压力容器范文10篇

摘要：压力容器是工业生产中非常重要的器械，因与生产的安全高度关联，故对该类设备有着极高的质量要求，必须在设计阶段做好各项风险评估工作。本文就压力容器在设计阶段的风险评估方面做了系统性的初步研究，从各个方面阐释了规避风险的必要性。

关键词：压力容器；风险；评估；设计、系统性

压力容器根据其工作压力、介质危害程度和压力容器在工业生产中所起的相关作用可以归纳为三大类。国家相关规程规范对每一类别的压力容器在设计阶段、制造生产阶段和项目检验的内容、方式等方面都有着不同的相关规定。

1压力容器的发展现状

压力容器的内部或者外部都要承受气体和液体的压力，并且是对安全性有极高要求的封闭压力容器。早期的化学行业，压力容器的反应压力一般都不超过8MPa。然而，当合成氨和聚乙烯等较高压力生产的相关工艺出现后，就使得压力容器的压力要求高达150MPa。随着电力、化工、以及石油等行业的迅猛发展，压力容器的容量持续变大，压力容器的工作温度范围也变得越来越宽，有些压力容器在运行的过程中有耐介质腐蚀的要求。从二十世纪五十年代以来，核力发电站的快速发展对压力容器有了更高层级的安全和技术等方面的要求，这就进一步促进了压力容器的发展，从而更加广泛应用于社会的各行各业中去。压力容器一般为圆柱形，但是也存在着球形或者其他形状。根据压力容器结构形式的不同，可以划分为多层式压力容器、绕板式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器[1]。常规情况下，压力容器一般是用钢材料设计生产，但也可以用钛、铝等有色金属、耐压玻璃钢和预应力混凝土等高标准的非金属材料制作而成。压力容器在使用中存在着易燃易爆的风险，严重的话还会发生灾难性事故。为了确保压力容器在安全稳定运行的情况下达到设计先进、易于制造、结构合理、使用可靠和造价经济等设计目标，世界各国都已经根据本国国情制定了相关的压力容器规程规范和设计标准，压力容器在设计、制造、检验、使用等过程中必须予以严格遵守。

2压力容器设计阶段风险评估的初步探究

摘要：压力容器的应用是当前我国工业生产中比较核心的一类重要设备，压力容器作为一种特种设备，很容易在生产应用过程中发生安全事故，需要切实加强安全管理和控制，并且还应该针对相应的压力容器进行有效定期检验，才能够提升其安全防护效果。本文就重点针对压力容器安全管理及其相应的定期检验工作进行了简要分析和探讨。

关键词：压力容器；安全管理；定期检验

在当前工业生产过程中，压力容器的应用是比较重要的一个方面，压力容器在很多生产环节中都表现出较大的应用价值，但是因为压力容器具备着较为突出的高温、高压以及腐蚀性、易爆性等特点，在生产中容易发生安全事故。压力容器中出现安全事故问题的危害性是比较突出的，因此需要重点加强安全管理，针对可能存在的各类隐患问题进行全面防控，并且对于压力容器进行有效定期检验，促使其能够始终处于较为理想的工作状态，降低发生安全事故的几率。

1压力容器安全事故及其原因分析

压力容器在具体生产应用过程中表现出来的问题和事故隐患还是比较多的，这些问题主要表现在火灾隐患、泄漏隐患、爆炸隐患以及中毒隐患等各个方面，这些隐患问题的出现很可能会对工业生产相关人员人身安全产生较大的威胁和不良影响。针对这些压力容器应用过程中存在的各类安全事故问题进行分析可以发现，其形成原因也是多方面的，主要表现在以下几个方面。（1）设计方面的缺陷。基于压力容器的具体应用效果分析来看，如果相应压力容器的设计不合理，其对于最终整个压力容器运行带来的安全影响是比较突出的，尤其是在结构的设计层面，其事故隐患的发生几率是比较高的。（2）制造方面的缺陷。在压力容器的具体制造生产过程中，如果相应的生产工艺流程不规范，同样也会导致一些压力容器应用安全隐患问题的产生，尤其是对于压力容器中的关键部位，其制造生产的质量控制不完全，很容易带来较大安全隐患。（3）管理方面的缺陷。基于压力容器的具体安全事故发生来看，其最为突出的影响因素和问题表现在后续生产管理流程中，该方面的隐患和影响因素占到了所有问题的1/2左右，比如生产中对于压力容器的应用出现了错误操作问题，或是超温、超压、超负荷运转问题，都有可能造成压力容器方面的安全事故问题发生，需要引起高度重视。由此可见，在压力容器的具体应用过程中，要想保证其具备理想的安全运行效果，除了要保障相应的设计环节以及制造环节具备较强的落实标准规范之外，还应该重点从后续安全管理入手进行把关，如此才能够有效提升压力容器使用价值，杜绝安全事故发生。

2压力容器安全管理要点

摘要：科学技术的快速发展，为压力容器制造提供了重要的技术支持，优化了压力容器实际应用中的工作性能。当前形势下在压力容器制造中引入数控加工技术，提升其整体制造水平的同时增强压力容器质量可靠性，延长其使用寿命。基于此，文章将对压力容器制造中数控加工的应用展开论述。

关键词：压力容器；数控加工；应用；制造水平

加强压力容器制造中数控加工的应用分析，有利于优化压力容器制造方式，降低其制造过程中问题发生率的基础上有利于保持投入成本的良好经济性。因此，需要将可靠的数控加工技术与设备应用于压力容器制造中，保持其良好的制造效果，最大限度地提高压力容器制造工作效率，为其实际应用范围扩大奠定坚实的基础。

1数控加工概述

为了提高对数控加工技术的正确认识，扩大数控机床的实际应用范围，需要注重数控加工特点分析，了解其实践应用中的加工优势及操作过程。具体表现在以下方面：（1）实践应用中数控加工特点及优势分析。实践生产中为了实现不同零件加工，需要加强机床使用，并加强整个切削过程控制，确保零件加工质量可靠性。相比传统的机床，数控加工作用下的机床实践应用中有着自身的特点，为其推广使用提供了可靠保障。这些特点及优势包括：①机械化性能显著，实践应用中的加工效率高，能够实现复杂的曲面加工；②加工精度高，确保了零件加工质量可靠性，并实现了多过程同步加工操作；③数控机床在零件加工中材料利用效率大大提高，减少了加工过程中产生的废料，降低加工成本的同时实现了材料的高效利用。同时，数控加工中可通过输入特定的程序进行加工，确保了零件加工过程安全性。但是，由于数控机床实践应用中的造价成本高，且对其中的运行程序合理性要求高，需要根据实际情况进行选择与使用。（2）实践应用中数控加工中的数控编程分析。相比传统的加工模式，数控加工中通过对数控编程的引入，确保了整个加工作业高效性。数控编程包括：①可靠的程序结构。在计算机指令的支持下，数控加工中所需的程序段得到了有效连接，确保了所有程序设置有效性，最终得到了可靠的数控程序结构；②合理的程序格式。为了使数控加工程序得以正常运行，在设置各程序的过程中选择了有效的连接方式与运行方式；③有效的段格式。在程序运行中，明确了其中的字符、数据等要素彼此间的排序规则，确保了所有程序的正常运行；④科学的执行程序。在数控加工中不同程序的指导下，促使各具体的执行方式实际作用得以发挥，实现了工艺设计、刀具及夹具选择。这些方面的不同内容，客观地说明了数控编程内容丰富性。因此，实践生产中若采用数据加工方式完成不同零件加工作业时，需要理解其中的数控编程，保持良好的零件加工质量与加工效率。

2压力容器制造中数控加工的应用分析

摘要：为了进一步提高低温压力容器的设计水平与使用性能，对国内外的低温压力容器设计理念进行了比较。首先，对我国GB150《压力容器》中的设计理念进行分析，然后以美国ASMEⅤⅢ-1规范中关于压力容器的设计理念和欧盟EN13445规范中关于压力容器的设计理念作为对比研究对象，分析对比三种低温压力容器设计理念的异同之处，仅供参考。

关键词：低温压力容器；设计理念；比较

低温压力容器区别于常温压力容器的地方在于其容易发生脆性断裂，不可预知、不可控。换句话说，就是低温压力容器比常温压力容器更易引发重大的灾难事故。所以，必须要对低温压力容器进行科学的设计。对此，世界各国都出台了关于低温压力容器设计的规范条文，但各国之间各有一定的不同。目前，我国现行的规范是GB150《压力容器》，其中可以看出我国关于低温压力容器设计的理念。而美国现行的规范是ASMEⅤⅢ-1规范，欧盟则是EN13445规范。笔者对这三者设计理念进行了分析对比，仅作抛砖引玉之用。

1我国GB150《压力容器》中的设计理念分析

在我国现行的GB150《压力容器》中，低温界限为-20℃以下时，可以在一定温度范围内发生韧性-脆性转变，而其尺度并没有严格规定，允许有一定差异。不过，对于工程设计而言，这一规定仍然具有一定的极端性。例如，当设计温度低于或者高于-20℃时，工程的设计、选材及制造等环节均存在较大的差异。所以，在低温压力容器设计时，明确设计温度是最为关键的一项环节。而若想确保设计温度的合理性，则必须要站在多个角度进行分析，如介质状态的影响、环境的影响、保护措施的影响、压力-低温组合工况的影响等等。根据既往经验，笔者认为设计温度可以依据以下方法来确定：①若受压元件的两侧均具有热量传递，则可根据GB151-99中的相关公式，利用传热计算的方式计算出设计温度；②若受压元件直接接触工作介质，则可以以介质的工作温度或者最低温度为标准，折减5℃-10℃作为设计温度；③若受压元件受环境温度的影响，那么在确定设计温度时就需要充分考虑到多方面问题，如在寒冷环境下，若物料的充装量≥压力容器的25%，介质为液体，则应当在室外计算温度的基础上再加1℃，而若介质为压缩气体，则应当在室外计算温度的基础上减2℃。

2国内外低温界定的分析对比

摘要：当前社会中各行各业都在不断地发展和进步，其中无损检测技术更是在不断地完善和优化，目前，此类技术已经能够良好地应用于锅炉压力容器的检验中。锅炉压力容器在各个行业中都有着非常重要的作用，相关人员必须对其自身的质量进行保障，以此有效地提高其实际的作用和效果。为了达到这样的效果，相关人员需要定期对其开展检测，但是，传统的检测技术多少会存在一定的损耗，因此，就需要采取良好的无损检测技术对其进行检测。

关键词：无损检测技术；锅炉压力容器；技术研究

为了保障锅炉压力容器的质量，相关人员就需要定期开展检测工作，但是，在传统的检测过程中难免会对锅炉存在一定的损耗，从而影响了锅炉自身的质量。为了能够有效解决此类情况，相关人员就需要采取当前较为先进良好的无损检测技术对其进行检测，以此有效开展对应的检测工作。本文也就侧重于对当前无损检测技术应用于锅炉压力容器的技术进行分析和探讨，希望能够帮助到有需要的人。

1压力容器安全事故问题的引发因素

在当前的大部分压力容器中，其自身会产生安全事故的主要因素可以分为两个方面，首先，第一个就是技术因素。锅炉压力容器在实际的使用过程中虽然内部的结构较为简单，但是，在使用时非常容易导致自身的结构部件长时间处于较高的受力状态，在这样的状态下，由于压力容器自身的开孔位置强度本就较低，因此，在长时间的受力状态下，自然就容易出现各种磨损和损坏。其次，就是使用的环境，使用的环境也将会压力容器造成一定的影响，因此基本上市面上大部分的压力容器所处的环境都是较为特殊的环境。但是，在这样的环境背景下，由于特殊环境会给压力容器自身带来一定的影响，从而导致了压力容器自身需要长时间承受较大的工作压力，并且还需要在一系列高温以及深冷的环境中运行，那么，其内部的结构组织就很容易受到影响和破坏，进而导致产生了一系列安全事故和问题。而对此类产生问题的原因进行实际的分析和探讨就可以发现，导致此类问题的主要原因是目前我国的压力容器基本上都是通过焊接的方式来实现各个部位以及环节的连接，但是，由在进行焊接时所采取的工艺尚还无法达到非常完善和良好，因此导致了焊接多少会存在一定的问题。并且由于此类技术上的限制，压力容器内部的焊缝位置难免会存在一定的缺陷和问题，此类缺陷和问题若是放于正常的生产环境中，那么不会产生较大的影响，但是，由于压力容器始终保持在特殊的环境中进行工作，因此，此类缺陷所带来的问题相对来说就比较大。并且在热胀冷缩的情况下，此类焊缝中存在的缺陷也会被进一步放大，若是相关工作人员无法及时对其进行处理，任由其发展，那么最终得到的结构就是此类压力容器会产生一系列安全事故，从而影响了整体行业以及社会的良好发展。

2无损检测的方法及应用

摘要：现代生产型企业运行过程中，需基于产品的生产需求配置合适的压力容器，以保证产品生产的质量与安全。在压力容器使用时，为保证其设备应用的可靠性与稳定性，必须对压力容器安全技术管理，如设计管理、制造管理、安装管理、使用管理等，合理消除安全隐患，发挥出压力容器的工作效能，保证企业整体运行安全性与经济性。本文对压力容器安全技术管理工作进行分析探讨。

关键词：压力容器；安全技术；管理现状；管理分析

压力容器可对具有一定压力值的气体、液体进行储存，由于设备运行的特殊性，压力容器具有一定的爆炸危险性，使得压力容器的安全管理工作非常重要。在设备使用过程中，需长时间处于高温、高压、超低温的运行工况下，且储存的介质具有一定的腐蚀性、挥发性，且易燃易爆，增加了压力容器运行的风险因子。为此，在压力容器应用过程中，必须提升压力容器安全技术管理工作水平，进而保证压力容器的整体运行安全性与稳定性。

1.压力容器概述

鉴于压力容器使用的特殊性，主要应用于石化生产领域，为石化生产提供设备支持。在压力容器应用时，若工作要求对应设备压力大于0.1MPa时，需确保压力容器的容积大于0.025m3，且压力容器内直径大于0.15m。在压力容器分类时，可基于安装形式分为两类，分别是移动式与固定式。通过对固定式设备分析可知，该设备主要包含安全阀门、压力表、切断装置、液位表等。在设备应用过程中，必须确保组成零配件的运行安全可靠，才可合理发挥出压力容器的应用效能。当压力容器投入使用后，技术人员需依循设备的设计参数与运行参数，对不同附件的介质特性、运行稳定性进行跟踪监控，确保相关附件的运行参数处于设计浮动区间内，并定期对相关设备附件进行维护，提高相关设备的整体运行安全性与可靠性。在日常维护检修工作开展时，应当对出现问题的附件进行及时更换，主动消除安全隐患，保证企业生产运行的可靠性[1]。

2.压力容器安全技术管理分析

摘要:研究将针对4种不同类型的金属材质管道压力容器进行腐蚀情况的试验和分析，在对其进行研究与分析之前，首先会从压力容器的工作特点入手对其进行名曲，然后会结合腐蚀损伤做出相应的概述。以此，便可以延伸得出压力容器材质的腐蚀状况。同时，研究还会应用试验研究的方法，从试验的材料、试验的环境、试验的方案以及试验的结果分析入手设计，通过该方法的应用，可以全面的实现对压力容器进入材质腐蚀情况的探索和分析。

关键词:压力容器;金属材质;腐蚀情况;试验研究

在特定的介质环境中，金属材料的抗腐蚀性也不尽相同。特别是对于金属材质的管道而言，管道内部流动的物体以及管道外部的现实环境，必然会对其造成一定程度的腐蚀，因此，如何对腐蚀状况进行判断，如何有效的控制腐蚀的界限，是一个非常值得探究的问题。在此，研究将从压力容器的金属材质腐蚀状况入手，通过分析和解读华化工企业为主的管道应用状况，能够有效的探索得出压力容器材质腐蚀的程度，且能够对其做出有效的维护和保养。这对于促进化工企业的工作效率，降低化工企业发生安全风险的概率有着重要的帮助作用。

一、压力容器工作特点

压力容器是一种可以承受高强度压力的密闭性容器，在化工企业中应用较为广泛。现如今，压力容器的应用范围已经扩展到了工业领域、航天领域、航海领域、化工领域以及其他各个领域中。压力容器的主要工作特点是可以发挥较好的传热功能，且能够作为中间介质对各类物质进行传递与输送，同时在必要时刻还可以对物质进行储存与运输。由此可见，压力容器在化工企业中的应用价值较高。压力容器的应用方法较为灵活，且应用领域较为广泛。其中，我们常见的有以下几点：第一是能够基于压力容器本身可以承载的压力，设计低压容器高压容器和中压容器以及超压容器。而且，不同压力程度的容器均具备专门的应用环节，发挥相应的功能和作用。第二是能够作为中间介质传递、运输和储存各类物质，且储存物质包含有有毒物质、无毒物质、易燃物质等。

二、腐蚀损伤概述

摘要：本文简单介绍了压力容器制造和使用过程中采用的射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、红外线检测和磁记忆检测的特点和选用原则。

关键词：压力容器；超声检验；射线检验：磁粉检验；渗透检验；

从广义上讲，凡盛装有压力介质的容器即为压力容器，也就是说，凡承受流体介质压力的密闭设备均可称为压力容器。压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。

检验是压力容器安全管理的重要环节。压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。因此，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

一、各种无损检测方法的特点和选用原则

无损检测在承压设备上应用时，主要有以下四个特点：

各街道办事处，高科园管委产业发展处，质监分局：

为确保锅炉压力容器使用安全，规范锅炉压力容器安全管理，保证人民生命财产安全，决定开展锅炉压力容器普查登记和专项检查工作，现将有关事宜通知如下：

一、全面落实属地监管责任，认真开展锅炉压力容器普查

各街道办事处、高科园管委产业发展处要切实增强做好安全生产工作的责任感、紧迫感和使命感，全面落实属地监管责任，科学谋划，周密部署，重点加强对学校、医院、豆制品加工作坊、洗熨衣、浴池经营户、废品回收等单位的安全检查，摸清辖区小锅炉、“土锅炉”、快开门式压力容器底数，认真填写《区锅炉压力容器普查登记表》，建立锅炉压力容管理档案。对存在私自安装、非法改装使用锅炉压力容器的要立即与行业主管部门沟通，力争及时消除隐患。

二、强化部门监管措施，深入开展锅炉压力容器执法检查

质监部门要加强对普查登记锅炉压力容器的安全检查力度，结合正在开展的打击非法违法生产经营建设行为专项行动，严厉打击非法制造、安装、使用小锅炉、“土锅炉”、快开门式压力容器等违法行为。要突出工作重点，加强对锅炉使用单位安全管理制度、锅炉安全状况、定期检验、司炉工持证上岗、安全联锁装置设置、是否存在私自维修改造设备等的安全检查。要严格落实整改惩戒措施，对发现的问题一定要责令整改，跟踪落实，对拒绝整改的要及时予以关停。

摘要：反应堆压力容器包容裂变反应，是一回路压力边界的关键设备。机组运行期间反应堆压力容器承受高温、高压及强中子辐照作用，并因此产生辐照脆化。通过介绍辐照效应原理及辐照监督试验，测定压力容器环带区域母材因辐照及高温引起的韧脆转变温度变化，对压力容器安全性能进行评估，并系统阐述了辐照监督试验结果在修正P－T极限曲线上的应用。

关键词：反应堆压力容器；辐照监督；韧脆转变温度

1概述

反应堆压力容器（RPV）是一回路中最关键的设备，直接包容裂变反应。作为核电厂中唯一不可更换的设备，其寿命即为核电厂的寿命［1］。RPV在运行期间承受高温、高压及强烈的中子辐照，因此产生塑／韧性下降、强度上升、韧脆转变温度升高等辐照脆化效应［2］。通常会在RPV内壁或堆芯热屏上设置若干根辐照监督管，根据辐照监督大纲定期抽取监督管对其内部的辐照试样进行性能测定，获取监督试样的力学性能及脆化程度，并进行合理外推计算，以实现对RPV母材及焊缝材料在寿期内性能的变化情况进行监督，确保RPV有足够的安全裕度。根据ASTME－185规定，辐照监督管应放在热屏蔽（或中子靶）与容器之间的堆芯中平面附近高度上，但也有电站直接挂在容器内壁上的。以某电厂1号机组为例，辐照监督管位于压力容器堆芯吊篮外壁中子屏蔽垫外侧的导向架内，因此辐照监督管超前因子会因较大的水隙而偏大［3］，如图1所示.

2辐照监督试验内容

2．1辐照损伤机理介绍