冶炼范文10篇

一、铜冶炼企业不安全因素分析

1.易燃易爆气体。铜冶炼不仅需要使用大量的天然气、燃油和煤，为了化学反应的顺利进行，大量使用纯氧或富氧空气，控制不当，极易发生火灾和爆炸事故。

2.有害有毒物质。铜冶炼过程会产生高浓度的SO2和SO3气体，还会有剧毒的HS、HAS气体产生；含砷高的白烟尘、铜砷滤饼、黑铜泥等，对环境和人身均有伤害。

3.噪音。铜冶炼企业需要使用空压机、风机等大功率设备，噪音控制是必须面对的难题。而且工作人员长期接触工业噪音可引起耳鸣、耳背、头晕、失眠等症状，并可引起暂时性听阀移位、永久性听阀移位直至噪声性耳聋等症状。

4.高空作业。铜冶炼企业都建有超过100m的排气烟囱，部分企业的厂房高度也超过80m，大量的管道架设在高空，为了维持正常的生产，高空作业是难免的。若未设臵扶梯、防护栏杆或扶梯、防护栏杆不符合规定要求；扶梯踏板和操作平台未采取有效的防滑措施；高处作业操作人员未采取相应的安全防护措施以及违章作业都可能发生高处坠落事故。

二、安全生产实践与探索

摘要：在榆林市当地加强推进兰炭产业升级改造的理念指引下，陕西北元集团锦源化工有限公司通过分析当前兰炭冶炼中存在的一些问题，结合自身企业发展的实际需求，对企业兰炭冶炼设备进行升级改造，为实现兰炭冶炼的自动化控制实施了具体的改造方案，降低了兰炭冶炼实际运作中存在的一些安全隐患，切实提高了工作效率。

关键词：兰炭冶炼；自动化；控制

近年来，兰炭产业逐渐成为了新疆、陕西、宁夏等地区的重要煤炭转化工业之一，当前我们国家电石以及冶金行业对兰炭的需求量日益增加。兰炭的生产工艺并不复杂，并且产成品也比较单一，没有很高的技术难度，因此想要在兰炭行业实现高质量的发展，就一定要加强企业技术创新与应用，积极研发新技术与新手段提高工作效率。文章阐述了陕西北元集团锦源化工有限公司在兰炭冶炼过程中的工作现状，并根据其在兰炭冶炼生产过程中存在的一些安全隐患以及影响工作效率的问题，进行了自动化控制的方案实施探讨。

1兰炭冶炼基本情况概要

兰炭作为一种新型的碳物质，是通过将煤炭进行低温干馏得到的，凭借着高含量固定碳、高化学活性、低灰分、低硫等优势，逐渐代替冶金焦进行电石、铁合金等物质的生产中，并且还能够取代焦炭进行冶金行业的应用。经过近30年的发展，已经初具生产规模，其产值也在不断攀升，并且成为了榆林市的重要经济支柱。但是其目前还存在很多技术缺陷有待进一步优化。陕西北元集团锦源化工有限公司经营范围包括兰炭的加工销售，之前兰炭的生产过程主要还是依靠人为手工操作和控制，人工劳动强度也相对比较高，再有生产设备之间没有形成良好的自动相互协调，需要依靠工作人员丰富的工作经验来完成作业操控[1]。大量人工对生产过程的干预，对于生产过程的顺利开展以及生产效率的提升非常不利。因此锦源化工进行了兰炭冶炼过程的自动化改造工作，来满足日益增长的兰炭产量需求，提升企业经营效益，加速现代化建设进程。

2兰炭冶炼工作现状

1钢铁冶炼系统的节能问题

钢铁冶炼系统中，节能技术的问题，主要表现在方法单一上。我国钢铁冶炼行业运营中，节能一直是社会关注的问题，虽然钢铁冶炼行业积极提倡节能，但是其在实际节能中，仍旧采用的是单一的节能技术，无法在根本上降低钢铁冶炼的能源消耗，很难提高钢铁冶炼生产的效率[1]。钢铁冶炼系统中，如果要引入先进的节能途径，就要以冶炼系统的整体为主，需要消耗大量的资金，如果缺乏资金支持，钢铁冶炼系统的节能技术，就无法落实到位。钢铁冶炼行业，综合考虑到钢铁利用率、节能减排指标等，已经注意到成本投入在冶炼系统节能中的重要性，关键问题是，社会对钢铁的利用率，不能为钢铁冶炼行业带去足够的资金效益，进而阻碍了节能新技术的发展，增加了钢铁冶炼系统的节能压力。由此可见，成本资金，是现代钢铁冶炼系统节能的主要问题，具有资金支持，才能提高节能的水平。

2钢铁冶炼系统的节能现状

我国钢铁冶炼系统节能方面，出现了两类现象。第一是我国在钢铁冶炼系统节能方面，已经取得了明显的成绩，钢铁冶金行业中，积极强调节能减排，全面落实节能减排技术，在钢铁冶炼系统中制定节能指标，科学合理的管控钢铁冶炼系统的运行，强化各项资源的分配和利用，实现能源节约，钢铁冶炼系统中，利用数据参数，反馈节能减排的实际效果，逐步增加了节能建设方面的投资，给与一定程度的资金支持，改善钢铁冶炼系统的节能现状；第二是钢铁冶炼系统中的节能技术，与国外先进的节能技术相比，存在着差距，我国钢铁冶炼系统运行时，节能效果明显，环保方面有待加强，节能环保的共同作用方面，存在欠缺，由此我国还要积极的引进国外的节能环保技术，在钢铁冶炼方面，既要实现节能，又要实现环保，以便取得双向效益，表明钢铁冶炼系统对节能环保的需求。

3钢铁冶炼系统的节能技术

（1）负能炼钢。负能炼钢方法，是指利用转炉，降低钢铁冶炼系统的能源消耗，尽量避免氧气损耗。负能炼钢的过程中，回收了转炉中的煤气与蒸汽，注重供氧强度的提升。供氧强度在转炉的负能炼钢中，较容易受到造渣、炉容比的干扰，所以在转炉期间，要积极提高成渣的速率，辅助提升供氧强度[2]。负能炼钢在节能方面，还要优化配置复吹工艺，便于延长能量回收的时间，提高回收量。负能炼钢在节能方面的应用，引入了计算机控制，通过计算机，提高炼钢的准确性，促使转炉稳定的实现负能炼钢。（2）加热炉技术。加热炉技术，即：蓄热式轧钢加热炉技术，其在钢铁冶炼行业中的应用很广泛，既可以实现余热回收，又可以减少环境污染，在氮氧化合物排放方面，起到高效的抑制作用[3]。蓄热式加热炉技术，其在炉内结构中，温度不会有太大的差距，而且加热炉本身科学技术含量高，降低了维修的频率，起到节约的作用。此类加热炉技术，与普通加热技术相比，燃烧温度得到了很大的提高，增强燃烧的效率，提升了资源的利用效率，表明加热率的节能效果，加热率在工作时，燃烧噪声低，有利于改善钢铁冶炼的环境。（3）干熄焦技术。干熄焦技术在钢铁冶炼系统中，采用的是稀有气体，取代了水资源的应用，实现了水源节能。稀有气体的化学性质稳定，其在钢铁冶炼系统内，不会产生有害物质，原有的湿熄焦技术中，水的参与，很容易发生化学反应，在最终的排放物中出现硫化物、氰化物等，改用稀有气体，不仅是水源节能，而且具有环境保护的作用。稀有气体参与的干熄焦技术，焦炭质量高，提升燃烧的效率，提升燃烧热能的转化率。（4）余热技术。钢铁冶炼系统的烧结余热资源，属于一类可回收的资源。烧结余热已经能够应用到余热方面，充分利用好余热资源，以免资源发生浪费。近几年，我国钢铁冶炼系统中，深入研究烧结余热，致力于应用到钢铁冶炼系统的发电环节中。烧结余热，一直是钢铁冶炼系统节能研究的主要方向，目的是节约冶炼时的电能资源。（5）回收发电。钢铁冶炼系统的节能方面，专门安装了回收装置，如：高炉煤气余压透明发电装置，把高炉炉顶煤气产生的压力，转化成电能，此类回收发电的方法，一方面表明了节能作用，另外一方面降低了冶炼过程中的环境污染，还可以在高炉运行的过程中，稳定炉顶的实际压力。为了提高回收发电的效率，钢铁冶炼系统在高炉煤气余压透明发电装置中，增设了干法除尘装备，强化回收发电。（6）建设能源中心。能源中心是钢铁冶炼系统节能的发展方向，能源中心是钢铁冶炼工业的中心，专门控制冶炼系统中的能源消耗，管理好能源，预防发生浪费[4]。能源中心的建设，强调了钢铁冶炼系统的节能特征，在建设的过程中，还要引入自动化技术，全面的分析钢铁冶炼系统中的能源数据，优化冶炼的生产流程，配合能源中心的数据库技术，预测出钢铁冶炼系统的产能，保证冶炼的最大效益，发挥能源中心的节约效益。

年公司党委报告中提出继续深化“强化基层组织、树立先锋形象、促进科学发展”的创先争优活动主题，以抓好“标准化党组织”建设为载体，将年确定为“基层党组织建设年”，做好抓基层、打基础工作。公司党委工作部根据公司党委的部署安排，启动“走进百家支部”工作计划，成立基层党组织建设工作调研组，将走进公司个基层党组织，全面了解和掌握公司整体党建工作情况，总结提炼公司党建工作经验，发掘和宣传先进典型，进一步改进和提高党建工作水平，增强公司党建工作的影响力，形成具有有色公司特色的党建工作。本刊将推出“走进百家支部，抓好固本强基”栏目，对调研组工作情况进行跟踪报道。

走进百家支部，抓好固本强基：

走进冶炼厂

月25日开始，调研组走进冶炼厂，拉开了“走进百家支部”调研工作的序幕。调研组采取听、看、查、问四种形式，分别对冶炼厂的直属党组织、工段党支部、党小组和党员代表进行了提问，其后对冶炼厂直属22个党组织中的12个总支（支部）进行了5天的调研。

年冶炼厂创先争优活动以“六比六争六赛”为载体，与党员先锋岗、党员量化考核相结合，以经济的手段抓党建，每季度对在党建检查中前三名的先进党总支（支部）进行经济奖励（奖励党务经费），变年终一次性综合表彰为阶段性党建奖励，以此推动各总支（支部）间的比学赶超，促进全厂党组织的均衡发展，齐头并进。

创特色，“三项共建”促发展

一、基本情况

（一）越钢集团基本情况

通过考察，越钢集团是曲靖市30户重点骨干企业之一。2008年越钢集团被云南省企业联合会评为“2008年云南工业100强”之一，排名居第38位，2008年在曲靖市重点骨干企业综合排名居第5位，2008年在曲靖市重点骨干企业综合排名居第4位，其从事炼铁生产已有38年历史（国有企业）。原越州钢铁厂于2002年根据国家有关政策要求进行了改制，转变为云南曲靖越钢集团有限公司。

（二）福辰公司基本情况

在对福辰公司的考察过程中，因其未按县委2008年10月11日会议要求，及时提供项目实施方案，在考察过程中也未对其公司情况作说明，故其基本情况不明。

二、考察情况对比分析

**，现任******集团冶炼有限公司销售区域主管，负责***地区业务拓展及销售工作。自2003年入司以来，不断超越自我，爱岗敬业，不怕吃苦，销售业绩逐年增长，多次被集团公司评为四星级营销人员，特别是在2008年百年一遇的金融危机中，沉着应对，不断开拓市场，使营销团队的销售业绩上了一层楼，销售业绩也实现了突破。2008年

度被评为集团公司优秀营销经理，营销管理科也被评为先进科室。探索***的成长之路，特别是业绩突破方面，有许多值得借鉴的地方。

一、在打造精英团队中寻找增长点。企业的营销需要一支精英队伍，人员的素质是关键。***十分注重对销售工作计划的制定、销售拜访、客户服务、新客户建立和区域管理等工作，熟知公司经营宗旨、产品性能以及客户的需求，能给客户提供专家式服务，具备开发新客户的专业技巧。同时还带领团队人员认真学习分析市场、判断市场、揣测客户的决策能力和心理学知识，充分提高团队整体素质，为实现公司效益的增长做出贡献。

二、在顽强的敬业精神鼓舞下寻找增长点。***发扬“走遍千山万水、吃尽千辛万苦、说尽千言万语、历经千难万险”的浙商精神，并身体力行。在新的经济环境下，不怕吃苦，想方设法，借鉴苏南商人的“四皮”精神，那就是“硬着头皮、厚着脸皮、磨破嘴皮、跑破脚皮”，靠着顽强的意志和拼搏精神，不做成功不休，不达目的不止，拼出市场，拼出一方属于自己的销售天地。为了做好业务，***去年出差在240天以上。

三、在良好的工作态度中寻找增长点。***在工作中始终充满活力和激情。当工作上遇到困难，坚持问自己：我应该做什么？应该怎么做？在身体疲惫的时候，坚持再多拜访一家客户；在业务没有进展的时候，坚持和客户沟通，保持良好的关系；在谈判遇到僵局的时候，认真而冷静地对僵局的成因进行分析。坚信只要坚持下去，就没有做不成的业务！由于他具备了网顽强拼搏的执着，所以工作不断创新，不断实现新的业绩。

四、在借助品牌优势、创新销售中寻找增长点。***公司是国内最大的铜加工基地，在铜加工行业中具有很高的知名度，***他们在销售中积极向客户宣传公司的亮点，让客户知道，***公司可以提供最好的产品、最优的服务和合理的价格。通过树立良好的企业品牌，提高了销售量，使企业效益持续增长。

摘要：文章先分析了锌冶炼企业的风险事故，随后提出了锌冶炼企业加强安全风险管控的具体措施，包括防灼伤措施、危险区域安全处置措施、防毒防尘措施和安全管理措施，希望能给相关人士提供有效参考。

关键词：锌冶炼企业；安全风险；控制措施

锌冶炼企业大都存在重污染、劳动密集、高能耗以及投资量大等特点，如果出现安全事故，便会造成严重的人员伤亡，产生严重的环境污染问题，使企业面临巨额赔偿，产生十分严重的后果，为此需要进一步加强锌冶炼企业的安全生产管理，结合企业生产特点，制定针对性管理措施。

1锌冶炼企业相关风险事故分析

从当下锌冶炼企业所使用的冶炼工艺以及锌产量分析，主要以火法冶炼方式为主，相关工艺流程如下：对硫化矿物进行烧结和焙烧，实施氧化还原，产生相应的金属产物。锌冶炼工作后期在对生产废弃渣实施贵金属回收的过程中，还涉及到酸碱危险化学药品的相关工艺。与建筑施工、民爆、危险化学品以及矿上等高风险产业比较，锌冶炼产业十分复杂，其生产过程大都处于一种腐蚀、有毒、高温高压的环境之下，存在物料类型丰富、量大、工艺复杂等特点，同时高温炉窑环节的运行周期相对较长，存在较高的风险。下面分析锌冶炼产业中的主要风险因素。锌冶炼企业企业中通常会出现职业病、触电、车辆伤害、起重伤害、爆炸、火灾、灼伤、机械伤害、物体打击等事故种类。危险因素包括以下几点：第一是锌冶炼的大部分环节都是在高温高压的金属冶炼罐、炉窑中进行反应，如果设备出现损毁或出现失误操作等问题，便会导致炉窑倾翻，产生爆炸现象，造成人员烫伤等问题，同时还会出现环境污染以及安全事故等衍生问题[1]。第二是在锌冶炼中会应用到大量的危险化学药品，其中带有突出特点的是冶炼中的有毒气体，存在较大的危险性。具有代表性的是二氧化硫和冶金煤气等，存在较大的安全隐患。容易腐蚀设备，导致事故产生或造成人员中毒的现象。第三是企业在生产中使用大量的压力容器、其中设备和各种机动车辆，各种设备种类多样、数量大，因此所隐藏的危险源也相对较多。第四是职业病风险，因为相关工艺特征，锌冶炼需要经过多种流程，其生产系统中还存在铅烟、噪音以及粉尘等，容易导致工作人员患上职业病，比如镉吸收、铅中毒、尘肺和金属烟热等疾病。

2锌冶炼企业安全风险的管控措施

为进一步加强税收征管，规范税收秩序，促进财税收入及时足额入库，在冶炼行业新的税收优惠政策未出台之前，县人民政府决定，从年月日开始，在全县冶炼行业开展财税集中促收活动。为确保活动顺利实施并取得实效，结合我县冶炼产业发展实际，制定本方案。

一、指导思想

以《中华人民共和国税收征收管理法》、《中华人民共和国税收征收管理法实施细则》和有关法律法规为依据，以建立公平、合理的税收环境为目标，按照“加强征管，堵塞漏洞，清缴欠税，打击非法账外销售”的工作要求，坚持依法治税、科学治税、综合治税，充分调动一切力量，综合运用多种手段，集中开展冶炼行业财税促收活动，着力规范税收秩序，确保应收尽收。

二、促收对象

永兴县境内所有从事冶炼生产的企业。

三、工作目标

摘要：随着自动化技术的进一步发展，越来越多的自动化控制设备开始投入冶炼行业的生产，进而使得冶炼的效率有了较大幅度的提升，但是在这一过程之中，电气自动化控制设备的可靠性也受到了越来越多人的关注。一般而言，气候变化、人为操作失误以及电磁影响是导致电气自动化设备可靠性下降的主要原因。为了使上述问题能够得到有效解决，文章从导致冶炼电气自动化控制设备可靠性的因素入手，对冶炼电气自动化控制设备可靠性进行测试的方法以及对于冶炼电气自动化控制设备可靠性进行强化的具体策略进行了探讨，希望能够带给大家一些有益的启发。

关键词：冶炼；电气自动化控制设备；可靠性；PLC技术

在实际开展冶炼工作的过程中，传统的冶炼方法往往会造成严重的污染，而且资源的利用率相对较低，容易造成大范围的资源浪费。而随着现代科学技术的进一步发展，冶炼技术也在持续地发展与创新，其中电气自动化控制设备的应用受到了广泛的关注。冶炼行业电气自动化控制设备的应用虽然大大提升了冶炼效率，却也在一定程度上增加了冶炼过程中的风险，而提升冶炼电气自动化控制设备的可靠性就成了人们普遍关注的重要问题。

1冶炼电气自动化控制设备可靠性的影响因素

冶炼电气自动化控制设备自动化程度高，在实际工作中，需通过合理应用电子技术对整体的电气控制体系进行管理。冶炼具有较为繁多的生产步骤和生产工艺，无论是从生产环节，还是从生产技术来讲，都需要做好生产控制以及生产管理的相关工作，如此，在实际开展冶炼相关工作的过程之中，电气自动化控制技术才能得到很好的应用[1]。首先，从电磁影响的角度分析。冶炼电气自动化设备在实际工作的过程中，各电子元器件及设备电路往往会出现相互之间的电磁干扰，尤其是严重的噪音电流会对电缆信号造成干扰，而受到电磁干扰所带来的影响，自动化设备在实际进行动作信号波接收的过程中，其接收到的动作信号波的质量也会相应下降，进而导致设备在实际针对机械动作进行控制的过程中精准度也会相应下降，使产品的精度下降，不利于设备在运转过程中的可靠性保障。其次，从人为操作失误所带来的影响分析。设备在实际运转的过程中，由于需要专业的技术人员对设备发出相关的动作指令，并且要在充分考虑生产工艺需要的基础上动态化调节机器运转的相关参数，因此相关人员在进行设备操作的过程中需要对设备操作的相关要领有更加全面的把握，确保自身的操作能够达成控制管理以及生产管理的相关技术要求[2]。如果操作人员在技术掌握方面不够扎实，或者在操作的过程中没有依照操作指导书中的相关规定进行操作，进而出现了误操作的情况，则会影响设备影响设备的正常运转，进而导致冶炼工作的开展效率以及产品品质受到负面的影响。最后，从气候变化的角度分析。如果冶炼电气自动化控制设备所处的环境长期比较潮湿，其周围的空气缺乏流动性，那么，绝缘材料中就会附着大量的水分，进而影响绝缘材料性能的正常发挥。如果空气中的湿度相对较高，还会在一定程度上腐蚀设备的外壳，进而导致设备的使用寿命缩短，设备的稳定运行无法得到有效保障。

2冶炼电气自动化控制设备可靠性的常用测试方法

第一章总则

第一条为切实做好冶炼废气、废水、废渣（以下简称“三废”）的集中处理工作，有效减少冶炼污染物的排放总量，保护和改善全县生态环境，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规、规章和循环经济试点工作的有关要求，制定本实施办法。

第二条本实施办法所指“三废”集中处理，是指冶炼企业依照县里的统一要求，将冶炼生产产生的“三废”进行集中处理。

第三条本实施办法适用于本县行政区域范围内的各冶炼企业。化工、再生造纸、建筑材料等行业的“三废”集中处理工作参照本实施办法执行。

第四条本实施办法由县环保局负责统一监督执行，县安监局、县金银管理局等部门根据各自职责监督本实施办法的执行。各有关乡镇人民政府和经济开发区管委会应当按照县人民政府的统一部署，负责落实本辖区内的“三废”集中处理有关工作。

第五条县人民政府鼓励社会资金有计划投资建设“三废”集中处理设施。建设的“三废”集中处理项目必须符合国家规定的标准要求，必须依法办理有关证照审批手续。建设项目防治污染和安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，并经有关部门验收合格后方可投入运行和使用。