(或称形而上学真空)”之分,而“物理真空”又有“经典真空”与“量子真空”之别。历史上对真空概念不同时期也各有侧重,古希腊的真空概念更多是哲学意义上的,偏向于“虚空”、“虚无”的含义;17世纪的真空概念是“物理真空”和“哲学真空”两者兼而有之;而现代的真空概念更多地是指“物理真空”。当然,“物理真空”和“哲学真空”的概念区分并不是完全清晰的,也无法成为在该领域严格区分科学问题和形而上学问题的依据,真空问题依然是(也许会永远是)科学、形而上学纠缠在一起的一个前沿领域。

1状态检修的发展趋势

状态检修是以安全、可靠性、环境、成本等为基础，依据设备的运行工况、基本状态以及同类设备家族历史资料，通过设备状态评价、风险评价、制定设备检修计划，达到设备运行安全可靠，检修成本合理的一种设备维修策略

我国实行了几十年的定期检修制,随着新工艺、新技术的不断应用供电技术变得日趋完善与成熟,鉴于传统的定期检修制度及离线试验所暴露出来的问题,即一方面盲目地对多数完好设备定期检修,造成人力物力浪费而且这种过度维修还可能引人新的故障隐患;另一方面还存在因一些产品性能缺陷包括绝缘缺陷未能得到及时发现检修而发展成重大故障的可能。供电系统的可靠性在很大程度上取决于电力设施的可靠性。随着电网容量的增大和用户对供电可靠性要求的提高,维修管理的重要性日益显现出来。检修费用占电力成本的比例也不断提高。如何采取合理的检修策略和正确决定检修计划,以保证在不降低可靠性的前提下节省检修费用,便成为供电部门或负责电气设备维修的公司面临的重要课题。这使得供电企业检修策略由定期检修方式向状态检修方式发展。

我国于20世纪80年代引进状态检修技术(因是国外引进航天器的配套技术,仅局限与航天和航空业)，伴随着我国核电站投入商业运行,状态维修技术由核电站延伸到常规发电厂,并在电力行业进一步推广应用。

2真空断路器的维护与状态检修

通过我厂10KV开关的改造证明采用真空断路器改造老系列的开关柜的少油断路器,其技术成熟可行,并具有投资少、见效快,改造期间停电时间短等优点该项技术值得在城网和企业电网的技术改造中推广应用。要确保真空开关安全、可靠地运行,一定要做好以下两项工作。

本文作者：张加志冯阳光迪平工作单位：山东能源机械集团公司

真空环保浸漆装置主要包括：真空浸漆罐、贮漆罐、稀释剂罐、真空泵、齿轮泵、过滤器、缓冲器、烟尘净化系统、管路系统（浸漆管路、烟尘净化管路、真空管路），电气控制柜等。真空浸漆罐的制作（1）难点。修理电机绝缘处理的难点主要是修理的电机都有外壳，如果像厂家那样浸漆，将致使电机外壳、接线室、丝孔等被绝缘漆涂盖，清除外壳及丝孔和接线室等附件上的绝缘漆将非常困难，同时外壳上的表面涂漆等污物也将污染绝缘漆，为此，必须加以避免。解决方案：首先将下罐底设计成2米×2米四方形状，上底面加工粗糙度不低于3.2μm，在底面中心及四角对称位置钻5~φ60mm透孔作为浸漆孔，在底面铺一层2米见方，δ=10mm耐油橡胶板，在5~φ60mm孔位置将胶皮剪φ150mm孔，用环氧树脂粘结剂将胶皮φ150mm周围以及胶皮四周同罐体底板粘结密封（避免浸漆时，绝缘漆进入胶皮下面造成清理困难及胶皮变形），浸漆时，在每个φ60mm透孔位置立放一台封闭式电机（电机接线端在上立放），这样可以保证每次同时对5台带外壳封闭式电机进行真空浸漆，同时在下罐体一角上部加设一管路通入内侧，通过连接一软胶管用于滴浸施工。（2）真空浸漆罐整体设计。1）整个浸漆罐分为上罐体、下罐体，通过平面法兰对接，其中下罐体高为1m，上罐体高为0.5m（此高度设计既方便施工操作，也满足了大部分电机真空浸漆的要求）。2）通过在罐体内部四周及顶部涂刷白色夜光漆（该漆靠自身的蓄能物质发出一定的光，它在阳光、灯光、可见光的照射下吸收光能，而在黑暗的条件下将吸收的能量以低频可见光发射出去，它经过吸收一般可见光照射10-20分钟后，可在黑暗中持续发光4-8小时左右。），通过上罐体顶部对称位置设置的4处φ150mm观察窗，观察电机壳体中漆的位置，防止漆溢入接线室内腔或溢出123电机外壳。3）法兰的紧固与密封：此罐体紧固结构为法兰开口槽，螺栓转动销连接紧固结构，以及开口槽垫圈的设计可以迅速方便的拆装螺栓。密封结构为下罐体法兰加工一宽12mm、深7mm密封槽，通过放置φ12mm胶条用于罐体密封。管路系统所有管路主要特点为通过球阀的通断来控制浸漆施工过程，采用了沟槽式卡箍管道连接技术（此技术与法兰和焊接施工技术相比较具有结构合理、强度高自密封作用、使用寿命长、连接管道处于柔性状态的优点，并且安装和维修简洁、方便。装置的故障通过拆卸卡箍，即可方便更换维修，特别是局部检修，只需要松开两个卡箍即可任意一段管道平移出检修，避免丝扣连接需大量拆除管道，焊接需切割才能维修的困难。接头公称压力可达2.5Mpa，工作温度为-30-145℃，工作真空度为-0.08Mpa，结构如图1。（1）浸漆管路：主要有贮漆罐、齿轮泵、过滤器、控制球阀、稀释剂罐、管路等组成。作用：此管路可通过不同位置球阀的通断，既可利用真空作用实现绝缘漆、稀释剂的来回流动，也可利用齿轮泵改变转向控制漆、稀释剂的流向，实现浸漆、过滤、清洗及绝缘漆的稀释等功能。（2）真空管路：主要有自然冷却旋片式真空泵（避免水冷式真空泵因气温低冻坏冷却管路）、缓冲器、真空表、控制球阀、管路等组成。作用：主要用于对真空浸漆罐、贮漆罐进行抽真空。（3）烟尘净化管路：主要有烟尘净化系统、控制球阀、管路等组成。作用：主要用于对真空浸漆过程中产生的有毒有害气体进行环保净化处理，浸漆产生的有毒有害气体经过三层过滤的环保型烟尘净化系统处理后，排出的气体将是对空气无污染的洁净气体。1.3电气控制柜主要用于真空泵、齿轮泵、烟尘净化系统的电气控制。真空浸漆装置设计的特点（1）此装置切实解决了带外壳电机真空浸漆的难题，保证了修理电机的绝缘处理质量。此装置可对直径2m以内，高度1.5m以下需浸漆电机进行真空浸漆，一次对5台以内带外壳的电机同时进行真空浸漆，也可像制造厂家一样对大量变压器线圈，无外壳电机线圈进行真空浸漆。也可对高度超过1.5m，直径2m以内电机进行滴浸（非封闭式电机）、沉浸（封闭式电机）施工。（2）浸漆管路独特的设计保证了当真空泵损坏时，可利用齿轮泵保证漆及稀释剂在各罐之间的正常流动，实现沉渍浸漆；当齿轮泵损坏时，可利用真空泵保证漆及稀释剂在各罐之间的正常流动，实现真空浸漆，当齿轮泵、真空泵同时损坏时，由于在浸漆管路最低位置设置了排泄球阀，也可将浸漆罐及管路内未来得及排出的漆或稀释剂排出，避免了由于故障导致浸漆罐内正在浸漆电机由于电机内腔存在漆或稀释剂无法移出。（3）本设计结构紧凑，将整套真空浸漆系统放置在2米×4米平台上，关键部件实行了定位设计，方便了设备的移动与组装。装置见图2。

我公司以前采用的是三次沉浸工艺见表1、表2，使用的漆是1032三聚氰胺醇酸树脂漆（B级）和1054聚酯改性有机硅浸渍漆（H级）。由表可知：沉浸过程主要有预烘、浸漆和烘干三个主要工序组成。浸漆质量取决于绕组温度、漆的粘度和浸漆时间等因素控制。优点：①不需要特殊设备，易于实施。②方法简单容易操作。缺点：①浸漆周期长，生产效率低。②因为是有溶剂漆，在烘干过程中要挥发掉大量溶剂，造成很大的浪费。③由于溶剂的挥发，在漆膜中产生大量的微孔，降低了绕组的防潮性和导热性能，浸漆质量得不到有效保证。④漆中含有对人体有害的甲苯、二甲苯等溶剂，在浸漆施工过程中大量挥发，在污染环境的同时，严重影响员工的身体健康。浸渍漆的选择因原1054#绝缘漆为有溶剂漆，真空浸漆时绕组表面产生大量气泡，不适用于真空浸漆。为了提高修理电机绕组的绝缘性能，本公司在绝缘漆的选择上进行了一系列的市场调研与试验探索，通过市场调查和分析，找到了一种较为实用的可适用于真空浸漆的的R-1140（特）快固化无溶剂浸渍树脂，经试用合格后，已投入生产。R-1140树脂具有固化较快、贮存稳定性好，固化物机械强度较高、绝缘性能优良，同时可用于电机电器线圈的普通沉浸，真空浸烘和连续沉浸工艺。R-1140具有如下特点：成本低，性能较好；固化速度快，固化温度较低；贮存稳定性好，一般不需冷冻贮存；有很好的通用性；适用于各类H级以下电机、电器线圈的浸渍绝缘处理，为B、F、H级通用的浸渍绝缘漆产品。R-1140（特）快固化无溶剂浸渍树脂是本公司根据电机修理行业特殊要求委托厂家专门定制的一种树脂，一般采用一次浸漆工艺，对于使用环境较差，或特别要求有较高绝缘丰满度时可采用二次浸漆工艺。此绝缘漆可根据电机不同绝缘等级要求在125~155℃烘干温度，4~8h范围内调节。一天即可完成二次浸漆。因为过去1054#绝缘漆三次浸漆需5天，故提高浸漆效率5倍以上，同时，可实现为B、F、H级电机同时浸漆、烘干施工。大大提高了施工效率和烘干室的利用率。浸漆工艺的制定（1）浸渍树脂粘度及调节使用中的R-1140（特）树脂粘度在20~40s/23℃范围内，浸渍树脂的粘度决定挂漆量和绝缘的丰满程度,粘度大则挂漆量多，绝缘丰满，适用于大型工件，粘度低则挂漆量少，漆瘤少不需铲漆，适用于小型或密绕线圈及不能铲漆的场合。由于R-1140树脂有较好的机电性能，低粘度浸渍也能获得良好的绝缘效果。用户可根据工件类型和绝缘要求确定R-1140（特）树脂的控制粘度，常见的粘度范围为4号粘度计25~30s/23℃，当粘度高于控制范围时，应用1140-X专用稀释剂调低。1140-X稀释剂的累计加入量一般不超过原漆量的35%。（2）普通沉浸工艺（工艺过程见表3）①工件预烘。工件预烘起到预热和去潮作用，使工件易于浸渍和使绝缘质量的稳定，预烘温度和时间可根据工件结构及尺寸等因素确定，常见为120-130℃下烘2-4小时。②浸渍。经预烘的工作自然冷却到50-60℃后进入浸漆罐中，工件应浸入到液面50mm以下，浸渍10-20分钟至无气跑逸出。③滴干。常温下滴30-60分钟至无树脂液滴下，滴干时间宜长不宜短。④固化。工件滴干后推入已加热到固化温度的烘箱（房）中，固化温度推荐135-150℃，固化时间因工件尺寸、烘箱条件等因素而定，一般在4-8小时内若工件表面R-1140（特）漆已干燥则可判定固化已完全，若工件推入冷烘箱后再加热，则烘焙时间应从温度达到固化温度后算起。注意事项：①不工作时贮漆罐应及时加盖，以免稀释剂挥发和杂质混入。②浸漆时工件的温度不能太高，以控制浸渍树脂温度不超过35℃为宜③烘箱内温度应保持均匀，最高温度与最低温度不超过10℃，否则可能会影响产品质量的一致性。④浸渍树脂为易燃易爆物品，浸渍区域应重视安全生产，严禁烟火。（3）真空浸漆工艺（工艺过程见表4）①预烘：升温到50-60℃后保温30分钟，将工件放入真空浸漆罐，（带外壳封闭式电机真空浸漆罐合盖前，先用滴漆管路软管将需浸漆电机接线端绕组浇透漆。避免真空浸漆时，为防止漆进入接线室内腔，浸渍漆高过铁芯既可，）。合盖紧固密封后，抽真空到-0.09Mpa以上，保持5分钟后输漆。②真空浸漆：关闭真空阀，输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，真空度-0.08Mpa以上保持5分钟，若工件（线圈）较易浸透，且不易高真空浸渍时，可先降低真空度（如到-0.05Mpa）后再浸漆。若对高压电机或密绕线圈则可高真空（-0.095Mpa）下输漆，并在一段时间内保持高真空度。③常压浸漆：常压下浸漆至少5分钟。④回漆：贮漆罐抽真空至-0.08Mpa回漆或用齿轮泵将浸漆罐中的漆抽回贮漆罐。⑤滴干：滴漆40~60分钟后，贮漆罐抽真空至-0.08Mpa或用齿轮泵将浸漆罐中滴下的漆输回贮漆罐。⑥清洗：用齿轮泵打入1140-X稀释剂于浸漆罐底部浸泡5~10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂贮存罐。⑦浸漆罐开盖前应先打开上罐进气阀，然后打开净化系统球阀，开启烟尘净化器将浸漆罐内有害气体排空。⑧固化：一般工件在135~140℃下保温3~4h，烘干为止。注意事项：①加热时应先开风机5min后再开电热器；停加热时应切断电热器5min后再停风机。②当浸漆罐内达到要求真空度时，为避免真空油被负压吸入浸漆管路污染绝缘漆，必须先关闭真空泵与缓冲器之间的球阀再停真空泵。③浸渍系统除非出于真空状态，否则必须放空，带有排气扇的设备应同时开启排风扇。

通过真空环保浸漆装置的研制以及真空绝缘处理工艺的完善制定，切实解决了电机修理行业带外壳电机真空浸漆的难题。提高了电机维修质量与生产效率，节约了生产成本，减轻了工人的劳动强度和浸漆过程中产生的有毒有害气体对环境的污染以及对现场人员身体的损害，提高了企业在市场上的竞争力。

摘要：在航天产品微组装工艺中，锡铅焊料因其具有优异的焊接性能和高可靠性的特点而被广泛使用。但在微波组件真空回流焊接中，锡铅合金与镀金焊盘生成脆性的金属间化合物，引起“金脆”现象，造成产品失效，故需在焊接前对焊盘进行搪锡去金处理，提升焊点及产品的可靠性。介绍了某微波组件真空回流焊接中对微带板表贴焊盘进行搪锡去金处理的工艺方法，经试验验证该工艺有效提升了焊点的长期可靠性。

关键词：金脆；搪锡去金；丝网印刷；真空回流焊接

1引言

在微组装工艺中，一般通过软钎焊工艺（焊料液相线温度低于450℃）实现表贴元器件与电路板、电路板与壳体的互连以及连接器与壳体的装配，根据航空航天等军工行业标准，软钎焊料通常采用锡铅、锡铅银、锡铅铋、锡铅铟等含铅高可靠性共晶焊料，以减少熔融焊料的冷却时间，提升焊点的微观形貌，降低缺陷的产生[1]。其中锡铅焊料由于其润湿性好、焊接性能优、回流温度低、焊点表面光泽、孔隙率少和成本低廉、工艺成熟等特性，常作为高可靠航天电子产品焊接用软钎料。金元素由于具有化学性质不活泼、抗氧化能力强、表面平整、润湿性能好、耐磨以及导电性能优异等一系列优点而常常被作为电子元器件的电极引线及电路板焊盘的表面镀层。电子行业中的镀金层主要有3种用途[2-3]：一是金属丝键合用镀金，因金属丝是通过热压或超声键合在电路板的焊盘镀金层上，故要求采用较厚的镀金层；二是元器件焊接用镀金层，电路板的焊盘一般是铜/镍/金结构，钎焊的实质是焊料中的锡与焊盘中的镍层发生界面反应，镀金层的主要功能是防止镍层表面被氧化，采用较薄的镀金层既可以确保镍表面不会被氧化，又可以降低生产成本；三是镀硬金,一般要求金层采用较高的镀层厚度和具有较好的耐磨性能，以适用于多次插拔的工作环境。而在软钎焊过程中，镀金层会与锡反应生成脆性的金锡化合物。当脆性的金锡金属间化合物集中在焊接界面时，会显著降低焊接的界面强度，进而影响焊点的机械性能和长期可靠性[4]。因此，在航空航天产品的微组装工艺中，为提升产品可靠性，需要对电路板镀金焊盘（厚金）进行去金处理，以避免发生“金脆”现象。

2搪锡去金

2.1“金脆”机理。在软钎焊时，由于温度升高，焊料受热熔融，在被焊接金属表面润湿并向固体金属扩散。由于锡和金的相容性非常好，并且金在锡中溶解速率很快，当镀金层直接与锡铅焊料相接触时，金原子最先熔解到焊料中并与焊料中的锡相结合，形成金锡合金。而金锡合金AuSn4与锡元素二者晶格相似，比较容易发生从锡向金锡合金相的相变转化，AuSn4相可以快速形成和生长[1,5]。金锡金属间化合物AuSn4会使焊点机械性能变脆，力学强度减弱，是产生金脆的主要原因，进而影响电气连接的可靠性。近年来也有学者研究认为含金锡铅焊接会在焊点生成连续脆性层AuSn4、NiSn4和Ni3Sn4，引起“金脆”。而焊盘铜箔基体的Cu原子可以与Sn形成Cu6Sn5，当Au原子扩散进入Cu6Sn5层时形成Cu6Sn5、Au6Sn5、Ni6Sn5，阻碍脆性AuSn4、NiSn4层的形成，抑制“金脆”的发生[6]。一般认为，当锡铅焊点内金的含量达到3%wt时[7]，焊点微观组织粗化、生成孔洞，宏观上产生虚焊、失去光泽、呈多颗粒状、延展性能下降、脆化甚至造成早期开裂。2.2去金工艺标准。为了避免发生“金脆”，在钎焊前应对镀金焊盘及引线经过搪锡去金处理，去金的次数由焊盘及引线的镀金层厚度决定。去金的总原则包括[8]：必须用动态波峰焊的双镀锡工艺适当去金；对于准备使用波峰焊接的通孔插入式元器件，如果引线上的镀金层厚度在2.5μm以内，就不需要进行去金；表贴器件则至少要从95%以上的待钎焊表面上去金。结合行业内的去金工艺标准要求，通常认为当焊盘或引线镀金层厚度超过1.27μm时，需要至少进行一次搪锡去金处理，如果镀金层厚度超过2.5μm，则需要进行两次搪锡去金处理[9]。2.3去金工艺方法。电烙铁手工搪锡去金、手工双锡锅搪锡去金、回流焊搪锡去金是常用的去金处理工艺方法[10]。电烙铁手工搪锡需先选择合适形状的烙铁头，再在300℃左右处理2~3s，最后再配合使用吸锡带吸除焊盘或引线表面的熔融焊料。手工双锡锅搪锡去金是指采用焊料熔液进行去金，先将镀金引线浸入去金锡锅中2~3s进行去金，待焊点冷却后再将引线浸入搪锡锡锅中进行搪锡处理。回流焊搪锡去金是对镀金元器件通过返修工作站的回流焊工艺进行搪锡处理，实际上先是在镀金表面贴装器件端头搪锡上锡铅焊料，然后在高温条件下用吸锡带吸除元器件端头的焊料，从而实现镀金元器件去金的目的。

摘要：本文对冻干草莓片的生产加工工艺进行研究和分析，确定了速冻草莓粒在－10±2℃条件下回软48小时左右再进行切片，制定草莓片的真空冷冻工艺曲线并在生产中应用。

关键词：草莓片切片工艺冻干工艺曲线

草莓,又叫洋莓,红莓,原产欧洲,本世纪初初传入我国.草莓外观呈心形,颜色鲜艳粉红,果肉多汁,酸甜适口,芳香宜人,营养丰富,故有”水果皇后”之美称。据报道，每100克草莓果肉中含糖8至9克、蛋白质0.4至0.6克，维生素C50至100毫克，比苹果、葡萄高7至10倍。而它的苹果酸、柠檬酸、维生素B1、维生素B12，以及胡萝卜素、钙、磷铁的含量也比苹果、梨、葡萄高3至4倍。但由于草莓皮薄多汁，容易损伤，采收期短，不耐贮运。将草莓加工成真空冷冻干燥的产品，能较好地保持草莓的营养成份，能长时间贮运，食用方便，大大提高了草莓的商品价值。利用速冻草莓加工冻干草莓片可不受草莓生产季节限制。

1、材料与方法

1.1材料与设备

单体速冻草莓粒。