涂料范文10篇

1汽车涂料的发展时逢新商机

全球汽车涂料行业目前的总销售额达34亿美元，市场持续变化是这一行业的主要特点。虽然竞争十分激烈，但目前各竞争者之间的合作及合资项目却极为普遍，这是因为所有的竞争者都有着相同的目标，那就是通过产品创新来满足环境及用户的要求。

汽车制造业已有100多年的历史，自汽车诞生以来，尤其在近20多年中，车用油漆涂装得到了突飞猛进的发展。在汽车工业发达的国家中，汽车涂料的用量在涂料产量中占有极其重要的地位，一般仅次于建筑用涂料，但是在涂料的销售额中所占的比例最大，高于建筑用涂料。因此，各国涂料生产厂非常重视车用涂料的动向及开发，以适应汽车工业发展的需要，车用涂料的生产和技术开发有集团化、国际化的倾向。随着对环保的日益重视，低污染油漆开始应用。高固体成分的聚氨醋高温烤漆、丙烯酸聚氨醋漆和清漆普遍被使用。因为高光泽度和使用透明涂层，使得疵点更容易暴露出来，所以材料的准备工作和干净的车间环境比以往更重要，因而出现了下吸式通风喷漆房。同时珍珠漆的涂装技术进一步改进，使用了2层涂装和3层涂装，使车身的颜色更加美丽并具有幻觉感。1982年日产公司使用粉末中涂，20世纪80年代中期通用汽车公司在货车厂使用粉末中涂，粉末涂料在中间涂层中已经开始使用。1984年厚膜阴极电泳涂料在汽车厂开始使用，涂膜厚度超过30um。后来，不少汽车厂又从厚膜阴极电泳涂料转到中厚阴极电泳涂料，漆膜厚度在25um左右，具有与厚膜阴极电泳涂料同样好的抗腐蚀能力。

近年来，带色的中间涂层已在美国广泛采用，其主要优点是中涂的颜色与面漆颜色配套，提高了外观装饰性。由于采用带色中涂，面漆中金属闪光底色漆的厚度可以从20um降到15um，而金属闪光漆的遮盖量可以降低到25um。这样，减少了涂料的用量，避免了流挂等弊病，降低了返修率。我国的汽车制造厂家所用面漆，在20世纪60年代末至80年代中期，一般都采用中、低氨基质量分数的氨基烤漆。

1985年以后采用高氨基质量分数的氨基烤漆，随着轿车工业的发展，丙烯酸树脂磁漆、优质的氨基树脂磁漆和双层面漆涂装工艺也随着引进，应用在新建的多条轿车车身涂装线上。80年代末期，在部分汽车涂装线上开始使用水性金属闪光底色漆，汽车涂料的水性化是由底到面逐步发展的，底漆已经水性化，中涂开始水性化。进人90年代，加快了使用水性化的步伐，尤其在欧洲，中涂涂料已经实现了水性化。日本水性化研究工作也已经完成，日产汽车公司开始使用水性中涂涂料。但是由于生产成本高，环保要求没有欧美苛刻，所以日本没有全面推广使用。

20世纪90年代，一批耐酸雨、抗划伤型汽车面漆、水性涂料、高固体分涂料和粉末涂料等环保型涂料相继开发，并已广泛获得工业应用。ICI公司成功地开发出划时代的水性涂料，现各大汽车制造公司越来越多地使用这种涂料。超高固成分油漆和耐擦伤清漆也被成功开发，目前已开始被日产、丰田等汽车厂使用。同时，色母涂料的推广，不含异氰酸硅的底涂层罩透明层的安全型聚氨醋高温烤漆等一批高科技涂料相继问世，为21世纪汽车漆的发展开创了美好的前景。

1、基层问题

基层水泥砂浆抹灰层质量低劣，主要是平整度差，影响面层涂料饰面的质量，尤其是高层建筑从上到下要做到横平竖直难度确实很大，而涂料饰面如果平整度差十分影响感观。另外，若在混凝土加气块、陶粒空心砖表面上抹灰还容易发生空鼓、裂缝。即使水泥砂浆与基层粘结良好，大面积水泥砂浆抹灰的收缩裂缝也不可避免。要克服这些通病，可从以下方面着手。

1.1混凝土基层采用清水混凝土，加强模板刚度，拆模后不再抹灰，可以用聚合物水泥刮膏的方法找平，较大凹凸宜用手提砂轮进行打磨。

1.2实心或多孔粘土砖基层，首先要求按清水砖墙标准砌砖，不再抹灰，仅在勾缝后直接刷涂料。亦可先刷涂料后再勾缝，可以取得类似饰面砖外饰面的效果。

1.3高层公共建筑(如钢筋混凝土框架结构或钢结构的办公大楼)的围护结构，不宜用加气块、砌块、空心砖或陶粒空心砖，应推广两面光的钢筋混凝土保温外墙挂板，刷上涂料即可交付使用，保证了质量，且大大简化了装饰工艺，加快了进度，提高了劳动效率。为降低成本，这类钢筋混凝土保温外墙板宜在现场预制。

1.4外墙必须用水泥砂浆抹灰时，建议采取以下措施。

为充分了解市涂料有限公司的生产经营情况，掌握涂料公司的产品，有哪些产品能应用到我公司的项目上，如何与涂料公司开展战略合作，2011年5月20日-5月22日，我公司、、等一行三人，赴市涂料有限公司进行实地商务考察。我们十分珍惜这次考察机会，做到严于律己，谦虚谨慎，认真听讲，仔细观察，努力学习，切实了解掌握涂料公司的生产、经营、管理情况。短短的3天考察时间已经过去了，涂料公司的基本情况深深地留在我们的脑海里，深感受益匪浅，收获不少，现将考察情况具体报告如下：

一、商务考察经过

我们一行三人到和涂料公司后，受到了涂料公司的热情接待，涂料公司领导同志向我们介绍他们公司的发展经过、基本情况，着重介绍了他们公司的产品与市场销售以及企业发展的前景。我们在听取情况介绍的同时，提出了一些问题与看法，同志耐心地一一作了说明和解释，使我们更加了解了涂料公司的情况。接着，我们在涂料公司领导同志的陪同下，参观、考察了涂料公司的几个大型项目及生产车间、中心实验室、成品仓库等，与生产工人、技术人员、管理人员进行了亲切交谈，了解了涂料公司的第一手情况。我们还与涂料公司领导就具体的战略合作细节进行了洽谈，达成了某种共识。整个商务考察较为圆满成功，为我们公司与涂料公司今后的战略合作，打下一定、良好的基础。

二、涂料公司基本情况

市涂料有限公司创建于1995年，位于省市的区工业区，毗邻福厦高速公路、324国道，交通便捷，生产工作环境优美。公司占地面积100余亩，员工中大专以上学历占60%以上，研发技术人员占20%以上，是目前国内涂料行业中研发实力雄厚、生产能力强大、发展最快的“新星”之一，涂料的研发与生产实力跻身于国内品牌十强，为国家高新技术企业和市百家工业重点企业。

该公司拥有目前国内涂料行业中最先进的生产设备和检测仪器，具有科学的生产管理系统，年生产能力10万吨以上。产品主要有工程机械涂料、重防腐涂料、工艺品涂料、防盗门涂料、高温涂料、木器家装涂料、地坪涂料以及建筑涂料等系列。他们在引进国外先进技术的基础上强调自主创新，与国内外多家研究机构及著名大学联合成立产业化研发基地，多种产品在国内涂料运用领域占有领先地位。其中厚浆型重防腐涂料、双组份汽车面漆的主要技术指标达到国际或国内领先水平，“双组份汽车面漆”项目填补了省内的空白。同时率先推出防盗门液体涂料，创新研发具有主动环保功能的“田园风光”系列家装漆。他们实行服务主导型的营销模式：即“我们不只是销售产品，而且还为客户提供涂装的整体解决方案”。卓越的品质和优质的服务，使涂料赢得了大量国内知名龙头企业的信赖，被业界誉为“专注于为客户提供涂装整体解决方案的涂料专家”。

1水性木器涂料的市场现状

目前水性木器涂料市场可以见到的都芳、芬琳、韩国777、大师、ICI等十几个国际化的品牌，以及华润、水清漆宝、嘉宝莉、好利洁、天津绿屋、紫荆花、华隆、美涂士、中华、红狮等几十个国内品牌的产品。到目前为止，国际化品牌的水性木器涂料只有多乐士实现了国产化，其他国际品牌都以进口为主；国内品牌的水性木器涂料产品均在国内生产，大大小小的生产厂家有几十家。中国水性木器涂料市场上80%都是以丙烯酸为主的产品。丙烯酸的一个显著特点就是分子呈线性结构，只在横向延伸分布，这一特性恰恰就是市场上多数水性木器涂料脱色、变色、附着能力差、产生裂纹和片状脱落等问题的主要根源；加之新型的聚氨酯及丙烯酸聚合水性涂料，生产成本偏高，造成市场上部分水性木器涂料无法达到高标准、高层次。中国南北自然环境的巨大差异以及各地装修习惯的不同也对水性木器涂料提出了高品质、多元化的要求，中国人的传统消费观念又要求水性涂料要实用性强，且要物美价廉。这些，国内水性涂料企业暂时还很难做到。因为技术的不成熟导致产品自身的不成熟，最终体现在市场终端，就是水性木器涂料产品质量良莠不齐，这直接影响到消费者对水性木器涂料产品的选择。

除了技术上，国内水性涂料厂家在水性木器涂料推广上也存在许多不足。第一，现在国内的很多企业水性木器涂料的推广还局限在清漆和白漆上，这样很难满足中国消费者的习惯，只有推出像溶剂型涂料一样的配套产品，制作出丰富的施工效果样板，才能吸引和满足消费者对装饰性的需求；第二，虽已有少部分水性木器涂料品牌进入了卖场，其余在品牌专卖店销售以及由企业直接向家具厂和家装公司直销，其销售方法与溶剂型涂料的销售完全雷同；第三，消费者对水性木器涂料的认知也还处于朦胧状态，更不了解水性木器涂料的产品性能和特点；第四，行业或企业很少对施工者进行培训，造成了国内绝大多数施工者的专业素质普遍较低，这也在很大程度上阻碍了水性涂料的应用和推广。故在国内，水性木器涂料经过近十年的推广，其销量还不到溶剂型涂料销量的2%，年销售额也不超过5亿元。

2销售方向与制约因素

水性木器涂料目前的主要销售方向为家具制造行业和室内装修市场，其在使用中遇到如下问题：

(1)家具制造行业家具厂使用水性木器涂料有明显客户导向倾向，主要用于木门、橱柜、儿童家具和卧房套装等高档高价家具中，通常都是因为消费者有明确的水性木器涂料产品需求。但这类客户数量少而又少。并且由于家具厂施工环境稳定，施工过程可控，所以使水性木器涂料的使用效果基本能够和产品相匹配。但是水性木器涂料的价格比同类的PU涂料高出30%，比硝基涂料高出50%，所以在产品成本的巨大压力下，近期内家具厂家不可能积极主动地进行产品替换。

一、纳米的发展历史

纳米（nm）是长度单位，1纳米是10-9米（十亿分之一米），对宏观物质来说，纳米是一个很小的单位，不如，人的头发丝的直径一般为7000-8000nm，人体红细胞的直径一般为3000-5000nm，一般病毒的直径也在几十至几百纳米大小，金属的晶粒尺寸一般在微米量级；对于微观物质如原子、分子等以前用埃来表示，1埃相当于1个氢原子的直径，1纳米是10埃。一般认为纳米材料应该包括两个基本条件：一是材料的特征尺寸在1-100nm之间，二是材料此时具有区别常规尺寸材料的一些特殊物理化学特性。

1959年，著名物理学家、诺贝尔奖获得者理查德。费曼预言，人类可以用小的机器制作更小的机器，最后实现根据人类意愿逐个排列原子、制造产品，这是关于纳米科技最早的梦想。1991年，美国科学家成功地合成了碳纳米管，并发现其质量仅为同体积钢的1/6，强度却是钢的10倍，因此称之为超级纤维.这一纳米材料的发现标志人类对材料性能的发掘达到了新的高度。1999年，纳米产品的年营业额达到500亿美元。

二、纳米技术在防腐中的应用

纳米涂料必须满足两个条件：一是有一相尺寸在1～100nm；二是因为纳米相的存在而使涂料的性能有明显提高或具有新功能。纳米涂料性能改善主要包括：第一、施工性能的改善。利用纳米粒子粒径对流变性的影响，如纳米SiO2用于建筑涂料，可防止涂料的流挂；第二、耐候性的改善。利用纳米粒子对紫外线的吸收性，如利用纳米TiO2、SiO2可制得耐候性建筑外墙涂料、汽车面漆等；第三、力学性能的改善。利用纳米粒子与树脂之间强大的界面结合力，可提高涂层的强度、硬度、耐磨性、耐刮伤性等。纳米功能性涂料主要有抗菌涂料、界面涂料、隐身涂料、静电屏蔽涂料、隔热涂料、大气净化涂料、电绝缘涂料、磁性涂料等。

纳米技术的应用为涂料工业的发展开辟了一条新途径，目前用于涂料的纳米材料最多的是SiO2、TiO2、CaCO3、ZnO、Fe2O3等。由于纳米粒子的比表面大、表面自由能高，粒子之间极易团聚，纳米粒子的这种特性决定了纳米涂料不可能象颜料、添料与基料通过简单的混配得到。同时纳米粒子种类很多，性能各异，不是每一种纳米粒子和每一粒径范围的纳米粒子制得的涂料都能达到所期望的性能和功能，需要经过大量的实验研究工作，才有可能得到真正的纳米涂料。

一、纳米的发展历史

纳米（nm）是长度单位，1纳米是10-9米（十亿分之一米），对宏观物质来说，纳米是一个很小的单位，不如，人的头发丝的直径一般为7000-8000nm，人体红细胞的直径一般为3000-5000nm，一般病毒的直径也在几十至几百纳米大小，金属的晶粒尺寸一般在微米量级；对于微观物质如原子、分子等以前用埃来表示，1埃相当于1个氢原子的直径，1纳米是10埃。一般认为纳米材料应该包括两个基本条件：一是材料的特征尺寸在1-100nm之间，二是材料此时具有区别常规尺寸材料的一些特殊物理化学特性。

1959年，著名物理学家、诺贝尔奖获得者理查德。费曼预言，人类可以用小的机器制作更小的机器，最后实现根据人类意愿逐个排列原子、制造产品，这是关于纳米科技最早的梦想。1991年，美国科学家成功地合成了碳纳米管，并发现其质量仅为同体积钢的1/6，强度却是钢的10倍，因此称之为超级纤维.这一纳米材料的发现标志人类对材料性能的发掘达到了新的高度。1999年，纳米产品的年营业额达到500亿美元。

二、纳米技术在防腐中的应用

纳米涂料必须满足两个条件：一是有一相尺寸在1～100nm；二是因为纳米相的存在而使涂料的性能有明显提高或具有新功能。纳米涂料性能改善主要包括：第一、施工性能的改善。利用纳米粒子粒径对流变性的影响，如纳米SiO2用于建筑涂料，可防止涂料的流挂；第二、耐候性的改善。利用纳米粒子对紫外线的吸收性，如利用纳米TiO2、SiO2可制得耐候性建筑外墙涂料、汽车面漆等；第三、力学性能的改善。利用纳米粒子与树脂之间强大的界面结合力，可提高涂层的强度、硬度、耐磨性、耐刮伤性等。纳米功能性涂料主要有抗菌涂料、界面涂料、隐身涂料、静电屏蔽涂料、隔热涂料、大气净化涂料、电绝缘涂料、磁性涂料等。

纳米技术的应用为涂料工业的发展开辟了一条新途径，目前用于涂料的纳米材料最多的是SiO2、TiO2、CaCO3、ZnO、Fe2O3等。由于纳米粒子的比表面大、表面自由能高，粒子之间极易团聚，纳米粒子的这种特性决定了纳米涂料不可能象颜料、添料与基料通过简单的混配得到。同时纳米粒子种类很多，性能各异，不是每一种纳米粒子和每一粒径范围的纳米粒子制得的涂料都能达到所期望的性能和功能，需要经过大量的实验研究工作，才有可能得到真正的纳米涂料。

摘要：本文报告了高分子蜡及聚乙烯微粉蜡在涂料中的应用，介绍了应用

中的注意事项还对涂料市场进行了展望。

关键词：聚乙烯蜡，微粉蜡，涂料，应用，展望

引言

在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。高分子蜡是炸药良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。

高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂。[1-2]

摘要：本文报告了高分子蜡及聚乙烯微粉蜡在涂料中的应用，介绍了应用

中的注意事项还对涂料市场进行了展望。

关键词：聚乙烯蜡，微粉蜡，涂料，应用，展望

引言

在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。高分子蜡是炸药良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。

高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂。[1-2]

发展低碳经济不仅是实现全球节能减排目标的战略选择，也是保证经济持续健康增长的动力，对于减少污染排放、探索节能环保新路具有重要意义。时下，“低碳生活”已成为了最时髦的词汇。各行业纷纷倡导“低碳”理念，打造环保生活，家电要“低碳”，能源要“低碳”，低碳减排•绿色生活号召公众节能减排从我做起，践行绿色生活，为建设生态文明、构建环境友好型社会贡献力量。涂料产业作为经济链条中的重要一环，也应该责无旁贷地承担起发展低碳经济的历史重任。尤其建筑涂料作为社会生活中重要的一部分也拉起了“低碳”大旗，节能减排另辟蹊径，未来建筑涂料发展的方向值得关注。

1“低碳”涂料推广发展迫在眉睫势在必行

涂料曾一度成为世界环境公害，过去几年，涂料已经成为世界环境污染的十大危害之一，有资料显示，涂料造成的污染已经仅次于汽车尾气的危害，位列全球环境污染源的第二位。涂料的污染主要来源于其组成中含有的有害物质。现代涂料使用大量有机溶剂和有一定毒性的各种助剂、防腐剂及含重金属的颜料填料，在生产与使用中都可能产生有害物质，造成对环境的污染，影响人类健康。全球变暖的警钟已经全世界的气候变化危及整个地球以及世界各国人民的生存发展，干旱带来的饥荒正逐渐蔓延全球，洪涝冰雪灾害更是频频发生，不久前的哥本哈根会议已经顺利召开，众多涂料企业也在朝低碳前行。而这场被喻为拯救人类的最后一次机会的会议，也标志着人类正经历着从工业革命至今的第三次革命——低碳革命。低碳建筑涂料只是一个相对的概念，并不是绝对不含有害物质，而是尽量减少对人体健康的危害。近年来，涂料引起的中毒事件不断见诸媒体，人们对涂料的环保问题已经日益关注，绿色环保涂料受到了消费者的追捧。统计显示，绝大多数的消费者在购买涂料时会选择购买高品质、低污染的绿色环保涂料。随着十二五期间国家制定资源产出率的指标不难看出，随着低碳环保全民行动的不断深入，国家也十分重视国内生产企业是否对低碳环保做出贡献。精细化学品产业作为整个产业链上的重要环节，预计也是此次重点规范的对象，而我们所耳熟能详的涂料产业更是不能幸免，涂料行业首当其冲受重创。资源产出指标主要是指消耗一次资源(包括煤、石油、铁矿石、10种有色金属稀土矿、磷矿、石灰石、沙石等)所产生的国内生产总值(按不变价计算)。该项指标越高，表明自然资源利用效益越好。涂料行业生产原料以石化制品、煤加工副产品合成或植物提取、合成产品为主，生产过程副反应多，产生废弃物组分复杂。生产过程使用大量有毒有害化工原料，如苯、苯酚以及衍生物，具有较强刺激性气味。废水中含有大量有机物(CODCr常几万mg/L)、色度高、含盐高、pH极端、难生化降解等特性。国家一旦制定资源产出率指标，涂料行业首当其冲会受到重创。那么，为了稳定涂料行业的发展步伐，涂料企业也必须做出节能减排、技术更新的准备。十二五期间，国家政策的变化都将对行业具有较大的影响。据了解，国家对每个行业都有相应的法规标准，涂料亦是如此，从建筑涂料到木器涂料再到工业涂料，每个系分领域都有相应的标准在规范着市场。涂料标准法规的出台，不但可以规范行业市场，提高涂料产品整体质量，同时还对涂料中的可挥发有害物质有了更明确的规定。例如正式实施《GB24613-2009玩具用涂料中有害物限量》对，铅总含量、挥发性有机化合物(VOC)、苯、甲苯、乙苯、二甲苯等等都有了明确的规定，而这些标准的出台，也可以促使玩具涂料市场的规范发展。作为配角，涂料发挥着极大的“主人翁精神”为很多行业“增光加彩”，当然，中国涂料产业发展至今，已具有很大的规模，自2009年起产量已跃居世界首位。然而中国涂料产业虽大却不强，这是因为我国涂料企业在涂料技术以及高端原材料供应上仍与欧美国家存在着较大差距，这就是目前我国涂料产业的症结所在。而在未来涂料产业中，高端市场却是整个涂料行业的一个必然发展趋势，这一点需要更多本土企业的关注，如果发展涂料的技术水平，让中国进入涂料强国之列。

2建筑涂料的功能特点及市场潜力

生活在大都市的人们都能体会到，都市生活是繁忙而紧张的，一个温暖的家能带给每个人最放松的休闲时光。让家变得温暖舒适，首先是房屋室内、外离不开低碳环保的建筑涂料。建筑涂料涂层对被保护建筑物有装饰和保护功能，以及防水防火等特殊功能。建筑涂料的目的首先在于遮盖建筑屋表面的各种缺陷，使其显得美观大方、明快舒畅，又能与周围的环境协调配合。涂料的装饰功能包括平面(色彩、色彩图案和光泽)和立体(立体花纹的设计构思)两个不同质感的装饰。室内装修和室外装修功能基本相同，但要求标准不一样，通常内墙喜欢采用较平的立体花纹或色彩花纹，避免高光泽，而外墙要求光泽和富有立体质感的花纹。建筑涂料能够阻止或延迟空气中的氧气、水气、紫外线以及工厂排放出来的有害气体对建筑物的破坏，延长建筑物的使用寿命。不同种类的被保护体，要求不同性能的涂料。混泥土沙浆基底的外装修，要求涂料具有水分控制功能即防水性、防潮性、排湿性，以及对二氧化碳、二氧化硫气体等隔离作用，和对各种化学药品的隔绝作用。金属(如铁)基底，最重要的防锈性。室内、室外环境不同，室外涂层时常受到风吹雨淋、冬冷夏热的高低温变化，以及紫外线的破坏，因此，外墙涂层要求达到的指标比内墙更高。随着各种建筑特别是高层建筑的大量出现，功能性建筑涂料越来越受到社会的重视。尤其是外墙涂料除了对建筑物具有保护和装饰作用外，还应有其它特殊功能，如涂料的防水防渗、高耐污、防碳化、抗静电、防霉杀菌、保温隔热、防火阻燃、隔声抗裂等功能。部分室内涂层要求具有隔音、防结露、防霉防藻功能，有些建筑装修要求涂层具有防火、防水、防辐射、杀虫、隔热等功能。此外,为了满足建筑涂装的某些功能要求,过去工业涂料领域使用的一些功能性涂料经过性能上的改进,近年来也在建筑涂料领域得到开发应用,成为新的功能性建筑涂料,例如:防腐涂料、防锈涂料、防滑地面涂料、耐磨地面涂料、弹性地面涂料、可逆变色涂料等。这类涂料拓宽了建筑涂料的应用范围,增大了建筑涂料的实用性,提高了涂料在建筑装饰装修材料中的地位。随着化学工业的发展，合成树脂涂料将获得越来越广泛的应用。在合成树脂涂料中，醇酸涂料和氨基醇酸涂料的使用比例正逐渐缩小，而质量较高的丙烯酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料及各种水溶性树脂涂料呈增长趋势，利用高憎水性能的丙烯酸胶为基料生产的抗裂防水弹性涂料将会发展很快。由于人们环境意识的增强，粉末涂料也受到人们越来越多的重视。因为粉末涂料完全不用溶剂，是一种既节省资源又无毒无污染的建筑涂料新品种，欧美等国一直处于领先地位，而且呈持续增长的势头。我国建筑涂料市场一直被国外厂商看好，近年来一些国际知名涂料厂商在中国的建筑涂料市场中已获相当效益。国内涂料行业也已形成多档次、多品种、全方位的生产格局，生产能力进一步提高，应用比重和市场占有率均逐步扩大。我国目前生产的建筑涂料主要有2大类：一是合成树脂乳胶类，包括乙丙乳胶漆、苯丙乳胶漆、氯乙烯—偏氯乙烯乳胶漆、聚醋酸乙烯乳胶漆、环氧—丙烯酸乳胶漆等。二是无机高分子类，主要包括以硅酸盐、硅溶胶为基础配制的各种无机建筑涂料。建筑乳胶漆的技术关键在于乳液合成。内墙涂料市场上以苯丙乳胶涂料、乙丙乳胶涂料为代表的中档产品为主；以聚乙烯醇及其缩甲醛类为基料的低档涂料市场在萎缩。内墙涂料占建筑涂料总量的75％～80％。以纯丙或苯丙乳胶漆为代表的中高档外墙涂料的比例仍然较低，产量约占涂料总量的15％，防火防霉、防虫杀虫、隔音隔热、抗静电等功能性建筑涂料产量则更低。据有分析，中国涂料市场年需求总量应该不少于370亿元，且近10年内，随着消费观念的不断更新和国民生活水平的不断提高，涂料的产品优势不断凸现，行业人士预测涂料销量今后几年将会以每年至少15％的速率递增。我国建筑涂料市场的特点是：产需同步增长，总量供应有余，高低档产品比例失调，竞争激烈，产品结构亟待调整，市场潜力巨大。十二五建设领域节能减排工作艰巨，采用新的节能、环保型建筑材料将是未来建筑节能推广工作的重点。涂料行业十二五规划中技术创新目标主要是开发高性能涂料、特种用途无机颜料；制定环保、节能目标，向节能减耗、低碳环保方向发展，保持与国际建筑涂料行业同步，并兼顾建筑涂料功能化和健康化的发展要求。

3涂料企业多种新技术的低碳之路

摘要：本文报告了高分子蜡及聚乙烯微粉蜡在涂料中的应用，介绍了应用

中的注意事项还对涂料市场进行了展望。

关键词：聚乙烯蜡，微粉蜡，涂料，应用，展望

引言

在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。高分子蜡是炸药良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。

高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂。[1-2]