误差范文10篇

1测量误差基本概念

测量误差是测量结果与被测量真值的差别。通常有绝对误差和相对误差两种。

绝对误差:△X=X-X0。

其中:△X为绝对误差，X为被测量的给出值，X0为被测量的真值。

绝对误差能够表示测量结果与真值的偏离程度，但不能反映测量的准确程度，因此提出了相对误差:

Y=(X/X0)*100%

摘要：GPS系统的定位误差直接影响着GPS定位精度，按其产生的来源、性质及对系统的影响等进行了介绍和初步分析,提出了相应的措施以便消除或削弱它们对测量结果的影响。

关键词：GPS误差精度卫星星历电离层对流层

一、GPS定位技术

GPS全球卫星定位系统是美国国防部为满足军事部门对海上、陆地和空中设施进行高精度导航和定位的要求而建立的。该系统具有全球性、全天候、连续性等三维导航和定位能力,并具有良好的抗干扰性和保密性。它已成为美国导航技术现代化的最重要标志,并被视为20世纪美国继阿波罗登月计划和航天飞机计划之后的又一重大科技成就。在航空、航天、军事、交通、运输、资源勘探、通信、气象等几乎所有的领域中,它都被作为一项非常重要的技术手段，用于导航、定时、定位和进行大气物理研究等。GPS的主要特点有：

（1）全球覆盖连续导航定位:由于GPS有24颗卫星,且分布合理,轨道高达20200km,所以在地球上和近地空间任何一点,均可连续同步地观测4颗以上卫星,实现全球、全天候连续导航定位。

（2）高精度三维定位:GPS能连续地为各类用户提供三维位置、三维速度和精确时间信息。GPS提供的测量信息多,既可通过伪码测定伪距,又可测定载波多普勒频移、载波相位。

为此要选择适合量程的仪表，既保证测量的安全性、测试结果的准确性，又方便读取数据。原油密度引发的误差原油的密度是计算油品重量的重要因素，这一因素随着原油化学成分比例以及原油所处环境而发生变化。同时由于输运中的原油处于不断流动的状态，而流动原油的密度并非恒定不变的，但是我们所测量的原油密度致使抽样条件下的结果，即使取平均值较小误差，误差依然存在。因此所使用的原油密度数据具有一定的随机性，从而对精确性有较大影响。下面以每天输运600吨原油为例，如果油品的密度存在±0.1%的波动范围，那么仅在这种因素所导致的每天误差计量就高达0.6吨。如果再考虑到其它各种复杂因素的影响，相信最终得到的计量误差应该远远高于以上数据。实际中我们使用的原油密度数据一直是以前沿用下来的，而由此带来的计量误差也一直没有得到应用的重视。原油含水量引发的计量误差开采后进行输运的原油一般不经过脱水处理，为此不同油井出产的原油则含水量存在较大差异。原油的含水量测定与密度测定方法类似，一般使用定点取样法，但是这样的测定方法本身就存在一定的误差，将取得的样品原油经过实验室整流处理就可以得到含水量。使用到的装置主要有：天平、接收器等。在整个实验过程中可能产生误差的因素有：天平本身所带来的误差，实验人员在称取、读数过程中不可避免地存在人为误差，加热处理过程中不规范操作导致水分流失或水分整流不充分所导致的误差以及所使用的实验器皿没有按时清洗导致水分粘附于仪器表面而无法读取等。此外即使是同一批生产井所出产的原油，由于生产过程存在的不确定性也会导致含水量存在差异。油品温度以及压力所引发的误差在石油温度测量中一般使用的温度计的最下分度为0.2℃，压力表的最小分度值为0.02Mpa，为此在读取温度及压力中会由于最小分度值的限制而导致误差不可避免地存在。同时使用温度计以及压力计时人为读数也会带来一定的误差。但是经验表明，温度对于含水量以及密度的影响较小。2.5其它因素导致的误差除了上述常规误差外，在计量的整个环节中由于操作所带来的其它误差。例如在通过《石油换算表》进行视密度与标准密度的换算中出现的错误所带来的误差等。

影响计量准确性的因素有很多，在实际的操作中应该按照规定认真进行，不断地克服人为因素，并定期检定计量装置，从而保证计量设备以及器具的准确性，在进行计量器具修正的过程中要按照检定证书上的修正值实施修正，有效降低由于计量器具本身所引发的系统误差。定期按要求检定计量器具油田所使用的各种计量器具必须经过有资质的机关强制检定，合格后方可使用，同时要出具质量检定证书，从而确保所使用的计量器具或设备符合相关精度要求，同时保证器具在检定有效周期内使用。计量器具在使用过程中要严格按照证书上的修正值予以修正，从而有效降低计量器具所带来的系统误差。通过员工技术培训提升员工素质操作计量器具的人员需要经过专门的技术培训，既要熟练掌握油品计量的操作技能，同时还要熟悉与计量相关的法律、法规。经过培训的技术人员在考核合格后持证上岗，从而通过专业的计量操作人员来降低操作中的不规范操作所带来的误差。避免违规操作计量中由于违规操作所带来的误差最为显著，操作人员的一时疏忽就会产生较大的计量误差，尤其是在实验室对原油的含水量以及密度测定过程中，如果没有按照规定要求的方式进行加热、称量或者加热时间不够、方法不科学等均会带来显著的计量误差，为此要求进行计量操作的相关人员应强化责任意识，严格要求自我，从而减少人工误差。

综上所述，只要原油计量中要使用各种计量器具及人为操作，所得到的计量结果必然存在误差，这也就说明要完全消除误差是不可能的，但是通过强化油品计量管理、提升计量人员业务素质、强化计量操作规程以及避免人为误差等措施可以有效地降低计量误差，从而提升计量的准确性。

本文作者：张波工作单位：中国石油青海油田分公司采油一厂

摘要：GPS系统的定位误差直接影响着GPS定位精度，按其产生的来源、性质及对系统的影响等进行了介绍和初步分析,提出了相应的措施以便消除或削弱它们对测量结果的影响。

关键词：GPS误差精度卫星星历电离层对流层

一、GPS定位技术

GPS全球卫星定位系统是美国国防部为满足军事部门对海上、陆地和空中设施进行高精度导航和定位的要求而建立的。该系统具有全球性、全天候、连续性等三维导航和定位能力,并具有良好的抗干扰性和保密性。它已成为美国导航技术现代化的最重要标志,并被视为20世纪美国继阿波罗登月计划和航天飞机计划之后的又一重大科技成就。在航空、航天、军事、交通、运输、资源勘探、通信、气象等几乎所有的领域中,它都被作为一项非常重要的技术手段，用于导航、定时、定位和进行大气物理研究等。GPS的主要特点有：

（1）全球覆盖连续导航定位:由于GPS有24颗卫星,且分布合理,轨道高达20200km,所以在地球上和近地空间任何一点,均可连续同步地观测4颗以上卫星,实现全球、全天候连续导航定位。

（2）高精度三维定位:GPS能连续地为各类用户提供三维位置、三维速度和精确时间信息。GPS提供的测量信息多,既可通过伪码测定伪距,又可测定载波多普勒频移、载波相位。

我国电能计量现状与误差分析

在电能计量中，影响电能计量准确性的重要因素有，电能计量装置的准确性以及电能计量操作、电能损耗等，对于电能计量结果的准确性都有很大的影响。目前，在我国电力企业的电能计量中，存在的主要问题有：电网线路中的高压出线侧不能实现电能的计量；国产的三相两元件感应式电能表，在进行电能计量应用中，电能表的结构与功能上都存在有一定的问题；在电能计量过程中，电压互感器的二次导线压降会造成较大的电能计量误差。最后，在进行电能计量过程中，还存在有对于电能表的现场校验方法不合理，以及电能计量中的互感器准确度符合计量要求等，这些电能计量问题，都对于电能计量结果的准确性有很大的影响，应注意进行避免和控制。

电能计量装置与综合误差分析

电能计量装置通常情况，电力企业运营中电能计量装置，主要指进行电能计量应用的仪器与设备的统称，主要的电能计量装置包括电能表以及电能计量用的互感器、二次回路等。在进行电能计量过程中，对于电能计量准确性产生影响的电能计量装置误差，主要是指电能表、互感器以及二次回路等线路装置与仪器，进行电能资源计量过程中与实际电能解决不相符的计量差值。电能计量装置的综合误差分析在应用电能计量装置进行电能计量过程中，并不能够绝对准确的对于电能结果进行准确的计量，总会存在有一定的计量偏差，这也是电能计量装置的误差，也被称为电能计量装置的综合误差。进行电能计量过程中，要想对于电能计量装置的误差进行减小与控制实现，就需要对于电能表、互感器以及二次回路等电能计量装置中的计量误差情况，进行计算分析，从而实现对于电能计量装置的合理配置，以进行电能计量装置的误差控制。通常情况下，电能计量装置的综合误差，主要是指电能表误差、互感器合成误差以及互感器二次串联间隙型，这样避雷设备整体不用承担电压，不会出现快速的老化问题，及时某一部分发生故障，也不会对整个线路造成隐患。总之，对输线电路安装避雷设备，可以使部分雷电通过避雷线流进入杆塔，一部分进入大地，很大程度的减少了雷击电流对输线电路的损害。在安装避雷设备中要注意综合考虑经济因素和实际的效果，在保证防雷效果的同时，尽量的较少避雷器的数量。这就需要进行综合的考虑，在易击线路或者是易击线路上安装避雷器，并且确保周围没有其他屏蔽建筑物的干扰，在提高耐雷水平的同时，减少绕击跳闸现象的发生，进而起到综合的防雷效果。（四）增加绝缘子在雷电的易发地段或者是线路增加绝缘子，能够有效的提高绝缘水平，进而减少雷电灾害的发生。在海拔不高于1000米地区，输电线路中的绝缘子数量不应该少于七个，新建电路和大跨度档距线路中，都要适当的增加绝缘子数量。在实际的防雷绝缘子防护中，采用最多的是玻璃绝缘子，提高了绝缘的水平，很大程度的改善了闪络事故发生频率，一般来说玻璃绝缘子具有较高失效检出率，进而使绝缘子的维护工作简单方便。同时对于雷击频发地区或者是易击的杆塔应该加强线路绝缘的强度，进而有效的提高耐雷水平。（五）采用并联间隙技术该项技术是在绝缘子串的两端并联金属电极，进而构成间隙，在雷击发生在线路中时，使其转移到该间隙中，避免绝缘子和线路的灼烧，是一种有效的输线电路防雷技术。另外，在利用间隙进行防雷保护时，具有方便有效的方法，能够对间隙进行手动调试，其拥有两个球头间隙，这样就避免了输线电路出现电晕损耗。总之，输电线路的正常运作关系到供电的安全性和可靠性，影响着整个电力系统的正常运行，因此必须加强对输线电路的防雷保护，减少雷击的损害。

输线电路的防雷工作是一项综合的工作，需要从多个方面进行综合的管理和防护。雷电是一个复杂的自然现象，需要对雷击的原因进行综合的考虑，既要考虑经济的因素，又要考虑防护的效果，采取积极有效的保护措施，在输线电路的运行中，必须做好及时的检查，既要对雷击进行防护，又要对出现的问题及时的采取相应的解决措施，尽量减少雷害的发生，并将雷害的损失降低到最低的限度，为输线电路的正常运行奠定坚实的基础。

本文作者：陈鹏工作单位：四川省电力公司内江电业局

【摘要】统计工作的精准对我国国民经济发展的影响至关重要，但是在实际的统计工作中却存在着这样那样的问题，文章分析了我国统计工作存在的不足及其原因，并针对这些缺陷提出了相应的对策。

【关键词】统计工作数据误差原因策略

一、目前我国统计工作现存的不足之处

领导的重视程度不够，或者说，一些领导干部在如何正确看待统计工作的问题上存在有一定的误区；统计工作，由于统计方法、手段等的不合理、不完善，造成了统计性误差的存在；统计数据的真伪，由于缺乏有效的监管措施，在一定程度上，存在着人为地虚报或瞒报的成份。

二、存在于统计工作中的“数据误差”产生的主要原因

第一，多年以来，我国存在着“GDP为王”的一股考核风。由于受到领导干部业绩考核指标的影响，许多基层干部出于无奈，不得不故意虚报统计数据，来为自己的“政绩”增光添彩。同时，其主管部门对此也处于无奈的窘境。第二，某些地区、部门、行业，出于对自身利益的考虑，故意瞒报统计数据，以达到少缴、甚至不缴国家规定必须缴的一些规费、税金，从而导致了国家的相关规费、税费的大量流失。而这些地区、部门、行业，却因此而得到了大量的不当收益。目前，最典型的就是企业在交纳社会统筹时，故意瞒报、少报本单位的人均工资总额，从而达到少缴社会统筹基金的目的。第三，虽然我国的统计工作已经与国际接轨，但由于我国正在建设有中国特色的社会主义市场经济，现阶段仍处于发展中国家的阶段。统计工作中的统计方法、手段，还需要进一步的规范和完善。

摘要：随着社会的不断进步和发展，我国的机械加工工艺水平大幅度的提升，其中广大人民群众对机械加工产品的要求也普遍提高，但是机械加工工艺精度和产品的质量等方面有着直接的联系和影响，所以说在实际的机械加工工艺中一定要重视技术误差问题，同时处理技术误差问题也是提高机械加工水平最直接和有效的手段之一。因此，本文我们将围绕机械加工工艺的技术误差问题及对策为主题来展开分析，通过了解一下机械加工工艺的技术误差成因，再来提出一些促进机械加工工艺技术减少误差问题的可行性对策。

关键词：机械加工工艺；技术误差问题；对策分析

1针对于机械加工工艺的技术误差成因的探究

（1）定位过程的技术误差问题。在机械加工生产当中误差问题非常容易在定位过程中出现，如果在定位过程中出现误差将会大幅度的降低整个机械加工的速度。为了更好的确保机械产品的精确性，那么在实际的机械加工生产之前相关工作人员一定要认真仔细的对设计和定位基准进行有效的选择核对，只有这样才能显著的减少误差的出现，也就会促进这个机械加工生产的过程顺利完成。（2）机床误差的技术误差问题。机床误差也是机械加工工艺中常见的问题之一，其中机床误差主要包括传动链误差、主轴回转误差以及导轨误差。主轴回转误差是机床各个部件相对位置和运动基准，主轴回转误差的精度会对机床成形运动之间的相互位置关系造成一定的变化。传动链误差的出现是在实际的运行过程中传动链不断磨损，导致生产制造和装配的精度降低。机床导轨误差在机械加工工艺中影响的情况主要包括导轨在水平面中以及垂直面中的直线度而形成的误差以及前后导轨在垂直面中由于扭曲度存在而形成误差。因为平均回转轴线和主轴两者之间的实际回转轴线之间存在着差距，从而也就在一定程度上导致产生主轴回转误差情况的发生，这样对零件的精度也会产生相应的影响[1]。（3）器具加工的技术误差问题。器具加工的技术误差问题主要包括两种原因，其中第一个原因是由于刀具在实际的应用过程中选择的规格不合适，导致生产的工件发生误差问题。第二个原因是在应用刀具中运行问题存在磨损因素，形成自身规格的改变，尤其是对固定尺寸的刀具会显著的提升产品出现误差的几率[2]。

2针对于促进机械加工工艺技术减少误差问题对策的分析

（1）坚持遵循机械加工工艺各项基本原则。促进机械加工工艺技术减少误差问题的对策就是要坚持遵循机械加工工艺各项基本原则，也就是“基准先行”“先粗后精”以及“先主后次”。在处理基准问题上一定要采用多表面加工的实际标准，从而来有效的降低发生定位误差存在的各种不良因素。还要采取有效的措施促使设计实际的标准以及定位的基准最大限度的重合，从而避免基准不重合误差情况的出现。所以说，在实际的机械产品加工和生产中一定要严格按照相关的基本原则进行，尽最大可能的降低机械加工工艺技术中存在的薄弱环节和误差。（2）及时补救误差措施的应用。在实际的机械加工工艺当中有一些工艺误差是不能有效避免的，但是在面对这种误差时可以适当的采取人为操作的形式来降低误差的发生几率。那么这就要求相关工作人员在工作当中一定要严格按照相关规定进行，不能随意篡改工作流程，制定一份内容全面的工作措施来降低加工过程中存在的误差现象，从而在根本上实现对加工误差合理科学的控制，为加工工艺准确度的提升奠定坚实的基础[3]。（3）直接减少误差法措施的应用。直接减少误差法能够最大可能的避免和降低误差的发生，其中在加工工作当中由于人为因素的影响，也许会存在机械加工人员工作责任感不强的因素，在很大程度上影响了机械加工产品的精确度。因此相关管理人员一定要有针对性的提升机械加工人员的工作能力，提升其自身的专业性技能和工作责任感，加强实践的机会来学到学到更多的经验，在以后的工作中一定要严格按照相关标准去做，彻底杜绝个人因素引起误差问题，从而显著的提升零件产品的精确度，促使产品达到高质量、高标准的目的。（4）误差转移法措施的应用。机械加工工艺系统中的几何误差以及受力受热变形等都是导致加工的精度受到负面影响，其中误差转移法措施的应用可以有效的将这种误差现象转移到非敏感方向上来达到减少或者避免误差的发生。例如，在实际的加工过程当中机械加工工艺系统的变化对零部件加工表面产生作用力而形成零件参数的变化，那么我们就可以合理的将作用力转移到切线方向上来降低作用力对精度的影响。所以说误差转移法的合理应用对加工精度组合有深远的影响，相关工作人员一定要充分的发挥出误差转移法的应用价值和作用。（5）减少温度变形措施的应用。最后，机床由于受热发生变形也是机械加工出现误差的原因之一，我们需要做的就是采取措施来控制受热变形情况的影响，因此采用冷却液冷却来达到散热的目的是一种可行性对策。冷却液能够显著的降低加工工件局部的温度来达到降低工件变形的目的，只要降低了工件变形也就会减少由于温度变形所形成误差的发生。除此之外，对于热量因素的处理可以通过减少机床和热源两者之间的联系和接触来降低热量的传递，或者采取润滑剂来降低摩擦力，从而实现热量的减少[4]。

1对WPP误差评估指标的要求

1.1WPP误差指标的数学特性

无论要比较或改进预测方法，都需要通过其误差值的评估函数来评估预测的效果。为了明确地判断优劣，即使采用多个评估函数，也需要将各函数给出的不同数值综合为唯一的指标值。评估指标应具有可观性，即多次预测中的任何一个误差的改变都能引起指标值的变化。评估指标还应具有可控性，即评估指标值的改善一定代表着预测结果的改善。为了能据此对误差的评估函数进行优化，并改进预测方法，误差评估函数必须单调地反映预测结果的优劣。

1.2WPP误差指标的物理含义

一方面，WP时间序列的波动性、间歇性和随机性进一步加强了WPP误差的不确定性；另一方面，WPP使WP的不确定范围降低到WPP的最大误差区间，从而大大减小了WP的不确定性对电力系统稳定性、充裕性及经济性的影响。因此，值得关心的是WPP的上述影响，而不是WPP的本身。例如：对于低于切入阈值的风速，一方面由于风机均不工作，因此其预测误差并不重要；另一方面由于其预测误差不一定小，特别是用相对误差评估时。设想有2个预测方法，在风速的全部范围内的整体误差指标相同，但分别在大、小风速下有更好的精度，那么哪一个更适合于WPP呢？风能的间歇性使其实测值或预测值都可能接近或等于零值，故不宜采用基于相对值概念的评估指标。此外，WPP的正误差及负误差影响电力可靠性及经济性的方式不同，故误差评估指标必须予以区别。

2WPP传统评估指标的局限性

在中学物理教学中的定量测量实验中，学生虽然通过实验获得了结果，但其结果不一定是符合要求的，教师要能清楚解释类似的诸多问题，就需要对实验误差进行分析．中学物理教师在教学中进行误差分析，能使教师“不但知其然，而且知其所以然”，这也正是“要给学生一碗水，教师至少要有一桶水”的真实而具体的体现，进行误差分析是教师从理论的高度指导实践，而使中学物理实验教学获得成功的关键，也有利于培养学生分析和解决实际问题的能力．因此物理教师应该重视误差分析在中学物理教学中的运用。

测量结果与被测对象客观存在的真实值之间的差异叫做误差，误差有偶然误差和系统误差之分．

在相同条件下的多次测量中，所得数据一般不尽相同，这表明每个测量值总会偏离被测对象的真实值，即测量总会产生误差，而且这种偏离不能预知是偏大还是偏小，也就是说这种偏离具有偶然性，这种由于偶然因素造成的误差叫偶然误差．例如，在实验中，不同实验者的估读能力不同等原因都会造成偶然误差，如果多次测量所得的数据都（或大部分）比真实值偏大或偏小，即误差的大小和符号基本不变，这种误差叫系统误差，系统误差与所选用的仪器不够准确．实验原理不够完善等因素都有关系，它是中学物理实验中遍布而广泛存在的一类误差，误差分析主要包括以下内容：分析误差的来源，分析减小和消除误差的方法，分析误差的大小等。

一、通过误差分析，找出实验失败的原因和解决问题的方法

中学物理教材中，大部分实验不需要进行理论计算，但必须能成功地验证物理现象，能帮助建立物理概念和规律．实际教学中，虽然正确操作，但是实验不成功的情况时有发生，要追究其原因，就要对实验系统误差进行分析．而实验原理不够完善又是造成系统误差而使实验失败的主要原因，王力帮教授说：“广义地讲，所谓实验原理就是实验方法，实验的装置和器材，实验过程等所依据的物理道理．”[u因此，中学物理教学中，通过分析因实验原理不够完善而产生的系统误差，可以帮助我们找出实验失败的原因，请看下面的举例，例1笔者在做“晶体的熔化与凝固”实验时（实验装置如图l所示），目的是想通过实验让学生认知晶体熔化与凝固时的特点晶体从温度达到熔点开始熔化到全部熔化完全的过程中，温度保持不变，其理想熔化图象应该如图2所示，但实验总是难获成功，实验与理论不符的现象：一是温度计示数还未到熔点（书中的理论值），萘就开始熔化：二是在熔化过程中温度不是保持一段时间不变，而只是稍微停顿便又缓速上升，即熔化时间过短，熔点不明显，其图象如图3所示，为何呢？

第一种现象中温度还未到熔点便开始熔化，是萘粉不纯或者温度计零点不准而造成的系统误差．对第二种现象，广西师范大学的罗星凯教授则分析说：“主要是萘粉受热不均产生的系统误差．由于采用水浴法加热（即把盛萘粉的试管没入水中加热），就使接触试管内壁的萘粉到试管中心处的萘粉之间有一温度梯度，外层萘粉温度高，中心处萘粉温度低，萘又是热的不良导体，故这种温差较大．这样，外层萘粉已开始熔化，但中心处的萘粉温度尚未达熔点，还在继续升温，而当中心处的萘粉温度也达到熔点时，本应保持一段时间温度不再上升，但此前已熔化的液态萘内部已存在温差（靠近试管内壁液态萘的温度超过熔点），致使液态萘发生对流，加快了导热，这就加快了剩下部分固态萘的熔化．”

1机械加工中产生误差的常见原因

在机械制造业当中，误差是一真实值与理论设计值之间的一种差异，由于实际生产能力的限制导致了误差不可避免，是客观存在的。因此只有通过提升生产技术以及工艺水平来减小误差，从而确保机械加工生产出的成品能够最大限度的满足设计要求。由于误差本身具有不可避免的特点，所以本文通过对机械加工当中较易产生的误差进行了探讨，具体有机床、刀具的几何误差、定位误差、工艺系统受力变形产生的误差和工艺系统受热变形产生的误差以及调整误差等。以下就分别对这六种原因进行详细分析。

1.1机床的几何误差机床是将金属毛坯经过切削、焊接、挤压、锻造等方式加工成机械零件的，现阶段的机械半成品以及成品生产都是通过车床进行加工制作的，因此可以说通过机床加工是导致机械产生误差的主要原因之一。机床使用夹具将工件固定，然后通过高速旋转的刀具对其实行各种切削工作，所以机床的工作精确度直接影响着加工机械零件的尺寸精度。其中机床工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨精度以及传动链的精度。主轴是车床的重要组成部分如图1所示，车床主轴装有夹具、工件或者刀具，依靠主轴的旋转控制钻头、切刀或者铰刀对工件进行加工。而由主轴的精度产生的误差主要是因为，在夹装工件或者刀具时基准存在偏差并且在高速旋转的过程中，产生的动力直接传递给工件或者刀具产生一定的位移，从而影响到了机械零件加工的精确性；导轨决定着机床上各部件的运动轨迹和方向，是机床的运动基准。由导轨精度产生的误差主要是因为机床各部件相对位置关系存在偏差以及长期的使用使得导轨出现不同程度的磨损以及质量安全等问题导致机械零件加工产生误差，而且导轨的精确度下降对于机床本身的危害性也极大。

1.2刀具的几何误差在机械加工生产过程中会使用到各种加工工具，例如切刀、铣刀、铰刀、扩刀、镗孔刀以及钻头等，因此由于刀具的使用也容易导致机械加工产生误差。机床的切削加工是通过刀具和工件之间的相对运动，然后剥离工件毛坯上不需要的余料来实现的。由于刀具种类的不同直接决定了尺寸以及形状的存在较大的差异性。当采用定尺寸刀具进行加工时，即用刀具的相应尺寸（如钻头、铰刀、扩刀等）来确保工件被加工部位尺寸精度的方法时，刀具的精确度会直接导致机械零件加工产生误差，而使用一般刀具进行加工的机械零件，对于误差的影响则相对要小很多。此外由于刀具和工件之间的运动是相对的，加上夹具在其中所发挥的贯连作用，因此，夹具的精确与否，也对机械零件的误差产生了一定的影响，表1为机械加工中不同刀具的参数要求。

1.3定位误差机械加工当中的定位误差主要分为基准不重合以及定位制造不准确两种情况。其中基准是机械制造中应用最为广泛的一个概念，通过基准来确定机械零件的点、线、面之间的关系。在机械加工中基准又可以分为设计基准、加工基准以及定位基准。轮盘类零件一般情况下都是选择轴孔的轴线作为径向的尺寸基准，重要端面以及加工精度最高的面和与其他零件的接触面等则是作为长度方向的基准。如果这实际生产过程中定位选择出现偏差就会造成机械零件加工产生误差。定位制造由工件定位面与及夹具定位元件两者组合而成，其不准确而产生的误差，主要是因为机床夹具上定位元件的尺寸设计与理论标准存在偏差，而且这些误差必须要保持在规定标准的公差范围内进行合理变动。但是如果定位误差变动超出了公差允许的范围，就会引起工件和夹具存在间隙，并且在机械加工过程中产生较大的位置变动量，从而导致机械加工零件产生误差，图2所示为工件夹装槽。

1.4工艺系统受力变形产生的误差机械加工过程中由于工艺系统受力变形产生的误差主要由工件刚度、刀具刚度以及机床部件刚度三方面因素所决定的。其中工件刚度如果低于机床、刀具以及夹具的刚度，则在主轴高速旋转以及切削的过程中，就会由于工件的刚度不足产生变形从而影响了机械零件的加工精度；如果使用外圆车刀进行机械零件加工时，其刚度影响产生的变形可以忽略不计，但是对于加工直径较小的内孔工件时，刀具刚度较差很容易在高速运转过程中产生形变，影响到内孔的加工尺寸；机床内部具有很多复杂的零部件，所以各种零部件的刚度对机械零件加工误差也有一定的影响。