旋风范文10篇

关键字：产品顾客软件公司市场渠道打印机旋风惠普

在电影《奥兹国的巫师》（TheWizardofOz）的开头，朵娜茜（Dorothy）和图图（Toto）被龙卷风卷起，吹离了他们在堪萨斯的家，落到一个奇妙的奥兹国。这种奇迹般的变迁在我们的公开股票交易中也时常出现。

试想，康柏公司（Compaq）在不到5年时间里，业务从0一直上升到10亿美元。在整个80年代，Oracle（编者译：甲骨文公司）以年递增率100%的速度增长。1992年以前的7年间，索尼公司才第一次发了1000万部光盘机的货。但在随后7个月中，它的发货量又一次达到了1000万部。

这就是非连续性革新，或称理念转变，所带来的市场力量。理念转变随着新产品种类的出现而开始。因为新产品包含了创新科技，所以会带来前所未有的利益，从而自然立即就被看作是原有社会生产基础的替代品，赢得许多闻风而动者和新世界秩序的预言者。

但市场是一个保守的机体，往往会遏制新的变化。很长一段时间内，尽管许多人对新的理念进行描述，但在经济生活中却没有产生什么意义。这时，一阵旋风，或者说一个变化的爆发点，猛然使整个市场在价格与性能之间不断升级的不平衡压力下从固守旧的格局转换为新的格局。

巨变的冲力

一、旋风除尘器的表态除尘效率

旋风除尘器利用离心力和电场力的共同作用分离粒子。旋风除尘器内安装电晕极（称旋风除尘器）但不加电压的运行工况称为旋风除尘器的“静态”工况，此时的除尘效率称为旋风除尘器的静态除尘效率。为了研究安装电晕极对旋风除尘器除尘效率的影响，对常规旋风除尘器和旋风除尘器两种情况分别进行了各种入口风速下的除尘效率实验。常规旋风除尘器选用长筒体型，筒体直径为40mm、入口尺寸为270×110mm，排灰口直径为116mm。排气管直径为200mm，排气管插入深度460mm。在常规旋风除尘器内安装电晕极构成旋风除尘器，电晕极由15根直径4mm钢筋构成网状结构并固定在排气管上。实验粉尘为400h目滑石粉，发尘浓度控制在5g/m3左右。

常规旋风除尘器安装电晕极后除尘效率明显提高，除尘效率的变化规律与常规旋风除尘器除尘效率的变化规律相同，即先随着入口风速的增加而增加，至一最佳运行工况后，除尘效率又有所降低。常规旋风除尘器最佳运行工况在入口风速V=17m/s左右，此时，其总除尘效率达到了80%；而安装电晕极以后，旋风除尘器的静态最佳运行工况约在入口风速V=20m/s左右，静态总除尘效率达到约85%，增幅为6.3%左右。这说明仅仅安装电晕极而不加电压，就能使旋风除尘器的除尘效率明显提高电晕极。在旋风除尘器内具有提高效率的作用。

二、旋风除尘器的阻力

由上述可知，电晕极在旋风除尘器内具有提高效率的作用，通过实验发现，电晕极在旋风除尘器内也具有降低阻力的作用。

旋风除尘器阻力系数ξ2=4.81，常规旋风除尘器的阻力系数ξ1=9.21，即旋风除尘器的阻力系数比常规旋风除尘器的阻力系数降低了约47%。因此，靠电晕极的作用，较好的改善了旋风除尘器的阻力特性，与常规旋风除尘器相比，旋风除尘器是一种低阻力的粒子分离设备，这对于节能具有极为重要的实际意义。

一、旋风除尘器的表态除尘效率

旋风除尘器利用离心力和电场力的共同作用分离粒子。旋风除尘器内安装电晕极（称旋风除尘器）但不加电压的运行工况称为旋风除尘器的“静态”工况，此时的除尘效率称为旋风除尘器的静态除尘效率。为了研究安装电晕极对旋风除尘器除尘效率的影响，对常规旋风除尘器和旋风除尘器两种情况分别进行了各种入口风速下的除尘效率实验。常规旋风除尘器选用长筒体型，筒体直径为40mm、入口尺寸为270×110mm，排灰口直径为116mm。排气管直径为200mm，排气管插入深度460mm。在常规旋风除尘器内安装电晕极构成旋风除尘器，电晕极由15根直径4mm钢筋构成网状结构并固定在排气管上。实验粉尘为400h目滑石粉，发尘浓度控制在5g/m3左右。

常规旋风除尘器安装电晕极后除尘效率明显提高，除尘效率的变化规律与常规旋风除尘器除尘效率的变化规律相同，即先随着入口风速的增加而增加，至一最佳运行工况后，除尘效率又有所降低。常规旋风除尘器最佳运行工况在入口风速V=17m/s左右，此时，其总除尘效率达到了80%；而安装电晕极以后，旋风除尘器的静态最佳运行工况约在入口风速V=20m/s左右，静态总除尘效率达到约85%，增幅为6.3%左右。这说明仅仅安装电晕极而不加电压，就能使旋风除尘器的除尘效率明显提高电晕极。在旋风除尘器内具有提高效率的作用。

二、旋风除尘器的阻力

由上述可知，电晕极在旋风除尘器内具有提高效率的作用，通过实验发现，电晕极在旋风除尘器内也具有降低阻力的作用。

旋风除尘器阻力系数ξ2=4.81，常规旋风除尘器的阻力系数ξ1=9.21，即旋风除尘器的阻力系数比常规旋风除尘器的阻力系数降低了约47%。因此，靠电晕极的作用，较好的改善了旋风除尘器的阻力特性，与常规旋风除尘器相比，旋风除尘器是一种低阻力的粒子分离设备，这对于节能具有极为重要的实际意义。

提要

通过实验测定了常规旋风除尘器内下降流量沿高度的分布，发现在排气芯管入口断面附近有约24%的短路流量。测定了安装不同类型减阻杆后的下降流量，发现非全长减阻杆下端固定时，有增加减阻杆上方断面下降流量的功效，这将延长含尘气流在除尘器内的停留时间，提高除尘效率。

关键词：旋风除尘器短路流路下降流量减阻杆停留时间

Abstract

PresentsthemeasureddistributionofflowrateatdifferentheightsinanormalcyclonewithandwithoutRepsd,findsthatthereexistsashortcircuitofabout24percentoftotalflowrateinthespaceneartheexitofthecyclone.BasedonthefactthattheshortRepdscanincreasetheflowrateindifferentheightsofthecyclone,andreasonsthatthiskindofRepdscanincreasetheseparationefficiencyofacyclonewhilereducingthepressuredrop.

Keywords：cyclone，shortcircuitflowrate,downwardflowrate,Repds,retentionperiod

摘要根据静电旋风除尘器内三维速度分布的测试结果，分析了电晕极的安装对静电旋风除尘器除尘效率和阻力的影响。在特定的位置上安装电晕极能使旋风除尘器内的速度分布更有利于提高离心力的的分离作用，通过测试可知，在安装电晕极但不加电压（称"静态"）的条件下，能使旋风除尘器的除尘效率提高约5%～6%，同时，由于安装了电晕极，改善了旋风分离内的速度分布，使旋风除尘器内的阻力大大降低，静电旋风除尘器的阻力系数（ξ1=4.81）比常规旋风除尘器的阻力系数（ξ2=9.21）降低了47%。

关键词静电旋风除尘器除尘效率阻力电晕极

1静电旋风除尘器的表态除尘效率

静电旋风除尘器利用离心力和电场力的共同作用分离粒子。旋风除尘器内安装电晕极（称静电旋风除尘器）但不加电压的运行工况称为静电旋风除尘器的"静态"工况，此时的除尘效率称为静电旋风除尘器的静态除尘效率。为了研究安装电晕极对静电旋风除尘器静电除尘效率的影响，对常规旋风除尘器和静电旋风除尘器两种情况分别进行了各种入口风速下的静电除尘效率实验。常规旋风除尘器选用长筒体型，筒体直径为40mm、入口尺寸为270×110mm，排灰口直径为116mm。排气管直径为200mm，排气管插入深度460mm。在常规旋风除尘器内安装电晕极构成静电旋风除尘器，电晕极由15根直径4mm钢筋构成网状结构并固定在排气管上。实验粉尘为400h目滑石粉，发尘浓度控制在5g/m3左右。测试结果见图1所示。

图1旋风除尘器入口风速与除尘效率的关系

由图1可知，常规旋风除尘器安装电晕极后除尘效率明显提高，除尘效率的变化规律与常规旋风除尘器除尘效率的变化规律相同，即先随着入口风速的增加而增加，至一最佳运行工况后，除尘效率又有所降低。常规旋风除尘器最佳运行工况在入口风速V=17m/s左右，此时，其总除尘效率达到了80%；而安装电晕极以后，静电旋风除尘器的静态最佳运行工况约在入口风速V=20m/s左右，静态总除尘效率达到约85%，增幅为6.3%左右。这说明仅仅安装电晕极而不加电压，就能使旋风除尘器的除尘效率明显提高电晕极。在旋风除尘器内具有提高效率的作用。

提要应用粘性流体力学理论，推导出旋风除尘器内切向速度的计算公式，该公式的计算结果能与实验结果很好吻合；基于绕流理论，推导出安装减阻杆后的切向速度计算公式，该式计算结果能与实验结果较好吻合。

关键词旋风除尘器粘性流体切向速度计算

AbstractDerivesthetangentialvelocityformulasofcyclonewithandwithoutRepds(ReducingPressureDropStick)fromthetheoryofviscosityfluidmechanics.Thecalculationresultsofbothformulashaveagoodagreementwiththeexperimentalones.

Keywordscyclone,viscosity,tangential,calculation

1引言

旋风除尘器内的流动主要受切向速度支配，旋风除尘器的性能，也主要与切向速度相关。在以往研究旋风除尘器的文献中，关于切向速度的描述均视内涡旋为类似刚体旋转的强制涡、外涡旋为无粘性的似位势流的自由涡，至多考虑到流体粘性的存在而将内涡旋描述为准强制涡，将外涡旋描述为准自由涡，而仅对速度n进行非理想流体旋涡流动的修正，以使n的选取更符合实际情况。一般根据其根据其实验模型流场测定的结果将n取为0.5～0.9之间的某一值，切向速度υt与半径r关系的公式形式为

摘要根据静电旋风除尘器内三维速度分布的测试结果，分析了电晕极的安装对静电旋风除尘器除尘效率和阻力的影响。在特定的位置上安装电晕极能使旋风除尘器内的速度分布更有利于提高离心力的的分离作用，通过测试可知，在安装电晕极但不加电压（称"静态"）的条件下，能使旋风除尘器的除尘效率提高约5%～6%，同时，由于安装了电晕极，改善了旋风分离内的速度分布，使旋风除尘器内的阻力大大降低，静电旋风除尘器的阻力系数（ξ1=4.81）比常规旋风除尘器的阻力系数（ξ2=9.21）降低了47%。

关键词静电旋风除尘器除尘效率阻力电晕极

1静电旋风除尘器的表态除尘效率

静电旋风除尘器利用离心力和电场力的共同作用分离粒子。旋风除尘器内安装电晕极（称静电旋风除尘器）但不加电压的运行工况称为静电旋风除尘器的"静态"工况，此时的除尘效率称为静电旋风除尘器的静态除尘效率。为了研究安装电晕极对静电旋风除尘器静电除尘效率的影响，对常规旋风除尘器和静电旋风除尘器两种情况分别进行了各种入口风速下的静电除尘效率实验。常规旋风除尘器选用长筒体型，筒体直径为40mm、入口尺寸为270×110mm，排灰口直径为116mm。排气管直径为200mm，排气管插入深度460mm。在常规旋风除尘器内安装电晕极构成静电旋风除尘器，电晕极由15根直径4mm钢筋构成网状结构并固定在排气管上。实验粉尘为400h目滑石粉，发尘浓度控制在5g/m3左右。测试结果见图1所示。

图1旋风除尘器入口风速与除尘效率的关系

由图1可知，常规旋风除尘器安装电晕极后除尘效率明显提高，除尘效率的变化规律与常规旋风除尘器除尘效率的变化规律相同，即先随着入口风速的增加而增加，至一最佳运行工况后，除尘效率又有所降低。常规旋风除尘器最佳运行工况在入口风速V=17m/s左右，此时，其总除尘效率达到了80%；而安装电晕极以后，静电旋风除尘器的静态最佳运行工况约在入口风速V=20m/s左右，静态总除尘效率达到约85%，增幅为6.3%左右。这说明仅仅安装电晕极而不加电压，就能使旋风除尘器的除尘效率明显提高电晕极。在旋风除尘器内具有提高效率的作用。

此次毕业设计的课题是选粉机的改造。这一设计课题主要是对高效选粉机的探讨，高效选粉机的诞生促进了粉磨技术的进步，使水泥粉磨技术得到迅速发展。

选粉机由英国人Mumford和Moody与1885年发明。1889年德国Gebr.Pfeiffer公司首先在工业上应用。由于美国Sturtevant公司生产的这种选粉机应用最广，闻名于世，顾常称Sturtevant选粉机。按其分级原理，又称为离心式选粉机。至今离心式选粉机还在大量应用，而且基本结构及分级原理没有本质变化，故有人称它为第一代选粉机。虽然最初的离心式选粉机仍在大量使用，也有人对其局部进行了改进，但还是无法消除其存在的三个根本性缺点：

a)循环气流中粉尘多，致使选粉区内物料的实际浓度大，扩大了干扰沉降的影响；

b)选粉区内存在着较大的风速梯度，使分离粒径不均，粗颗粒会被其遭遇到的高速风带出；

c)效应问题，使细小颗粒随粗颗粒碰撞而降落。

60年代原西德的WEDAG公司开发了旋风式选粉机，它采用外部循环风机供风来取代离心式选粉机的内部供风，用小旋风筒取代离心式选粉机的大直径外筒来收集细粉提高了收尘效率，从而使得循环气流中含尘浓度大为降低，其基本克服了离心式选粉机的第一项根本性缺点，但无法消除第2、3项缺点，故其分离效率仍偏低。1970年北京水泥工业设计院在青岛水泥厂φ1.83×6.1m水泥磨上安装了国产首台旋风式选粉机样机，取得了良好的节能增产效果，并很快在全国推广了旋风式选粉机系列产品。旋风式选粉机也有人称它为第二代选粉机。

摘要：本文在10t半沸腾锅炉原两级消烟除尘方案的基础上，通过对锅炉和除尘装置现在运行状况和测试数据的分析，重点运用除尘净化系统的理论及原理，提出对燃煤进行筛分，对粉状煤进行造粒，提高炉膛温度等从源头控制污染的方案。

关键词：半沸腾锅炉除尘净化烟尘达标排放

10t半沸腾锅炉（型号为WGC-10/13-11）是七十年代初由我国自行设计、制造的燃煤锅炉。其燃烧部分的主要特点是：燃煤在炉排上部的一定空间内形成沸腾燃烧，由于炉排的倾斜，落入炉排的炽热碳粒不断抛向炉前，与新投入的燃料混合燃烧。燃尽的灰渣粘结成块，沉积于炉排上，由炉排带入炉后灰坑。由于10t半沸腾锅炉的特殊燃烧方式，使其具有着火条件好、煤种适应性广、锅炉出力较快等优点。但是，该锅炉特殊的燃烧方式所造成的飞灰污染问题也一直得不到妥善解决，制约了该锅炉的应用，目前国内仅东风公司尚在使用。

东风汽车公司现有10t半沸腾锅炉17台，占全公司工业锅炉总数的21.2%。其烟气排放量为4.9244亿立方米/年，占全公司燃烧废气总量的11.9%，综合94年到97年的监测数据；烟气排放中的黑度和粉尘浓度达标率为17.6%。超标烟气量为4.058亿立方米/年，约占全公司超标烟气量的95%。因此，国家环保总局将东风公司10t半沸腾锅炉消烟除尘改造列为2000年前限期治理项目。

经过多年的探索和实践，根据10t半沸腾锅炉飞灰严重污染的现状，我们采取两级净化的治理方案：即一级除尘应用多管旋风除尘器，二级除尘应用文丘里水膜麻石除尘器。但是，从实际运行的效果上来看，锅炉烟气仍不能达标排放。

为此，我们从半沸腾锅炉的燃烧状况和现有两级净化除尘装置的运行状态来分析锅炉烟气超标排放的原因，进而制定半沸腾锅炉的消烟除尘深化治理方案。

根据《市环境保护局开展沿江沿河化工企业环境污染隐患排查专项整治工作的通知》精神，县环保局10月中旬组织环境执法人员对县辖区内的集中式饮用水源保护区和工业园区、化工石化企业和辖区饮用水源地等重点排污企业进行了一次全面排查。具体情况如下：

一、重点化工企业的排查情况

1、我县涉及的重点化工企业有富化化有限公司和陕焦化工有限公司两家。富化化工有限公司位于县站北街77号，有生产锅炉3台，分别为1台20吨和2台10吨卧式燃煤锅炉。工业炉窑两座，均配有废气治理设施，并安装了废气在线监测设备。废水实现闭路循环，不外排。该公司无固体废物和危险化学品产生。

2、陕焦化工有限公司位于县梅坪镇北杨村，该公司在线监测设施已安装到位，针对出焦导烟车除尘效果差，不能满足出焦的除尘要求，该公司投资2600余万元建设了地面收尘站，现正在与70万吨捣固焦生产线进行连接安装。生产废水经污水处理厂处理后，用于70万吨焦炉熄焦，不外排。生活废水经生化处理后用于厂区道路的降尘和绿化。厂区建立有专用的固体废物堆放场所，制定有危险废物环境应急预案，并设立明显标志。

二、饮用水源地检查情况

根据市局要求县环保局对县城区供水公司华朱页坡热水井、流曲丈八由典供水水源地周围的一、二级保护区进行了检查，没有发现排污口。同时加强了饮用水源保护区管理，华朱页坡热水井按照要求设立护栏和警示标志，供水部门还制定了相应的《饮用水安全应急预案》，并对饮用水源保护区实施常规监测，确保饮用水源水质100%达标。