用能企业范文10篇

各县区经信（发）局、节能办、节能监察机构，有关重点用能企业：

为进一步夯实企业节能管理基础，切实加强重点用能企业节能管理规范化建设，为“十二五”全市节能工作开好局、起好步，根据《市年节能监察工作实施方案》的部署，经研究，决定对全市年综合能耗5000吨标准煤及以上企业开展全面节能监察工作，有关事项通知如下：

一、监察范围：

全市年综合能耗5000吨标准煤及以上企业。

二、监察内容：

本次节能监察主要包括以下九方面的内容：

为确保完成“十二五”及节能目标任务，进一步加强重点用能企业节能监察检测工作，现将有关事宜通知如下：

一、进一步加大节能监察力度，严格执行主要工业产品能耗定额、限额标准

节能监察检测中心将对重点用能企业逐户进行实时监测，对用能企业现有工艺、装备、在用设备进行检测，全面分析耗能企业能源利用效率，并对照国家、自治区及行业标准，针对重点耗能生产装置、辅助耗能设施及附属环节对标考核，挖掘节能潜力。对超过标准的企业要限期责令整改，整改后仍不达标的企业要下达《征收超限额消耗能源加价费告知书》，执行自治区人民政府内政发〔〕号文件超限额加价相关政策或责令停产。

二、加强淘汰工艺及设备的监督管理

重点用能企业严格按照工信部《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（年本）》文件要求，对现有装备及设备认真检查、并确定淘汰设备清单，及时上报市经信委。凡未报、隐报的企业经监察发现后，要严厉处罚或停产整顿。

三、落实节能目标考核责任制

摘要:国内啤酒行业一直在提倡建设节约型现代化企业，其中氨制冷用电耗能基本占企业用电总量的35%，故氨系统节能降耗已成为啤酒企业关注的焦点。结合企业节能技术在啤酒制冷系统上的实际应用进行分析，以使同行们在以后的啤酒制冷系统筹建中可以借鉴使用。

关键词:啤酒企业;氨制冷;节能技术

近年来，通过国际货币资本不断涌入，国内各啤酒企业规模显现出不断扩大的趋势。制冷系统在各啤酒生产企业中是用电的耗能大户，因而制冷节能技术的应用从经济、节能方面考虑对于啤酒生产企业来说就显得尤为重要。

1企业氨制冷系统总体生产用冷需求

1．130万t啤酒企业氨制冷系统生产冷负荷需求(如表1)1．2各生产系统用冷具体工艺及用冷要求糖化制冰水工段要求需采用2℃的冰水进行热麦汁的冷却;脱氧水工段要求能达到2℃的出水温度，发酵清酒工段及酵母培养酵母贮存等采用的是－7℃的氨液冷却;啤酒激冷工段要求能达到－1℃的出酒温度，酒花储存库要求2℃～5℃的室温，由冷冻站氨泵供－7℃的氨液去酒花库冷风机，供氨站氨泵出口压力约为0．75MPa。

2啤酒制冷系统节能技术的应用

摘要：电力能源是当今社会生活当中人们赖以生存的主要能源之一，在现阶段尚无法被其他能源所取代。由于电力的发展是在国家支持下才开始运作并进行的，因此从事电力能源供给的电力企业属于核心垄断企业。电力企业的利润主要来源在于电费收取，而电费收取的标准的制定在于电能计量技术是否科学，不够准确的电能计量方式会直接影响电力企业的利润。本文将就电力企业在过往电能计量当中出现的问题进行谈到，解读电能计量技术的发展和应用。

关键词：电力能源；电力企业；电能；电能计算；技术

1传统电力企业在电能计量技术方面的落后

（1）手段落后。计量方法不科学。在过去在面对电能计量的时候，一般情况下会安排抄表员进行抄表作业，通过抄表结果进行人工统计。这种做法非常笨拙，同时还极易出现差错。造成这种问题的原因在于没有进行适合电能计量的设备进行引进，同时在管理层面也暴露了相当巨大的问题[1]。（2）缺乏对线损统计的准确率。线损统计工作在过去的依靠人工查表抄表方式根本无法完成，部分员工可能存在着抄表不严谨不全面的情况，并不能从根本上反应出具体的用电状况。对于线损率来说，缺少相应技术的革新单靠对于用电状况判断这一侧面方式也存在以偏概全的片面性，无法全方位地反映出具体的线损情况[2]。（3）用户违章用电以及窃电情况的监管不到位。在我国使用自动化设备之后，目前的状况下要求抄表人定期对电表进行抄写作业，以便及时发现违章用电以及窃电等现象。

2新时代电能计量技术的革新及应用

（1）电能计量技术的信息化和智能化。相较于传统人工抄写的落后方式，电能计量技术需要进行信息化和智能化的发展。首先通过信息技术及时对电量数值进行共享，从源头避免人工抄写过程当中繁重复杂的工作任务以及落后的工作效率。例如通过计算机技术所具有的功能将分散的工作内容进行集中的处理和统计，同时转变变电站核装置，将其主线设定为电能计量，再通过信息系统进行跟踪。（2）电能计量的通信技术实施。在电能计量的过程中，电力系统对于电能状况及线损情况的信息采集必不可少。通过前文我们得知，传统的信息采集工作还是靠笨拙的人工抄表方式进行采集，并通过侧面分析的模式进行状况评估。而通过技术的革新，这些内容完全可以通过通信技术的手段来实现。对于信息采集来说，通信技术可以分为本地通信和远程通信两个方面来实施。其中，本地通信可以使用系统采集终端和客户电能计量装置进行数据通信。例如利用RS-485方式进行总线通信，其所具有简单方便的操作特性可以使对于公用或者专用变压器电能信息采集更加快捷。如图1：除此之外，远程通信在数据采集过程当中也能起到非常巨大的作用。无线通信包括两个部分，公网通信和专网通信。公网通信是最为人所熟知的通信手法，其中有有线电话网、移动GPRS或者联通CDMA等通信技术；而专网通信则是由国家无线电委员会规定的基于230MHz在早期电力负荷管理当中进行应用的网络制式。其具有通信环节少，通信效率高的优点，利用双工频点或者一频半工模式，可以直接在主站和终端之间直接进行通信。在电能计量当中，可以充分发挥通信的优势，使电能计量方式更加科学合理[3]。（3）监测和遥测。除了通信技术的开展外，还可以进行地网遥测以及配变监测。地网遥测指的是在面对不同变电所电能表规格不相同时，通过建立超标通道终端系统，对电能表数据进行遥控测量。这一技术的实现，需要数据库技术，网络技术以及实时接口的技术同步进行支持，同时还需要利用专门的太网专线保证主站变电站之间通信正常。而配变遥测则主要面对的是用户用电量的监督，利用优秀的监督手段避免在用电过程中出现诸如违章用电、窃电等情况出现。具体的技术实施方法是先将智能化的无线网作为基础，使其在主站系统与配变监测终端之间构成通信信道，实施进行数据采集和数据分析，利用具体的电能数值变化来分析用电情况，一旦发现异常用电可以立即采取应对措施。如图2：现阶段，大部分电力企业都采取选购配变监测终端来对公变用电负荷进行计量。

摘要:在新时代经济背景下，随着科技的发展，智能科技应用深入到了人们的日常生活中。对于企业来说，也面临着数字化智能发展。财务管理是企业最基本的运营基础之一。文章通过分析企业数字转型过程中面临的风险挑战，以智能财务系统为突破点，凸显智能财务对企业发展转型的推动作用，为企业的改革提供参考意见。

关键词:智能科技;财务技术;数字化企业;企业转型

随着网络科技的发展，其已经渗透到人们的日常生活中去。财务也开始趋向智能化发展，将智能化科技融入财务工作中，对企业的转型具有重大作用。财务掌管着企业的资金，是企业流动的血脉，直接管控着企业的核心利益。对于企业来说，实行财务管理是企业长远经营的必要工作。在企业转型为数字化企业的过程中，存在着巨大的挑战，而实现智能化财务便是企业转型的一个开端，是企业开始转型的关键点。

1智能化财务的具体含义

财务的智能化对企业的转型具有巨大的推动作用，企业作为转型过程中必须要实现财务的智能化发展。智能财务从其文字意义上来看，便是指融入数字手段的财务工作。通过财务技术与数字科学技术进行相互融合，使传统的财务工作朝向智能化、便捷化的方向发展。智能财务将最基本的财务知识和财务理论通过网络技术构建网络模型，并通过大数据收集平台进行智能匹配，建设相对应的数据库，再通过数据库与面向对象技术，围绕企业内部的财务模型运转，利用计算机计算技术对数据进行分析决策，从而深刻剖析企业的财务状况，并预测企业未来发展趋向。企业在经营过程中运用智能财务的最大优势为，将公司内部繁多复杂的数据进行归纳整理，并通过网络平台实时调动数据，以图表的形式更加直观真切地反映企业的财务状况。这一系列程序都是由计算机系统来完成，不需要依靠手工计算方法减少了人力成本，加速了计算速度，提高了工作的准确度。在新时代的经济推动下，智能科技已经被广泛应用于人们的生产生活中，渗透到每一经济市场中，在社会发展中成为举足轻重的存在。智能化财务管理不仅能够提升企业财务管理的效率和精确度，而且通过利用网络技术能降低人力成本，使得有更高财务知识的人可以从事更加专业的工作，减少资源浪费。同时，还防止人员发生财务舞弊风险，降低企业的经营风险，促进企业成功转型。

2在新时代经济背景下，企业数字转型过程中面临的重大风险挑战

摘要：随着当前城市化和工业化发展进程的不断加快，我国人民的生产生活用电量也在不断增加，在这样的背景下，电力企业的发展规模和速度同样也在不断加快。电力企业发展所面临的竞争压力也开始更大，其要想在激烈的市场竞争环境中取得优势，就要注重不断降低自身的运营成本，提升运行效率。在电力企业实际发展过程中，需要加大对于电量损失的重视度，并采取有效的节能降耗措施，只有这样才能够更好的提升自身的经济效益。电能计量相当于电力企业电能交易的秤杆，电能计量的准确性，会直接影响到企业的经济效益，所以只有重视电能计量技术在企业中的应用，才能够更好的推动自身的发展。因此本文就对电能计量技术在电能企业节能降耗中的应用进行有效的分析。

关键词：电能计量技术；电力企业；节能降耗

随着当前我国电力企业的快速发展，电力企业之间的市场竞争也开始更加的激烈，与此同时，电力资源浪费的情况也开始更加严重，这实际上和国家所提倡的节能减排、可持续发展理念相违背。因此电力企业在实际发展过程中，要注重不断降低供电的成本，通过积极采用各种先进的技术和装备，有效利用电能计量技术，实现节能降耗的目标。根据电能计量技术在电力企业节能降耗中的应用，可以发现，其不仅能够实现节能降耗的目标，还能够为电力企业的可持续发展决策，提供完整、准确的电能计量数据。

1电能计量技术在电力企业节能降耗中应用的必要性

电能计量技术就是通过电能计量装置，来确定电能量值，其可以为实现电能单位的统一和量值的准确性，开展一系列的活动，这不仅可以体现电力企业的实际运行状况，还能够有效体现用户的用电情况。电能计量技术能够通过各种科学的技术方法、计量器具，准确计算电力系统的负荷和电量等参数，同时通过各种通信手段，将电能表中所收集到的相关数据传达到相应的终端软件中。之后在由各种终端软件传输到计量自动化系统中，利用其强大的功能，能够在统一时间单位，对所有用户和关口计量点的电流、电压、电荷等参数进行采集、分析。可以说，电能计量技术相较于人工抄读的参数不仅效率更好，其准确性也更高，另外其不仅可以计量各种计量点的电量，还能够为电力企业制定各种决策，提供良后完整的数据支撑。所以电量计量技术不仅可以提升计量数据的准确性，大大提升电能计量表的专业性，还可以保障电能资源的科学应用，减小各种电能损耗的情况。并且还能够提升电能计量装置的防窃功能，利用新的计量技术，能将计量装置直接安装在产权分界点，并搭配铅封的防窃电措施，能够有效避免各种违法行为的产生，杜绝各种窃电情况的出现。

2电能计量技术在电力企业节能降耗中的应用分析

1节能型生产工艺技术

在整个化工生产过程中，能源消耗贯穿整个生产过程，通过采用缩短生产工艺流程，降低生产过程中对一次能源的消耗和需求是降低化工生产能耗的最直接最有效的方法之一。经过多年来化工专业技术人员对节能型生产工艺技术的不断探索和实践，目前已开发研制出一些节能效果显著的新技术，应用到化工生产中证明，节能效果优异。比如目前在化工领域广泛应用的干法乙炔技术，可有效地降低化工生产中的用电量，且生产所产生的污染物质排放为零。

2能源高效利用技术

化工企业生产过程使用最多的能源是石油、天然气、煤炭及电能等，不过每种能源在化工生产中利用率差别较大，为了能够实现化工企业节能生产，降低能源的消耗，提高各种能源的利用率是最为重要的措施。在化工生产过程中，不同的生产工艺、生产设备及装置对能源的品质要求不同，为了能够节能能源，只要所提供的能源满足生产需求就可以，不需要在生产过程中提供更多的高品质能源。但需要注意的问题是如何按照能量品质很好地同化工生产有机结合，在降低高品质能源消耗的前提下又能满足化工生产需求，需要我们进一步对化工生产工艺、设备进行改进和改造。我们知道能源在化工生产中用作生产原料时，同时为化工生产提供能量，如果将能量和原料概念有机结合，可大幅度提高能源利用率。一般能源作为化工生产原料时，在化学反应过程中会释放大量的能量，对生产工艺进行调整、选用高效装备，将化工生产中产生的能量收集起来用于其他生产工艺使用，可实现完成生产目标的同时又能通过收集的能源满足其他生产工艺能量供给双重目的。

3余能资源再利用技术

能源在化工生产过程中经过反应产生能量除了供化工产品生产需要外，其余的一部分会通过散热等形式排放到空气中或随冷却水等介质排放到外界。就化工生产过程中产生的余能占有量分析，其中随冷却水等介质排放占有的比例最大。加强减少随冷却水等介质排放的能量是化工企业节能减排工作的重点内容。在化工生产工艺中通常需要在一定压力条件和温度条件下才能进行，生产过程中产生大量的余热、余压和余冷等资源，将这些余能资源回收利用是化工企业实现节能生产，创收经济效益最大化的有效手段。比如充分利用余压代替电能为机械提供动力，利用余温代替蒸汽能或电能供化工企业其他方面使用；利用余冷供化工企业冷却高温产品降温使用。基于化工企业生产过程中所产生的余压、余热及余冷等资源都同相关的生产工艺和生产设备紧密联系，在回收利用过程中具有一定的操作难度。所以，应根据化工企业生产工艺及设备的实际情况，开发余能回收技术。当前在化工企业生产中应用比较广泛的技术是利用60℃以上的低温余热制取冷冻水,如溴化锂制冷。

【摘要】电力行业其独特的生产和经营方式决定了具有高度信息化的特点，为保障庞大的IT基础设施和业务应用的正常运行，巨大的运维工作量给IT运维部门提出了严峻的挑战。本文针对电力企业IT基础设施运维现状，分析现有巡检体系的不足，重点介绍如何采用移动终端，结合二维码技术，集成ITSM和桌面管理系统的配置信息，自动生成巡检工单和自动生产故障事件单，实现设备故障的闭环处理和巡检的统一管理和设备故障的闭环。

【关键词】电网企业；IT基础设施；服务器；智能巡检；移动巡检；IT运维

1引言

随着电网企业信息化建设的不断加快，部署了大量的IT设备，给IT基础设施运维带来了新的挑战。电力行业企业网点分布广，IT设备类别繁多、数量庞大，为了提高IT设备的运维和管理，传统巡检方式是通过投入大量的资源采用人工巡视、手工纸介质记录方式进行定期的巡检和管理。手工纸质记录的巡检方式存在无法及时掌握隐患情况并跟踪管理、无法真实掌握IT设备和周边设备安全运行的状况及可靠的记录存档和无法进行数字化分析管理等问题，这时就需要一套自动化系统支撑日常巡检工作。

2系统架构设计与实现

2.1设计原则

各乡镇人民政府，各街道办事处，开发区管委会，区政府有关部门，有关单位：

按照市政府统一部署和要求，为加强对重点用能企业的节能管理，落实《省能源审计暂行办法》及《市人民政府办公厅关于印发市重点用能企业节能管理办法的通知》要求，进一步做好企业能源审计工作，现将有关事项通知如下：

一、继续做好重点用能企业的能源审计

截止目前，我区31家省重点用能企业已有20家企业完成了能源审计，除11家企业因破产关停或年耗能不足5000吨标准煤等原因未进行能源审计外，各乡镇（街道、开发区）都已完成了省重点用能企业的能源审计。在此基础上，今年重点做好市55户、区26户重点用能企业的能源审计工作。要制定审计工作计划，严格程序，严格标准。将各乡镇（街道、开发区）年度能源审计工作完成情况，列入节能降耗工作考核内容。

二、能源审计内容

1、用能单位的用能概况和能源流程；

摘要：能用于冶金的优质炼焦煤占煤储量的比例很小，经逐年大量开采，储量锐减，价格上涨；同时，传统的冶金工业所排放的气体是严重的污染源。为缓解优质炼焦煤的不足和达到日趋严格的排放标准，发展了用天然气代替焦炭的非高炉直接还原炼铁法，将固体铁矿石直接还原成海绵铁。由于天然气不含灰分、硫、磷等有害杂质，从而大大提高了生产效率和钢铁质。量。本文结合我国钢铁工业现状，分析了钢铁企业用能特点，天然气在炼铁高炉喷吹，以及钢铁冶炼直接还原中使用天然气的工艺技术效能优势；进行了天然气市场价格比较及冶炼应用增效推算。提出了在我国天然气市场发展早期，首先应开发冶金用气市场，发挥天然气可为终端用户使用的一次能源优势；通过市场合作，实现互惠双赢，加快“西气东输”步伐的建议。

主题词：冶金，天然气，焦炭，替代能源，经济效益，分析

一、钢铁企业用能特点

我国能源消费结构中钢铁占18.2%。钢铁工业是耗能大户，每吨钢综合能耗为0.7～0.9t标准煤；联合企业每吨钢消耗电能400～600kw.h。

钢铁生产所用的能源主要有炼焦煤、动力煤、燃料油和天然气等；而钢铁生产工艺主要使用的是焦炭、电力、气体燃料和蒸汽等。在各种燃料中，气体燃料的燃烧最容易控制，热效率也最高，是钢铁厂内倍受欢迎的燃料。钢铁生产的燃料消费成本占总成本的41%，投入的一次能源约有40%转变成为工艺副产煤气，其中焦炉煤气为46%；高炉煤气为45%；转炉煤气为9%。钢铁企业的生产车间基本上都使用各种热值不同的气体燃料，气体燃料在钢铁生产的热能平衡中占有重要地位。天然气中含有大量烃类气体，热值高，经转化后可得到以H2和CO为主的还原性气体，供铁矿石还原培烧、高炉喷吹和铁矿石的直接还原等，是气体燃料中最受欢迎的一种。

通常钢铁企业的炼铁系由焦化、烧结、高炉工序组成，&127;所消耗的能源占钢铁生产总能耗的30%以上。特别是要用焦炭。我国的煤炭资源虽然丰富，但是用于冶金的焦煤资源不足，保有储量中焦煤仅占5.9%，而且地理分布不均。焦煤数量不足，质量下降是限制我国钢铁生产发展的薄弱环节。80年代以来重点企业冶金焦炭质量不断下降，近十年中，灰分由13.58%上升到14.58%(比国外高3%～4%)，含硫量由0.66%上升到0.72%。焦炭的质量成了影响我国钢铁生产的重要因素之一。