窑炉范文10篇

摘要：通过液晶窑炉冷却系统设计、开启方案优化及窑炉保温设计，降低玻璃窑炉能耗、延长窑炉使用寿命、降低环境污染；此窑炉节能设计解决了玻璃窑炉熔融时温度高、挥发量大、侵蚀快等问题，特别适用于对玻璃熔融质量要求苛刻的液晶玻璃生产。

关键词：节能；液晶玻璃；窑炉；高温

传统窑炉采用的保温及冷却方法的管理形式均较为粗犷。在窑炉启动初期，冷却系统伴随启动，却缺少相关的系统控制，窑炉设计过程中采用简单的保温材料，造成窑炉生产过程中热散失大，能量消耗快，同时在生产初期冷却风系统没有温控系统，生产过程中炉内外温差的变化造成窑壁砖容易出现裂纹现象，再加上高温玻璃液对窑壁裂纹的侵蚀，从而严重影响窑炉的使用寿命，因此传统的窑炉无法解决液晶玻璃在生产过程中温度高、挥发量大、侵蚀快等难点问题。

1液晶玻璃窑炉节能设计原理

液晶玻璃属于高铝无碱玻璃，熔解难度较大，使用纯氧燃烧系统及电助熔系统双重加热，窑炉内空间及玻璃液温度较高，必须对窑炉本身进行分区域冷却，以减少窑炉耐火材料的侵蚀，延长窑炉耐火材料的使用寿命。通过改进窑炉冷却系统设计，增加窑炉温控和压控方案，提升冷却系统稳定性，再利用优化窑炉启动初期的冷却和窑炉安装期间加强窑炉设备相关部位保温等方法，以减少窑炉内能量的消耗、减少热散失、减少窑炉本体裂纹，以达到节能降耗延长窑炉寿命的目的。

2液晶玻璃窑炉节能设计难点

为认真贯彻落实年4月27日“全国节能减排工作电视电话会议”精神，切实加强节能减排工作，按照《省人民政府关于继续实施山江湖工程推进绿色生态建设的若干实施意见》和《市人民政府关于贯彻落实省民人政府关于继续实施山江湖工程推进绿色生态建设的若干实施意见的具体措施》的具体要求，逐步淘汰我区辖区燃煤锅炉（窑炉），现制定本方案如下：

一、工作目标

年底前，基本拆除我区辖区内4吨以下燃煤锅炉。年底前，全部拆除辖区内4吨及4吨以上的燃煤锅炉。

二、组织领导

为加强工作领导，成立区淘汰燃煤锅炉（窑炉）专项行动指挥部。指挥部成员如下：

三、主要措施

为进一步贯实市委、市县政府“每年一大步，三年大变样”的主要指示精神，切实做好燃煤汽锅（窑炉）及烟囱拆治工作，进一步改善我县大气情况质量，特制订本方案。

一、指导思想

以科学发展观为指导，以国家、省、市有关环保司法、法律为根据，坚持拆治燃煤汽锅（窑炉）烟囱并举，有用提高我县情况形象，推进节能减排目的。

二、工作目的

（一）国道、省道、高速公路两侧可视范围内及县城建成区内的一切1吨以下和立式燃煤汽锅5月底前无前提撤除；县城建成区内不能参与集中供热的单位9月底前完成现有汽锅的管治或改换；抛弃烟囱5月底前一概撤除；有碍观瞻正在运用的烟囱6月底提高行美化；一切茶炉一概制止运用烟煤、泥煤，改用洁净燃料。

（二）一切陶瓷企业在2012年8月底前完成煤改气工程，将现有的燃煤窑炉一概改为煤气或燃油窑炉，取缔燃煤烘干工艺，改为应用余热或洁净燃料烘干。

摘要：陶瓷烧成技术是陶瓷生产的关键环节之一。高校陶瓷艺术与陶瓷产品设计专业人才培养理应要掌握陶瓷烧成技术，开展陶瓷烧成教学与实践是达到这个目的的主要途径。通过对当前陶瓷烧成技术教学存在问题的综合分析，提出了“四个建设”的解决思路，值得借鉴和推广应用。

关键词：陶瓷；烧成技术；教学；模式

日用瓷、建筑卫生瓷、艺术瓷是陶瓷产品的主要类型。陶瓷产品制作工序较多，完成周期较长。在整个制作工序中，陶瓷烧成是一个很关键和重要的环节。它是将陶或瓷坯置入窑炉中，然后设定合适的烧成温度，通过一定时间的烧柴或燃气或电能加热升温，使坯体在高温的特定条件下发生物理和化学反应，最终成为陶瓷制品的一道工序。陶瓷烧成一旦出现问题，将影响陶瓷质量，甚至前功尽弃。高校培养陶瓷艺术和陶瓷产品设计应用型高级专业人才，必然要让学生掌握陶瓷烧成技术。这有利于增强学生的陶瓷艺术创作和陶瓷产品设计能力。然而，国内相关专业院校，只重视陶瓷艺术与设计创意以及造型制作，一般很少开展陶瓷烧成技术的教学和实践。导致学生难得有陶瓷烧成实践的机会，学生也就不能掌握陶瓷的烧成技术。

1陶瓷烧成技术教学与实践存在的主要问题

(1)用于陶瓷烧成的窑炉种类比较多，学校难以全面提供各式窑炉。根据提供热能的不同，陶瓷窑炉主要有柴窑、气窑、电窑等。这些窑炉使用时，升温过程和烧成原理比较接近，但设施结构、操控流程、手段、方法以及环境配置差别比较大，需要分类实践和学习。如柴窑有龙窑、马蹄窑、馒头窑、葫芦形窑等多种样式，主要通过添加木材烧制陶瓷品。在烧制时，需要反复投柴，把控窑内温度和火候。投柴的速度和方式、气候的状况、空气的进流量等因素，都会影响窑内陶瓷产品的质量。柴窑建设不仅要求放置空间大而通透，而且使用时会产生浓烟，影响环境。可很多学校实验教学场地和实验经费有限，难以全面建设和提供各式窑炉，一般只购置电窑。但电窑烧制流程基本数控程序化，不仅产品烧制效果比较普通和单一，而且烧成技术得不到体现和发挥。(2)陶瓷烧成成本比较高，每烧制一次，需要一定的木柴费或燃气费或电费。柴窑成本最高，每次烧成时间比较长，一般需要12-48h，燃烧木料特别多。因此，国内建设了柴窑的高校很少，即使有柴窑，也偶尔使用，多用于开展柴烧陶艺活动，而没有用于柴烧技术教学和研究。气窑烧成成本也比较高，每次消耗燃气量上百升，具体使用燃气量需要看烧成时间长短和窑炉空间大小等。电窑烧成成本相对较低，烧成时间经常在8-15h之间，每次烧成一般要使用上百度电量，实际耗电量的多少与窑炉大小、功率和烧成时长等因素有关。(3)陶瓷烧成过程涉及到电、火、气等能源，存在较大的安全风险。稍有不慎，容易造成安全事故和财产损失。如液化气烧窑每次使用时需要购买罐装燃气，燃烧燃气容易引发火灾、爆炸等。当燃气用完一半和窑内温度达到900℃以上高温时，还需要通过热水给罐装燃气加压，增强火力，才能继续升温。这些都存在危险性。因此，陶瓷烧成技术教学与实践必须认真监管，专业指导，安全操控。但由于高校空间资源紧张，特别专业的实验管理人员缺乏，大部分窑炉烧制实验室设施、环境和配置不达标，管理不到位，存在安全隐患。从装窑、烧制到出窑，烧成时间比较长，且具有连续性。在整个过程中，需要技术人员和专业教师指导、监管，安排人员值班。(4)懂得各种烧窑技术，具有丰富陶瓷烧制经验的专业老师缺乏。高校陶瓷艺术与设计老师多为陶瓷设计和创作者，基本不太擅长陶瓷烧成技术。在陶瓷烧制技术教学中，存在烧制方法单一、烧制经验不足，技术不全面等问题，导致学生对陶瓷的烧制技术掌握不全面、不系统。

2以“四个建设”解决实施陶瓷烧成技术教学与实践的问题

一、目标任务

到2013年5月底，全市共要完成310（省下达任务300台）台电机、3座工业锅炉（窑炉、加热炉）（省下达4座）的能效提升，总体实现改造后电机系统运行效率提升2-3个百分点，锅炉、窑炉平均运行效率比改造前分别提高5个和2个百分点。根据省下达的目标任务，结合各县区、市经济开发区，南部新区的实际情况，我委对全市任务进行分解，具体任务见附表一。

二、主要内容

1、电机能效提升。推广应用高能效等级电动机、变压器及高效风机、水泵，淘汰落后机电设备；合理科学匹配电机系统并改造拖动装置、改善调节方式，重点对大中型变工况电机进行调速改造，消除“大马拉小车”现象；推广软启动、现地无功补偿、计算机自动控制、水动风机冷却塔等技术，通过过程控制使系统经济运行。

2、工业锅炉（窑炉、加热炉）能效提升。以高效节能锅炉替代低效锅炉，配套供热管网改造；锅炉点火系统改造，尾部受热面改造，烟气余热利用，冷凝水回收等；工业窑炉炉体及燃烧室改造，玻璃窑炉富氧（全氧）燃烧，干法水泥窑低氮燃烧，加热炉蓄热燃烧，应用高效燃烧器、新型炉衬材料及余热综合利用等；示范应用洁净煤，添加燃煤助燃剂，全烧或掺烧生物质燃料（含城市垃圾），或以劣质能源（煤泥、煤矸石等）替代优质能源等；对锅炉（窑炉、加热炉）自动控制系统、辅机系统进行节能改造。

三、时间安排

1项目前期的项目管理

1．1项目立项和可行性研究阶段

该阶段主要是项目的立项和可行性研究报告的编制，建材企业一般能耗较高，附加值较低，在确定项目时，首先，一定要了解国家的相关政策，符合国家的建材发展规划，避免项目存在立项的风险。其次，要做好项目的可行性研究报告工作，寻找一家具有相应资质的科研院所，实事求是的对项目进行可行性研究，可行性研究本身是对拟建项目技术上、经济上及其他方面的可行性进行研究，其目的是给建设单位投资者提供决策依据，同时为项目申报、银行贷款、工程设计等提供依据和基础资料，可行性研究的真实性直接决定了项目投资的成败，建材企业根据生产工艺要求，一般分为原料处理工段、成型工段、干燥工段、烧成工段几个部分，不同的产品，其对应的生产工艺也各不相同，除采用先进的生产工艺外，对各工段的工艺设备，要选择技术先进、性能可靠的设备，这样虽然可能增加前期投资，但对以后的生产运行、降低运行成本、提高产品档次，提高生产效率，会起到至关重要的作用，再就是尽量提高生产线的自动化程度，减少操作工人，人力成本逐年提高，同时人员水平和状态也存在一些不确定因素。如新型墙材企业，近几年新建的项目，在原料配料、码坯、卸垛等环节基本采用了自动化设备，操作人员减少了近一半，大大提高了生产线的自动化水平。

1．2设计阶段

该阶段主要是根据批复的可研报告等基础资料，选择具有相应资质的工程设计单位对项目进行初步设计和施工图设计，设计的成果直接决定了整个项目的投资和运行状况，因此，在设计阶段，要注重工艺的创新与优化，既保证生产工艺的流畅，又要降低整条生产线的投资和运行成本，特别是在设备的选型、土建结构的优化，要满足生产线正常生产的前提下，充分考虑节能减排、安全环保的影响。

2项目建设过程的项目管理

1“生态指挥棒”导出低碳理念。

一方面，加强环保宣传力度，提高陶瓷生产企业低碳意识。具体做法：一是充分发挥绿色陶瓷企业的带动作用，利用他们将低碳理念辐射陶瓷行业；二是利用大众媒体营造低碳环保的舆论氛围；三是通过举办图片展、书画展、公益广告、文艺汇演等形式宣传低碳理念，形成良好的低碳风尚。另一方面，地方政府针对陶瓷企业应改革绩效考核体系，不再简单考核税收、GDP贡献率，加考生态指标。引导其将过去“资源—产品—废物”单向直线型制造流程，改造为“资源—产品—再生资源”的圆周循环型，形成循环发展的新模式。政府还要设法带动公众的低碳意识，充分发挥公众对企业的监督作用。具体做法：一是广泛开展环保公益志愿者行动，通过志愿者带动和影响公众的低碳活动；二是对在公众低碳活动中做出成绩的给予社会表彰；三是坚持以人为本，维护公众对陶瓷企业低碳生产的知情权、参与权、监督权，从而促进陶瓷企业参与“低碳行动”。

2创新技术催化低碳成果。

一方面依靠技术进步抓节能。一是新工艺节能，采用新配方不断提高工艺水平、优化产品结构、降低能耗和生产成本。比如景德镇常青公司改进原料配方和烧成工艺，使烧成温度由原来的1320℃降为1200℃，节约了近四分之一的烧成成本，实现了低碳排放、节能增效。二是新技术节能。新型煤气炉、新型燃烧窑的应用，轻质保温筑窑耐火材料和低热容窑车的推广，使用发生炉煤气、构筑环保型节能窑炉、(蓄热式)高温空气燃烧技术的应用、应用新材料进行旧窑技术改造等都是很好的举措。改进窑炉材料结构在陶瓷烧成节能方面取得明显效果。由于高效节能陶瓷纤维材料的采用，现代陶瓷窑炉实现产量、节能与快速烧成等目标。采用全纤维结构的窑炉比传统耐火砖窑炉节约燃料费用50%以上，如果加上匣钵等辅材热耗的损失，新型窑炉已较之传统窑炉节能在65%～70%左右。另一方面，可以回收利用余热、废气和废渣。（1）余热回收。回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。国内隧道窑排烟温度一般在200～300℃，也有高达400℃，个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热源，可以取得较好的节能效果。（2）废渣利用。一些陶瓷企业创造性地开创了一种利用陶瓷抛光废渣或陶瓷废料生产超薄陶瓷的工艺方法。这种工艺方法有三大优势：①整个流程简单且对原料没有特殊的要求；②能够对陶瓷抛光废渣或陶瓷废料进行大量处理而不再占用土地；③原料经过超细处理，这样在烧制的过程中由于粒度细、传热速度快，因此烧成时间大大缩短，降低了能耗，既推动了产业进步，又彻底解决了环境污染问题，非常附合低碳化的要求。

3资金支持提供低碳后盾。

（1）加大信贷支持力度。一是商业性金融机构要根据有关低碳陶瓷的发展特点，积极探索适应低碳陶瓷企业的多形式的贷款担保方式，不断拓宽融资渠道。二是政策性银行要加大对低碳陶瓷科技专项、重点行业与重要区域的资金支持力度；加强与商业性金融机构的合作，通过联合贷款、银团贷款等多种合作方式，为起步资金大、项目回收期长的重点低碳、循环项目提供全程的金融服务，并根据项目不同阶段的信贷需求提供不同的信贷产品。（2）推动保险机制创新。政府要鼓励保险公司积极探索低碳陶瓷企业的保险保障机制，为低碳陶瓷的新技术、新工艺等核心技术的开发提供更多的保险服务。同时，要积极探索开展环境污染责任保险试点工作，并利用保险机制促进企业加强环境风险管理，分散企业经营风险，提高企业环境事故预防能力。（3）增强直接融资能力。低碳、循环经济企业也要主动加强与政府和银行沟通，多角度拓展直接融资渠道。通过规范的股份制改造，尽快实现在境内外资本市场上市融资。发行企业债券、公司债券和短期融资券等，增强其直接融资能力。（4）引入创业投资支持。鼓励设立各类创业投资基金，完善创业投资与低碳、循环经济投资相结合的融资模式，引导社会资金包括民间资金流向低碳陶瓷企业。积极创造条件吸引国内证券公司、保险公司等金融机构在法律法规和有关监管规定许可的前提下，来景德镇市开展创业投资业务。支持创业投资企业在法律法规规定的范围内通过股权融资方式增强低碳、循环经济的投资能力。进一步增加“景德镇市高新技术成果转化风险投资基金”的资金实力，逐年做大基金总量。

为有效开展县城基本无煤区建设,扩大我县烟尘控制区建设成果，积极推进二氧化硫量减排工作,进步改善县城大气环境质量，逐步提高人民生活水平。结合我县“三城同创”要求,特给出以下方案。

一、指导思想

深入贯彻落实《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，促进城市大气污染防治从点源治理向区域控制、综合防治转变，以建设“宜居”、“生态”和“魅力”为总体要求，以削减污染物排放总量为主线，以改善环境质量和保障人民身体健康为目标，强化环境质量和执法监管，抓好城市环境综合整治，从源头控制污染，促进全县经济社会可持续发展。

二、总体要求

优化城区燃料结构，取消燃煤，大力推广天然气、液化石油气、电等清洁能源，取缔城区内燃煤锅炉、窑炉、茶水炉和大灶，减少烟尘和二氧化硫污染，提高城区大气环境质量。

三、实施范围

摘要：瓷器之成，窑火是赖。柴窑关联文化遗产是景德镇陶瓷文化遗产中最为重要的一部分。然而，长期以来，这类文化遗产保护工作中，存在着传承人后继乏人、割裂式保护、科学研究不足，保护性破坏等诸多问题，本文根据《国务院关于加强文化遗产保护的通知》精神，对景德镇传统柴窑关联文化遗产进行了分类，并就保护工作中存在的问题提出了相关对策。

关键词：景德镇；传统柴窑；文化遗产；保护

“水土宜陶”的景德镇有着悠久的陶瓷制造历史，尤其是宋元以后，景德镇凭借优越的地理条件，博采众家之长，逐渐成为“匠从八方来、器成天下走”的天下瓷都，也因此造就了世界上唯一一个依靠单一手工行业兴盛千年的城市奇迹。“工场手工业是一种以分工为基础的协作”[1]，具体到景德镇的制瓷领域向来也是如此，即所谓“共计一坯工力，过手七十二，方克成器，其中微细节目尚不能尽也”[2]。虽然景德镇制瓷有严密的分工，但是无外乎烧、做两行，而烧成则居于最为核心地位。陶是世界共有的，而瓷则是中国独有的。西方世界迟迟不能破解中国制瓷的秘诀，最主要的原因就是难以突破瓷器的烧成技艺。以景德镇独有的蛋形窑（也称镇窑）为例，烧窑工人仅可以利用窑头的一个投柴口，巧妙利用窑内不同部位温度的变化，“烧制出上百种釉里藏花、呈色奇特、变化万千的颜色釉”[3]制品。景德镇传统柴窑的神奇，历来为人津津乐道。1898年，日本近代著名陶瓷专家加藤助三郎受农商务省委派来景德镇考察窑业时，不由得发出以下感慨：“这里的窑与我国大不相同，燃烧口只有一个，每次从投柴口投入五至六根柴，就可以让火焰非常充足，这让我特别的不可思议”。[4]总之，数千年来，景德镇制瓷窑炉虽然历经龙窑、阶级窑、葫芦窑、马蹄窑、蛤蟆窑、镇窑等不同形制的演变，但是以松柴为原料的柴烧技艺却始终相伴，也因此诞生了众多与柴窑相关联的宝贵文化遗产，它们具有重要的文化、艺术、历史和科学价值。当下，景德镇在创建国家陶瓷文化传承创新试验区，因此对柴窑关联文化遗产进行研究与保护，是历史与时代赋予我们的使命。

1景德镇柴窑烧成技艺文化遗产的构成

中国是世界上最早生产陶瓷器的国家，一部中华文明史就是一部陶瓷制造的历史。陶瓷文化是中华文化最为杰出的代表和最为重要的象征，优秀灿烂的陶瓷文化为中国赢得了瓷国的美誉。中华向号瓷之国、瓷业高峰是此都，可以毫不夸张地说一座景德城半部陶瓷史。作为世界著名的古代瓷业之都，景德镇仍然遗存着规模巨大且保护完整的瓷业手工业生产体系，有些直到今天还一直活态传承着，成为世界独一无二的珍贵文化现象。在景德镇众多的陶瓷文化遗存中，与传统柴窑相关的文化遗产始终占据中核心地位。根据2005年国务院的《国务院关于加强文化遗产保护的通知》精神，景德镇传统柴窑关联文化遗产大致可分为物质文化遗产和非物质文化遗产两大类。其中，物质文化遗产主要有：第一、现存的具有历史、文化、艺术价值的传统柴窑，如景德镇古窑民俗博览区镇窑、建国瓷厂徐家窑等；第二、古代传统窑炉遗址等遗迹，如进坑村的宋代龙窑、湖田村的元代馒头窑、御窑厂内的明代葫芦窑等窑业遗存；第三、传统柴窑与周围自然、人文等构成的文化景观；第四，传统柴窑所生产并留存下来的产品。非物质文化遗产主要有：第一、挛窑技艺；第二、满窑技艺、第三、烧成技艺；第四、与挛窑、满窑、烧成技艺相关的民俗活动，如行业神信仰、传承人的拜师与出师仪式等。

2目前景德镇柴窑关联文化遗产保护中存在的问题及原因

一、三大杠杆促进能源往高处走(一)运用行政杠杆促使气电优化配置1.健全能耗目标考核体系。将节能降耗纳入对乡镇和有关部门的目标考核,实行规模以上企业能耗月报制度,对年耗能3000吨标准煤及以上的重点用能单位,签订节能目标责任书,形成能耗工作问责制。2.强化能耗审核机制。把能耗水平作为投资项目核准和备案的“强制性门槛”,实行新、改、扩建固定资产投资项目节能评估和审查制度、新上项目部门联动机制和新开工项目公示制度。3.建立节能监察机制。成立县节能监察中心,对用能单位和节能服务机构的用能行为进行监察。4.实行气电联动机制。制定并实施《夹江县工业企业气电联动、同步供能实施办法》和《工业用天然气优化配置方案》,对全县企业从单位产值能耗、污染物排放等方面进行统计排序,对能耗相对过高、排放相对过多的企业在用能上给予限制,特别是在削减电、气负荷时首先对排位靠后企业拉闸限电限气,避免了供能企业、工业企业之间不协调而浪费气电资源,促进了气电资源向单位能耗低、排放少的企业配置。

(二)运用财政杠杆撬动企业技术改造1.专项资金重点扶持。在工业发展资金中设立80万元的节能降耗专项资金,主要用于节能宣传和培训、节能示范项目补贴、节能新技术推广及可再生能源和新能源的开发利用。重点支持陶瓷企业加大环保节能技术研发。2.财政激励引导升级。凡列入省市级重点节能示范项目的,免征其土地设施所涉及的县级行政收费,所形成的电力、天然气节约量,按照节约价值的5%给予一次性奖励;列入国家、省、市节能示范项目的,帮助申请国债资金的补助和支持;对集中建设排污设施的,由县财政给予补助;对重点耗能企业申请银行贷款用于节能降耗项目改造的,由县财政给予3%的项目贷款贴息。米兰诺公司获省2008年第一批技术改造专项资金80万元,水工机械和汇丰陶瓷公司各获省2008年第一批产业技术研究与开发专项资金10万元。3.搬迁关停强制节能。加大清理整顿高耗能高污染企业力度,公布淘汰企业名单及淘汰时限;落实节能环保搬迁补助资金,对列入关停、取缔名单的企业采取“五停”(停水、停电、停运、停贷、停气)等强制性措施,促进污染企业搬迁。规矩水泥环保搬迁已正式获省经委核准,7月30日已正式开工建设,2009年6月底搬迁完毕。

(三)运用税收杠杆助推质量效益升级1.税收能源消耗挂钩制度。针对全县陶瓷行业均是中小企业且税务监控难的实际,由两税、统计等部门深入企业、气、电等能源供应部门调研,广泛收集企业产能、产值、总能源消耗等数据,测算出行业平均气、电、煤等单位能耗产值,结合行业实际分产品大类,将产品单位能耗作为税收的重要参考,促使企业采取措施降低能耗。2.节能项目税收优惠制度。企业从事节能项目所得,自项目取得第一年生产经营收入所属纳税年度起,前三年县级企业所得税全部返还,第四年至第六年企业所得税减半返还;企业购买并使用《节能节水专用设备企业所得税优惠目录》规定的节能设备,该专用设备投资额的10%可以从企业当年的应缴纳税中抵免;当年不足抵免的,可以在以后5个纳税年度结转。3.节能研发税收抵扣制度。企业为研发新技术、新产品、新工艺发生的研究开发费,未形成无形资产计入当年损益的,在按照规定据实扣除的基础上,按照研究开发费用的50%加计扣除;形成无形资产的,按照无形资产成本的150%摊销。

二、三大特点凸显节能减排成效

(一)走出了一条政府多种手段调控能耗的新路子1.节能降耗初见成效。2008年1—6月,全县130家模以上企业,总能耗76万吨标煤,规模以上万元工业增加值能耗5.285吨标煤,较去年同期下降8.08%,节约标煤6.687万吨。2.环境保护力度加大。率先在四川省施行环保信誉考核制度和乐山市在建立乡镇环保办,企业环保信誉考核制度和约见谈话制度不断巩固,网格式环境监察不断扩展,新万兴公司投资566.55万元,治理喷雾干燥塔5座、压制生产线5条和磨边生产线5条,每年可减少粉尘排放911.2吨。2008年1—6月,全县削减二氧化硫1021吨,完成全年任务的184.96%。3.生态环境初步改善。治理水土流失5平方公里,成片造林5000亩,四旁植树35万株,森林覆盖率提高0.6个百分点,全县城区环境质量好于二级天数占总天数的93%。2008年1—6月,全县财政投入140万元,撬动企业和社会各界投入3.5亿元投入节能环保技术改造。

(二)走出了一条企业主体作用充分发挥的新路子1.开展废料循环利用。建辉、新万兴等21家陶瓷企业建成废水处理循环利用设施,抛光线日耗水从2000吨/条减为600吨/条,工业用水重复利用率达71%;全部陶企废水沉淀物压滤干化后再次用作陶瓷生产坯料,减少原料消耗和废物排放;峨佳、峨顶水泥厂每天使用陶瓷废渣200—300吨,年产熟料水泥20—25万吨。2.实施工业窑炉节能。推广陶瓷窑炉一次烧成技术、窑炉内堂涂节能材料及加长燃气喷枪、改造风机和烧嘴脉冲助燃,威尼陶瓷改传统的二次烧成为一次快烧,年节约天然气达150万方以上,节能率达20%;明珠陶瓷改单层为双层燃气生产线,下层煅烧窑炉的热能直接作用于上层干燥窑炉,综合能耗下降20%,产能提高30%。3.实现余热余压利用。重点在陶瓷行业推广窑炉尾气余热复用喷雾塔技术和陶瓷辊道窑余热发电技术,东泰陶瓷厂利用蒸汽发电机余热发电,可满足企业自身50-70%的生产用电,年可发电250万度,度电成本仅为0.05元;米兰诺等企业利用窑炉尾气余热复用喷雾塔,可节省喷雾塔原煤或天然气耗用,尾气利用率达到30%,节能率达13%。4.推进机电系统节能。以电力电子技术传动方式改造机械传动方式,采用交流调速取代直流调速,重点推广高效节能电动机、稀土永磁电动机和软启动装置、无功补偿自动投切装置、计算机自动控制系统等;合理匹配电机系统,消除“大马拉小车”现象。5.推广能量系统优化。重点在陶瓷行业通过系统优化设计、技术改造和改善管理,提高能源系统效率。近两年,新中源、新万兴、米兰诺等企业投入技改资金达7亿多元,科达陶瓷在省内陶企业中首家通过ISO10012:2003测量管理体系认证,西部瓷都陶瓷产区实现煤渣固体垃圾的零排放。