循环流化床锅炉范文10篇

摘要：近些年来，随着煤炭工业的不断发展，循环流化床锅炉技术也在不断发展和突破，各种自主研发的循环流化床锅炉相继投产。循环流化床锅炉是一种高效的节能产品，对于循环流化床锅炉的节能减耗技术的研究工作十分重要，尤其是对我国这样一个资源紧张的大国来说更是具有重大的现实意义，就此，简析循环流化床锅炉的优点和不足，并对循环流化床锅炉的节能技术发展研究进行了分析论述，以期能够为节能降耗提供有益的借鉴。

关键词：循环流化床锅炉；节能减耗；技术研究；资源利用；可持续发展

1循环流化床锅炉的优缺点

经过我国长期的研究和探索，循环流化床锅炉的节能技术不断取得新的进展，为我国的经济发展做出新的贡献。循环流化床锅炉的脱硫和燃烧效率高，但循环流化床锅炉燃烧机理决定了自身不可避免的不足，主要表现为锅炉磨损较快、自身能耗高、燃烧自动调节不稳定等。对此，相关技术研究人员需要有效地解决上述问题并进一步发掘循环流化床锅炉的节能技术的发展潜力，进而促进节能减排。

2循环流化床锅炉的节能技术的发展现状

目前，我国的循环流化床锅炉技术领域的专家、学者也对此做出了大量细致的研究和工作。循环流化床锅炉作为煤炭燃烧工业中重要的节能技术，其循环流化床锅炉设备的研发、改进和提效等方面的工作深受煤炭专业领域人员的关注和研究。通过煤炭专业领域各人员对循环流化床锅炉节能技术的不断研究和探索，实践和总结出了一些循环流化床锅炉设备改进及节能技术更新等方面的措施。2.1采用流态重构节能型循环流化床锅炉技术。采用流态重构节能型循环流化床锅炉技术，循环流化床锅炉技术是采用流态化燃烧，通过流态重构技术的加入使其流态化燃烧的产物结构发生变化进行重新的构造，使相关燃烧物料的性能发生改变并得到较好的改善，使相关床料（固体颗粒）的质量也得到大幅度的提高。与此同时，流态重构技术使流态化燃烧的结构发生变化可以有效解决煤炭燃烧效率偏低和燃烧产物性能及质量偏差等方面问题。2.2采用床下点火（燃油）方式。采用床下燃油点火方式比煤气点火方式要更加节能，床下燃油点火可以采用雾化油枪来进行节能操作，床下燃油的雾化油枪可以使液态的燃油进行雾化变成气态的小液滴，然后再进行点火，比直接使用煤气点火要节省能量，可以降低锅炉风速，实现机械脉动填煤，有效降低点火油耗。2.3循环流化床锅炉发电技术是最佳途径。以煤为主符合我国资源事实，根据国家煤炭洗选政策，矿区产生可用于发电的煤泥、矸石等低热值煤将达到5亿t，实践证明，循环流化床锅炉发电技术是高效利用低热值煤的最佳途径。与此同时，还要注意新技术、新产品的应用。2.4辅助系统的类型选择方面的研究。在辅助系统的类型选择方面，比如在填料系统方面，要以操作的便捷和填料的系统化为主要依据基础来进行选择，从而降低填料的操作难度，实现燃料管理力度的有效提升。在辅机设备选型方面，可以采用变频调速器来对大型机械设备进行调速和控制，从而提高大型机械设备如风机等的效率及能耗。与此同时，可以在回收装置中采用底渣热量的回收来实现循环流化床锅炉技术的节能。在保证采取燃料成分均匀的前提下，应尽量选择筛选燃料更高效的辅助系统，从而保证筛选的燃料更加符合循环流化床锅炉燃料燃烧的条件和要求，从而提高锅炉燃料的燃烧能量利用效率。再比如，在灰尘处理系统方面，对于循环流化床锅炉而言，大多采用的燃料质量比较差，会产生大量的灰尘，需要对灰尘进行必要的控制和处理，以免危害周围环境和工作人员的身体健康。在进行灰尘处理时一般需要采用专业的静电除尘器进行烟尘的初步处理，但灰尘排放量过大，除尘器的利用率较低，在节能高效的前提下实现粉尘达标排放。

1炉膛内水冷壁管磨损

1.1故障现象

炉膛内水冷壁管磨损主要表现在水冷壁管与耐磨材料交接及以上1～5m处、炉膛四角、返料口上部及炉膛出口烟气转弯等处。炉膛内水冷壁管磨损情况如图1所示。

水冷壁管磨损后造成水冷壁管泄漏，高压汽水混合物直接剧烈冲刷造成更多邻近水冷壁管泄漏，有时汽包水位都很难维持，泄漏处床温急剧下降，两侧床温差大，被迫停炉。现在运行的循环流化床锅炉机组中受热面因磨损爆管的次数为煤粉炉的3～5倍，受热面爆管后处理起来难度较大，而且还要组织人员清理床料，重新加入床料，往往要付出更大的人力、物力才能处理好，是各发电企业最为头疼的难题。循环流化床锅炉的防磨措施正确与否，直接影响循环流化床锅炉机组的可用率，对机组的安全运行威胁也很大。

1.2原因分析

循环流化床锅炉水冷壁管磨损机理与煤粉炉有很大的不同，一方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另一方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷。特别在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位。因没有上行气流，沿水冷壁管下来的固体颗粒形成涡流，对局部水冷管壁起到一种刨削作用。

摘要：循环流化床锅炉工程在我国长期节能专项规划中一直被放于十大节能工程的首要位置，在对该工程项目进行设计时，我们不仅要从治理角度出发，还要在符合中国国情及工业发展实际需求的基础上研究开发新型节能技术，进而促进国家节能减排工作的顺利展开，并进一步提高企业的经济效益。

关键词：循环流化床锅炉；节能；减排；管理措施

一、循环流化床锅炉节能减排现状

（一）运行状况

在我国循环流化床锅炉的运行中，大量锅炉都在低负荷状态下运行，而出现这一问题的原因主要有两方面：其一是用户和设计部门出于目前及日后发展需求等因素，经常会出现采购锅炉数量和容量明显超过行业实际需求量的现象；其二，热负荷、用气的变化会导致循环流化床锅炉的负荷在运行状态下出现一定范围的波动。据相关调查文献，国内循环流化床锅炉的平均负荷率处于60%左右，而锅炉实际运行效率也只有额定热效率的85%，大量能源在这一过程中被浪费。

（二）燃煤质量

[论文关键词]循环流化床锅炉设备运行过程

[论文摘要]重点分析影响循环流化床锅炉运行周期的前期设备管理、控制风量、负荷以及锅炉防磨等运行中的问题，并提出解决办法。

一、前言

循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的新型锅炉，采用流态化循环燃烧，燃料适应性好，可燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，且燃烧效率高，达94％。由于采用低温燃烧，大幅降低氮氧化合物的排放量，另一显著特点是可燃用高硫煤，通过向炉内添加石灰石，显著地降低二氧化硫排放浓度，以达到良好的环保效果。另外，灰渣活性较好，可以用做水泥等材料的掺合料。纵观我国循环流化床锅炉的运行情况，磨损严重和运行周期短的问题已成为普遍现象，主要表现在炉膛水冷壁、省煤器、过热器的磨损，耐火材料的脱落损坏等。下面结合我公司2台哈锅产260t/h和两台东锅产410t/h循环流化床锅炉的运行情况，分析一下循环流化床锅炉延长运行周期，稳定生产方法。

二、注重设备前期管理

（一）搞好设备的进厂检验

摘要：双床循环流化床锅炉具有独特的炉膛结构，其除渣自动控制系统目前没有可参考的模型，结合神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂（以下简称“郭家湾电厂”）双床循环流化床锅炉炉内除渣自动控制系统的设计与调试，提出了此类循环流化床锅炉除渣自动控制系统的模型并进行分析，此模型可以有效实现双床循环流化床锅炉除渣系统的自动调节，能够避免手动控制存在的调节不准确、劳动强度大、费电、安全稳定性差等缺点。

关键词：发电厂；循环流化床；除渣；风室；自动控制

郭家湾电厂建设规模为2×300MW发电机组，锅炉为国产首台1065t/h亚临界双床循环流化床锅炉，每台锅炉配备6台冷渣器、3台链斗输送机、3台斗提机用于除去煤燃烧后产生的灰渣，由于双床循环流化床锅炉结构的特殊性，其除渣自动控制没有可参照的模型，投产后除渣系统一直由运行人员手动控制，根据该情况，电厂技术人员设计了除渣自动控制系统模型并进行逻辑修改和调试。

1双床循环流化床锅炉除渣系统

循环流化床锅炉是1种通过燃料燃烧将水加热后产生蒸汽的设备，双床循环流化床锅炉具有2个布风板（床），此类锅炉通常用于发电厂。双床循环流化床锅炉配备除渣系统，用于将炉膛内燃料燃烧产生的灰渣放出冷却后输送至渣仓。炉膛内燃料燃烧产生的灰渣堆积在床上，床上的灰渣通过放渣管流出到冷渣器，在冷渣器内冷却后排出，经链斗机和斗提机输送至渣仓，工艺系统如图1所示。双床循环流化床锅炉除渣系统配备6台变频式冷渣器。运行过程中，通过调节变频冷渣器的转速增加或减少放渣量来调整水冷风室压力在允许范围内，同时还要避免冷渣器出渣温度和冷渣器出水温度超限。双床循环流化床锅炉除渣系统运行时，依靠运行人员手动调节冷渣器转速来控制水冷风室压力，手动调节存在调节不准确、劳动强度大、费电、安全稳定性差等缺点。

2双床循环流化床锅炉除渣自动控制系统

[论文关键词]循环流化床锅炉设备运行过程

[论文摘要]重点分析影响循环流化床锅炉运行周期的前期设备管理、控制风量、负荷以及锅炉防磨等运行中的问题，并提出解决办法。

一、前言

循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的新型锅炉，采用流态化循环燃烧，燃料适应性好，可燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，且燃烧效率高，达94％。由于采用低温燃烧，大幅降低氮氧化合物的排放量，另一显著特点是可燃用高硫煤，通过向炉内添加石灰石，显著地降低二氧化硫排放浓度，以达到良好的环保效果。另外，灰渣活性较好，可以用做水泥等材料的掺合料。纵观我国循环流化床锅炉的运行情况，磨损严重和运行周期短的问题已成为普遍现象，主要表现在炉膛水冷壁、省煤器、过热器的磨损，耐火材料的脱落损坏等。下面结合我公司2台哈锅产260t/h和两台东锅产410t/h循环流化床锅炉的运行情况，分析一下循环流化床锅炉延长运行周期，稳定生产方法。

二、注重设备前期管理

（一）搞好设备的进厂检验

文章摘要：石家庄热电有限公司采用DG410/9.81-9型循环流化床锅炉，由于循环流化床锅炉独特的流态化燃烧方式，不可避免的造成膜式水冷壁的冲刷磨损，以至于爆管事故频繁发生。为此，公司采取的膜式水冷壁局部热喷焊和控制锅炉用风量、控制燃煤粒度等措施，有效的降低了水冷壁的磨损，水冷壁爆管发生率明显降低，锅炉运行周期明显见长，取得了良好的效果。

关键词循环流化床锅炉水冷壁磨损控制

1前言

循环流化床锅炉具有高效、低污染、调节灵活、煤种适应广、炉渣综合利用率高等特点。特别是环保方面的实用性，使得这种锅炉近年来在电站和热电联产项目上应用广泛。石家庄热电有限公司八期技改工程就采用了四台DG410/9.81-9型循环流化床锅炉。投产运行一年后，由于膜式水冷壁磨损严重，水冷壁爆管频繁发生，以至于最长连续运行时间很难达到一个月，严重影响了公司的经济效益。为此，公司从检修工艺和运行调整两方面入手，采取措施，控制磨损，成效显著。

2磨损机理分析

物体表面与磨粒相互摩擦引起表面材料损失的现象叫磨粒磨损。它是指一个表面同它相匹配表面上的硬质物体或硬质颗粒，产生切削或刮擦作用，引起材料表面破坏。在流化床系统中，磨粒磨损现象十分严重。

摘要：本文以某生物质供热能源站项目为依托，从技术角度、经济效益方面对生物质循环流化床锅炉和链条炉进行全方位的分析比较，详细介绍了两种锅炉的优缺点，为生物质锅炉选型提供依据。

关键词：生物质；循环流化床锅炉；链条炉；技术性能比较；经济性比较

生物质能是重要的可再生能源，具有资源来源广泛、利用方式多样化、能源产品多元化、综合效益显著的特点。生物质锅炉供热具有清洁环保经济适用的特点，一是技术比较成熟，工艺简单；二是大气污染物排放较少，生物质燃料锅炉燃烧排放SO2浓度较低，安装除尘设施后锅炉烟尘、氮氧化物排放可达到轻油排放标准，以林业剩余物为主的生物质燃料锅炉大气污染物排放可达到天然气标准；三是经济可行，生物质燃料价格较低，生物质锅炉供热有着较为明显的成本优势；四是分布式供热，直接在终端消费侧替代燃煤供热，分散布局，运行灵活，适应性强，满足多元化用热需求。目前国内生物质燃烧的锅炉有往复式炉排炉、水冷振动式炉排炉、循环流化床锅炉、联合炉排锅、链条炉等等。其中链条炉和循环流化床运行较为广泛。本文对循环流化床锅炉和链条炉进行分析比较，为生物质锅炉选型提供依据。

1项目简介

本项目为工业园区集中供热能源站，本期建设1×20t/h天然气锅炉和1×20t/h低温低压生物质锅炉。平时运行生物质锅炉，天燃气锅炉作为生物质锅炉检修时的备用锅炉。生物质锅炉以稻壳成型颗粒为主要燃料。供热蒸汽参数为1.25MPa•g，250℃。

2炉型比较

1石灰石炉前输送管道

宁东项目石灰石系统炉前输送是由母管通过分配器分成四个支路，从炉前穿过下二次风管进入炉膛的。由于各支路阻力不均，且各支路上未设置吹扫管，导致四个支路两个堵塞严重，两个磨损严重。由于石灰石具有较强的吸湿性，堵塞之后很容易板结，一旦板结很不好处理。在此建议在项目招标时，一定要对多个支路在不同输送浓度下进行阻力计算，防止各支路阻力偏差过大，引起流量偏差，最后导致有的管道磨损过量、有的管道频繁堵塞。有些CFB机组的石灰石系统，采取了从返料腿输入的方式。无论采取哪种方式输送，都需要控制各支路间的的流量偏差，尽可能减少弯头的设计，以便减小阻力。当然，在支路上设置吹扫管也是很有必要的。

2尾部竖井省煤器前烟气调节挡板变形

宁东项目烟气调节挡板钢架在结构设计和材质选型上存在一些问题。首先材质选型上，烟气调节挡板钢架用的是15CrMo，而省煤器吊杆钢架用的是12Cr1MoV，材质不一致。而且根据火电厂金属选用导则所述，15CrMo钢在500℃以上，会发生珠光体球化的问题，而本项目烟风调节挡板处的烟气实测温度达到了605℃；其次其钢架的结构设计，是平面田字形结构，未考虑中部十字钢梁的自重沉降和高温环境强度下下降问题。最终中部十字钢梁沉降达300mm以上，所有叶片严重变形，投产3个月后挡板就完全失去了作用。因此以后烟气调节挡板设计和选材上应结合实际情况设计。

3给煤口密封板变形，给煤口、下二次风口穿墙管变形

宁东项目给煤口上部水冷壁密封板变形较严重，致使此处可塑料拱起、脱落。给煤口、下二次风穿墙管变形很严重，它对可塑料的挤压导致了口部可塑料的裂缝、磨损及脱落，最终发生了水冷壁爆管事故。实际上广东宝丽华在这个问题的处理上走在了前面，处理的很好。宝丽华采取的处理措施是将给煤口、下二次风口穿墙管换成了不锈钢铸钢管，厚度在20-30mm，同时在下二次风口口部四周设置了可塑料凸台，有效解决了可塑料过量磨损和局部脱落的问题，且给煤口管磨损严重可以进行堆焊，减少了检修工作量。其中给煤口上部水冷壁的密封板，采取用钢筋加固钢板条且留好膨胀间隙的办法，即可有效解决可塑料拱起问题。东锅调研后对其处理方式也给予了充分地肯定，希望在其它项目上加以推广。

摘要：焊接技术的应用是相当的广泛和普遍，电焊操作人员占全厂职工的很大比例，与此同时，伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。由于焊接过程存在许多潜在的危险，为此应对从事该作业人员应严格要求，其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，提高此类作业人员的安全技术素质，通过培训使焊工了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用；严格执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产，避免发生施工事故。

关键词：焊接过程；安全；防护

焊工作业时在电弧高温作用下，电焊条产生的氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化钛、二氧化硅等烟尘，来自钢板表面涂层的氧化锌、氧化铜、丙烯醛、甲醛等有毒气体和各种金属粉尘，以及由于焊接电弧的紫外线辐射，使空气中氧、氮转化成的臭氧和焊接过程中产生的一氧化碳等气体，都对人极为不利，易使人造成伤害如：①呼吸、神经系统损伤：可使人胸闷无力、喉咙嘶哑、咳嗽、厌食、头晕、头痛或有发烧感冒之感。②尘肺，通常叫吸肺：肺叶丧失弹性，纤维化，使人感到胸闷、气短、呼吸困难，并咳嗽多痰、心痛等。③氟中毒：使人嗓痛、午夜发烧，第二天早晨烧退，但身感疲倦、无力，严重者可影响到骨胳。④锰中毒：少量锰对人无寄存器，但可使人神经系统遭受损伤，易失眠、性机能下降、月经失调、手易颤抖、失去平衡。⑤不锈钢烟尘中的铬、镍等元素有致癌倾向等伤害。那么焊工个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。焊接作业人员可佩载一般防护用品（如工作服、手套、眼镜、口罩等）外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器（用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业），防止烟尘危害。

焊接作业时，切忌身体依靠被焊件（尤其夏季易出汗使衣服潮湿的情况下）。在金属容器内或狭窄工作场所施焊时，应采用橡胶或其他绝缘衬垫，以保证人体与焊件间良好绝缘，并要求两人轮换作业，以使相互照顾。在相对密闭的井架箱体构件内施焊时，要注意保持通风、换气。多数工厂多采用强化局部的机械通风，配以厂房自然整体通风或适量机械通风，局部机械通风，一般有送风与排风两种方式。送风，是采用电风扇直接吹散焊接烟尘和有害气体的通风方法。如图1-1所示，一般采用巨扇从箱体一端的人孔处往箱体内吹风，使施焊时所产生的有毒气体（电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体），从另一端口排出，保证箱体焊工不受毒气的危害。

此外焊接电弧是一种强烈的辐射源，其弧光组成为可见光、红外线和紫外线。弧光辐射作用在人体上，被体内组织吸收，通过热作用、光化学作用或电离作用后，可使人体组织发生急性或慢性损伤。为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时可以使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。同时，也要考虑焊工视力情况和焊接作业环境的亮度。为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工宜浅色或白色帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。电源对人体的危害。当人体与带电导体、漏电设备的外壳或其他带电物体接触时，电流会流过人体导致对人体的伤害。电击对人体的危害程度，主要取决于通过人体电流的大小和通电时间长短。当电流强度超过0.05A时，就会有生命危险；0.1A的电流，通过人体1s，可足以使人致命。图1-2为电弧焊时电流流经人体部位示意图。根据欧姆定律I=U/R，流经人体电流的大小与外加电压和人体电阻有关。人体电阻除人的自身电阻外，还应附加上人体以外的衣服、鞋、袜等电阻，虽然人体电阻一般可达5000Ω，但是，影响人体电阻的因素很多，如皮肤潮湿多汗、带有导电性粉尘、加大与带电体的接触面积和压力以及衣服、鞋、袜的潮湿油污等情况，均能使人体电阻降低，因此，为确定安全条件，往往不采用安全电流，而是采用安全电压来进行估算。

综上所述，由于焊接过程存在许多潜在的危险，为此应对从事该作业人员应严格要求，必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，提高此类作业人员的安全技术素质，并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业；同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用；严格执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产，避免发生施工事故。