新工艺范文10篇

摘要：随着社会经济的快速发展，大众对自身生活环境质量提出了更高要求，而园林作为公共绿化建设的重要一环，也应在此背景下对其施工工艺进行不断优化及完善。文章基于此，以园林施工新工艺在园林工程中的具体应用为论述点，并就园林工程施工工艺应用有效性的提升给予建议，以期为相关工作人员提供帮助。

关键词：园林施工；新工艺；园林工程；应用

目前，园林工程施工质量能够从根本上彰显出地区间经济及科技发展水平，因此为充分发挥出园林工程建设的积极作用，相关管理部门就应从引进新施工工艺入手，结合园林工程实际需求及特征，构建出更具科学性与可行性的施工管理机制，并以此切实提升园林工程质量及施工效率，为当地可持续发展奠定坚实的基础。

1园林工程的特征

园林工程主要就是指园林景观及园林建筑的构建。在园林工程中，会涉及到园路的铺设、园林植物配置等工作，对促进地区间可持续发展进程具有深远的影响。相较于普通市政工程而言，园林工程具有以下特征：第一，专业性。由于园林工程内工序的较多，管理起来难度大，因此需要每一步施工环节都具有高度的专业性，要求设计部门及施工部门以协同合作的方式对施工中存在的风险性进行深入的专业研究，并以此制定出相应的解决措施，以更好地提升工程施工效率[1]；第二，艺术性。由于园林工程重要任务是对园林景观及整体园林氛围的营造，因此在实际施工期间也应具有一定的艺术性，结合植物不同时期的色彩及形态，达到延长植物观赏周期，提升植物观赏价值的目标。

2园林工程施工新工艺应用的积极作用

摘要：现阶段，科学技术越来越普及，园林工程也在迅速发展。园林工程的实际施工过程中，应不断完善技术方案，强调新技术的应用。本文探讨了如何实施新工艺，希望推动园林工程的发展。

关键词：园林施工；新工艺；技术发展

在施工过程中，采用新技术可以获得良好的施工效果。然而，新技术尚未被广泛应用，迫切需要景观工程的发展。只有重视新技术的探索和研究，才能使园林工程的发展更快。

1提高园林建设新流程的可预见性

在园林绿化新技术的建设中，必须注重园林建设的运用，科学、合理、可持续地发展。景观工程应重视当地的区域经济环境、政治环境、文化环境、气候条件、地质水文等。对现有地形进行全面、协调、清晰地认识，进一步通过科学推理、田间试验等手段测试新技术的使用，从而增强植物园建设中新技术的主动性，全面规划园林建设。根据总体设计要求，放置石材的基础必须坚固，确保能经受地面震动和砂冲刷试验，符合安全标准。石材的颜色、纹理、形状、装饰表面、清洁度和位置，如石头（包括整体峰）、卧石、耐火石、点石等，应符合审美要求，使人赏心悦目。保持园林石料（包括孤石山观赏）满足科学合理的要求，在加强植物园建设方面，在新技术预见的基础上，认真控制城市园林建设的总体要求，积极调整植物园建设的方向，采取新的工艺流程，所有施工技术人员应适应新技术的合理性，利用特定的景观，科学调动全体建筑工人和技术人员的积极性和创造性，加强园林植物的培养。建筑的有效性体现了新技术在园林建设中的重要作用。

2园林工程建设的具体实践特征

采面推进过程中的常见问题及控制措施

1.常见问题。（1）一般来讲，采面处煤炭起初的厚度会大于4m，但是随着时间的变化，煤层的厚度会逐渐变薄，当厚度变至3~4m时，由于采空区的填充不充分，使得顶部的煤炭容易掉落而进入采空区，致使采场顶部出现三角空顶区。严重时还会出现下支柱卸载以及采面冒顶事故。（2）当采面的顶板厚度较薄而煤层厚度较厚时，由于放顶后掉落的岩石不能完全填满采空区，致使采空区呈现悬壁状态，使得采空区成了瓦斯的聚集场所。一旦放顶突然垮落，瓦斯由于受挤压而进入采面，就会造成采面瓦斯事故。2.控制措施。（1）在放顶采面正式进入回采之前，要充分了解采煤工作面的顶板厚度及煤层厚度。顶板的岩层结构以及垮落后的松散系数都会影响采煤工作的正常运行。另外，如果遇到顶板呈周期性来压的情况，应将顶部煤炭的厚底控制在2m以下，此外，还应及时地将放顶采煤法改成沿顶采煤法。（2）放顶工作面开采厚度的确定应该综合考虑放顶煤层的松散系数、煤层顶板厚度以及煤层垮落后的填充空间。要保证采面采空区时刻保持填满状态，以防止采空区呈现悬壁状态而形成瓦斯聚集空间。

放顶煤采面滑移支架回撤新工艺

尽管滑移支架放顶采煤法在安全技术上比较复杂，但其采煤效率较高。当采面停止采煤后，必须对支架进行回撤，这对简易放顶煤安全生产是至为重要的。以往常用木垛和支柱来维护作业空间，但这种方法对坑木的消耗量极大，且顶板稳定效果并不理想。针对这种情况，笔者提出了一种物坑木的滑移支架回撤新工艺，具体如下。1.撤架前的准备工作。在拆除支架的过程中，顶板的稳定性较差。为此，应在停采之前在采面铺设双层顶网。双层顶网的规格为1m×10m，金属网由12#铅材料制成，顶网强度较高。停采前的最后一个循环工序是将开帮宽度由原来的0.8m调整到1.0m。另外顶网应沿着顶板铺开，在距煤帮0.8m处，沿顶板钉上一排锚杆，然后在煤帮和顶板的接口处再钉上一排锚杆。撤架钱工作面的具体支护规格如图1所示。2.采面设备与支架的拆除。以HLY型滑移支架为例，柱式为四柱式，行程控制在0.6m，支架高度为2.0m，整个支架的长4.0m，质量为800kg，两个支架的间距控制在0.8m，支架的支护强度为320kN。正式开始撤回工作前，应先清理干净采场的杂煤及浮煤，对这些东西进行及时清理并运出。在拆除支架时，应该按照自上而下的顺序，沿着倾斜面逐步拆除支架，先拆除上面的液压顶板，然后拆除6架滑移支架。将6架中的其中2架以倾斜的角度就地安装，两架间的间距控制在0.8~1.2m。支架与煤帮之间留出1.0m左右的空隙。撤架时的顶帮支护如图2所示。完成上述2个支架的拆除后，再按由上而下的顺序拆除另外4个支架，在补打采空区液压支柱时，可根据顶板的实际情况选择性的使用液压支柱，以维护好拆除后的空间。如果液压支柱出现支架后端头偏出情况，应及时回撤。当所有拆除支架在采面完成解体后，使用输送机将其运出采场。为防止意外发生，应等到后部滑移支架到位后再拆除支架。

通过采取上述煤采面滑移支架回撤新工艺，能够顺利并安全地拆除所有滑移支架。新工艺的使用节省了20~30m3的坑木，降低了人力物力的消耗。和木垛回撤法相比，新工艺能缩短3天的工期，效果显著。

本文作者：王月工作单位：鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司

摘要：针对原锻造模制造中存在的问题，提出新的加工工艺方案，主要针对4个方面进行了改进：热处理后进行粗、精加工；根据加工要求模具零件型面采用不同的加工策略；型槽直接测量取代样板测量；样件采用可加工塑料压塑成型。与原加工工艺相比，新加工工艺降低了生产成本，在模具零件加工精度、效率等方面都有明显提高。

关键词：锻造模；数控加工；曲轴锤；热处理；样板测量

锻造模是生产锻件的主要工艺装备，其型面形状复杂。为保证模具的使用寿命及锻件精度，要求模具具有较高的硬度、表面质量及尺寸精度。另外市场竞争要求锻造模制造周期越来越短，如何满足市场需求，保证锻造模生产零件的质量，提高加工效率是目前锻造模生产中面临的主要问题。锻造模的加工经历了仿形加工、电解与电火花加工、数控加工与高速加工技术的发展阶段[1]。仿形加工生产周期长、加工精度低、模具尺寸一致性差，目前很少采用。电解加工主要用于锻造模的粗加工，加工效率高但精度低。电火花加工效率低，主要用于小型锻造模或具有深型槽及细微特征部位的辅助加工[2]，其加工成本高。高速加工技术加工精度高、切削力小、效率高，是锻造模制造的主要发展方向，但昂贵的机床设备限制了该技术的推广。目前数控加工仍然是锻造模生产加工的主要手段。现在分析传统锻造模加工工艺的基础上，对其工艺进行改进。

1传统锻造模制造工艺及问题分析

以某一曲轴锤锻造模加工为例，该锻造模外形尺寸为1050mm×700mm×475mm，材料为5CrNi-Mo，热处理后型面硬度38~42HRC，燕尾硬度28~32HRC，结构如图1所示。曲轴锤锻造模主要型面采用数控加工，与传统的铣削加工方式相比，该方法在一次安装中加工出锁扣与型面，省略了大量的划线工作，加工效率与质量得到明显提高[3]。主要加工工序为：①刨或铣六面及检验角；②钳工划线、钻起重孔；③刨燕尾、铣键槽；④铣型槽、飞边槽、锁扣及钳口等；⑤钳工修锁扣、型槽，样板检验，并浇注样件；⑥热处理；⑦磨燕尾平面；⑧钳工抛光型槽。图1曲轴锤锻造模实践中发现，该加工工艺仍存在问题，主要表现为：（1）热处理造成模具零件变形。淬火后模具零件变形，主要表现为分模面平面度超差与型槽形状尺寸不符要求[4]，对于大尺寸模具零件，这种变形更加明显。据测量，对于模具零件尺寸1200mm×700mm×450mm的锻造模，分模面热处理变形量达1~3mm，型槽变形量达0.5mm。型槽形状精度直接影响锻件的加工精度，而分模面的平面度影响锻造模实际承载面积，对模具的使用寿命有明显的影响。实际生产中为了消除或减小淬火对型槽精度的影响，需要加大热处理后钳工修整余量，增加了钳工修整工作量。（2）样板数量多。为了检验型槽位置及形状，需要制作大量的样板[5]，如平面分型的曲轴锻造模需要各种样板20余块，不仅增加了生产成本，而且增加了保存样板的场地。（3）样件制造精度不高。锻造模型腔样件的制造一般采用铸造的方法，即将低熔点合金或盐融化后，将模具垂直放置，通过钳口浇注获得样件。当模具夹紧不足时，液态金属或盐的压力会造成模具零件分离，影响样件的铸造精度。同时在盐或低熔点合金凝固过程中，存在样件尺寸收缩、样件取出困难等问题，影响检验样件的生产效率与质量。另外浇注低熔点合金时，为了提高金属的流动性，还需要对模具零件进行加热，增加了样件制作的成本。

2锻造模的数控加工新工艺

摘要：近年来，随着建筑业的迅速发展，建筑师在大型建筑上常常采用钢屋架结构，以满足人们对建筑造型和室内空间的不断追求。就拿我公司于1999－2001年承建的东方通信城B、C厂房来说：厂房面积共50000m2，屋顶为钢结构型式，生产区的开间很大，其中单个生产区面积就达到7000多平方米，为此，对安装工程提出了两个课题：

关键词：支架工艺

近年来，随着建筑业的迅速发展，建筑师在大型建筑上常常采用钢屋架结构，以满足人们对建筑造型和室内空间的不断追求。就拿我公司于1999－2001年承建的东方通信城B、C厂房来说：厂房面积共50000m2，屋顶为钢结构型式，生产区的开间很大，其中单个生产区面积就达到7000多平方米，为此，对安装工程提出了两个课题：

第一：钢结构屋架一般不允许烧电焊，且钢梁的荷载一般不能随意增加，否则，一旦某根钢梁的负载超过它的极限荷载，将造成整个钢屋架失稳，这是钢结构受力上的一个大忌，那么大批的水、电、风管线及设备如何安装？

第二：生产区由于工艺的需要，管线特别复杂、繁多，而生产区一层又不设吊顶，那么大量的水、电、风及工艺管道需明装，不仅造成整个安装层面的安装观感混乱不堪，而且不能满足生产工艺的需求。

为解决这二个课题，项目部充分吸收国内外相类似的先进技术，并通过QC小组的活动，研究出了这一新工艺——综合支架法。

摘要：杨木APMP制浆新工艺在国内有着广泛的应用市场，国产化的研究的关键是设备替代技术。提出采用一种偏心进料高浓盘磨机，用以代替螺旋挤压机，为APMP制浆设备国产化创造了有利条件。

关键词：APMP；杨木制浆设备；国产化

1综述

1.1杨木APMP成套设备引进情况

从1995年至今，国内已引进多条杨木APMP成套设备（表1）。整条杨木APMP生产线的投资费用巨大。过高的投资增加了生产成本，最终将极大地削弱杨木APMP生产线的投资价值和竞争力，制约中国制浆造纸工业的发展。提高制浆造纸设备的自给率，实现杨木APMP成套制浆设备实现国产化，不仅有利于推广杨木APMP和促进制浆造纸工业的发展，而且也会带动我国制浆造纸机械制造业发展。

1.2APMP制浆技术

摘要：面向工业设计的新材料与新工艺的应用研究，本文首先对如今材料和工艺的发展进行概述，然后介绍了新材料和新工艺在工业设计的应用研究，最后提出了要建立工业设计的材料与工业数据库。

关键词：新材料；新工艺；应用研究

1前言

科学技术和人类文化艺术的有机融合诞生了工业设计，而工业设计想要发展就需要材料的应用和加工技术的不断发展，这不仅关系到设计的内涵也关系着设计的实用性。下面我们就浅谈了一下新材料和新工艺的应用研究。

2如今材料和工艺的发展概述

材料的开发，最原始的石器时代使用的兽皮、泥土等天然的材料，到了后来是用火制造的材料，再到了二十世纪主要是利用物理和化学原理合成的材料，其中有合成高分子材料、功能高分子材料和合金材料等。到了二十世纪五十年代出现了如金属陶瓷等材质的复合化材料，二十世纪后期主要是利用信息技术等。到了二十世纪，材料的材质种类愈加丰富，工艺水平也愈加的丰富多彩，这其中有锻造工艺、压力加工工艺等。

【摘要】新材料、新工艺和新技术的研究与应用，提高了木工刀具的制造技术和加工质量。木工刀具正向着超硬材料、高精度和高速高效的方向发展。

【关键词】木工刀具；新材料；新技术；新工艺

近年来，现代化木材加工工业发展迅猛，木质复合材料的加工因此得到了高速发展。随着人们环保意识的增强，人造板工业，如纤维板、刨花板、胶合板、层积材和竹木业等木质复合材料的出现得到了越来越多的发展空间。这些传统的木工刀具材料已不能满足工艺要求。目前我国是亚洲生产中密度纤维板（MDF）最大的国家。2001年强化木地板实际产量已增至6000万m2，如此大量增长的需求对切削加工工具提出了新的要求。在切削人造板等木质复合材料时使用的刀具材料主要是硬质合金，硬质合金的耐磨性、耐热性和硬度很高。但由于木材本身具有很高的各向异性结构，使得与刀具的摩擦系数很大，而且木质复合材料本身既含有造成刀具机械擦伤的硬质点，又因某些人造板表面还有难以加工的硬质涂层，有引发刀具发生化学腐蚀的酸性介质，这些都会加剧刀具磨损和腐蚀，不仅大大缩短了使用寿命，而且严重降低了产品的质量，进而影响了产品的加工成本和生产效率。现有的硬质合金刀具在耐磨和耐腐蚀性方面已经不能满足要求，为了达到良好的经济效益和社会效益，市场迫切需要高性能的、高质量的木工加工刀具。

一、木工刀具新材料

通常用于木工刀具的切削材料主要为碳素工具钢、合金工具钢、斯太立合金、高速钢等，这些材料常用于低切削速度、低进料速度和加工精度要求不高的场合，如刨刀、锯片、铣刀等，一般用于实木加工。随着纤维板、刨花板、胶合板和层积材等木质复合材料的出现，这些传统的切削材料已不能满足工艺要求。原用于金属加工的硬质合金材料，现广泛地应用于木材加工用刀具，并逐渐替代了高速钢等材料，提了生产效率和加工质量。常用木工刀具的物理机械性能如下表1示：

从上表可知，聚晶金刚石和立方氮化硼具有极高的硬度和耐磨性，特别是聚晶金刚石，其显微硬度可达10000HV，是刀具材料中最硬的材料。同时它的摩擦系数小，热膨胀系数低，与非铁金属无亲和力，切屑易流出，导热率高，切削时不易产生积屑瘤，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。能有效地加工非铁金属材料和非金属材料，如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、各种纤维和颗粒加强的复合材料（尤其是实木和胶合板等复合材料）。超硬刀具材料包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金刚石复合片（PCD）刀具及立方氮化硼复合片（PCBN）刀具占主导地位。超硬刀具近40%用于木工刀具。PCD木工刀具主要可分为PCD锯片和PCD成形铣刀两大类，PCD锯片是将PCD刀齿焊接在锯片基体上再经刃磨后形成，其结构与硬质合金锯片类似，不同之处是PCD锯片的前角较硬质合金锯片小，一般为50～100，楔角为650～750，锯片规格一般为Φ100～450mm，锯齿数可多达72齿。PCD成形铣刀的主要品种有用于加工实木地板、复合地板、强化木地板、竹木地板的修边刀、榫槽刀及PCD家具成形刀等。PCD成形铣刀的切削速度可达3000m/min，走刀量可达每分钟数米，刀具耐用度是硬质合金刀具的几十倍甚至几百倍，由于具有高效率、高耐用度等特点，尤其适合于大批量加工。

摘要：随着经济的稳步发展，建筑装饰艺术作为精神文明的一种表现，不仅越发被大众所熟知，也对建筑装饰行业的专业性和艺术性提出了更高层次的要求。对于建筑装饰行业，新的挑战和机遇时期已经来到，在具体施工的过程中，建筑装饰作为建筑中的重要组成部分，对于客户的新要求和新想法，应当敏感做出反应。本文将对建筑装饰中新的想法和技术进行讨论，并在现有基础上进行改进，用以更好满足装饰标准。

关键词：建筑装饰；建筑工程技术；建筑施工

1建筑装饰的现状及其特点

建筑行业的快速发展和稳定的市场带给建筑装饰行业新的挑战和机遇，只有不断的进步，才能不被市场淘汰，在建筑施工行业竞争越发激烈的时代，只有不断运用新技术和新工艺，以客户的普遍需求为主要考虑方向，结合实际和自身发展状况，才能得到更好的发展。就目前来看，市场上的建筑装饰设计与具体施工是分离开的。一般是装饰公司设计装饰方案，施工团队进行具体施工。在此种两相分离的情况下，相关的工作人员不仅应当对整个设计工作予以重视，更应该将严格遵循设计方案的遵旨贯穿施工始终，只有这样，才能最高程度的使计划与实际相切合，最大程度的满足客户需要，高效率完成施工。与此同时，装饰施工还应当处理好后期的收尾工作，努力完善工作，提高建筑的整体美观程度。以现在的建筑装饰行业发展水平来看，虽然相应设备已经投入，但大多数建筑装饰还是由人工操作完成的，施工工人手工费用高且工作量大，而且因为没有明确分配工作，所以有时会出现人员浪费等情况，严重时会影响到具体安装。除此之外，还有部分施工人员未受过专业训练，在施工作业中，虽然有新设备与新技术，但无法高效利用，不仅会导致施工不合格的问题，严重时还将影响整个施工团队。最后，在选材和用料方面，也应当做到充分为居民考虑，尽量选用环保材质和无害无毒材料，避免产生有害气体，影响施工人员和居民的安全，这样才能促进建筑装饰更好发展。

2建筑装饰新技术新工艺的应用研究

2.1在应用中融入新技术新工艺。随着建筑装饰行业的发展，更多新的、有创意的想法涌入，客户的需求更加多元化，对行业的艺术表现力是一个新的挑战。建筑装饰的好坏与否决定着建筑装饰的美感，只有不断重视艺术表现力、加大对建筑物艺术美感的表现力度，才能使平凡的建筑变得不平凡，使中性的建筑清晰表现其主题。另一方面，专业技术人员在实际施工时，应当积极运用新思路新技巧，不仅要对具体如何行动和工作流程充分把握，还需要对工程的整体性做出充分认识，只有对整体产生一定的熟悉，才能统揽全局，才能在认识的基础上深入理解和领悟，才能有效解读图表以使装饰施工整体流畅，最终施工质量才能更加有保障[1]。2.2完善的前期准备工作。在建筑装饰的应用中，不仅要注重融入新技术和新思路，我们还应当注意对施工人员的培养训练和对整体施工工程的管理活动，比如在具体施工之前，工程管理人员在准备阶段应当明确项目管理人员的具体职责，保障每个管理人员各司其职、分工明确、坚守岗位、推动发展。管理人员应当着重重视自身的责任，细致对待装饰的各个环节，避免出现不达标的装饰或者不合格的装饰，影响到后期其他的施工。其次，对于将在装饰施工中具体操作的施工人员，应当彻底培训并对具体项目进行具体规划，特别是某些需要专业人员操作的部分，应当根据具体实施，制定行动方案，发挥每一个人员的优势，使建筑装饰工程更加高效的完成[2]。2.3推陈出新，革故鼎新。只有在社会稳步发展的前提下，建筑装饰行业才能稳定发展，社会各界都在多方面的发展，所以在建筑装饰行业中，作为需要实际操作的行业，更应当重视技术、工艺与施工方面的创新和发展，进而满足不同人群的多维度需求。与此同时，在不断地创新中，应当对传统技术“去其糟粕，取其精华”，保留传统的优美艺术，发挥历史传承的作用，保留传统中好的东西，加入新的创新与发展，使创新融入传统，挖掘新创意和新思想。

摘要：树脂画作为一种新型装饰艺术品，以分层绘制呈现立体感。但由于制作周期长、制作难度大阻碍了树脂画的发展。文章将通过对树脂画结构进行分层创新设计，可以实现树脂画的快速创作，可以显著缩短树脂画的制作时间；同时在分层结构树脂片上附有模板图形，可以进一步降低树脂画的制作难度；有效提高树脂画制作的美观性，从而促进树脂画的创新性发展，为中国树脂画发展提供参考理论。

关键词：树脂画；创新设计；快速创作

一、研究背景

1.树脂画介绍树脂画起源于中国传统的漆画或昆虫琥珀,是近年来在国内兴起的一门艺术形式。是日本艺术家深堀隆介发明的立体绘画法。它的材料一般为透明滴胶和丙烯颜料，由透明树脂胶的透明特定性和可流动性逐层绘制、叠加而成，带有立体感的新兴艺术形式[1]。近年来，国内众多树脂画爱好者通过网络来学习和研究树脂画，对于树脂画艺术的发展起到了很好的推动作用。和其他手绘艺术品一样，树脂画也有极高的收藏价值[2]。2.透明滴胶和丙烯颜料介绍透明滴胶作为热固性树脂，导电性能差，化学性能在固化后成品稳定性高、硬度强、耐黄变、耐霉菌。同时具有透明度高，固化时放热低，缩水率低，表面不需抛光，都可以达到通透的效果。主要用于各种人造琥珀，切面假钻，水晶工艺品，透明手板件复制等成型树脂。丙烯颜料是通过化学合成胶乳剂与各种颜色微粒混合而成的新型绘画颜料，含有甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、丙烯酸以及填充剂、增稠剂等。它的特点是很容易用矿物酒精或松节油洗掉，不会发黄且速干。3.制作树脂画的步骤树脂画制作需要用到的工具有透明滴胶、丙烯颜料、尼龙毛笔、容器等。把透明滴胶环氧树脂（A／B）胶按1:3比例均匀调配后均匀倒入容器内，沿容器内壁顺时针充分搅拌均匀后静置3~5分钟后使用。根据可操作时间及用量调配胶量,避免浪费。当气温低于15℃时,请先将A胶预热至30℃后再进行调胶,易于操作（气温低时A胶会变稠），使用后必需密封桶盖,避免因吸潮而造成产品报废。当相对湿度大于85%时,固化物表面容易吸收空气中水分，形成一层白雾状,因此当相对湿度大于85%时,不适合做常温固化,使用加温固化，待12个小时左右凝固后，在其凝固表面用丙烯颜料画制图形，此步骤反复进行，多个层次的绘制叠加则可以呈现出现立体感[3]。4.树脂画国内外现状日本画家深堀隆介先生运用双轨制思维，将日本的传统手绘技术和现代化绘画的创新思维巧妙结合起来，并在2002年发明了树脂画。在2011年，通过国内多家媒体对日本画家深堀隆介树脂画作品的报道时，这一新型的手工艺术作品才缓慢进入国人的视野，同时在国内掀起学习绘制树脂画的浪潮[4]。国内众多树脂画爱好者通过对仅有的国外树脂画作品和自己的手绘基础，尝试制作树脂画。许多树脂画爱好者通过各种论坛、展览会等一系列平台来相互交流学习绘制树脂画的心得体会。近年来，喜爱树脂画的人不断增加，也涌现出一些有名望的树脂画作者，如李波、陈翔颖、曹强等人。陈翔颖是中国树脂画先驱者，目前他已经在福建举办了三届树脂画展览。但是由于树脂画制作周期长，绘制难度大的问题，始终阻碍着树脂画在国内的发展。

二、树脂画绘制局限分析

传统的树脂画的制作，需要等待每一层透明滴胶固化才能在上面用丙烯作画，但是需要等至少8个小时每一层的透明滴胶才完全固化，一件看似简单的树脂画至少要七八天来完成。由于耗费的时间周期太长，让许多绘画爱好者望而却步。而且传统的树脂画对使用者的绘画技术要求很高，需要他们熟练地掌握丙烯颜料的性能，由于丙烯颜料具有速干性，在固化的透明滴胶上面绘制具有一定的难度，一般没有绘画基础的人无法完成树脂画的创作。