无损范文10篇

随着国家基础建设步伐的不断加快，铁路、公路、大型水工建筑物等岩土工程施工进度也在不断加快，施工质量要求也在不断提高。在岩土工程施工过程中，由于受工程周围岩土土体地质条件等因素的影响，往往需要通过锚固等方法对岩土进行加固处理。岩土工程锚固技术，利用相关锚固措施最大限度地保护和加固原岩土土体性能，不仅可以充分发挥岩土内部拥有的能量；同时还能有效提高岩土自身的强度和稳定可靠性能，有效减轻岩土结构体自身的重量，在保证岩土工程施工安全的基础上，达到节约工程原材料的目的，推进工程高效稳定的建设。锚固是岩土工程作为永久支护的主要技术措施，但是其施工现场锚固质量水平如何，能否达到相关标准或设计要求，投入运行过程中，其综合服务质量水平如何等，就需要通过相关检测手段对其进行综合评价。因此，对岩土工程中锚固质量水平检测技术进行研究，对保证整个岩土工程综合质量水平就显得非常重要。

1岩土工程锚杆锚固质量检测技术

无损检测是岩土工程中进行锚杆锚固质量水平检测的基本技术，其是在不损伤岩土基本结构的前提下，通过相关技术手段和数据分析检测岩土结构是否存在缺陷，并判断缺陷可能的类型、位置、以及尺寸等，为岩土锚杆锚固质量水平评估提供重要依据。岩土工程中锚杆锚固质量无损检测主要包括常规锚杆锚固质量检测和当代比较流行的无损检测两种技术方法。由于此两种方法在进行检测时所选用的方法和技术手段不同，因此，其在岩土工程检测过程中各有优缺点。

1．1常规锚杆锚固质量检测技术

常规锚杆锚固质量检测是一种典型的静力锚固质量检测法，即工程中常说的拉拔试验法。该法主要根据岩土中压力计和位移计所获得的数据信息，利用相应转换计算公式整理出岩土中锚固杆位移与荷载间的变化曲线，从而分析出岩土锚杆锚固质量水平。在大量研究和工程实际应用效果分析可知，静力检测法仅仅可以对岩土中损坏性进行静态检测分析，而且其检测结果具有很强局限性，不能对大面积锚杆锚固质量进行动态检测，加上其所选用的拉拔试验手段所获得锚固力是一个综合值，不能定向到锚杆具体某段上，因此，其试验结果只是个结论值，只能对岩土损坏性与否进行静态判断。现代工程中很多高强度螺纹锚杆被广泛应用到岩土锚固实际工程中，据大量研究和实际试验表明：当锚固结构中水泥砂浆的长度(L)大于锚固钢筋直径(D)的40倍以上时，如果采用拉拔试验法判断锚杆锚固力时，即便在拉拔力作用下锚固钢筋出现径缩甚至拉断情况时，其也不会丧失相应锚固力，也就是说采用此法所获得检测结果很难反应高强度螺纹锚杆的锚固性能水平。岩土锚固结构体外包水泥砂浆的质量好坏对锚杆锚固作用力的影响也是非常大，但是采用常规锚固质量检测方法几乎不能检测出整个锚固护体外包水泥砂浆的好坏，同时用拉拔试验法也无法检测出岩土锚固体中锚杆的长度，不能判断施工过程中是否有预埋件错埋、偷工减料等行为。

1．2现代流行的无损检测技术

摘要：以煤矿机械设备无损检测技术为对象开展探究。在分析煤矿机械安全检测中常见无损检测技术的基础上，对不同无损检测技术在煤矿机械设备检测中的应用开展了分析探究，希望能够为其他矿井相似工程的开展提供借鉴与参考。

关键词：煤矿；机械设备；无损检测；超声波检测；渗透检测

无损检测是指在不对物品原有材料及结构造成破坏的情况下，在较短时间内获得设备的整体检测结果，从而便于作业人员及时掌握设备状态信息，更好地做出生产指导决策，提升作业综合效率。较为常见的无损检测技术主要包括超声波检测技术、磁粉检测技术、渗透检测技术、射线检测技术和电涡检测技术等[1]。由于无损检测技术具有不具备破坏性、设备体积小、检测灵敏度高等诸多优势，在众多行业中应用广泛。特别是随着近年来煤炭产业的蓬勃发展，煤矿井下生产中对各类机械设备的需求不断增长，无损检测逐渐成为煤矿生产安全检测所不可或缺的重要手段之一。

1煤矿机械安全检测中常见无损检测技术

1.1超声波检测技术。超声波检测，也称“超声波探伤”，其原理是借助人耳无法辨识接收的超频声波（频率一般介于20Hz～20kHz）对设备进行探伤作业。由于超声波方向性好、穿透性佳且声波能量较高，在传播中遇到不同介质分界面时能够有效反射，可以对设备中存在的微小损伤进行有效探测。在进行检测作业时，超声波探头要与待检作业面具备良好的接触性，中间不可以有空气。在具体操作时，应当辅以相应的耦合剂排空探头与工作件之间的空气。这样探头方能向工作件发出有效的超声探波，并在接触缺陷界面后反射，反射信号转化为电信号后，传输至分析装置进行分析处理。超声波检测技术检测精准度高，最小能够检测1mm级别的设备损伤，但其只能对机械设备的内部缺陷予以有效检测，无法对设备的表面缺陷或近表面缺陷予以有效检测。1.2磁粉检测技术。这种检测技术是基于漏磁原理进行机械设备探伤的。作业时，检测人员先通过磁场将铁磁性材料磁化，若铁磁性材料表面或近表面存在损伤，则磁场磁力线会在这些不连续处发生变形生成漏磁场。此时，再在磁场中洒上调配好的磁悬液，则漏磁场周边会吸附磁粉，从而形成肉眼可辨的磁痕。通过对这些磁痕的分析便能够对工件表面或近表面存在的缺陷予以明确判定。一般来说，磁粉检测技术适用于对铁磁性工件表面或近表面微小损伤的检测。1.3渗透检测技术。渗透检测技术是指借助液体所具备的虹吸效应，实现对检测物品表面损伤有效鉴定的一种无损检测技术。渗透检测法又包括着色法和荧光法，应用较多的是着色法。着色渗透检测中需要使用3种化学制剂，分别是清洗剂、渗透剂和显影剂。作业时，先使用清洗剂对检测对象表面进行全面清洗，随后向其表面喷洒渗透剂，并静置一段时间，确保渗透剂充分渗透进检测对象表面后，再使用清洗剂对检测对象表面进行清洗，然后使用显影剂显影。常用的显影剂多为白色，一旦检测对象表面存在损伤，则渗透进裂纹内部的渗透剂会被显影剂吸出并显像成红色痕迹，肉眼就可以观察到[2]。应用渗透检测技术不仅能够对铁磁性材料工件进行检测，还能够对非铁磁性材料工件进行检测。不过，应用这种技术仅能对工件表面的损伤进行检测，无法对近表面和内部损伤进行检测。

2无损检测技术在煤矿机械设备检测中的应用分析

一、无损检测方法

现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

（一）射线检测

射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。

射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。

（二）超声波检测

随着新型井下仪器的不断涌现及多种井下仪器的组合应用，测井信息通道也不断增加，传输的数据量越来越大。由于数据传输率与数据的实时存取以及井下系统的功耗是矛盾的，要实现井下几千米的测井数据的实时传输，就必须尽量提高数据传输率，但随着传输率的提高，信号的衰减和系统功耗也随之增加。为了满足新型测井系统对数据传输的要求，本系统采用了较高的传输率，测井时必须把采集的井下信息可靠而实时地传输到地面，由于测井信息传输通道的传输距离远，无线传输速度慢等特性的限制，解决好传输率的问题并非易事。因此，为了满足井下数据的实时传输，便通过将井下采集的数据进行压缩处理后再进行传输，这样就间接地提高了传输率。

本文以研究LzW算法为基础，以FPGA为硬件平台，以解决软件压缩解压所存在的速度慢、占用内存多的缺点。即:a.提高压缩解压速度，有利于实时性处理;b.节省宝贵的CPU资源，从而取得非常好的效果匡3〕。用不同的无损压缩方法对数据(b)进行处理，从图2可以看出，与RLE[4]、Huffinan算法[5]、帧相关压缩[6]相比，LZW的压缩效果明显高于其他算法，尤其是远远高于通用的(未考虑测井数据特征)RLE、Huffillan算法。几种无损压缩结果的比较信息头一数据区{CRC校验位1FAAF图1观叮井数据格式测井数据是以区为单位连续读取的，每个区有258个字节组成，如图1所示，每个区有四部分组成:信息头(6个Bytes)、数据区(246个字节)、CRC校验位(4个Bytes)、信息尾(FAAF)。为了获得更好的压缩效果，将测井数据进行预处理，处理后的数据分为三部分:数据(a)包括信息头、FAAF，数据(b)包括数据区，数据(c)包括cRc校验位。由于数据(a)是固定的，用特殊的代码(100H)表示即可。由于数据(c)位数相对较少，故主要对数据区进行处理。从图3可以看出，随着数据字节数的增多，数据的重复率越高，压缩效果越好。但是，压缩效果不能无限制地提高，这是因为随着测井数据差别的增大，数据重复率降低，压缩效果受到限制。因此，根据实际情况确定合适的字典大小是非常关键的，本文采用两个字典轮流工作，取得了很好的效果。另外，LZW算法的实时性较好，运算快，易于硬件的实现，这也正是选择该算法的重要原因。

2LZW算法的过程描述LZW算法有三个重要的对象:输入数据流、输出编码流和一张用于编码的字典。输入数据流是指被压缩的数据;输出编码流是指压缩后输出的代码流;字典存储的是字符串及其索引号，从而实现了数据的无损压缩。其压缩算法的过程见文献【7]。该算法的基本思想是用简单的代码来代替复杂的字符串以实现压缩，在压缩过程中自适应建立一个字典，反应了字符串和代码的对照关系，通过查询字典来确定字符串压缩代码的输出。LZW编码能够有效地利用重复出现的字符，只需扫描一次，无需有关输入数据统计量的先验信息，其运算时间正比于数据的长度。图4是对数据(b)进行编码的过程，如果字典中没有当前组成的字符串，则给该字符串编码，并且放入字典中，否则，继续读取下一个字符组成新的字符串，如此循环。可以看出，随着输入的增多，字典的存储也会增多，每个存储地址代表更长的字符串，编码效果也会越来越好。7只吞二奋591砚种170451556众16习4多87t4U苦4人凌56卜礴9子4子〕2矛八口6封吞〔一14月5(1044公129盆O呜65t78455717B今，17臼38t7日_.{尸图5编码输出图5是对数据(b)编码后的数据输出，如果字典中没有当前组成的字符串，则将前缀输出，否则，不进行任何输出，继续读取字符，组成新的字符串，如此循环。3硬件数据压缩算法的基本原理及过程本文采用FPGA[8]实现了数据的实时无损压缩。以Altera公司的Cyclonexl系列中的EPZe5T一1418作为目标器件，经过Quartusll软件编译综合，ModelsimSE仿真，得到工程的综合报告和仿真情况。图6是整个工程的FPGA资源占用情况。由综合结果得到，系统能够稳定运行的最高工作频率是134MHz，平均每12个周期压缩一个数据点，数据点输入位宽为shits，所以整个系统能够有效处理的能力为:89.3M/S。

其中，使用Verilog语言进行功能描述设计的FPGA芯片是整个算法的核心部分。系统运行时，井下的测井数据经过一些预处理(去冗余:将帧头去陶后传送给FpG入进行存储、压缩处理等操作。综合该算法和FPGA的特点，提高算法的压缩性能与FPGA的资源利用率，做出了如下处理。

(l)为提高测井数据的压缩率，对数据(c)先进行差值处理后，再进行LZW压缩。

(2)为保证异步时钟域数据同步，采用FPG内的双口RAM构成一个FIFO对预处理后的数据进行缓存。

【摘要】针对无损检测课程理论性和实践性较强的特点，将日常生活和工业生产中的实例引入无损检测课程的课堂教学环节，采取有效措施进行改革和探索，取得了较好的教学效果，不仅使学生认识到学习无损检测课程的重要性，而且使学生对无损检测课程内容的理解和掌握得到加强。

【关键词】无损检测；课堂教学；教学改革；教学效果

无损检测是针对我校材料类专业本科生开设的一门专业必修课，也是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的课程。无损检测课程的内容较多，涉及无损检测的目的、意义及作用，对各种常规无损检测技术（超声波、射线、磁粉和渗透检测）分别进行了介绍，还集中介绍了一些无损检测新技术[1]。该课程多为陈述性知识，专业术语多，各部分内容相对独立，导致该课程的系统性较差，教学难度大，学生在学习时往往感到枯燥乏味，从而使学习兴趣受到影响。因此，对无损检测课程进行教学改革，探索新的教学模式，引导学生进行更深层次专业知识的学习，对于激发学生的学习兴趣，提高课程的教学质量具有重要意义。借鉴其他课程的教学改革思路[2-6]，从教学内容的优化、检测实例的引入、学习成绩的评定等三个方面入手，采取一些有效措施，对无损检测课程进行教学改革和探索，取得了较好的效果。

1教学内容的优化

无损检测课程的内容很多，包括无损检测概述、常规无损检测方法及无损检测新技术。由于课程学时较少，很难对每一种无损检测方法都进行详细介绍，因此要对课程教学内容进行优化，适当取舍，突出重点。在学时数的分配上，适当地向超声波检测和射线检测倾斜，对无损检测概述、磁粉检测和渗透检测仅作简单介绍，对于涡流检测和无损检测新技术等介绍较少。这样可使学生对教学内容有清晰的整体认识，便于专业知识的学习和掌握。为了适应大学本科教育扩大知识面、淡化专业、强化素质教育等教学改革的需要，对于讲到的每一种检测技术，只简单介绍其检测原理和检测方法，重点突出对检测结果的分析和应用实例的介绍，而对有关检测设备的工作原理、技术条件、制造方法以及传感器技术等基本未作介绍，目的是使大学本科学生能在较短的时间内，获得有关无损检测的基本理论和检测方法的基本知识。

2检测实例的引入

摘要:结合炼油化工建设工程无损检测质量行为的监督实践及监督程序要求，分析炼油化工建设工程无损检测的质量行为监管现状，针对无损检测项目机构在企业资质、人员资质、质量体系文件、检测方案、资源投入、检测工作质量等管理环节的质量行为问题，提出在注册管理、质量体系、程序文件、资源投入、检测质量监管等方面的改进建议。

关键词:炼化工程；无损检测；质量行为；监督

无损检测单位是炼化工程建设过程中独立承担检测质量责任的责任主体，无损检测是对焊接工程及原材料内部宏观缺陷检测把关的关键环节，是对焊接工程质量和钢板及锻件等重要原材料验收把关的主要手段之一[1]。质量行为是质量责任主体在工程质量建设工程中涉及工程实体质量的质量管理活动。实践证明，实体质量的优劣与质量行为息息相关，实体质量问题是相关质量责任主体或执业人员的质量行为问题导致的结果。所以，为保证无损检测实体质量，对其质量行为的监督管理尤为重要。《中国石油天然气集团公司建设项目质量管理规定》中对检测单位的质量行为管控提出了明确的要求，涉及建设、设计、监理及检测单位，《石油天然气建设工程质量监督工作程序》专门设置了无损检测质量行为质监点，作为质量监督机构对无损检测质量行为监督管理的规定动作[2]。对照监督程序要求，结合国家及行业管理制度及规范标准的要求，通过对长庆、庆阳等炼化项目工程无损检测单位执业质量行为的监督实践，发现现阶段炼化项目工程各质监点存在诸多问题，亟待改进。

1无损检测质量行为现状分析

按照《石油天然气工程质量监督工作程序》要求，对无损检测单位质量行为监督设置了下列质监点，见表1。同时在建设、监理、勘察设计、施工等单位的质量行为质监点的监督检查中，也不同程度地涉及了无损检测监管的质量行为监督检查的内容，见表2、表3和表4。对监督内容和监督频次都提出了详细的要求，是质量监督人员必须完成的规定动作。对照监督工作程序质监点检查要求，对目前无损检测单位质量行为各质监点监督检查的现状、存在问题归纳如下。1.1企业资质。随着依法合规管理工作的深入和细化，建设单位招投标对检测单位的企业资质及审核比较严格，市场准入管理规范，所以现阶段进场的无损检测单位资质均符合国家和行业相关管理规定。1.2人员资质。该质监点主要核查项目管理人员包括项目经理、技术负责人及检测从业人员的资格证书、任命文件情况及检测人员执业资格证件。按照特种设备检测单位条件和《特种设备检验检测人员管理规定》的要求，检测单位项目经理及技术负责人，必须具备相应资格要求，但发现向监理报审的所有检测人员的资质均为资格证书[3]，未查到无损检测人员注册证书。按照规定参与工程检测单位的相关检测人员必须是无损检测单位聘用在册人员，其检测资格证书必须注册在受聘的无损检测单位，其检测结果和签发的检测报告方有效[4]。所以，无损检测人员进场报验必须提交注册执业资格证书，否则不得代表该单位从事检测工作，其签发的检测报告及过程文件视为无效。1.3质量体系文件。质量体系文件质监点检查涉及检测公司质量体系文件和检测项目部质量体系两部分。通过监督检查发现，大多数检测项目部查不到本单位受控版本的质量管理体系文件，只是在施工组设计文件中编制了项目工程的质量管理体系，而且其项目管理体系存在与公司管理体系中涉及责任权限、审批流程等内容相互冲突和不符的情况，项目检测机构的检测过程质量控制资料存在越权审批等情形。1.4检测方案。该质量行为质监点涉及检测方案和检测工艺文件监督两方面[5]。检测方案存在编制内审不严格，对工程实际情况未进行深入细致的研究，对工程检测内容、检测方法和检测比例等情况了解不清，编制的检测方案内容针对性不强，存在照抄照搬其他工程检测方案的情况，检测公司内审流程及审核人员的资格，不符合无损检测单位质量保证体系授权要求及国家相关规定，监理、建设单位对检测方案审核不认真，流于形式等。无损检测工艺卡存在未编制或者编制审批人员签字资格不符合要求的情况，不符合检测单位质量体系授权管理规定和特种设备无损检测机构管理规定的相关要求。1.5资源投入。该质监点涉及办公设施配套、仪器设备管理及标准规范配备等内容的检查。目前部分检测项目部工作设施简陋，现场办公条件较差，现场暗室及办公设施普遍比较简陋，检测药液无害化处理管理存在漏洞。仪器设备管理不规范，临时租用设备，进场报验管理流程不符合要求，文件报验代替实物查验，存在监管漏洞。设备台账建立不规范，台账中设备良好状况、鉴定情况及设备使用保管情况不能动态全面反应。仪器设备计量检验检定管理存在问题，设备检定证书多为复印件，检定、检查记录不规范，不符合NB/T47014—2015的相关要求。检测标准规范的配备情况方面，检测单位只配备了相应的检测方法标准，对工程涉及检测内容的施工及验收规范普遍未按照要求配备齐全。1.6检测工作质量。检测指令下发未附单线图或设备制造焊接排版图，抽查检测组批方式不符合相关规范和设计要求，抽检代表批次信息不全，部分检测指令存在未覆盖到每个焊工或焊接机组，抽查焊口选择不符合标准要求。检测记录、报告等存在超声波、表面检测记录信息不全，检测人、审核人签字不齐，检测部位图绘制不规范。射线检测评定记录填写不规范，二级复核制度不落实。检测结果通知书编制附图不详细。传递程序不符合管理要求，存在检测单位不经过监理直接通知施工单位返修的情况。检测单位存在未按规定将检测不合格结果当日报监督机构的情况。检测档案收集整理中对过程影像资料收集不够重视，部分检测报告无检测单线图、轴测图或布片图，检测位置可追溯信息不全，为日后事故调查和在役定期检验查询造成困难。

2监督管理建议

[论文关键词]压力容器无损检测新技术

[论文摘要]介绍当前压力容器制造和使用过程中所采用的无损检测技术，包括射线、超声、磁粉、渗透等常规技术和声发射、磁记忆等新技术，并论述他们的工作原理、优缺点和应用范围。

一、引言

随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目前对压力容器的检测方法有多种，本文主要介绍无损检测的常用技术如射线、超声、磁粉和渗透及新技术如声发射、磁记忆等。

二、无损检测方法

现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

一、引言

无损检测技术是一种不损害被检测对象的使用性能作为前提，应用多种的物理、化学原理，通过对各种工程用材料、零部件和结构件进行检验和测试，并评价材料的连续性、完整性以及安全性等多种性质的一种检测技术方法。无损检测技术可以探测材料或构件内部是否有缺陷，并对缺陷的形状、方位、大小、取向、分布和夹杂物等复杂情况进行判断，还可以提供材料的组织分布、应力状态等机械或物理性能方面的信息。无损检测技术在石油化工、机械制造、汽车、轮船、航空航天以及核能工业等领域中被采用，因此该技术的应用范围十分广泛。对于材料类专业的学生而言，无损检测技术这门课程所涵盖的专业知识是应当掌握或了解的。特别是材料物理专业的学生，应该更加熟练地掌握这门课程所教授的专业知识。统计近几年西安石油大学材料科学与工程学院毕业生的就业情况，材料类专业的学生今后从事的工作（包括生产类和科研类）均涉及到无损检测技术方面的基础知识。本文针对无损检测技术的教学研究内容、教学特点和教学方法进行阐述，并在此基础上提出一些改进。

二、无损检测技术课程的教学内容与教学方法

1.无损检测技术课程的教学内容。无损检测技术在近三十年得到了飞速的发展，这方面的教材如雨后春笋般出现在了各高校的图书馆里。普遍的教材所讲述的无损检测技术主要包括以下几种：（1）超声波检测技术，该技术是利用超声波原理对检测对象进行无损探伤和无损评价。（2）射线检测技术，该技术是利用x射线、γ射线和中子射线等不同射线的原理对检测对象进行。（3）涡流检测技术，该技术是利用电磁学的原理在检测对象上产生涡流电流从而对其进行检测。（4）磁粉检测技术，该技术是利用磁粉的聚集显示铁磁性材料工件表面与近表面缺陷的检测方法。（5）渗透检测技术，该技术是检测材料表面和近表面开口缺陷的检测方法。（6）其他检测技术，包括激光全息检测技术、声振检测技术、微波检测技术、声发射检测技术和红外检测技术。2.无损检测技术课程的教学方法。本课程目前作为大四第一学期的选修课程根据教学大纲将设置32个学时，其中有4个学时是实验课程，在这有限的学时里，根据指定的教材，有选择性的进行讲授，其他的部分作为自学内容，通过课后的集中答疑对学生提出的问题进行讲解。常用的无损检测技术包括超声波检测、射线检测技术、涡流检测技术、磁粉检测技术和渗透检测技术，对于比较新型的无损检测技术，特别是最近几年新发展的但使用不广泛的，在课堂上稍作介绍，给学生介绍相关的阅读资料让学生课后自学。本课程在授课过程中应把握如下授课原则：（1）讲述一些无损检测技术的基本知识、基本原理及常规的应用；（2）若涉及到具体的操作应用，给学生介绍有针对性的阅读资料，学生在自学中依据专业技术资料继续深入的学习；（3）本课程的目的是扩大学生的阅读面、给学生打下无损检测的技术基础和应用基础。

三、无损检测技术课程的教学特点及教学发展趋势

1.无损检测技术课程的教学特点。无损检测技术目前作为一门选修课，选修的学生很多，可谓是趋之若鹜，原因是该课程具有很强的实践性，对于那些有了一定材料科学基础知识积累的学生而言，渴望对先进的专业设备进行了解和操作。根据教学大纲要求，该课程有32个学时，其中有4个学时是实验课程。无损检测技术根据教学大纲规定的教学内容，在授课过程中主要采用板书和多媒体相结合的方式；针对超声波检测、射线检测、涡流检测、渗透检测和磁粉检测等常规检测方法和技术，介绍其基本检测原理和相关知识时采用板书，在板书讲授过程中重点在突出检测结果的分析和应用实例时要结合多媒体，通过图片和动画的放映，增强学生的视觉印象，有利于对文字的理解和记忆。此外，在介绍重点的过程中也针对于红外检测、声发射检测、声振检测、微波检测和红外无损检测等技术简单地作一介绍，可以对常用的无损检测技术进行对比，同时扩大学生的知识面。通过授课让学生对课程的基本内容有了了解，但学生对常用无损检测设备还停留在了解其原理和功能方面，对具体的操作还缺乏实践性、并不是很熟悉；所以有必要通过实验课程让学生熟悉设备的操作，同时以此来强化和加深对教学内容的掌握。根据实验课程大纲的要求，本课程开设实验课的条件是具有常用的检测设备仪器以及拥有一定数量的具有典型缺陷的结构件。针对不同的零部件和缺陷有选择性的进行实际操作；例如利用磁粉的聚集状态对焊接结构件的内部缺陷进行磁粉技术检测，利用超声波对焊件的内部缺陷进行超声波技术检测等[6，7]。2.无损检测技术课程的教学发展趋势。无损检测技术课程通过板书授课的方式主要要求学生了解和掌握无损检测技术的基本原理、基本概念和简单的操作应用方式，再结合有针对性的实验课程安排，并让学生亲自进行不同设备的操作，以此来加深学生对常用无损检测技术的认识。伴随着近些年新材料的研发，新材料的缺陷也变得行色各异，从而促进了无损检测技术的发展和新型设备的研发和使用，从而导致无损检测技术这门课程的内容变得越来越多、实践性越来越强以及相应的信息量越来越大。这就要求授课教师在讲授教材上的内容时应加入一些最近的学科发展动态，即添加一些最新的无损检测技术和相应的设备等，也可以给学生介绍一些科研人员最近的科研成果或发展动态。采用多媒体进行教学时，要多使用幻灯片，通过幻灯片把要讲的内容放映在大屏幕上，有文字、有图片、重点突出、一目了然；同时也可以把课外的一些阅读材料简短地介绍给学生，比如其他的检测技术视频和影像资料的网址等。无损检测技术这门选修课在大四的第一学期开设，本科生在毕业之前，特别是有些要攻读研究生的学生，应在上专业课的过程中培养自己的科研习惯，阅读科技方面的文献是科研活动不可分割的一部分，所以教师在授课的过程中，应采用多媒体更多地播放学科方面最前沿的科研动态，即最近发表的有影响力的国内外的文章以及从事相关领域研究的科研团队和院所，并且要教授学生对科技论文进行阅读、查阅和下载的方法，这样不仅可以扩大学生的知识面、锻炼学生科学研究的意识和培养良好的从事科研习惯，而且让学生明白自主学习和科研的切入点，同时为毕业设计和论文撰写的顺利进行一定量的训练。

摘要:风力发电作为我国可再生能源的核心组成部分，在国家大力倡导下取得迅速发展及应用。风力发电涉及材料学、空气动力学、计算机技术、结构力学等学科，属于集成化的新能源开发技术。由于风力发电设备运行环境恶劣且体量较大，需定期对设备进行无损检测，评估设备运行状态。本文以风力发电设备无损检测技术为切入点，研讨塔筒、电机设备、电力电子构件、齿轮箱、风电系统等的无损检测技术及技术应用方式。结合风电机叶片缺陷评估，引入红外热像无损检测，分析叶片无损检测方式，降低叶片过度维护，以及事后维护带来的高昂运维成本，确保风电系统稳定运行。

关键词:发电设备;风力发电;无损检测技术;红外热像无损检测

各国大力发展新能源事业，联合国将全球可再生清洁能源认定为重点投资方向。基于此，我国将风能作为未来经济增长的主要能源来源之一，并大力建设风力发电系统。目前，我国风力发电基础设施建设取得了一定成就，研究重点将朝向运维发展，即稳固系统运行，加强安全性评估及可靠性评价。因此，需大力发展风力发电设备无损检测技术，延长风力发电系统使用寿命，减少故障损失，提高经济效益。

1风力发电设备无损检测技术及应用

1．1监测发电机与电力电子设备

风力发电机包括电力电子与电磁两部分，此类构件可靠性是评估风电设备检测水平的重要指标。风力发电设备运行过程中，受振动、湿度、温度、封装形式等影响都会对内部构件造成影响，严重者导致零件损坏。风力发电设备收集的风能先经过叶轮，再经过主轴与齿轮箱，经发电机转换后变成电能。风力机叶片是一种弹性体，在风力作用下叶片结构可形成向上的空气动力与惯性力，其交变性无法确定，并且随机性较强。在力的耦合作用下，发电机因不可抗力的振动而产生自激共振，即颤振。如果颤振处于发散状态，将导致风力发电设备损坏。除此之外，风力发电机组运行过程中会因诸多原因而产生较大振动，振幅与振动频率超过风机荷载将影响风机稳定运行。目前，应用在风力发电设备的无损检测方式包括:热成像技术、电磁传感技术、扫地雷达技术等，同时还可通过模态分析法对系统稳定性与寿命进行评估，以此提高风力发电机故障检测科学性。除风电机机械部分易造成设备损坏之外，风力、温差、潮湿条件也会导致线路绝缘耐压、腐蚀及接触电阻的失效。风力发电机和电力电子元件的电子类故障涉及定子线圈绝缘故障、转子故障、激励线圈绝缘故障等。转子与顶底电路故障包括线圈断裂、线路短路、线圈匝间短路或相位对位短路等，同时焊接点松动也会导致线路故障。传统电动机电流信号分析法无法适用于发电机工作时，仅能进行线下测试或设备停运时检修。从电力电子方面分析，电流通过半导体器件时功率损失引起的发热是导致发电机元件损坏的主要原因之一，在工作电压与载流能力持续增加的背景下，温度与检测系统对电力电子设备可靠性评估具有非常显著的意义。所以，目前对风力发电机的实时监测技术与方法仍面临严峻挑战，有必要加大无损检测技术研究力度，对电力电子系统进行实时监控。

摘要：作为一种先进的检测技术，无损检测技术的应用给土木工程建设带来了巨大的帮助，很好地保证了土木工程的质量。为了更好地发挥这种技术的作用，文章从混凝土强度质量检测、土木工程中钢结构检测、施工数据检测和工程质量四个方面详细分析了无损检测技术在土木工程中的应用。以期提高人们对该技术的认识，促进土木工程建设的发展。

关键词：土木工程；无损检测技术；应用

随着科学技术水平发展，无损检测技术的应用也变得越来越广泛。在土木工程建设中，无损检测技术受到了广泛关注，人们希望将其引入土木工程建设，借助这种检测技术提高工程质量。但在实际应用中，由于对这种技术认识还存在一定偏差，无损检测技术在土木工程中应用价值并没有得到很好的发挥，给实际工程建设带来了不利的影响。因此，为了更好地发挥该检测技术的应用价值，对其具体应用进行研究很有必要。

1无损检测技术的主要特征

1.1无损性

无损性是指施工人员在使用无损检测技术时，不会对检测对象产生损坏，其原因就是该技术属于一种能量体技术，自重有一定的限度。这样在接触被检测对象时，不会对检测目标产生太大的冲击，而且这种能量体具备穿透功能，能实现对检测对象的检测，从而达到检测的目的。凭借这种优势，无损检测技术受到人们青睐，特别是要求比较高的工程项目，检测人员一般都会选择这种技术对土木工程质量进行检测。