液压润滑设备范文10篇

一、配备专业化人员

液压润滑设备专业性特别强。除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，而且还要求维修人员有较高的素质，这些人员必须经过液压润滑专业知识的培训才能上岗，且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。只有拥有了这样一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压润滑设备的正常运转。

二、严格遵守设备规程和工艺纪律

（一）严格按设备要求选用油品。每个液压润滑系统对其工作介质的特性都有特殊要求。如不按规定选用，会给设备带来重大损害，甚至造成设备事故。所以只有选用符合要求的工作介质，才能达到预计的设备能力，并使设备稳定、可靠地运转。

（二）严格按设计规定和工作要求调节液压、润滑系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。

三、严格巡检制度，健全巡检记录

论文关键词:液压润滑设备；维护；管理

论文摘要:本文指出做好液压润滑设备的管理与维护工作是保障生产设备正常运行、提高生产作业率的关键，并论述如何做好液压润滑设备的管理与维护工作。

随着液压润滑技术的发展，液压润滑设备在各个领域都得到了广泛应用。特别是在港口、电力等重工业领域，液压润滑设备已成为生产中的的关键设备。因此，做好液压润滑设备的管理与维护是至关重要的。从以下几个方面来介绍怎样做好液压润滑设备的维护与管理。

一、配备专业化人员

液压润滑设备专业性特别强。除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，而且还要求维修人员有较高的素质，这些人员必须经过液压润滑专业知识的培训才能上岗，且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。只有拥有了这样一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压润滑设备的正常运转。

二、严格遵守设备规程和工艺纪律

论文关键词:液压润滑设备；维护；管理

论文摘要:本文指出做好液压润滑设备的管理与维护工作是保障生产设备正常运行、提高生产作业率的关键，并论述如何做好液压润滑设备的管理与维护工作。

随着液压润滑技术的发展，液压润滑设备在各个领域都得到了广泛应用。特别是在港口、电力等重工业领域，液压润滑设备已成为生产中的的关键设备。因此，做好液压润滑设备的管理与维护是至关重要的。从以下几个方面来介绍怎样做好液压润滑设备的维护与管理。

一、配备专业化人员

液压润滑设备专业性特别强。除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，而且还要求维修人员有较高的素质，这些人员必须经过液压润滑专业知识的培训才能上岗，且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。只有拥有了这样一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压润滑设备的正常运转。

二、严格遵守设备规程和工艺纪律

摘要：以四老沟矿为例，通过加强人员培训、规范设备操作维护管理，优化转载尾轮轴承防水、采煤机牵引部轴承润滑、破碎机与转载机工作方式等措施，确保了综采工作面机电设备安全稳定运行。

关键词：综采工作面；机电设备；管理措施；优化改进

大同煤矿集团四老沟煤矿综采工作面主要布置在塔山扩区（延伸矿井）3#～5#层一盘区，目前回采工作面为8101综采工作面。该工作面煤层为石炭二叠纪煤层，采用大采高放顶煤回采工艺，安装了刮板输送机（SGZ1000/2×855）、采煤机（MG650/1630-WD）、液压支架（ZFG13000/27.5/42）、转载机（SZZ1200/525）等设备。由于机电设备安全管理不到位、设备本身存在缺陷等原因，8101工作面经常出现设备故障，严重影响回采速度甚至发生事故。为此加强了安全管理，并根据实际情况对部分机电设备进行优化改进，保证了综采工作面安全高效生产。

1综采工作面机电设备安全管理措施

1.1加强作业人员安全培训

定期对机电设备操作人员进行业务能力及安全知识培训，提高操作人员专业知识水平和现场实际问题解决能力。大力培养机电设备技术人才，并使其具有遇到难题时能够独立解决的能力。

[摘要]液压传动以运动传递平稳、均匀,体积小、结构紧凑,反应灵敏、操作简单,易于实现自动化,自动润滑,标准化程度高,元件寿命长等特点,被广泛应用于工程机械中。这给液压油系统的保养及维护提出了更高的要求。因此,必须做好对液压设备的使用与维护,延长其使用寿命。在重视液压系统的维护管理的基础上,采取有效的措施防止故障的发生。

[关键词]液压油污染设备保养维护

引言

统计资料表明:液压系统的故障约70%是由颗粒污染物引起的,油液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源。液压油的污染有多方面的因素:一是液压油本身的变质产生的粘度变化和酸值变化;二是由于管理不当,造成外界污物直接混入待用液压油内;三是液压组件杂物颗粒混入,如油箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂;四是零件自身的磨损、锈蚀及过滤材料失效;五是装配和维修过程落入灰尘、脏物等。

一、液压油污染后的危害

在工程机械液压系统中,看起来是很洁净的油液,其中可能悬浮着大量的微小颗粒,对系统性能会产生较大的影响,液压油污染的危害有如下几点:

摘要：为避免盾构机故障，确保施工安全，使用基于工业物联网技术的油液在线监测方案对盾构机进行了技术改造。对主液压系统的液压油进行黏度、含水率、清洁度等指标实时远程在线监测，对主轴承齿轮油进行含水率、金属磨屑等指标的实时远程在线监测。对在线检测数据和离线检测数据进行多次比对，数据基本一致。该方案能够反映出盾构运行的真实状态，数据的稳定性和准确性满足使用需求，并延长了油品使用寿命，减少了设备维护成本以及意外停机引起的故障成本，可为今后盾构管理工作的数字化、智能化奠定基础。

关键词：盾构机；工业物联网；油液在线检测；实时远程在线监测；智能化

1项目背景

盾构机是地下空间开发的主要施工机械，在我国城市地铁、过江公路隧道、跨海隧道等大型隧道工程项目中得到了广泛应用。盾构机主轴承及主液压系统作为核心部件，其性能将直接影响到整个盾构机的性能状态。如果在施工过程中主轴承润滑系统和液压系统中进入泥水、沙砾或出现异常磨损，将导致主驱动系统和液压系统严重损坏，给盾构施工带来不可估量的损失。传统的油品检测多采用取样离线检测方法。该方法费时费力，无法第一时间发现问题，检测时效性差，无法为设备起到预检预修的作用，往往需要几天或者更长的时间，常用于定期的检测，或者发现问题后的确认。另外，离线检测需要人工取样，受到取样瓶的专业干净程度、取样人的操作标准化程度等因素影响，容易造成二次污染或者取样误差，不能反映油品的真实状态。而在线监测能够对油品进行实时的监测，时效性好，能够第一时间发现油品产生的问题。另外在线监测能够长时间保存监测数据，能够及时地故障报警，方便形成趋势图、溯源跟踪，利于进行大数据分析、故障预防或者诊断分析。同时在线监测分析可以在后台进行算法模型优化，通过海量数据作为算法依据，提高数据的准确性。在此背景下，我公司联合壳牌中国数字化创新实验室,对南京和燕路过江通道南段工程A2标项目的“复兴号”盾构机进行了在线监测模块的技术升级改造。采用传感器和互联网技术，进行润滑在线实时监控，实现预测性维护保养，远程智能运维，大幅提升了设备效率和生产效率，降低了润滑成本。同时延长了油品生命周期，减少了油品消耗和排放污染，创造了商业价值和社会价值。

2施工项目概述

和燕路过江通道南段工程系国内超大直径盾构首次连续穿越强透水砂层、软硬不均复合地层、全断面硬岩层、岩溶地层和区域断裂带等多种复杂地质条件组合的水下隧道。该工程使用“复兴号”盾构机，如图1所示。

摘要：采用一款成熟稳定的液压支架用浓缩液配方，对植物油酸与三乙醇胺先高温皂化，皂化产物再与相应量的软水剂、防锈防腐剂及水进行低温调和的两步法生产工艺及植物油酸与三乙醇胺、相应量的软水剂、防锈防腐剂及水直接进行低温调和的一步法生产工艺进行了对比研究。重点探究了不同生产工艺条件下所得浓缩液配制的不同浓度高含水液压液的稳定性变化，并分析了影响高含水液压液稳定性的主要因素，证明2种工艺生产浓缩液的性能指标均符合标准要求，并没有明显差异，且一步法生产工艺效率更高、能耗更低。

关键词：液压支架；高含水液压液；生产工艺；稳定性

浓缩液是具有优异的润滑、稳定及防锈等功能的液压传动介质。在实际使用中，浓缩液需要用所在矿的具有一定硬度和电导率的矿井水配制成浓度为3%~5%的高含水液压液。高含水液压液在温度5~40℃、压力28~30MPa的液压支架管路系统中长期循环使用，需具有良好的缓蚀性和润滑性，而良好的稳定性是缓蚀性和润滑性得以实现的基础，因此高含水液压液不能出现析出、沉淀等现象。高含水液压液的润滑性主要依靠长链状植物油酸得以实现，为了使植物油酸在水基体系中具有良好的分散性，故在浓缩液生产过程中，需要对植物油酸进行改性，增强其水溶性。在实际生产过程中，目前植物油酸经改性生产浓缩液主要有2种工艺：①植物油酸、三乙醇胺与软水剂及防锈防腐剂一起加入水中，在低温（50~70℃）下调和制得浓缩液，简称一步法生产工艺；②植物油酸与三乙醇胺先高温（100~120℃）皂化后转移至储罐备用，再根据软水剂及防锈防腐剂的量添加适量的植物油酸皂在低温（50~70℃）下调和制得浓缩液，简称两步法生产工艺。目前业内主要采用先高温皂化再低温调和的两步法工艺生产浓缩液，但亦有少数采用一步法工艺生产浓缩液。一步法工艺的设备及人员投入少，更加节能高效。以年产2万t浓缩液为例，据统计一步法相比两步法工艺可以节约成本约25万元/a（燃料动力、人员费及设备折旧）。目前尚无关于生产工艺对浓缩液及高含水液压液稳定性影响研究的报道，基于此，拟选择一种成熟稳定的浓缩液产品，分别采用2种不同的生产工艺进行制备，并对2种工艺所得浓缩液进行评价，重点探索不同工艺条件下高含水液压液的稳定性差异，旨在对现有浓缩液的生产工艺进行优化改进。

1实验内容

1.1实验材料

植物油酸，工业级；三乙醇胺，工业级Ⅱ型；软水剂，工业级；防锈剂，工业级；防腐剂，工业级；硬水等级为20的人工硬水，参照煤炭行业标准MT76-2011自行配制；去离子水，实验室自制。

1综采工作面机电设备应用现状

余吾煤业公司S2108综采工作面机电设备包括：9600型排头、尾支架，8000型支架，MG400／930－WD交流电牵引采煤机，SGZ960／1710型刮板输送机，55ZAZE型转载机，SDJ120／180／3×400型带式输送机，BRW400－31．5×4A型乳化液泵。因机电设备使用不当，安全管理不到位以及设备自身潜存缺陷等，以致S2108综采工作面机电设备时常发生故障，这样不仅会对工作面实际回采速度造成严重影响，而且易缩短机械设备的正常使用寿命，影响安全生产。因此，强化工作面机电设备安全管理水平、结合工作面生产现状来进一步优化改进机电设备、确保综采工作面的高产高效是刻不容缓的一项工作。［1］。

2机电设备管理措施

2．1强化机电设备运行管理。应强化监管机电设备的日常运行情况，实时掌握机电设备的各项运行参数与具体安全性能，努力延长设备的正常运行寿命；同时应做好机电设备隐患排查工作，各项排查工作应及时、到位、彻底，在排查作业中一旦发现故障，应及时做好记录，并及时安排专业人员落实整改。另外应做好机电设备的定期检查与维护工作，当发现设备安全性能不达标时应及时修理，甚至更换设备。在实施设备检修作业前，应把具体检修计划制定好，不应盲目开展检修作业，同时应建立健全相关检修台账，做好各项检修记录，应把设备潜存的故障问题彻底解决好，以确保设备的长期安全稳定运行。2．2重视操作人员的培训工作。在日常生产作业中，应有计划、有步骤地对机电设备实际操作人员开展专业知识与安全知识的培训工作，定期对机电设备操作人员进行业务能力及安全知识培训，促进操作人员专业知识水平的进一步提升和科学、合理地解决现场实际问题的能力，以第一时间处理好实际生产中遇到的各种问题，进而更好地保障矿井的安全生产［2］。2．3规范机电设备的操作与维护。（1）对采煤机的操作与维护进行规范。在开启采煤机前，应先仔细观察其四周情况，确定其周围不存在安全隐患后再进行开机；强化检查工作，当发现存在水压不足现象时不要开机。在采煤机进行割煤作业时，应依据采煤机运行参数来科学、合理地控制采高，谨防采煤机出现超负荷运行现象，避免液压支架及刮板输送机发生损坏；进行交接班作业时，应使采煤机的切割滚筒停止作业，同时让离合器脱离，且应严格按照先停牵引机、再停电动机、最后停喷雾洒水装置的顺序来开展停机作业；应先切断采煤机供电电源后再依据相关程序来更换截齿与滚筒等部件，此外还应把工作面护帮、护顶工作充分做到位，并应及时闭锁刮板输送机，从而更好地保障矿井的安全生产［3］。（2）对液压支架的日常操作与维护进行规范。在实际生产作业中，可按先降前梁、再尝试着移动前后立柱进行移架，最后调架并按照适当地升前后立柱再升前梁的顺序来操作液压支架；进行移架作业前，应先仔细观察顶板，一旦发现顶板存在破碎现象或存在局部冒顶现象时，应先采取相关措施将顶板稳定牢固后再进行移架作业，谨防出现顶板坍塌现象；同时在实施移架作业时，应确保所移支架平直于刮板输送机，当存在支架较难移动或出现倒架现象时，应及时停止移架操作，查找故障，并采取相关措施排除故障后才能继续进行移架操作。另外，升支架时，应确保所升起来的支架顶梁严密接触于顶板。最后还应做好支架的日常检验工作，应仔细观察其是否存在漏液或串液现象，谨防支架长期带病工作。（3）对转载机的日常操作与维护作业进行规范。在实际生产作业中，应确保转载机各部件都健全，且在生产作业中，若发现有刮板发生弯曲变形或有溜槽损坏时，应及时更换这些部件。当需要拆除矿井转载机部分关键配件时，应先确保作业场所安全、可靠后再进行拆除作业，且在实施拆除作业时，施工人员应坚决听从指挥，应先切断电源后再实施拆除作业，且所拆除配件严禁随意乱放，应严格依据相关作业规程进行作业［4］。（4）对破碎机的日常操作与维护进行规范。应重视检查破碎机的中心入料管以及叶轮的上流道与下流道衬板等部分易损部件，一旦发现这些部件存在严重磨损现象，应安排专业人员及时进行更换；应对破碎机主要部件的润滑情况进行检查，发现润滑不足时，应及时加注润滑油；应依据矿井实际情况，制定科学、合理的破碎机检修计划，通常3个月左右进行一次小规模检修，2年左右进行一次大规模检修，且每次的检修作业应彻底，发现问题应及时处理。

3机电设备优化改进措施

3．1采煤机牵引部轴承润滑的优化改进。（1）自然润滑是很多采煤机牵引部轴承主要使用的润滑方式，该种润滑方式能很好地满足水平煤层开采作业与小倾角煤层开采作业时的润滑需求，但进行大倾角煤层开采作业时，因受重力的影响，润滑油便很难及时流至轴承需润滑部位，轴承在润滑不充分的情况下长期高负荷运行便易发生损坏。（2）可通过在采煤机牵引部多加供油回路的方式来增强润滑效果，如在采煤机牵引部与轴承润滑部之间直接加设一条管路来有效加大润滑油流量，进而可使轴承润滑更充分。3．2液压支架的优化改进。（1）在实际生产作业中，为更好地防止机头架与机尾架进行移架操作时发生歪斜现象，可借助伸缩梁千斤顶与锚链及卸扣等部件充分配合把机头第一架与机头第三架以及机尾第一架与机尾第三架进行合理连接，这样可起到更好的防歪斜作用。（2）可增设一条液压管路于工作面，以供移架喷雾作业使用，同时也可供灭尘管路使用。［5］。（3）在每隔5架左右的距离布设一移架喷雾装置，且应在液压支架四连杆处做标记，这样一方面会有助于灭尘作业的开展，另一方面也更易于检修人员开展检修作业。3．3转载机的优化改进。（1）因转载机运行功率较大，其电机齿箱易发生严重发热现象，因此，可在电机齿箱装设外冷却设备来为其降温。（2）当转载机在有坡度的变坡点施工时，可通过超前挖底的方式来使转载机落地段更好地落地。（3）在转载机进料口处应装设一台语音喊话装置，一是方便机头施工人员传递声音，二是突遇紧急情况后，便于相关作业人员实施停车闭锁作业。（4）在转载机机身封闭处可加装一台小功率的慢速绞车，以便于下隅角实施单体回收作业。（5）为更好地保障施工安全，谨防施工人员意外掉入转载机，可将两根不同管径的钢管装设在链板机头至转载机尾处来更好地保障安全生产。3．4破碎机及转载机作业方式的优化改进。（1）在进行开机作业时，应依据先开破碎机、后开转载机的操作方式作业。且在开机前，应对各设备的刮板完整情况、牢固情况以及链条松紧情况进行详细检查，确定没问题后再进行开机。在实施破碎作业时，应确保转载机行走处与输送机尾部不存在刮卡现象，且应定期对输送机尾部存在的浮煤及杂物进行彻底清理，以便更好地保障设备的正常运行。（2）当转载机实施爬移作业时，会使破碎机的运行阻力明显增大，对此，可借助杠杆原理加设两行走液压缸于破碎机两侧，可借助三通阀装置及液控单向锁装置来控制乳化液以使液压缸自动升降，以确保实现转载机的正常运行。利用该方式来辅助作业，可显著缩短转载机爬移用时，且延长转载机与破碎机的正常运行寿命［6］。

［摘要］煤矿综采工作面机电设备安全稳定运行是煤矿高效快速开采的前提。在日常生产过程中，只有进一步加强对综采面机电设备的安全管理，出现故障做到及时处理，并对机电设备进行优化改进，才能有效降低综采工作面机电设备事故率，提高设备使用寿命。简述了综采工作面机电设备安全管理及改进措施，力求保证综采工作面安全。

［关键词］综采工作面；机电设备；优化改进

目前我国煤矿机械化平均水平已达85%以上，煤矿机电设备在采掘工作中占主导地位，特别是综采工作面机电设备尤为重要。综采工作面机电设备若不进行严格的安全管理，不仅制约着整个综采工作面回采速度，而且很容易发生煤矿重大机电事故。根据不完全数据统计，我国煤矿综采工作面机电事故率达52.7%，其中40%是由机电设备安全管理不到位造成的。所以在煤矿日常生产过程中必须加强综采工作面机电设备安全管理，并根据实际情况对部分机电设备进行优化改进，保证煤矿综采工作面安全高效生产。

1加强工作面机电设备安全管理对策

1.1提高作业人员专业技术水平。（1）操作人员业务水平高低对综采工作面机电设备安全稳定运行起着决定性作用。若操作人员对设备安全性能不熟悉或操作不当，很容易造成机电设备损坏，严重影响整个综采面生产。（2）煤矿企业应加强对机电设备管理人员及检修维护人员的专业培训，提高其专业知识水平和解决现场实际技术问题的能力，现场发现问题能够及时解决［1］。1.2完善机电设备管理制度。（1）必须对综采工作面机电设备的运转过程进行动态观察，及时掌握设备各项运行参数并记录，发现设备存在安全隐患必须及时进行排查，并对隐患排查情况进行落实，确保每一台机电设备高性能运行。（2）对综采工作面机电设备定期检查、维护，确保每一台设备安全性能符合设计要求，加强机电设备定期巡检工作，及时对故障设备进行处理，必要时进行淘汰更新。综采面机电设备检修前必须制定相应检修计划并建立检修台账，检修后对检修的内容进行登记，确保设备检修到位、隐患排查全面。1.3综采面重要机电设备安全管理。（1）采煤机安全管理。为保证采煤机安全稳定运行，操作人员在开机前必须确认四周无安全隐患，开机前加强对采煤机机械检查，确保安全无隐患后方可开机；在采煤过程中应根据工作面地质条件及采煤机参数控制采高，避免采煤机对其它机械设备造成损坏等；在对采煤机进行检修维护或更换零部件时，必须切断电源、闭锁刮板输送机，并对顶、帮进行安全维护［2］。（2）液压支架安全管理。规范支架操作顺序，即按降前梁、移前后立柱、移架、用侧护板或千斤顶调架、升前后立柱、升前梁顺序操作支架；在移架前必须对工作面顶板进行观察，确保顶板平整方可移架；在过地质构造带期间若顶板破碎，应先对顶板进行维护，顶板稳定后方可移架；在移架期间必须确保支架与顶板接触严实，若移架过程中出现倒架、陷底、立柱升降故障、液压系统故障等事故时，必须立即采取有效的措施，严禁支架带病运作。（3）转载机安全管理。转载机在运转前必须确保各零部件螺栓、插销齐全完好，定期检查刮板机，如溜槽出现破损、变形时必须及时更换；在井下进行转载机组装、拆卸、检修时必须确保施工场顶底板完好，严格按照《操作规程》、《煤矿安全规程》等进行操作维修。（4）破碎机安全管理。定期对破碎机中心入料管、帽锥、叶轮上、下流道衬板等易磨损部件进行检修维护，必要时必须及时更换。对转载机传动部分必须定期添加润滑油。煤矿机电部门应制定破碎机检修计划，一般破碎件每3个月进行一次小规模检修，每3a进行一次大规模检修；破碎机运行5a后必须及时对易磨损部件进行更换［3］。1.4加强对电动机设备的全面监控。电动机是综采工作面机械设备的核心部件，生产过程中由于受施工条件限制，采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等往往超负荷运转，加大了电机负荷，长时间电机负荷运转就会发生电机烧毁事故，严重影响工作面回采速度，甚至引发重大煤矿安全事故。针对这一难题，可在工作面安装1台电流监视器，对工作面各电动机电流进行监测，电动机超负荷运转即发出警报并进行闭锁。

2设备优化设计探讨

摘要：随着制造业的迅速发展，各种机械制品越来越多，制造机械产品所带来的资源消耗，污染排放等问题也越发严重，已经大大超出了环境的负荷。这一问题引起了人们的高度重视。当前能源趋紧，环境污染日益加重，绿色、环保、节能的机械产品的研发已是迫在眉睫，它不仅能做到人机和谐，还可以实现可持续发展，促进人与自然和谐相处。

关键词：人性化；环保；绿色产品；机械设计

古代的机械产品是简易的、死板的，例如锄头，铁锹等。它们没有复杂的功能，也没有考虑人的使用情况，废弃了就丢掉。近现代的机械产品多了很多的设计，功能增多，用处变大，但是也很少能够考虑使用者的舒适情况，产品损坏后也只是进行简单的处理后丢掉，由于所用的材料变多，废弃后污染也增大很多。现如今机械设计发展了几百年，很多设计在原理上已经定型，要做的就是进行绿色设计和人性化设计，做到降低能耗，提高操作者安全性和舒适度，废弃后零件可再利用，减少污染等。本文从不同角度对绿色机械设计和人机交互设计进行了简单的探讨，希望能给相关从业人员一些建议和启示。

1绿色环保材料的选择

材料的选择对于产品的性能至关重要，在保证产品质量的前提下，尽量使用绿色材料，可以有效减少污染，增强发展的可持续性。在绿色环保材料的选择上有以下几点需要注意：（1）选择绿色材料应尽量选择那些可以回收、容易分解、能够再生而且在加工过程中对环境无污染的材料。尤其是在机械结构件的设计上，应该尽可能采用容易拆分和装配的、有足够强度的、无毒的材料，要把提高机械材料的再生率放在首位。（2）材料的选择要本着延长产品使用寿命，减轻产品重量的原则。产品寿命延长了，也就减少了产品的生产和报废，对环境的污染也就随着减少。减轻产品质量减少了材料的损耗，同时产品越轻便，驱动起来也越节能，污染排放越小。基于这一原则，在设计中应该在保持主机各项性能参数的前提下，尽最大可能减少主机和附属作业装置或机具的体积和重量，同时提高动力传动系统零部件的强度和耐久性能，以实现机械系统的轻量化和高效率。（3）有些产品不可避免的要选择污染型材料，例如塑料制品，合成橡胶制品等。这些产品要尽可能减少污染型材料的使用，并且加大研究力度，研发出可替代的新型无污染材料。（4）处理废旧产品，要做好分类，针对不同材料采用不同的处理方式，不要简单焚烧，要变废为宝，对材料实行最大程度的再利用。

2绿色环保机械设计