现代制造范文10篇

【摘要】市场化、信息化是一个现代企业发展的必然趋势，文章结合虚拟制造等新的制造技术的发展趋势，探讨了现代制造业要实现市场化就必须走信息化道路以及目前存在的困难和解决方案。

【关键词】信息化；虚拟制造；虚拟企业

为把我国建成不仅是新的世界制造中心，而且是广泛应用先进技术的制造强国，国家对制造企业提出了宏伟目标，即要求国内骨干企业尽快着手信息化工作，2010年到2015年大中型企业要达到国际先进的信息化制造水平。实际上，信息化不仅是政策的约束，更是市场的驱使，随着市场经济全球化的进程，信息化制造将成为现代制造企业追求的重要目标之一。

一、信息化制造与虚拟技术

什么才是信息化制造？信息化制造是以虚拟制造和大规模定制生产为标准的，只有基本上实现了从产品设计、开发、生产制造和流通以至产品全生命周期的信息化，才算真正完成信息化工作，在此基础上的先进制造模式和信息化内容才能叫做信息化制造。

随着计算机、自动化及网络技术在制造系统中的应用，信息技术对制造技术发展的作用目前已占到第一位。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。信息技术使现代制造的技术含量提高，使传统制造技术发生质的变化。信息技术也促进着设计技术的现代化，加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、全球化。

摘要：基于轻型发动机LeiMot研究项目，FEV公司与其合作伙伴共同开发了全新的研究方法，采用了通过增材制造（AM）技术生产的大型发动机部件，同时扩大了塑料应用范围，减轻整机质量，并优化了其功能。

关键词：内燃机；增材制造技术；塑料；曲轴箱；冷却

通过采用最新的传统制造工艺，研究人员对以全铝设计的现代乘用车汽油机和柴油机的成本和质量进行了优化。近年来，这些发动机的质量功率比有了进一步优化。3缸和4缸发动机的质量功率比约为1．1kg／kW［1］。这一特征代表了材料特性、负荷曲线和结构利用率在既定制造边界条件下的平衡。这表明传统制造工艺无法进一步减轻整机质量。在材料及负荷曲线相似或相同的情况下，研究人员将传统制造工艺替换为激光粉床熔化（LPBF）技术，从而可进一步减轻整机质量。在由德国联邦经济与能源部（BMWi）支持的轻型发动机LeiMot研究项目中，FEV公司将LPBF工艺用于气缸盖和曲轴箱的开发进程中。研究人员选择大众公司EA288evo系列2．0L涡轮增压直喷（TDI）柴油机作为基础发动机，并进行了一系列优化，使开发出的新组件符合替代理念。针对该项目中采用增材制造（AM）技术的铝部件的特点，研究人员选用了该工艺过程中最常用的AlSi10Mg材料。增材制造技术具有更高的自由度，不仅可以减少整机质量，还可用于改善发动机功能。在开发LeiMot研究项目时，气缸盖和曲轴箱的设计从概念到制造过程（包括校准和后处理）始终遵循增材制造技术的边界条件［2］。此外，热固性注塑成型工艺的应用也是开发目标之一。为了合理使用该工艺，研究人员需要开发1种合适的曲轴箱概念。可用的材料为基于玻璃纤维增强酚醛树脂而开发的纤维增强复合塑料（FRP）。

1组件概念

研究人员首先对气缸盖和曲轴箱进行了功能分解。通过该方式，研究人员可以分析每个功能，并可以根据给定的边界条件进行设计优化。此外，研究人员需要确保LeiMot气缸盖能与大众曲轴箱实现相互兼容。同时，研究人员必须保留参考发动机的重要接口和组件，尤其是曲柄连杆机构、配气机构及换气组件。研究人员通过专门的设计方法，使厚度不大于2mm的材料实现了冷却、润滑及换气等功能，晶格结构的厚度明显小于2mm。与传统的铸造工艺相比，该方法可以根据负荷的不同而采用多种壁厚参数，且不会存在与传统制造相关的结构弱点。

2气缸盖

摘要：就我国现阶段发展趋势而言，人们对农业领域提出了更高的要求。新形势下，现代制造技术已经逐渐渗透到各个领域当中，成为各个领域当中不可或缺的一部分。尤其对农业机械制造业而言，现代技术更是占据着非常重要的地位，成为了推动我国农业机械制造的关键之一。本文对现代制造技术在农业机械制造业中的应用进行简单分析，希望能够对我国农业机械制造业的发展起到作用。

关键词：现代制造技术；农业机械；制造业；应用

将现代制造技术应用到农业机械制造业中，可以有效提高我国农业工作效率，同时提高在市场当中的竞争力。但现阶段我国现代制造技术在农业机械制造业中的应用还存在着许多问题，只有解决这些问题，才能够使我国农业机械制造业更好地发展。

1农业机械制造业的特点

1）具有鲜明的时代特征。我国农业基数较大，农业的生产水平也在随着科技水平的提高而不断提高，在这样的背景下，我国农业机械制造业逐渐发展起来。我国农业机械制造业的发展，使我国农业生产从人力作为主要劳动力开始向机械化生产发展，这样能够减轻在农业生产当中人们的负担，解放劳动力，同时可以提高农业生产的效率以及质量。因此，农业机械的使用，不仅提高了我国农业的发展速度，同时也为农业发展环境带来了改变；

2）具有鲜明的区域特点。我国作为农业大国，农业的发展注定成为推动我国发展的重要因素。我国各个地区间的地理环境、地势地貌、文化差异、经济水平都有着明显的差异，所以在不同的地区，农业机械的制造也应该根据实际情况，根据各个地区间的不同差异来进行灵活的变换。虽然现阶段我国农业机械的种类因为我国丰富的地区资源而变得越来越多，但是想要更好地实现农业的机械化，我国农业发展还有很长一段路要走；

摘要：科学技术的快速发展使得各个行业都开始推广应用现代制造技术。因此在农业机械的制造领域中，为了能够提高其自身的生产力水平，也开始积极引入应用现代制造技术，通过应用智能化、数字化和信息化的现代制造技术，以求提高我国农业机械的制造水平，更好的促进我国农业发展。本文尝试分析农业机械与现代制造技术之间的关系，并且探讨现代制造技术在农业机械制造业中的高效应用，更好的促进农业机械制造行业在未来持续稳定的发展。

关键词：农业机械；现代制造技术；作用

1农业机械与现代制造技术之间的联系

现代农业离不开高效农业机械设备，对于现代农业而言，其标准之一就是应用以现代制造技术制造的农业机械设备。对于农业机械而言，其对于现代制造技术的应用，最终目的就是为了促进农业的发展、提升农民的收入水平。例如当前农业机械中应用较为广泛的节水灌溉机械设备，其主要是指能够用于浇灌、并且具有节水功能的机械设备，其中节水灌溉设备基本分为三类，分别是全塑节水灌溉设备、微灌式节水设备以及喷灌式节水设备。这三种节水灌溉设备都是针对传统漫灌方式存在的缺点所设计的，在传统的大水漫灌过程中，需要消耗大量的人力物力及财力，我国很多地区的水资源及人力资源都较为匮乏，此种灌溉方式势必需要耗费大量的资金，因此所以这三种先进的农业机械都是基于现代制造技术所升级改造的，其能够显著提高农业发展，并且降低农民对农业的投入量[1]。

2现代制造业对于农业机械的促进作用

2.1现代制造业中数控机床技术对于农业机械制造的促进作用。近十年来我国的数控机床技术飞速发展，但是因为其较发达国家而言起步较晚，所以无论是技术水平还是应用范围上都存在着较大的差距，存在着大量不够成熟和完善的地方。因为数控机床技术在农业机械的制造过程中应用并不广泛，主要存在两个层面的原因，分别是数控机床的技术种类过于单一，使得其无法很好地结合其他技术共同应用和数控机床技术的成本较高。但是尽管当前农业机械产品的设计生产过程中还没有对数控机床技术进行广泛的应用，但是随着时代的发展，以及人们对于数控机床技术的认识加深和不断发展，数控机床技术的本身将会得到显著的提升，农业机械制造行业中也会逐渐加强对于数控机床技术的应用，其零部件精密度、产量和零部件质量等都会得到显著的提升，进而农业机械本身的质量和产量也将会得到大幅提升，所以通过应用数控机床技术更好的促进农业机械制造行业的发展。此外，在农业机械制造行业中应用数控机床技术，需要根据农业机械的生产规模选择最为合适的机床，以保证机械设备的加工能力与待加工零件各项需求之间存在对等关系。2.2现代制造业中虚拟制造热加工技术对于农业机械制造的促进作用。对于传统农业机械制造业而言，其无法有效加工金属材料，究其原因，金属材料加工难度较大，并且很容易因为设计方案不够完善、生产难度较大、零件加工失败以及工作疏忽等原因导致加工失败，对于我国农业机械制造业发展而言存在严重影响。所以为了提高农业机械的制造加工水平，降低金属材料加工过程中出现的不必要的经济损失，我国研发出虚拟制造热加工技术，其能够借助虚拟技术，对机械设备的生产过程进行模拟，并且手机在此过程中对于实际生产所需要的各种工艺信息和数据等，达到降低实际生产过程中可能会出现的误差、降低金属材料加工过程中所存在的难度、提高农业机械设备的产品质量的目的，进而提高了对于原材料的使用效率以及农业机械制造行业的经济效益[2]。2.3现代制造业中计算机集成制造系统对于农业机械制造的促进作用。在农业机械制造行业中，其较常使用的现代制造技术之一就是计算机集成制造系统，该系统简称为CIMS技术，该技术基于计算机技术，实现对机械制造的过程进行智能化管理。近十年来我国农业现代化的步伐越来越快，农业生产水平也在快速的提高，所以对于农业机械设备的需求数量与规模都在不断的增加。针对当前农业生产规模的要求，农业机械制造企业需要充分结合本行业的实际发展情况，逐渐加快农业现代化进程，所以计算机集成制造系统技术应用到农业机械产品的研究开发与生产的过程中后，能过使得农业机械制造企业可以快速的从传统的制造模式中转变为应用现代制造技术的先进制造企业，并且使得农业机械制造企业的核心竞争力得到显著的提升，相关的生产成本与风险显著降低，最终提高农业机械制造企业的经济效益。

摘要：随着生活水平不断提高，汽车在人们的生活中已经成为必需品。汽车的保有量的增加给人们的出行带来便利，已经成为出行的重要交通工具。然而随着数量的增多，在汽车制造工艺上提出的要求也越来越高，特别是机械加工技术。与国外制造行业相比，我国的汽车制造行业在技术、性能方面，还存在距离，市场竞争力较弱,因此汽车制造业中加强机械自动化的应用和发展,对我国汽车制造行业有着非常重要的意义。

关键词：现代汽车；汽车制造；机械加工

1引言

随着汽车机械加工水平不断提高，我国汽车制造技术借鉴国外先进技术，在差距上不断拉近。可以说目前汽车制造机械加工技术已经得到了长足发展。在此基础上，为了不断促进现代化汽车制造机械加工技术创新，需要对汽车制造中机械加工中相应的技术应用和发展趋势展开论述。

2汽车制造机械加工技术概述

近年来，我国在汽车制造机械加工领域中不断进行创新和突破，拉近与世界先进水平的距离。为了得到更好的机械加工技术的发展，在赶超的过程中，通过经验的积累和技术的学习，提升了机械加工技术水平。目前采用的汽车机械加工技术已经在水平上获得较大提升。2.1切削技术。在汽车机械制造加工领域中，拥有了很高的生产能力，依据相关的技术标准，在刀具结构上更加合理。从切削类机械加工技术实施步骤来看，机械加工切削技术刀具的结构能够有效提升切削速度。针对以往运行速度影响要素进行分析之后，切削技术在技术指标上和刀具的材质上都进行了精细化提升。例如在一些刀具上添加了涂刷层，利用氮化钛和碳化物涂层作为涂刷的材料，延长了刀具的使用寿命，而且有效提升了刀具的切削速度。从机械加工当前的切削技术水平来看，我国的汽车制造机械切削技术已经能够与国际先进水平比美积极运用相关的材料，在刀具的切削性能上不断提升水平。对于汽车生产能力来说，起到了大大的促进作用[1]。2.2夹具技术。夹具技术，运用了二氧化碳等气体，保证家具的通用性和系列性，以维持临界加工的密度和精确度。在汽车零件加工中，将机械加工中家具进行坚固的连接。对于夹具技术应用要予以重视，防止其应用性能中由于传统的原材料使用和结构不合理性导致的影响。在夹具的制作过程中，运用于汽车制造的设计，保证其合理性，例如厚度予以明确，形成对夹具的自身保护，以提升夹具自身质量。2.3机床技术。例如柔性生产线的使用，在机械加工现代化汽车制造领域得到了广泛的应用。这一技术提升了机床技术的实用性，柔性制造单元提升了机床技术的应用效率，经过不断的优化和改进，已经能够适应市场需求，再进行机械技术加工过程中，快速的先进的加工技术，使得现代汽车加工技术的发展趋势拥有了广泛的前景。2.4精密定位技术。通过提高机床主轴转速来将机床加工速度加以提高。超精密研磨技术，应用原子级研磨抛光硅片，可以将表面粗糙度加工到1mm~2mm精度。当前进行汽车现代机械制造工艺的研究，要保证产品的设计制造等流程相辅相成，密切相关。因此把握好机械制造工艺和精密加工技术的相关性，才能保证工艺的科学发展。

1现代机械制造技术发展历程

现代机械制造技术是基于传统机械制造技术，并且有效融合了计算机技术、信息技术、自动化控制技术等科技含量比较的多项技术，相比传统的机械制造技术，现代机械制造技术的内涵和外延均产生了很大的变化，与此同时为机械制造行业的迅猛发展，创造了非常好的外部条件。

2当前现代机械制造技术的实际情况

2.1虚拟制造技术

虚拟制造技术是以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模拟和仿真。虚拟制造技术的应用可以实时地以用户的需求作为切入点，对机械制造产品进行必要的修改，通过这种方式来保证设计制造具有较强的针对性。

2.2柔性制造技术

近年来，伴随着我国市场经济的快速发展，我国机械设计技术与机械制造技术也取得了良好的成果。而对于机械设计技术与机械制造技术是十分繁杂的，从我国当前的工业技术水平看，在现代机械设计及机械制造技术中，还存在一些不足，为了更好的促进我国现代机械设计与机械制造相关技术的发展，必须更加积极的投入到相关技术研究中，采取有效的措施，解决各种问题，从

而促进我国制造工业的现代化发展。

1我国现代机械设计与机械制造的发展情况

1.1现代机械设计发展状况。对于传统的机械设计，其十分落后，主要是依据手工设计，在设计过程中思维封闭严重，同时传统的机械设计技术比较单一，在设计过程中会出现很多不足，如产品设计周期过长、机械制造企业内部各个部门协调性不强等，这些缺陷会对机械产品质量带来极大的影响。经过多年的发展，我国在机械设计技术上获得了不错的成果，在各个方面都有所突破，特别是在近几年，随着科技的快速发展，各种机械设计高新技术应用越来越广泛，如智能设计技术、数字化设计技术等，极大的提升了机械产品设计质量。1.2机械制造的发展状况。对于传统的机械制造，与机械设计十分相似，传统机械制造技术依然是以手工制造为主，对各种社会产品进行生产，这种制造手段十分落后，其一方面要消耗大量的人力、物力资源，同时还无法确保产品的精准度，影响到机械产品生产质量。随着现代化机械制造技术的出现，极大的改变了这种状况，以数控、加密为基础的现代化机械制造技术，可以更加快速、精准的实现产品加工、生产，有效提高了机械加工效率，促进了机械加工产业的发展。

2现代机械产品的特点

在信息时代下，机械产品设计与制造越来越自动化、智能化，这也使得现代机械产品具有系统化、智能化的特点，同时，在新时期下，随着人们个性化需求越来越高，使得现代机械产品也具有很高的个性化特点。对于智能化，主要是在进行现代机械产品设计、制造时，经常会采用先进的网络技术、计算机技术急性，使得机械产品具有更强的功能；对于系统化是指在进行现代机械产品设计时，往往会通过多个设计元素，组合成一个固定系统，其各个元素相互独立，同时又具有很强的层次关联。同时在机械产品设计、制造过程中，会针对产品的不同功能，进行相应的模块设计，通过模块组合，形成一个系统。

摘要：当前是科学技术日益发展的时代，随着人们生活质量的逐渐提高，人们对机械化的需求也变得普遍。在机械设计和机械制造行业不断发展的同时，人们加大了对机械设计行业中运用技术的研究力度，在重视技术应用时，推进了机械制造行业的自动化发展。本文分析了现代机械设计和机械制造发展现状，并分析了机械设计相关技术，最后展望了现代机械设计和机械制造相关技术发展趋势。旨在对国内机械设计和机械制造行业发展提供一定帮助。

关键词：现代机械设计；机械制造相关技术；发展现状；发展趋势

工业经济是构成国民经济的重要部分之一，因此，我国对现代机械设计与机械制造技术改革也非常重视。为满足机械使用要求，针对机械设计工作原理、机械结构、运作方式以及力与能量的传递方式、零件材质、尺寸等加以具体分析的过程称之为机械设计，而机械制造是将机械设计完成实体化的一个过程。机械设计与机械制造行业的发展都为我国经济发展提供了强劲的技术和设施上的支持。

一、现代机械设计与机械制造发展现状分析

（一）我国当前机械设计发展现状。我国重工业相对欧美发达国家而言起步相对要晚，机械设计发展要比全球许多发展国家落后。机械设计技术相对落后，主要是体现在以手工设计方面。设计思维方面也较为封闭，难以体现多样化的机械设计。此外，传统机械设计还存在产品设计周期长、机械设计和机械制造内部协调性不足等问题。而这些问题导致机械设计难以保障生产出来的机械产品质量，但另一方面，也是因为存在诸多问题，才更需要在机械设计上做进一步突破。改革开放之后，我国机械设计技术与机械产品质量都获得了较大程度的提高，这为人们工作与生活提供了极大的便利性。（二）我国现代机械制造发展现状。传统机械制造和传统机械设计极为相似，主要是以手工制造为主。而手工制造为主的形式优势相对落后的技术，在实施过程中需要耗损大量的人力物力与财力，并且因为手工制造具有不容易规范繁荣特征，许多时候会影响到机械产品质量。而现代机械制造技术在一定程度上突破了传统机械制造技术存在的一些问题和不足，大部分都是采用数字化规范控制等现代技术，这代表着现代机械制造技术已经获得了较大的突破。现代机械制造技术不仅提高了其生产效率，也为人们生活带来了便捷性，有效促进了我国经济水平的发展。

二、对于机械设计技术的分析

1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点分析

1.1关联性特点

就制造技术而言，其先进性不仅体现在制造过程的先进，同时在相关产品的生产、研发、设计、加工、销售以及售后等方面也要体现先进性要求，且以上内容都是密切关联的，一旦某一环节出现问题，则可能影响整个技术的应用效果。所以，掌握现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性至关重要。

1.2系统性特点

根据机械制造的生产过程来分析，现代机械制造工艺是一项系统工程，其应当是计算机信息技术、现代传感技术、生产自动化技术以及新材料、新工艺、新管理方法等多种现代科技手段的综合，且要求应用于产品的生产、研发、设计、加工、销售以及售后等整个过程。

1.3全球化特点

摘要:随着经济全球化及市场竞争的日益激烈，模具产品设计正面临严峻考验。模具企业必须利用最新的技术，在最短的时间内开发出高质量、低成本、高附加值的产品，以最快的速度响应和投放市场。这就需要改变传统模具产品设计方式，从而做出正确的决策与设计方案。

关键词:现代模具；设计；制造；信息化

现代模具产品制造是典型的单件小批量、离散型生产。传统模具产品开发从设计、试制到产品上市周期太长，设计过程中难以与用户进行交流，难以及时听取用户的意见，难以考虑可制造性和可装配性，很难全面考虑安全、维护等方面的要求，不能综合考虑生产、时间以及费用等相互制约条件的限制，更谈不上考虑整个模具产品寿命周期的诸多问题。笔者就现代模具产品设计与制造的高科技信息化及其应用谈点浅见。

一、现代模具设计与制造已步入信息化时代

改革开放30多年来，中国模具生产作为一个产业有了翻天覆地的变化。这种变化主要体现在三个方面:产能变化、生产方式变化、技术革命。大多数人看到的是中国模具产业作为一个行业的从无到有、从小到大、从拾漏补缺到成为主力，以及模具需求和产量的快速增长变化。但更重要的是生产方式转变和技术革命。后两种变化是一种更加深刻、更加根本性的变化。生产方式的转变主要体现在，从过去传统的小而全的后方车间、作坊式的生产，转变为高度市场专业协作的大规模生产方式；从完全非标生产到相对标准化和准标准化生产。模具生产技术革命，浓缩到一点就是企业信息化也就是数字化制造和信息化管理。

20世纪80年代前，很多模具是靠钳工用手打磨出来的；90年代，由于引入了数控加工机床、edm等较先进的设备，大大地提高了模具的生产工艺水平，生产周期及模具的品质也有了很大的缩短和改进。高精度加工己经把工人从繁重的体力劳动中解放出来。另一方面，cad/cam/cae等计算机辅助技术在模具行业也得到了广泛的应用，模具的设计及数控加工水平有了很大的提高，cad/cam/cae软件对于模具技术人员的工作效率和设计的可靠性已经有了很大的提高。目前各模具企业又面临着一个新的课题，如何把企业管理也同样从烦琐的事务中解放出来，让信息化管理为企业的生产效率提升作出贡献。所以模具企业管理的信息化己经成为模具行业发展和进步的必然趋势。