油井范文10篇

摘要:油田油井计量主要指在油气生产过程中对油井采出油气水的产量计量,是科学合理考核各级单位生产任务完成、能耗情况、及时全面掌握区块产能动态的重要参数。该文简单介绍了国内油田主要采用的几种油井计量方法、特点及适用范围,并阐述油井计量技术的发展趋势。

关键词:油井;计量;趋势

1国内油井计量技术

1.1玻璃管(或磁翻转液位计)量油

玻璃管量油方法是国内油田早期普遍采用的一种传统油井计量方法,约占油井计量设备总数90%以上。其主要设备组成有：油气分离器、玻璃管。后来随着仪表及自控技术的发展,玻璃管逐渐被磁翻转液位计所代替。特点:装备简单,投资少,但因人工间歇量油、人工取样分析含水率折算日产量,对产量波动较大的油井,其产量计量误差达到20%以上。适用于低产井的产量计量。

1.2分离器翻斗量油

1系统结构组成

系统采用C/S+B/S结构,主要由前端数据采集设备(位移及载荷传感器)、站点客户端、数据库及Web服务器等组成。各部分采取分布式协同处理运行方式,站点客户端利用前端采集的数据独立分析计算,分析完成后上传至数据库服务器,并通过网页服务器对外。

2系统数据

2.1系统数据结构系统采用MicrosoftSQLServer,创建了WPGUI与WPCHQ数据库来管理3万余口油井数据采集、处理及存储等,建设数据表65张(见主要数据表的关系图2),主要包括生产井的完井数据、静态数据、动态数据、采集数据、原油物性数据、机杆管泵等技术数据,同时系统保存了油井近两年功图电参数据(每天每口井到少100张),以及根据这些数据分析计算出来的结果和汇总生成的数据。

3数据挖掘应用

数据挖掘是从大量数据集中发现可行信息的过程,是统计分析技术、数据库技术及人工智能技术的综合。面对油井工况实时分析及功图计产系统大量的油井生产完备数据,长庆油田充分利用数据挖掘技术,对数据进一步清理、集成、转换、挖掘应用,深化功图系统数据分析,先后开展了动液面计算,系统效率在线实时监测、区块动态分析研究等,并应用于油田现场,取得了较好的效果,既节约了生产成本,又方便了现场管理应用,进一步提升系统在长庆油田数字化前端的核心地位。

摘要：原油的泄露将会对生态环境造成极坏影响，土壤破坏和废毁，有毒物能进入食物链系统危害人类等。大平台水泡子油井的设计在道路的路肩下预埋管线槽，水泡内管线防腐形式采用2PE防腐，油井设计了污油的事故流程，每个井口设计井口防渗槽，井场内设计小型收集池，埋地坡度敷设污油回收管线，事故时污油自动流进入小型收集池，杜绝了水体污染的事故。

关键词：大庆油田;原油泄露;创新设计

1大庆油田低洼地井开发现状

随着大庆油田开发的中后期，由于多年的大量开采，虽有注水注浆等措施，但还是存在由于开采而引起的沉降不均在地表面形成了许多水泡子。以大庆油田葡47区块为例，葡47区块位于大庆地区的南部，库里泡水库区域。所建油水井分布于库里泡水库内。库里泡是安肇新河上最下游的一个较大滞洪区，其作用是调蓄安肇新河的洪水并将其泄入松花江，丰水期水深可达4m，一般水深2.4m，同时承担将安达闭流区洪水和大庆矿区生活工业污水外排到松花江的任务。新建油井处于水泡子中，由4～5口井组成油井平台，油井处于水域之中，一旦发生原油的泄露将会对生态环境造成极坏影响。

2存在问题

原油的泄露存在油井生产的各个时期，其中主要为运行期的污染物，有油水井作业、洗井所产生污水，油气集输过程中挥发的烃类气体及工程新建油井所产生的落地油等。原油泄露的危害主要为以下两个方面：一是油气挥发污染大气环境，表现为油气挥发物与其它有害气体被太阳紫外线照射后，发生物理化学反应，生成光化学烟雾，产生致癌物和温室效应，破坏臭氧层等。二是输油管线腐蚀渗漏污染土壤和地下水源，不仅造成土壤盐碱化、毒化，导致土壤破坏和废毁，而且其有毒物能通过农作物尤其是地下水进入食物链系统，最终直接危害人类。因此设计中必须考虑避免落地油污染井场附近土壤及地表水环境。

尊敬的各位领导、同志们：

大家好﹗今天我们参加了在采油四大队召开的油井对标管理现场会，特别是参观了区队部、郝862井、郝738井。我感触颇深，同样做为采油大队，四大队的同志们能把工作做得如此仔细、如此到位，“冰冻三尺非一日之寒”说明我们之前的工作就已经落在了四大队的后面，走在兄弟单位后面并不可怕，更为重要的是我们要找出差距、迎头赶上，我做为一名兄弟大队的管理人员作出以下几点表态：

一：在综合管理方面，我们要学习四大队的同志在贯彻落实采油厂“四个一”工作时的好的经验、好的方法，全面推行切块管理，严格执行谁主管谁负责的管理思路，明确职责，理顺管理重叠点和交叉点，从根本上弥补管理漏洞。各采油大队之间或多或少的总有差异，我们回去以后认真的组织各位参会人员谈自己此次的心得体会，找出自己负责的实际工作差距在哪里，尽快的把此次的心的体会转化为实际工作重的思路，迎头赶上。

二：在安全生产方面，我们要学习四大队坚持常抓不懈、对“三违”操作，实行”零”容忍的态度，就案说案，深刻吸取每次发生安全事故的惨痛教训，使安全隐患被消灭在萌芽状态。

三：也衷心的希望在座的各位领导、同志们以后在百忙之中抽空来我大队走一走、看一看，对我大队的工作多出实际性提意见、建议，也使我大队的工作能够更快的迎头赶上，争取超越，早日也把我大队建成在生产、综合管理、安环等方面的“精品屋”。

以上承诺，敬请各位领导和同志们对我进行监督。同时，也允许我感谢为了此次现场会成功召开而努力工作的四大队的同志们！

前言

水锁效应是油田开发中普遍存在的问题，在钻井、完井、修井、增产措施及热洗清蜡等作业过程中都不同程度地存在水锁效应，导致油井减产甚至停产。由于低渗透油田孔隙喉道尺寸很小，毛细管阻力大，水锁效应更为突出，如河口采油厂采油四矿大王北油田因油井水锁导致减产的问题就较突出。因此，分析、研究水锁效应产生的机理和影响因素，寻找防止水锁损害的方法，建立大王北油田油井水锁伤害预防管理模式，对改善低渗透油藏的开发效果和提高采收率具有重要意义。

一．大王北油田油井水锁伤害预防管理模式的产生背景

大王北油田属深层低渗透多薄层油藏，平均空气渗透率27.8×10-3um2，孔隙度16.6%。在采油热洗清蜡、井下作业过程中，时常发生水锁效应。根据水锁效应持续的时间，可以将水锁效应分为二类：

第一类：轻微水锁井，这类井热洗或作业后含水大幅上升，日油下降，有的含水甚至达到100%，生产一段时间后（一般3-20天，平均6天），含水、产量才逐渐恢复到正常水平的井。不产生水锁应的井，热洗后一般不超过3天含水、产量就恢复正常。这类井由于有效生产时率降低，导致产量下降。

第二类：严重水锁井，这类井热洗或作业后含水大幅上升，长期居高不下，产量明显下降，只有采取增产措施，含水、产量才能恢复到正常水平。这类井主要是作业后产生的，水锁效应不易消除。

1石油井下作业安全管理存在的问题

1.1体系执行力较差

一直以来，我国石油井下作业安全管摘要理模式都以岗位责任制为基础，以安全生产为中心、各项管理体系为主要依据开展井下作业活动。从这些方面来看，石油井下作业的安全管理体系比较完善化、系统化。虽然各项管理体系都做出了明确规定和要求，但是在实际执行过程中，经常会发生于实际脱节的情况，以致于各项体系和管理模式流于形式。经调查表明，出现这种情况的主要原因在于企业安全管理人员的责任意识能力薄弱，管理措施落实不到位，管理力度不够，整个管理体系与实际执行情况脱节，致使体系执行力普遍较差，缺乏科学性、合理性以及有效性。

1.2岗位责任制的科学化水平有待加强

当前，很多石油企业缺乏专业化的安全管理人员，负责安全管理工作的人员一般都是身兼数职，不仅要估计生产效率和质量，还要注重生产安全，这样就无法使得井下作业各环节都难以顾及，使得石油企业岗位责任制无法有效落实。各岗位职责不明确、分工不明细、资源配置不合理，致使石油井下作业安全管理得不到保障。

1.3人员安全素质问题

摘要：随着经济进步，采油进程拓展至边缘油井，日渐注重开发零散状态的偏远区块。设定了滚动开发，开发出来的新区块彼此间隔较远且配备了不够完备的地面系统。针对耗费较多的天然气，借助集输工艺化解了边缘油井现有的开发难题，符合了降耗及节能的新式思路。

关键词：集输工艺；边缘油井；节能降耗技术；实际应用

集输油气可选多类步骤，某些油田采掘耗费了较高的总能量，集油设定了三管伴热的集输。运用集输工艺，综合辨析了最佳的工艺类别、调用区块内的地热、回收散发的余热。集输工艺设有渗水必备的双重管路，开发高温形态的地热井。全面设定了降耗，获取最优的综合实效。常温状态之下采纳了集输步骤，全面吻合了降耗节能。

1边缘油井现存的采掘

开掘边缘油井相比于其他油井更有难度，由于这类油井地段较偏，借助罐车以便运送开采获得的原油。集输工艺含有外排天然气，这种外排消耗着较多的调运经费、处理原油的总消耗、看护原油的耗费。浪费较多天然气背离了根本的减排主旨，增添了较重状态下的后续污染。降耗及节能应能满足根本的减排指标，规避蔓延的周边污染[1]。解析了边缘地段现存油井的采掘现状，依托回收工艺侧重解决了疑难点。构建回收体系，整合了小型碎裂形态的油井断块，借助液体单拉设定的技术路径以此来节气增油。边缘油井显现了如下特性：原油有着较大粘稠程度且缺失优良物性，这类油品可看成稠油。边缘区块埋设了很浅情形的地表水，很易腐蚀外在设有的管路。单井集油选取了三管伴热，设定电脱水以便脱除站内的水。自从投产以后，管路凸显了较快的腐蚀且频繁穿孔，这就干扰了常态的油品调运。保温设定为三管伴热，管路散发着较多热能。此外，边缘油井埋藏较浅状态的地表水，管线吸纳了余留的热能因而添加了热损耗。化解损耗难题，辨析了原油呈现的本身物性，优化并简化了地表构建的集输路径。

2应用之中的降耗节能

1外围低渗透油田腐蚀、结垢现状

外围油田多为注水开发低渗透油田，由于地层水和注入水的热力学不稳定性和化学不相容性，以及采油过程中压力、温度等一系列因素的变化，往往造成油井井筒、地面系统的腐蚀、结垢问题，给生产带来极大危害。自油田投入开发以来，油井腐蚀、结垢现象逐渐严重。目前，全区619口油井中腐蚀、结垢井已达234口，占全区总井数的37.8%。

2腐蚀、结垢机理研究及除垢方法

2.1腐蚀、结垢机理研究

经过对14油井腐蚀、结垢产物进行分析，确定腐蚀、结垢类型，大致分为三种，矿物质垢、铁垢和CaCO3垢。其矿物质垢主要是由油层矿物运移作用形成的Si、Al化合物所构成，这些化合物不易溶于酸。其铁垢可能是油田水对采油设备的腐蚀、硫酸盐还原菌的腐蚀、二氧化碳的腐蚀和硫化氢的腐蚀等过程引起结垢。CaCO3垢主要是地下水中含有大量的钙离子，在采出过程中，地层水进入井筒后随着压力的降低，二氧化碳分压下降，造成碳酸盐溶解度下降，由于，水中溶解的碳酸根及钙离子产生过饱和现象，就会有数个分子聚集形成晶核，当晶核大于临界直径时，开始有碳酸钙析出，而结垢。

2.2除垢方法

前言

水锁效应是油田开发中普遍存在的问题，在钻井、完井、修井、增产措施及热洗清蜡等作业过程中都不同程度地存在水锁效应，导致油井减产甚至停产。由于低渗透油田孔隙喉道尺寸很小，毛细管阻力大，水锁效应更为突出，如河口采油厂采油四矿大王北油田因油井水锁导致减产的问题就较突出。因此，分析、研究水锁效应产生的机理和影响因素，寻找防止水锁损害的方法，建立大王北油田油井水锁伤害预防管理模式，对改善低渗透油藏的开发效果和提高采收率具有重要意义。

一．大王北油田油井水锁伤害预防管理模式的产生背景

大王北油田属深层低渗透多薄层油藏，平均空气渗透率27.8×10-3um2，孔隙度16.6%。在采油热洗清蜡、井下作业过程中，时常发生水锁效应。根据水锁效应持续的时间，可以将水锁效应分为二类：

第一类：轻微水锁井，这类井热洗或作业后含水大幅上升，日油下降，有的含水甚至达到100%，生产一段时间后（一般3-20天，平均6天），含水、产量才逐渐恢复到正常水平的井。不产生水锁应的井，热洗后一般不超过3天含水、产量就恢复正常。这类井由于有效生产时率降低，导致产量下降。

第二类：严重水锁井，这类井热洗或作业后含水大幅上升，长期居高不下，产量明显下降，只有采取增产措施，含水、产量才能恢复到正常水平。这类井主要是作业后产生的，水锁效应不易消除。

摘要：从油田运营的角度来说，对采油井站进行质量管理能够保证油井的产能，这在油田开发后备资源不足，开发难度不断增大的今天有非常重要的意义。尤其是现在国内油田的产能很多都没有保障，而开采成本却在逐年增加，所以说如果我们能够对采油井站进行必要的精细化管理，实际上还是能够实现国内油田经济效益的稳步增长的。但是这其中涉及到制度的创新以及必要的技术支持，还需要我们不断从实践之中去完善，本文根据笔者的经验和采油井站质量管理相关的问题进行了总结。

关键词：采油井站;质量管理;精细化

精细化管理的概念是在20世纪50年代由日本丰田公司提出的概念，该概念一经实践就取得了非常良好的效果。精细化管理的概念进入中国也已经有很多年头了，被普遍应用于国内各行各业之中，也为中国经济的发展做出了不可磨灭的贡献。面对油田开采难度以及管理难度不断增加的现状，将精细化的管理概念引入对于采油井站的质量管理工作之中是这个行业发展的必然趋势，只有这样才能够真正避免因采油设备老化造成采油成本增加的现象。

1当下采油井站质量管理精细化存在的问题

目前在采油井站精细化管理的工作中主要存在以下问题：首先是员工精细化管理的意识不强。大部分员工对于这部分工作缺乏正确的认识，没有意识到精细化管理在提高企业经济效益方面的重要作用。因此在设备的使用管理以及维修的工作中存在很多问题和漏洞，造成了很大的资源浪费。其次就是精细化管理的推广工作缺乏必要的制度作为保障，激励措施不到位，就会影响员工对于这项工作的认可度也会影响员工的工作积极性。所以说精细化管理工作在很多时候开展难度较大，只是因为相关的制度不完善，要想真正的通过质量管理的精细化来改变采油井站管理的工作现状，提高油田的经济效益，这方面的问题是必须要克服的。

2采油井站质量管理精细化工作的重点