闸门范文10篇

1进口检修闸门及其启闭设备

由于事故闸门在非小频率洪水期，长期处于挡水状态，且隧洞又较长，水头较高，经分析比较，在事故闸门前设置1道检修闸门是必要的，用来事故闸门及其埋件检修时挡水。检修闸门孔口尺寸为10.5m×10.5m，按正常蓄水位设计，设计水头为40m。其底坎高程为224.00m，闸门检修平台高程为278.25m。检修闸门为焊接结构，主体材料根据其工作环境温度、操作条件及荷载工况设计为Q345B，主横梁采用工字型实腹等截面焊接结构，闸门主支承采用高强度钢聚甲醛复合材料滑道，较常用的铸铁滑块摩擦系数低，可以大大降低启闭机容量，节省了工程投资。门叶结构按国家运输单元划分标准沿高度方向设计成5节制造运输，在现场焊接连成整体，闸门采用上游止水方式。闸门的操作条件为静水启闭，闸门充水平压方式采取节间充水平压方式和小门充水平压方式两种进行比较。考虑闸门孔口尺寸较大，为大型平面滑动闸门，设计水头又高，采用节间充水平压方式，会引起闸门振动，存在安全隐患。因此，经综合比较采用小门充水平压方式是合适的，当闸门前后水头差达到预先设定值时静水启门。检修闸门的数量为1孔1扇，选用1门1机的布置方式，经计算选用1×1600kN高扬程固定卷扬式启闭机操作，闸门平时锁定在检修平台上，不存在钢丝绳泡水问题，也避免了采用拉杆装拆繁琐问题。闸门锁定梁采用如意式自动锁定梁，较常用的人工及半自动工字梁操作方便，省时省力，安全可靠。启闭机平台的布置根据启闭机上极限、闸门充水行程及闸门整节吊离孔口并留有检修底水封的空间高度，确定启闭机平台高程为296.50m。

2进口事故闸门及其启闭设备

在检修闸门下游侧设有1道1孔1扇事故闸门，在隧洞及出口工作闸门发生事故时可起到保护作用。事故闸门孔口尺寸为10.5m×10.5m，其底坎高程为224.00m，闸门挡水水位按万年校核水位268.50m设计，设计水头按系列水头取为45m，闸门检修平台高程为278.25m。事故闸门为焊接结构，闸门主体材料依据其工作环境温度、操作条件及荷载工况设计为Q345B，由于底主横梁荷载较大，采用箱型梁实腹等截面组合梁，其他主横梁采用工字型实腹等截面组合梁。闸门主轮材料依据轮压荷载选为ZG35Cr1Mo,采用偏心轴定轮支承，以便在现场安装时，调整各主轮踏面高度，使每个主轮踏面尽量在同一平面内。因闸门跨度较大，为保证主轮与主轨踏面接触良好，主轮轴承选用自润滑关节轴承，以便适应主轮处转角。门叶按国家运输单元划分标准分5节设计、制造及运输，在工地焊接连成整体。闸门采用上游止水方式，以避免闸门长期处于挡水状态而使主轮泡水而发生锈蚀破坏。闸门的操作条件为利用配重动水闭门，闸门的配重可选择利用水柱和铸铁配重两种方式，考虑利用水柱闭门闸门结构复杂，启闭机容量大，投资相对较高，选用了简便易行的铸铁加重块布置固定在闸门门叶梁格内，用来满足动水闭门的要求。闸门充水平压方式可采用节间充水和小门充水两种方式，考虑闸门孔口尺寸较大，为大型平面定轮闸门，设计水头又高，为避免充水时引起闸门振动，埋下安全隐患，采用了在门体上开小门充水平压方式，当闸门前后水压差达到设定的数值后静水启门。闸门启闭设备考虑了固定卷扬式启闭机和液压启闭机两种启闭设备，对于该部位两种启闭设备都需要水工布置安装固定排架，如使用液压机需配拉杆，增加了施工及运行期安装与拆卸的工程量。固定卷扬式启闭机较液压启闭机造价低廉，更经济合理，足以满足操作闸门的要求。因此，闸门选择了2×2500kN高扬程固定卷扬式启闭机进行操作。闸门平时处于关闭状态，启闭机吊具直接与闸门吊耳相连接，由于闸门为上游止水，不存在钢丝绳泡水问题。启闭机安装高程根据启闭机上极限、小门充水行程高度及闸门整节吊离孔口在检修平台以上有一定的裕度综合考虑，确定启闭机布置在296.50m高程的平台上。

3出口工作闸门及其启闭设备

在隧洞出口闸室段设1道1孔弧形工作闸门，用来调节50年一遇及以下小频率洪水，闸门平时处于开启状态，当事故闸门开启需进行充水平压前，工作闸门下闸挡水，有局部开启要求。由于弧形闸门无门槽，水流条件较平面闸门好，能更好地满足闸门局部开启调节泄量的要求，因此，工作闸门型式选用弧形闸门。工作闸门孔口尺寸为8.8m×8.8m，其底坎高程为193.00m，支铰中心至底板距离确定为13.0m，闸门挡水水位按万年校核水位268.50m设计，设计水头按系列水头取为76m，弧门面板外缘半径为18m，经流激振动试验表明闸门布置合理满足泄洪时支铰不阻水及局部开启要求。闸门采用直支臂主纵梁焊接结构，按常用的计算方法，初步确定断面形式及尺寸，再通过有限元计算方法进行强度、刚度及稳定性分析，根据有限元计算成果加强了断面尺寸。门叶主纵梁为焊接组合箱型梁，纵隔板为实腹T型焊接结构，主梁和支臂均采用组合式焊接结构，闸门主体材料依据其工作环境温度、操作条件及荷载工况设计为Q345B。闸门顶水封结构形式在门叶和门楣上各设一道,门叶上P型橡皮顶止水可沿水流方向在水封座板上移动,避免了支臂受水压后的弹性压缩使闸门漏水，门楣上水封采用转角式,利用水压力将水封压紧在面板上。支铰型式为圆柱铰，支铰材料为ZG35Cr1Mo，支铰轴承为铜基镶嵌自润滑球面轴承。支臂与门叶、支臂与支铰之间均采用螺栓联接，为了承受支铰的作用力和便于闸门的精确安装,设置了支承面经加工的支承钢梁,钢梁埋入二期混凝土内与一期混凝土埋件相连接，有效地将闸门所承受的荷载安全的传递到混凝土中去。潜孔弧形工作闸门启闭设备可选用弧门卷扬式启闭机和液压启闭机两种型式，但经计算该闸门需要1600kN闭门力才可动水闭门，使用弧门卷扬式启闭机操作需要加配重，这样必然增加启门力，启闭机的容量和重量以及外形尺寸都要相应增加，势必造成开挖量增大，造成浪费。液压启闭机本身可以设计成具有1600kN闭门力的型式，节省了配重，减小了启门力，外形尺寸小，布置整齐、美观。经综合比较选择了中间铰支摇摆式液压启闭机操作该闸门。液压启闭机布置在225.8m高程液压启闭机室内，启闭容量为4500kN/1600kN（启门力/闭门力），一台液压启闭机设置一套泵站进行操作和控制，液压启闭机吊点型式为单吊点，根据闸门的启闭高度，确定启闭机的工作行程13m，最大行程13.2m。

1基本概况

凉州区位于甘肃省河西走廊东端，祁连山北麓，处于石羊河流域上游，总人口98.4万人，现有耕地面积165.089万亩，有效灌溉面积139.01万亩。凉州区属典型的大陆性温带干旱气候区，降水稀少、气候干燥、蒸发强烈,多年平均降水量160mm，年平均蒸发量2020mm，农业完全依赖灌溉，是一个典型的“非灌不殖，以水定丰欠”的商品粮生产基地。区内水资源较为紧缺，黄羊、杂木、金塔、西营四条山水河系，多年径流量平均为8.14亿m3，地下水可开水量3.31亿m3，人均占有水资源量约887m3，为全国人均水资源量的37%，全省人均水资源量的68%，亩均可利用水资源量为605m3，占全国亩均水量的34.2%，与全省亩均水平基本相近。全区农业灌溉用水多年平均为10.2亿m3，占社会总用水量的95%，正常年份农田灌溉用水缺口在1亿m3左右，干旱年份缺口更大。

2水利工程建设概况

近五十年来，凉州区把水利建设放在经济和社会发展的战略高度，从干旱缺水实际出发，坚持蓄、引、提并举，开源与节流相结合，大搞以抗旱为中心的农田水利基本建设，大力发展节水工程，基本实现了渠、路、林、田相配套和比较完善的灌溉体系，提高了农田保灌程度，促进了全区农业生产的持续发展。已建成3座中型水库，总库容9994万m3，有效库容6838万m3。截止2002年，衬砌干支渠道1006.85km/243条，衬砌配套斗农(井)渠7258.38km/13539条，兴建各类水工建筑物101283座，打成机电井3957眼，建成日光温室16986座，集雨水窖2876眼，人饮水窖5619眼。这些水利工程的建成，对发展工农业生产，改善人民生活，促进节水型农业的发展起了举足轻重的作用。

3工程管理现状

工程建设是基础，工程管理是工程正常运行和发挥效益的有力保障。目前凉州区四个山水灌区和三个井泉灌区现有职工1900人，其中工程管理人员600多人。由于我区地域辽阔，各灌区斗农渠分布范围广、数量大，对斗农渠管理工作难度也较大。斗农渠管理的好坏程度，对保证整个渠系的工程质量，安全运行和发挥工程效益具有重要作用，在长期运行过程中逐步形成了适合我区实际特点的工程管理措施。

摘要：本文提出的智能破冰系统由破冰设备和智能防冻系统构成，破冰设备实现潜水泵自动升降并可全角度进行喷射，智能防冻系统准确设定系统的最佳工作时间，并能实现远程智能控制破冰系统的启停时间、监控潜水泵的运行工况等功能。

关键词：智能破冰；自动升降；万向喷头；物联网；远程监控

1引言

我国北方冬季寒冷而漫长，坝体和闸门等建筑物冬季破冰工作，是水库管理者冬季重要工作之一。国内外的专家学者对破冰系统进行深入研究，并发表了许多研究成果。在国外，JANG等人研发了可交换破冰工具破碎机的破冰船[1]；BiaoSu等人通过冰模型试验模拟破冰模式[2]；相较于国外来说，国内对于破冰系统的研究，尤其是水库破冰系统的研究成果更丰富。张雷等人对五种破冰方法分析比较，研发了“浮筒-索道”式自动升降防冻装置[3]；刘登海设计出控制系统实现监控弧门破冰装置的运行情况和温度控制器自动控制加热[4]。相较于上述国内外传统破冰系统，本智能破冰系统的先进性在于设备重量较轻，安装方便，扰动水面区域大、范围广，防止结冰效果明显，运行成本低，运行中稳定可靠，自动化程度高，监测调整智能性强，降低管理人员的劳动强度，最大程度的保障工作人员的人身安全。

2智能破冰系统结构设计

水库闸门智能破冰系统由破冰设备和智能防冻系统两部分组成。破冰设备为智能破冰系统提供喷射深层水实现破冰的功能，智能防冻系统则是为系统提供智能化的监测、监控功能，两部分结合构成一套完整的智能破冰系统。2.1破冰设备结构组成。破冰设备是用小型潜水泵将水库深层水提升到水面表层，通过双喷头对水面表层喷水产生扰动与升温，达到破冰的目的。该设备由13部分组成，分别是1.喷射泵、2.电缆吊索、3.第一固定支撑件、4.水泵控制柜、5.第二固定支撑件、6.牵引钢丝绳、7.浮筒、8.套管、9.固定钢丝绳、10.万向喷头、11.T型喷射管、12.连接软管、13.配重锤，设备结构见图1。2.2智能防冻系统结构组成。智能防冻系统是通过采集数据，系统控制中心处理数据，自动发出工作指令控制系统的启停，可实现故障报警功能，同时管理人员可实时监控系统运行状况，达到智能化监测、控制的目的。智能防冻系统结构主要分为六个模块，分别为供电系统模块、数据采集模块、信号传输模块、控制中心平台模块、系统启停控制中心模块、客户监控中心模块，系统结构见图2。

1问题的提出

水库建成之后，随着泥沙淤积的不断发展，最终将会淤积到坝前。为了排泄坝前淤泥及维持水库长期使用库容，往往需要设置底孔。在底孔关闭期间，门前会有泥沙淤积[1]。淤积在门前的泥沙不仅增加了对闸门的水平压力，而且还增加了对闸门的附着力(粘结力)，导致闸门启门力增大。由于启门力是选择闸门启闭机容量的重要依据，所以泥沙淤积对闸门启门力的影响是设计人员所关注的重要问题之一。

在闸门前有泥沙淤积情况下，如何确定启门力，目前还几乎没有方法可循。工程设计中常常是在确定了清水启门力之后，然后考虑到门前泥沙淤积，再乘以一个大于1的系数，作为有泥沙淤积时的启门力，但该系数确定往往凭经验而定，带有相当的盲目性。文献[2]针对三门峡水库具体情况，曾给出一个有泥沙淤积时启门力经验公式，但在应用中也有一定的局限性。那么，解决该问题的另一途径就是模型试验。但由于模型试验中的一些关键技术问题至今未解决，如门前淤泥相似等，所以这方面的模型试验工作还未见诸报道，可以说还是一个空白。而工程设计又迫切需要模型试验研究人员提供有泥沙淤积时闸门启门力，因而尽早开展这方面的研究工作非常必要。本文对门前淤泥相似准则及模拟试验方法进行了探讨，以便能够更好地开展这方面研究工作，满足工程设计需要。

2门前淤泥相似准则

粘性细颗粒淤泥，随着其固结程度，含水量不同，其所处的物理状态也不同。当淤泥未固结，含水量较多时，属于宾汉体泥浆。随着淤泥固结，含水量变小，其力学性质发生根本变化，不再具有泥浆性质，而属于土力学所研究的范围。淹没在水下的坝前粘性细颗粒新鲜淤积物多数情况下为宾汉体泥浆。文献[3]认为，如果淤泥的干容重在810kg/m3～1080kg/m3左右，那么就属于泥浆。表1统计了国内几座大型水库实测的坝前淤泥干容重[4]。可见，这些水库坝前淤泥大部分为泥浆。

对于处在静止状态下的泥浆，作用的外力同时有重力、粘结力及压力，而粘结力起主导作用。由于影响粘结力的因素十分复杂，目前还难以用理论关系式表达，但粘结力与切力之间存在如下关系[5]

编者按：本文主要从结构布置；启闭运行；注意要点；实际运用；有序实施；改进方向进行论述。其中，主要包括：圩口闸闸门设计主要参数、为等高双扉钢筋混凝土板梁结构、搁门器一端用Φ16园钢焊接把手、电动葫芦选用南京起重机械总厂生产的CDⅠ3-6D型电动葫芦、工作桥顶面预埋可移动导向小车运行轨道的安装铁件、可移动导向小车、闸门正常启闭运行时应有2人配合操作、闸门开启的操作顺序,与关闭时相反、牛腿位置的布置原则、上扉门底部预留洞、设置闸门就位标志、普遍采用手拉葫芦人工启闭方式、电动启闭的圩口闸及时关闭,有效挡御外水进入等，具体请详见。

1.结构布置

圩口闸闸门设计主要参数:外河水位3.6m(废黄河高程,下同),内河水位1.6m,设计水头差2.0m;闸底板顶面高程-0.3m,交通桥梁底高程4.0m,闸孔净宽4.0m。圩口闸电动启闭结构见下图。

(1)闸门。为等高双扉钢筋混凝土板梁结构。单扇门高215cm,门总宽440cm,闸门边梁高20cm,面板厚6cm,单扇门重约2.5t。闸门顶部设置吊点3个,中间吊环为电动启闭使用,两侧吊环为人工启闭备用。上扉门底部设吊环预留孔洞。

(2)搁门牛腿。在高程3.95m处设置下扉门搁门牛腿(牛腿顶平面),上扉门搁门底面设在高程4.03m处。搁门器采用热轧等边角钢对焊(b=50mm,d=6mm),搁门器长度70cm,搁门器一端用Φ16园钢焊接把手,长度70cm,搁门器重量约8kg。

(3)电动葫芦选用南京起重机械总厂生产的CDⅠ3-6D型电动葫芦,启吊力3t,启吊高度6m。电动葫芦安装在可移动导向小车上。

摘要:计算机监控系统应用在节制闸闸门系统中，在充分考虑遵从先进技术的基础之上，同时还必须保证系统在实际工作环境中的安全稳定性。文章主要论述了节制闸闸门中应用计算机监控系统所具备的优势特色以及相应的维护和管理措施，实现了闸门运行的计算机监控模式，同时提高了整个系统的安全可靠性。

关键词:节制闸;计算机;监控系统;安全运行

计算机监控系统应用在节制闸闸门系统中，在充分考虑遵从先进技术的基础之上，同时还必须保证系统在实际工作环境中的安全稳定性。在具体的设计应用环节综合考虑实用性高，系统操作维护简单方便的原则。实现国际上最先进的工业太网与现场总线分布式开放结构计算机监控系统网络。确保在系统投入运营后实现“无人值班，少人值班”的功能性要求。

1节制闸闸门计算机监控系统

现阶段国际上发展较为先进的节制闸闸门计算机监控系统都已经完全实现了开放式全分布系统性结构模式，这一系统中分别设有主控级和现地单元控制级2个方面如图1。1.1主控级功能介绍。节制闸闸门的主控制级中心主要有两部分构成，操作员工作站与外围设备组。其中的员工中心操作站是节制闸闸门的主核心控制部分，这一部分中操作员工完成闸门的自动化运行以及闸门运行中其他配套的管理工作，例如闸门的启闭操作，闸门历史运行数据的统计记录与数据档案的存储，并进行归类检索以及进行管理。必要的情况下还需要对闸门运行情况数据生成运行表并打印。人机接口的部位功能主要是实现对完成设备运行情况的实施监控与控制，并将其监控到的内容直接显示在与之连接的显示屏上来获取现地控制单元LCU的实时工作情况。1.2现地单元控制级。在节制闸闸门的运行生产现场，系统按照被控制对象的不同，分别设置了不同的现地控制单元，并在此单元上配备有专门的触摸屏，工作人员可以借助触摸屏实现对每一闸门实际运行情况的跟踪检查，了解其闸门具体的荷重或是实际开度等信息，另外为了极大限度上的满足工作人员对单独闸门工作的控制与管理，在闸门动力箱上每一闸门都配有常规单独的控制按钮，以方便工作人员独立于PLC而直接实施对闸门运行的操作。

2节制闸闸门计算机监控系统设计原则

1．闸门启闭机简介

1．1卷扬启闭机。卷扬启闭机是较为传统的水利水电启闭机，它的造价相对较低，容易加工制造，并且安全性较高，在出现问题时容易及时发现并且维修较为方便简单，因此他在水利水电中应用较为广泛。这种启闭机大都有两个主要部分组成，左半机和右半机，两部分由中心轴链接起来，使两部分可以相互协同工作。以右半机为例，其工作原理如下，电动机带动减速机，减速机缠绕绳鼓使钢丝收放，最后有钢丝拉动提升闸门，进而达到控制闸门的目的。

1．2螺杆启闭机。螺杆启闭机是通过提升的方式来实现对闸门开关的控制的，它通常被用在水工建筑物中，一般为小中型的水利启闭设备。它的优点有:结构简单、体积较小、密闭性好、可靠性高、便于管理和维护。不过相对而言，它也有一定的缺点，它缺乏减速程序的控制这严重制约了它的启闭能力;螺杆经常会出现被压弯的情况，严重影响其正常工作;大多数的螺杆启闭机均为手动的，没有电动的支持也会影响工作速度。

1．3液压启闭机。液压启闭机顾名思义是通过液体压力的原理为启闭机提供工作的动力，来实现控制闸门的启闭的效果。液压启闭机是水利项目中较为常见的闸门启闭设备，相比较于其他闸门启闭设备而言，有着诸如方便、可靠、造价低等众多优点，因此它将来可能会取代众多传统的卷扬式和螺杆式启闭设备。

2．水利水电闸门启闭机管理工作中存在的问题

2．1更新工作较为缓慢。目前，我国在水利水电的闸门启闭机的管理中常常会有这样一种现象，就是对于闸门的启闭机通常是只要还可以使用，就会一直用下去，直到它坏了为止，一般不会考虑去主动更新先进的设备，许多闸门启闭设备都处在远远超过使用期限的状态下。由于启闭机的延期工作，导致设备老化严重，加之维修管理不当，会严重影响我国水利水电工程的质量问题和工程安全问题。

摘要：本文以国内某大型灌区为例，在灌区远程测报系统的基础上进行了闸门自动控制研究，通过无线调制解调器连接上位机（PC机）与下位机（单片机），将下位机采集到的数据传输到上位机，根据用户要求的流量控制闸门的开度和时间，为灌区的运行和管理提供保证，为提高系统的可靠性，采用了一些可供类似工程借鉴的可行技术。

关键词：远程自动化控制闸门单片机

闸门调节是灌区工程中经常采用的手段，闸门控制的研究对于节约能源、确保水利工程的正常运行、提高水资源的利用效率和节约用水具有重要的意义。目前国内大部分灌区已基本实现流量数据的自动采集和监测，并把数据传输到管理部门，但是在根据有关数据进行远程自动监测和控制方面成熟的经验非常少。国外特别是欧美等先进国家在这方面已经达到较高的水平，如美国的SRP灌区自动化灌溉系统，可以同时采集100多点的水位、闸门开度和其他信息，通过计算机处理后，控制几百座闸门、150多处泵站的运行。本文以国内某大型灌区为例，对闸门的自动监控进行了研究。

1、系统的总体设计

本系统采用无线数据传输技术，分一个主站和若干个子站，通过无线调制解调器构成一个无线通讯网络，对多个断面的数据信息进行采集、传输、处理和控制。系统的总体结构图如图1所示。下位机中的传感器把引水渠中的水位值和各闸门的开度值经转换后送给编码器，编码器对水位及闸门开度信号进行编码，在通过避雷器将编码信号传给数采仪，数采仪将数据进行初步加工和处理后由无线调制解调器传给上位机，上位机即系统主站，可分别与不同的子站建立联系，查询各测点的数据，并按照用户的要求对各闸门进行控制，下位机中的控制箱接收到此信息，经过计算，发出控制信号自动控制闸门到一定的开度，达到自动控制的目的。

2、下位机系统设计

摘要:针对传统泄流曲线率定方法存在的流量系数难以测定、率定成本过高的问题,结合退水阶段入库流量过程线受闸门启闭影响发生突变的现象,根据历史洪水调度资料提取多种闸门泄流工况,并基于水量平衡方程,通过反推入库流量过程线的偏差来量化泄流曲线存在的偏差,进而对泄流曲线进行率定。以乌江流域大花水电站为例,根据2015~2020年洪水调度资料,利用该方法率定了右中孔泄流曲线,通过对比分析,率定结果较为准确,与实际相符。

关键词:泄流曲线率定;退水过程;水量平衡方程;大花水电站

1引言

水库的泄流曲线是修建水库时按设计要求根据模型试验得出的理论值,水库建成投运后,泄洪道施工误差、闸门建造误差、水的实际流态与设计流态不同等因素导致实际泄流曲线与设计值往往存在差异[1]。在电站实际调度运行中,泄流曲线的精度直接影响下泄水量的计算结果,进而影响水库调洪演算方案和调度决策的合理性。目前针对泄流曲线的偏差校正问题主要是采用水力学公式,通过模型试验或电站运行数据确定流量系数,从而达到率定泄流曲线的目的[2-4]。然而,对于同一种堰型采用不同的经验公式,所得结果通常不太一致;而采用模型试验实测流量系数法又存在率定成本过高、模型试验与原型可能有较大差距,导致率定精度不高、率定过程费时费力等问题。鉴此,针对传统泄流曲线率定存在的诸多问题,本文从闸门启闭导致退水过程的入库过程线发生陡升或陡降现象出发,探究了泄流曲线偏差与退水过程入库流量过程线的相关关系,通过Depuit-Boussinesq退水方程对退水过程进行拟合[5],从而反推出保证满足退水过程一般规律的水位-开度-泄水流量序列[6],并据此提出了新的泄流曲线率定方法;根据2015~2020年大花水电站历史运行数据对其闸门泄流曲线进行率定,并利用率定曲线对实际工况进行校验,结果表明率定的曲线精度较好,能够指导实际泄洪闸门调度,为泄流曲线率定提供了一种新思路、新方法,且基于实际调度资料,适用性较好,对其他电站的闸门泄流曲线率定具有一定的参考价值。

2基于洪水调度资料的水库闸门泄流曲线率定

2.1基本原理

摘要：为了适应三代核电站技术及更先进堆型的核电站发展需要，设计了能够承受水冲击压力为1MPa的水闸门，对水闸门的总体结构、门框结构、门扇结构、铰链结构和启闭锁紧机构进行了详细设计，确保水闸门能将换料水池一分为二并实现密封，保证构件池可以维持满水状态以屏蔽上部堆内构件及堆内核测仪表的放射性剂量。

关键词：核电站；水闸门；结构设计

核能是一种通过裂变产生的清洁高效能源，具有很高的安全性和经济性。百万级核电站多采用非能动型压水堆核电站，能够保证核电站的可靠性[1-4]。水核电站安全壳厂房的换料水池分为构件池与反应堆水池两部分。构件池中安装有堆内构件存放架，反应堆水池安装有反应堆压力容器。参考国内其他核电站的运行经验，反应堆卸料和装料期间，需要在水位低于压力容器法兰面条件下进行部分检修工作。水闸门的功能是将换料水池一分为二并实现密封，保证构件池可以维持满水状态以屏蔽上部堆内构件及堆内核测仪表的放射性剂量[5-6]。

1设计要求

大型安全屏蔽门设计要求包括机械运行性能和压力要求，具体要求为：（1）水闸门规格为2145mm（长）×1170mm（宽）×120mm（厚）；（2）水闸门主要材料为Q235-B和45钢；（3）启闭锁紧机构能够平稳运行；（4）能够承受1MPa水冲击压力。

2水闸门总体结构设计