铣床范文10篇

最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，接下来。真的危险无处不在啊，不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了自己会否出现这样那样的安全问题呢？越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，暗自保证：一定要小心啊！

随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了这段时间，短短两周的金工实习.学到很多东西，见识了许多新奇的工艺，也了解到技工人员的工作环境。想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。

没想到原来我要做的学习一个软件――solidwork不过真的很好玩呢，实习的第一天就傻傻地来到车间。照着教程一步步来，都学得很认真！学习了基本的操作后，就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我所需的工件就更加难了以后真的要好好学习啊！

第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了――机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊！经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心！明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mmX16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨！然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得安排不错！这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。

接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个――累！真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。

首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solidworks差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的能力和编程序的能力，感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为下午输入电脑就可以很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最后，经过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自己的能力攻克一个难题，超有成就感啊！

短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。

实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件――solidworks，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真！学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！

接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样那样的安全问题呢？我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊！

第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了――机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊！经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心！明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mmX16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨！然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得安排不错！这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。

接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个――累！真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。

首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solidworks差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的能力和编程序的能力，感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为下午输入电脑就可以很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最后，经过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自己的能力攻克一个难题，超有成就感啊！

编者按：短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。总的来说，要感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。

短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。

实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件――solidworks，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真！学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！

接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样那样的安全问题呢？我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊！！

第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了――机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊！经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心！明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mmX16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨！然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得安排不错！这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。

接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个――累！真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。

短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。

实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件――solidworks，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真！学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！

接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样那样的安全问题呢？我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊！

第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了――机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊！经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心！明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mmX16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨！然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得安排不错！这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。

接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个――累！真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。

首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solidworks差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的能力和编程序的能力，感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为下午输入电脑就可以很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最后，经过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自己的能力攻克一个难题，超有成就感啊！

摘要：CNC电脑雕刻及数控铣与加工中心在机械加工中都有各自的优势，将CNC雕刻和数控铣相结合，充分发挥各自的优势，相互取长补短无疑是一种明智的选择。基于利弊对比，本文讨论一种将CNC雕刻与数控铣床组合应用的联合加工策略。

关键词：数控雕刻数控铣床联合加工策略

1承包引言

CNC雕刻机最近几年在国内有较大的发展，在国外早就有了雕铣机（CNCEngravingAndMillingMachine）。确切地说，雕是铣的一部分，传统的数控铣床、CNC加工中心功率大，加工效率高，机床稳定性较好，但加工铜、铝等软质材料时存在着加工表面光洁度低、加工效率不高等缺点，而高速CNC加工中心虽然可以克服以上的缺点，但价格昂贵，一般的厂家难以承受。和传统的CNC数控设备相比，CNC电脑雕刻机有着转速高、加工软质材料效率高、表面光洁度高、性价比高等优点，雕刻加工是饱含着人类高智能和高技能的工匠型劳动，当代雕刻制造技术正经历着从手工雕刻向CNC雕刻的变革。将CNC雕刻和数控铣相结合，充分发挥各自的优势，相互取长补短无疑是一种明智的选择，这就是CNC雕刻与数控铣床的联合加工策略，以下对相关技术关键略作讨论。

2CNC电脑雕刻及数控铣与加工中心的对比

2.1机械部分

摘要：数控精确性的提升，是现代制造生产设备设计者普遍关注的问题，传统的数控铣床在进行导轨加工的时候，多数是以人工加工的方式来推动的，往往难以保证实际精确度，由此生产高精度导轨，运用更加先进的技术，保证数控铣床导轨加工技术方案朝着有效的方向发展。本文站在这个维度，积极分析数控铣床导轨加工技术的相关问题。

关键词：数控铣床；导轨加工；加工技术

一、数控铣床导轨加工技术的重要性分析

当前工业生产自动加工设备中，数控铣床的使用率比较高，在各行各业中都有着广泛的使用，其优势集中体现在：适应性比较强，可以集合实际情况进行灵活化改造，由此可以满足很多生产需求。该设备的运作中，导轨是影响实际生产加工质量和效率的关键所在，但是从当前实际技术来看，此环节无论是三维坐标的计算，还是加工尺寸的控制，都成为影响实际设备精确性的重要因素。由此积极探析数控铣床导轨加工技术方案，巧妙的运用多种技术，使得导轨的运作质量朝着高效的方向发展，这对于切实发挥数控铣床导轨加工技术效能而言，是至关重要的。

二、数控铣床导轨加工技术实现路径

对于当前数控铣床导轨加工的过程进行探析，会发现实际导轨加工的过程，最为关键的就是实现导轨零件的控制，做好数控技术编程的管理，继而确定生产模拟格局的构建。下面我们结合实际情况来探讨数控铣床导轨加工技术的实现路径。（一）实现导轨零件的分析。导轨零件的形态，尺寸，加工方法，操控方式等，确保其处于理想的状态，是切实发挥导轨零件效能的前提和基础。在此方面需要将焦点放在如下几个环节：其一，要实现待加工面物理属性的判定，导轨零件需要与待加工面进行接触，待加工面的物理属性分析，需要关注如下指标：最大拉应力，最大压应力。对于实际数值进行检验和校对，使得导轨零件的数据信息是完整可靠的，并且生成对应的数据信息表格，这是至关重要的步骤；其二，对于导轨的加工方式进行管控。在导轨零部件信息得到汇总之后，分析加工导轨的数控铣床，关注其加工条件，对于设备的加工能力进行探析，由此制定详细的导轨加工方案，明确在导轨加工的过程中数控铣床应该处于何种状态，确保实际生产条件与测量数据之间的吻合性；其三，做好导轨加工程序的有效编写，实现坐标系的界定，对于实际导轨加工而言，需要对于基准点进行界定，找到对应的基准面，在上述条件下，实现加工位置的敲定；其四，粗加工过程的管理和控制，导轨在进入运行状态之后，需要对于加工零件的表面进行处理，此时是粗处理的过程，往往可以获取到一个几何形状，该形状将会对于后期导轨加工的质量产生影响，为了确保实际精确性，往往会将CAM技术融入其中，妥善的做好实际的系统编程工作，以编程的方式实现精密设置，继而确保导轨加工的有效性；其五，选择有效的刀具，做好导轨加工工作。刀具的选择如果不合理，就可能影响到导轨零部件的完整性，继而使得工作效率产生不良影响。为了做好此方面的工作，应该坚持如下的基本原则：零件加工部分以及约束面的几何形态必须处于理想的状态。如果遇到难度比较高的零部件，此时可以先进行精确的计算工作，由此获取实际的尺寸和形状信息，在此基础上完成实际的加工工作，确保实际的零件质量。此时需要派遣专业素质高，经验丰富的操作人员去进行选择，否则就可能影响到实际刀具切割工作的有效性；其六，实现刀具轨迹的生成，需要发挥数控铣床的效能，此时就需要使用CAM技术，其可以帮助在加工面上界定外加力的方向，刀具的运行方式，并且在实际参数的辅助下，对于刀具的轨迹进行界定，这样就可以使得实际我们获取到安全平面的参数，进给速度的参数，这些都将影响到实际加工的精确度。（二）实现数控编程，创设模拟加工环境。在实际铣床导轨加工的过程中，数控编程的有效性，加工环境的合理性，都将成为影响加工质量和效益的重要因素之一。在此方面需要将焦点放在如下环节：其一，实现工件的装夹和找正。在导轨对应位置垫上铜垫，使用定位压板来进行夹紧处理，避免出现加工过程中的应力变形。在找正的过程中，要在刀具上实现划针的粘贴，使用模拟刀具来进行找正操作；其二，实现工件的加工处理。找到铁层，对其进行外形处理，确定实际的转速和进给量，依照实际工艺需求，确定加工余量的范围。在经过粗加工处理之后，还需要进行焊接处理，接着进入到半精加工环节，做好工件测量工作，依照测量结果实现刀具补偿，由此使得加工进入到精确的状态，在此基础上完成加工，做好加工工件的测量工作，并且确定实际的余量，完成实际的加工环境创设工作。

摘要：在《数控铣床编程与加工》的教学实践过程中，采用项目教学法，将理论教学与实践教学有机地融合起来，能够充分地激发学生的学习兴趣，同时还能够深入的挖掘学生的创造能力，在学习的过程中，有利于学生不断提高解决分析问题的能力。在实施项目活动教学的具体过程中，项目教学法不断给学生提供了更多的动手操作机会，同时还可以为学生带来将理论知识运用到实践过程中的乐趣项目，结合法给学生提供了更加良好的学习环境，在具体的实施过程中，不断体现了创新创业的特点，是促进高等学校学生全面发展的一种高效教学方法。

关键词：项目教学法；《数控铣床编程与加工》；具体应用

为了不断的优化专业课程的教学和培训，能够更好地实现学生的创新能力，为社会培养出符合企业发展需求的人才，在数控铣床编程与加工的课程中，应该不断的应用项目教学法，这样就可以根据机械加工项目的实际工作过程来组织教学课堂，让学生在学习专业课程的过程中，能够更加接近机械工程实际操作的流程，不断提高自身的动手能力和实践经验，将所学知识更好的应用在未来的就业环境中，不断促进学生的全方面发展。

1项目教学法的内涵与原则

1.1项目教学法的内涵

项目教学法主要是通过师生共同完成一个项目而开展的教学活动，这种教学方法的主要目的是将课程中的理论知识与相关的实践教学有机的融合起来，充分发挥学生的动手能力以及创造的潜能，不断提高学生解决问题的综合素养，以及个人专业素质。在项目教学的具体过程中，学生的学习过程是在教师所创设的具体环境下来实行的，它主要是借助了教师已有的知识和经验，让学生对探究过程中发现的问题积极主动的交流，不断创新自身的思维，从而建立新的结构认知。从实际的运用过程来说，项目教学法体现了高校实践教学，尊重学生主体的教学理念，有利于帮助学生不断提升自己的专业素质与能力，为社会培养出更多高素质的人才[1]。

一、引言

目前很多企业都采用数控加工来实现自动化，数控铣床的应用越来越广泛。如何保证和提高数控铣床的加工质量显得非常重要。

二、数控铣的工艺分析

数控铣床是在普通铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同。工艺分析是对零件进行数控加工的前期准备。如果工艺分析不周全，工艺处理不合理，会导致数控加工时出现错误，严重的会出现废品。因此，保证和提高零件的加工质量和生产效率的关键是正确、合理地对零件进行工艺分析。认真仔细地分析零件图，确定工件的装夹方式，正确选择数控机床，确定数控加工刀具、正确选择切削用量，正确设置进退刀方式等是工艺分析的重要内容。故数控铣床在加工时应注意以下几个方面。第一，正确合理地选择夹具：其一，尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具，数控铣零件大多为方形或箱体零件，可采用平口钳或压板进行装夹；其二，装夹时应尽量采用基准重合原则，可以避免基准不重合误差。[1]第二，合理选择刀具。铣刀的种类有很多，根据零件的形状、零件的加工精度及表面质量的要求以及生产效率等因素合理选择刀具：一是根据零件特征，加工平面和台阶面应选择面铣刀，加工凹槽应选择立铣刀，加工型腔、三维曲面等应选择球头铣刀等；二是根据加工方式，粗加工时应选择强度高、可转位刀片刀具，以便满足粗铣时大背吃刀量、大进给量的要求，同时通过更换刀片降低成本。精加工时应选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求；三是合理选择铣削用量。在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。铣削用量的要素包括铣削速度Vc、进给率f、背吃刀量ap和铣削宽度ae,铣削时，由于采用的铣削方式和选用的铣刀不同，背吃刀量ap和铣削宽度ae的表示也不同：其一，背吃刀量或铣削宽度的选择。背吃刀量或铣削宽度的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。在工件表面粗糙度值要求较大时，粗铣一次进给就可以达到要求；在工件表面粗糙度值要求较小时，可分粗铣和半精铣两步进行；在工件表面粗糙度值要求很小时，可分粗铣、半精铣和精铣三步进行；其二，进给量和进给速度的选取。切削时的进给速度应与主轴转速和背吃刀量等切削用量相适应，不能顾此失彼。工件刚度差或刀具强度低时，应取小值。加工精度和表面粗糙度要求较高时，进给量应选得小些，但不能选得过小，过小的进给量反而会使表面粗糙度增大。轮廓加工中，选择进给量时还应注意轮廓拐角处的“超程”和“欠程”问题。另外，在切削过程中，由于切削力的作用，使机床、工件和刀具的工艺系统产生变形，从而使刀具产生滞后，在拐角处会产生欠程现象，采用增加减速程序段或暂停程序的方法减少由此产生的欠程现象。选取切削速度时应按以下原则：粗铣时切削负荷大，Vc应取小值；精铣时，为减小表面粗糙度值，Vc取大值；采用可转位硬质合金铣刀时，Vc可取较大值；实际铣削后，如发现铣刀寿命太低，应适当降低Vc。[2]第三，合理选择切削液。切削液的作用是为了提高切削加工效果。切削液的种类也很多，在加工中应按实际的材料、加工方法以及机床等因素综合考虑后再选择。例如高速钢刀具热硬性差，一般应使用切削液；切削铜、铝及其合金，不能使用含硫的切削液；切削镁合金，不能使用水基切削液，以免引起燃烧。第四，确定加工路线。加工路线是指刀具相对零件的运动轨迹和方向。刀具在切入和切离工件时，应沿外轮廓曲线延长线的切向切入和切离工件，以避免在切入和切出处产生刀具的刻痕而影响表面质量，保证零件外轮廓曲线平滑过渡。内轮廓的加工主要是要解决Z向切深进刀的问题，通常加工内轮廓的Z向进刀方式主要有以下几种：垂直切深进刀、在工艺孔中进刀、三轴联动斜线进刀、三轴联动螺旋形进刀。与此同时，在保证加工精度和表面粗糙度的前提下，应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。第五，加工余量的确定。加工余量可通过经验估算法、查表修正法、分析计算法来确定，确定加工余量应遵从以下原则：一是总加工余量和工序余量要分别确定；二是大零件取大余量。零件越大，切削力、内应力引起的变形越大，所以对余量要求也越大；三是余量要充分，防止因毛坯表面缺陷未能完全切除即达到规定的尺寸要求而致使工件报废；四是，采用最小加工余量原则。在保证加工精度和加工质量的前提下，余量越小越好，以缩短加工时间，同时减少材料消耗，降低加工成本。

三、编制程序保证尺寸精度

第一，修改程序保证尺寸。在数控加工中，人们经常采用这样的方式进行加工：程序自动运行后，进行测量，发现工件尺寸达不到要求，而且尺寸变化无规律。针对这种情况，可利用修改程序的方法来保证加工质量。如图中要求Φ30mm，实际测量为Φ30.06mm，可在软件中将加工余量减少0.03（单边值）。第二，修改刀补保证尺寸。若加工中尺寸变化有规律，如X和Y向的尺寸全部都比图中尺寸大0.1mm，可通过修改刀补的方法保证加工精度。具体方法是：将该号刀的刀补减小0.05mm。

摘要：为了提高本科生在工程实训课程中数控铣床的实训质量，本文采用项目教学法，将理论教学与实践教学有机结合，充分的调动学生的学习积极性。项目完成的过程有利于提高学生分析、解决问题的能力，使学生充分体会到将理论知识运用到实践中的乐趣，通过提高学习的积极性促进高校学生全面发展。

关键词：项目教学；数控铣床；实践教学

社会对应用型人才的要求不断提高，作为培养学生工程意识和素质及创新能力的工程训练重要环节，需要对旧的教学模式的不断更新探索才能适应新的发展趋势。以往的教学方法，已经不能完全适应新的社会需求对工程训练培养人才的要求。为了培养适合社会发展需求的高素质应用型人才，非常有必要改革创新传统工程训练模式，提高人才工程训练素质，加强培养动手实践水平和创新能力为目标的新型现代工程训练的实践教学模式。目前，我国各高校在不断探索新的实践教学方法，加强学习新技术、新工艺、新方案的工程实践能力训练的同时，把教学方法改革也不断融入到工程训练活动中，从而提高学生工程训练的实训质量和教师的的教学水平。工程训练必须以工程项目和制造加工为背景，体现工程设计和产品制造方向，为学生提供全套的亲身参与产品的设计、机械制造、质量控制、企业管理一体化的关于产品从设计到完成产品生产的工业环境，使学生在真实体验到产品的整个过程性知识，有目的有计划的着重培养学生创新意识、创新精神、创新能力。因此，教学方法的改革必须突破传统教学方法的束缚，继承“工程训练”的优良传统，结合先进装备与技术，把传统的训练放方法与现代工程训练方法有机融合，构建能够适应现代社会发展需要的工程训练课程模式，项目教学法鼓励参加工程训练的学生“在学习中训练，在训练中学习”，这对学生的工程意识培养和工程能力的提高有现实意义。

1项目教学法简介

项目教学法的实践教学方法包括三个基本要素，分别是“以教师为指引者”、“项目为引导线”、“学生为主动参与者”。三者之间相互沟通，密切联系，有机结合。

1.1教师为指引者与工程训练

前言

毕业设计是学生在学完教学计划所规定的全部课程后，总结在校学习成果，应用自己所学知识和能力进行的一次综合性的大实践，在校学习的最后一环，必将对毕业后的工作产生深远的影响。毕业设计培养和锻炼自己对所学知识的灵活应用，通过毕业设计，可以掌握正确的设计方法和设计思维方法，进一步提高自己有关机械制造工艺及设备方面的设计能力，提高制图、计算、文字叙述、运用各种标准、规范、手册的能力，学会调查研究、理论联系实际、锻炼查阅、分析研究国内外有关资料的能力，巩固并扩大知识领域和视野，学习本专业范围内与设计题目有关的专业知识，使自己得到更好的锻炼，以能够胜任将来的工作的需要。

随着现代机械工业的发展，机床的种类越来越繁多，机床的功能越来越多，为了适应当今机械生产中的特殊要求，专用机床的应用越来越广泛。之所以选择套筒十字槽铣削专机设计作为我的设计题目，是因为我发现以前的铣床虽然功能不少，但是有很多不足之处，比如对工件大批量生产不能满足，而且生产效率不高，对一些有特殊要求的工件也不能进行批量生产。基于这个前提，我选择了铣削类的专机设计，主要是针对套筒十字槽的铣削进行加工。通过本次设计，可以生产出一种铣床满足套筒十字槽的铣削标准化批量生产，这种铣床既可以满足特殊的加工要求又节省了时间、减少了劳动力。本毕业设计的目的是设计出一种铣削类的专用机床，让它只对套筒十字槽这一类材料进行铣削加工。本机床结构简单、集中化程度高、针对性强、工作效率高、能够适应在生产批量大的生产中的要求。它既提高了生产效率，又简化了操作程序，而且减轻了工人的劳动强度。

由于较早以前的铣床应用领域比较狭窄，并且对加工特殊要求的工件还不能满足，这样就引起了一场技术革命，铣床得到了广泛改进，它的应用范围也大幅度扩大，对铣床新的技术研究从未停止过。铣床是用多刃铣刀进行铣削加工的机床，铣刀的旋转为主运动。由于平面的铣削比刨削生产效率高，因此，早先的铣床是取代刨床而出现的。后来刀具技术提高了，能够制造各种复杂形状的铣刀，因而铣床从铣削平面扩大到能加工各种沟槽、螺旋面、回转面、齿形面以及复杂的空间曲面。铣床的类型较多，为适应加工工件的尺寸和重量，铣床的类型有：升降台铣床、无升降台铣床和龙门铣床；为适应批量生产的有：圆工作台铣床、双端面铣床和鼓轮铣床；为适应某些特殊工件加工而发展的有：工具铣床、键槽铣床、曲轴铣床；为适应加工复杂曲面的有：液压仿形铣床、电气仿形铣床、数字程序控制铣床等。此外，还有与镗削加工相结合的铣镗床以及与磨削加工相结合的铣磨床。

当然在铣床中夹具的设计也是至关重要的，由于夹具设计过程的随机因素较多，目前仍有许多企业沿用传统的设计方法来完成，即由经验丰富的工艺人员人工设计(或借助二维CAD设计)。很显然，这种设计方法在很大程度土受夹具设计者的经验和知识水平的限制，且设计周期长，设计效率低，劳动强度大，已不适应现代制造技术。因此，开发出实用的计算机辅助夹具设计系统是解决这一间题的重要方法和手段。计算机辅助设计可以分为概念设计、技术设计和详细设计三个阶段。概念设计是计算机辅助夹具设计中最关键的一个环节,它影响着后续的技术设计和详细设计,是决定夹具方案优劣的重要阶段。由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振动，因此设计铣床夹具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置；夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构要合理。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。