陶瓷膜范文10篇

1陶瓷膜技术发展概况

陶瓷膜也称CT膜，是固态膜的一种，最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场。陶瓷膜主要是A12O3，Zr02，Ti02和Si02等无机材料制备的多孔膜，其孔径为2－50mm。具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂:机械强度大，可反向冲洗:抗微生物能力强:耐高温:孔径分布窄，分离效率高等特点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、治金工业等领域得到了广泛的应用，其市场销售额以35%的年增长率发展着。陶瓷膜与同类的塑料制品相比，造价昂贵，但又具有许多优点，它坚硬、承受力强、耐用、不易阻寨，对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵抗能力，其主要缺点就是价格昂贵目_制造过程复杂。

2004年7月，北美陶瓷技术公司顺利完成了其价值超过500万美元的新型双磨盘研磨机的组装，该设备在制备超薄陶瓷膜的生产技术上首屈一指，这同时也使得公司在制备超平、超完整陶瓷膜上的技术大大提升。我国南京工业大学完成了低温烧结多通道多孔陶瓷膜，该项目的研究对于提高我国陶瓷膜的质量、降低成本具有重要意义。多孔陶瓷膜由于具有优异的耐高温、耐溶剂、耐酸碱性能和机械强度高、容易再生等优点:在食品、生物、化工、能源和环保领域应用广泛。但目前在其应用中存在两大难题:一是多孔陶瓷膜的高成本，尤其是支撑体材料的成本高:二是有限的陶瓷品种与纷繁复杂的现状存在着矛后。目前商品化的陶瓷膜只有有限的几种规格，这就对特定孔结构的陶瓷膜制备提出了更高的要求。该课题组主要对以氧化铝和特种烧结促进剂为起始原料，在1400℃的烧成温度下制备出的支撑体进行了系统和深入的研究，得到渗透性能、机械性能及耐腐性能统一的支撑体。他们还以原料性质预测支撑体的孔结构为目标，以支撑体的制备过程和微观结构为基础，建立了原料性质与支撑体孔隙率、孔径分布之间的计算方法，为特定孔结构支撑体的定量制备提供了理论依据。

目前，己商品化的多孔陶瓷膜的构形主要有平板、管式和多通道3种。平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究。管式膜组合起米形成类似于列管换热器的形式，可增大膜装填而积，但由于其强度问题，己逐步退出工业应用。规模应用的陶瓷膜，通常采用多通道构形，即在一圆截面上分布着多个通道，一般通道数为7，19和37。无机陶瓷膜的主要制备技术有:采用固态粒子烧结法制备载体及微滤膜，采用溶胶－凝胶法制各超滤膜:采用分相法制备玻璃膜:采用专门技术(如化学气相沉积、无电镀等)制备微孔膜或致密膜。其基本理论涉及材料学科的胶体与表面化学、材料化学、固态离子学、材料加工等。

从发展趋势米看，陶瓷膜制备技术的发展主要在以下2方面:一是在多孔膜研究方而，进一步完善己商品化的无机超滤和微滤膜，发展具有分子筛分功能的纳滤膜、气体分离膜和渗透汽化膜:二是在致密膜研究中，超薄金属及其合金膜及具有离子混合传导能力的固体电解质膜是研究的热点。己经商品化的多孔膜主要是超滤和微滤膜，其制备方法以粒子烧结法和溶胶－凝胶法为主。前者主要用于制各微孔滤膜，应用广泛的商品化A1203膜即是由粒子烧结法制备的。

2陶瓷膜的广泛应用

1陶瓷膜技术发展概况

陶瓷膜也称CT膜，是固态膜的一种，最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场。陶瓷膜主要是A12O3，Zr02，Ti02和Si02等无机材料制备的多孔膜，其孔径为2－50mm。具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂:机械强度大，可反向冲洗:抗微生物能力强:耐高温:孔径分布窄，分离效率高等特点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、治金工业等领域得到了广泛的应用，其市场销售额以35%的年增长率发展着。陶瓷膜与同类的塑料制品相比，造价昂贵，但又具有许多优点，它坚硬、承受力强、耐用、不易阻寨，对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵抗能力，其主要缺点就是价格昂贵目_制造过程复杂。

2004年7月，北美陶瓷技术公司顺利完成了其价值超过500万美元的新型双磨盘研磨机的组装，该设备在制备超薄陶瓷膜的生产技术上首屈一指，这同时也使得公司在制备超平、超完整陶瓷膜上的技术大大提升。我国南京工业大学完成了低温烧结多通道多孔陶瓷膜，该项目的研究对于提高我国陶瓷膜的质量、降低成本具有重要意义。多孔陶瓷膜由于具有优异的耐高温、耐溶剂、耐酸碱性能和机械强度高、容易再生等优点:在食品、生物、化工、能源和环保领域应用广泛。但目前在其应用中存在两大难题:一是多孔陶瓷膜的高成本，尤其是支撑体材料的成本高:二是有限的陶瓷品种与纷繁复杂的现状存在着矛后。目前商品化的陶瓷膜只有有限的几种规格，这就对特定孔结构的陶瓷膜制备提出了更高的要求。该课题组主要对以氧化铝和特种烧结促进剂为起始原料，在1400℃的烧成温度下制备出的支撑体进行了系统和深入的研究，得到渗透性能、机械性能及耐腐性能统一的支撑体。他们还以原料性质预测支撑体的孔结构为目标，以支撑体的制备过程和微观结构为基础，建立了原料性质与支撑体孔隙率、孔径分布之间的计算方法，为特定孔结构支撑体的定量制备提供了理论依据。

目前，己商品化的多孔陶瓷膜的构形主要有平板、管式和多通道3种。平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究。管式膜组合起米形成类似于列管换热器的形式，可增大膜装填而积，但由于其强度问题，己逐步退出工业应用。规模应用的陶瓷膜，通常采用多通道构形，即在一圆截面上分布着多个通道，一般通道数为7，19和37。无机陶瓷膜的主要制备技术有:采用固态粒子烧结法制备载体及微滤膜，采用溶胶－凝胶法制各超滤膜:采用分相法制备玻璃膜:采用专门技术(如化学气相沉积、无电镀等)制备微孔膜或致密膜。其基本理论涉及材料学科的胶体与表面化学、材料化学、固态离子学、材料加工等。

从发展趋势米看，陶瓷膜制备技术的发展主要在以下2方面:一是在多孔膜研究方而，进一步完善己商品化的无机超滤和微滤膜，发展具有分子筛分功能的纳滤膜、气体分离膜和渗透汽化膜:二是在致密膜研究中，超薄金属及其合金膜及具有离子混合传导能力的固体电解质膜是研究的热点。己经商品化的多孔膜主要是超滤和微滤膜，其制备方法以粒子烧结法和溶胶－凝胶法为主。前者主要用于制各微孔滤膜，应用广泛的商品化A1203膜即是由粒子烧结法制备的。

2陶瓷膜的广泛应用

陶瓷膜---一种前景广阔的新材料

陶瓷膜也称CT膜，是固态膜的一种，最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场。陶瓷膜主要是A12O3，Zr02，Ti02和Si02等无机材料制备的多孔膜，其孔径为2－50mm。具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂:机械强度大，可反向冲洗:抗微生物能力强:耐高温:孔径分布窄，分离效率高等特点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、治金工业等领域得到了广泛的应用，其市场销售额以35%的年增长率发展着。陶瓷膜与同类的塑料制品相比，造价昂贵，但又具有许多优点，它坚硬、承受力强、耐用、不易阻寨，对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵抗能力，其主要缺点就是价格昂贵目_制造过程复杂。

****年*月，北美陶瓷技术公司顺利完成了其价值超过500万美元的新型双磨盘研磨机的组装，该设备在制备超薄陶瓷膜的生产技术上首屈一指，这同时也使得公司在制备超平、超完整陶瓷膜上的技术大大提升。我国南京工业大学完成了低温烧结多通道多孔陶瓷膜，该项目的研究对于提高我国陶瓷膜的质量、降低成本具有重要意义。多孔陶瓷膜由于具有优异的耐高温、耐溶剂、耐酸碱性能和机械强度高、容易再生等优点:在食品、生物、化工、能源和环保领域应用广泛。但目前在其应用中存在两大难题:一是多孔陶瓷膜的高成本，尤其是支撑体材料的成本高:二是有限的陶瓷品种与纷繁复杂的现状存在着矛后。目前商品化的陶瓷膜只有有限的几种规格，这就对特定孔结构的陶瓷膜制备提出了更高的要求。该课题组主要对以氧化铝和特种烧结促进剂为起始原料，在1400℃的烧成温度下制备出的支撑体进行了系统和深入的研究，得到渗透性能、机械性能及耐腐性能统一的支撑体。他们还以原料性质预测支撑体的孔结构为目标，以支撑体的制备过程和微观结构为基础，建立了原料性质与支撑体孔隙率、孔径分布之间的计算方法，为特定孔结构支撑体的定量制备提供了理论依据。

目前，己商品化的多孔陶瓷膜的构形主要有平板、管式和多通道3种。平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究。管式膜组合起米形成类似于列管换热器的形式，可增大膜装填而积，但由于其强度问题，己逐步退出工业应用。规模应用的陶瓷膜，通常采用多通道构形，即在一圆截面上分布着多个通道，一般通道数为7，19和37。无机陶瓷膜的主要制备技术有:采用固态粒子烧结法制备载体及微滤膜，采用溶胶－凝胶法制各超滤膜:采用分相法制备玻璃膜:采用专门技术(如化学气相沉积、无电镀等)制备微孔膜或致密膜。其基本理论涉及材料学科的胶体与表面化学、材料化学、固态离子学、材料加工等。

从发展趋势米看，陶瓷膜制备技术的发展主要在以下2方面:一是在多孔膜研究方而，进一步完善己商品化的无机超滤和微滤膜，发展具有分子筛分功能的纳滤膜、气体分离膜和渗透汽化膜:二是在致密膜研究中，超薄金属及其合金膜及具有离子混合传导能力的固体电解质膜是研究的热点。己经商品化的多孔膜主要是超滤和微滤膜，其制备方法以粒子烧结法和溶胶－凝胶法为主。前者主要用于制各微孔滤膜，应用广泛的商品化A1203膜即是由粒子烧结法制备的。

2陶瓷膜的广泛应用

1陶瓷膜技术发展概况

陶瓷膜也称CT膜，是固态膜的一种，最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场。陶瓷膜主要是A12O3，Zr02，Ti02和Si02等无机材料制备的多孔膜，其孔径为2－50mm。具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂:机械强度大，可反向冲洗:抗微生物能力强:耐高温:孔径分布窄，分离效率高等特点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、治金工业等领域得到了广泛的应用，其市场销售额以35%的年增长率发展着。陶瓷膜与同类的塑料制品相比，造价昂贵，但又具有许多优点，它坚硬、承受力强、耐用、不易阻寨，对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵抗能力，其主要缺点就是价格昂贵目_制造过程复杂。

2004年7月，北美陶瓷技术公司顺利完成了其价值超过500万美元的新型双磨盘研磨机的组装，该设备在制备超薄陶瓷膜的生产技术上首屈一指，这同时也使得公司在制备超平、超完整陶瓷膜上的技术大大提升。我国南京工业大学完成了低温烧结多通道多孔陶瓷膜，该项目的研究对于提高我国陶瓷膜的质量、降低成本具有重要意义。多孔陶瓷膜由于具有优异的耐高温、耐溶剂、耐酸碱性能和机械强度高、容易再生等优点:在食品、生物、化工、能源和环保领域应用广泛。但目前在其应用中存在两大难题:一是多孔陶瓷膜的高成本，尤其是支撑体材料的成本高:二是有限的陶瓷品种与纷繁复杂的现状存在着矛后。目前商品化的陶瓷膜只有有限的几种规格，这就对特定孔结构的陶瓷膜制备提出了更高的要求。该课题组主要对以氧化铝和特种烧结促进剂为起始原料，在1400℃的烧成温度下制备出的支撑体进行了系统和深入的研究，得到渗透性能、机械性能及耐腐性能统一的支撑体。他们还以原料性质预测支撑体的孔结构为目标，以支撑体的制备过程和微观结构为基础，建立了原料性质与支撑体孔隙率、孔径分布之间的计算方法，为特定孔结构支撑体的定量制备提供了理论依据。

目前，己商品化的多孔陶瓷膜的构形主要有平板、管式和多通道3种。平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究。管式膜组合起米形成类似于列管换热器的形式，可增大膜装填而积，但由于其强度问题，己逐步退出工业应用。规模应用的陶瓷膜，通常采用多通道构形，即在一圆截面上分布着多个通道，一般通道数为7，19和37。无机陶瓷膜的主要制备技术有:采用固态粒子烧结法制备载体及微滤膜，采用溶胶－凝胶法制各超滤膜:采用分相法制备玻璃膜:采用专门技术(如化学气相沉积、无电镀等)制备微孔膜或致密膜。其基本理论涉及材料学科的胶体与表面化学、材料化学、固态离子学、材料加工等。

从发展趋势米看，陶瓷膜制备技术的发展主要在以下2方面:一是在多孔膜研究方而，进一步完善己商品化的无机超滤和微滤膜，发展具有分子筛分功能的纳滤膜、气体分离膜和渗透汽化膜:二是在致密膜研究中，超薄金属及其合金膜及具有离子混合传导能力的固体电解质膜是研究的热点。己经商品化的多孔膜主要是超滤和微滤膜，其制备方法以粒子烧结法和溶胶－凝胶法为主。前者主要用于制各微孔滤膜，应用广泛的商品化A1203膜即是由粒子烧结法制备的。

2陶瓷膜的广泛应用

一、前言

钢铁企业的污（废水）由于污染物成分复杂，在进行反渗透脱盐处理时，若只采用常规水处理工艺(如：中和、生化处理、混凝、澄清、介质过滤等)作为反渗透的预处理，往往无法满足反渗透系统的进水水质要求，造成反渗透装置的快速污堵及频繁清洗。在常规水处理工艺的基础上结合超滤处理工艺作为反渗透的预处理，则能够大大降低反渗透装置的污堵速度及清洗频率，保证反渗透系统的长期、稳定运行，为钢铁企业提供可替代新鲜水、锅炉用水、工业工艺用水的高品质回用水在钢铁、冶炼和机加工等行业的诸多流程中（冷轧、热轧、金属加工、酸浸、抛光等）都会产生大量的含油废水。传统的处理方法（化学破乳法、充气浮选法以及各种重力分离法等）无法有效除油，产生大量难以处理的废油污泥，不但不能达到污水排放标准、还具有处理工艺冗长，处理成本高，占地面积大等缺点。乳化油废水成分非常复杂，主要含有矿物油、乳化剂、表面活性剂等，特别是油和油脂的含量很高，油份不但以微米和亚微米级大小的粒子存在，性质十分稳定，且含有很高的COD，直接排放会给环境带来严重的污染。

由于含油废水具有抗混凝性，传统典型化学方法在处理油水分离上往往无能为力。凯发研发的专利膜产品与高效的膜分离处理技术，有效解决了含油废水的分离难题。该技术能将乳化油强制截流，回收油、脱膜液和洗涤剂，出水经过进一步处理后达到排放或回用要求，甚至油、脱膜液和洗涤剂都可回收和循环使用。

膜分离技术作为一种新型、高效的分离技术，近年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域。在节能减排、清洁生产和循环经济中发挥着重要作用，特别是在水资源利用和环境保护方面起着举足轻重的作用。

二、中水回用处理技术简介

中水回用处理技术按其机理可分为物理法、化学法、生物法等。中水回用技术通常需要多种处理技术的合理组合，即各种水处理方法结合起来深度处理污水，这是由于单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求。目前，中水回用处理的基

1钢铁企业废水源及废水特点

1.1钢铁企业废水来源。钢铁企业的废水主要来源于钢铁企业生产制品过程中产生的废水。废水产生分布于钢铁生产的各个阶段，不同生产阶段会产生不同类型的废水。例如，焦化废水主要产生于焦炉熄焦和硝化生化系统中产生的废水，高炉洗涤过程中产生的高炉洗涤水，还有含有大量废弃物的转炉烟废弃水，以及轧钢废水等，这些废水中含有大量的氧化铁皮，以及悬浮物和油类等。钢铁企业在进行软化水、脱盐操作和纯水生产中还会产生大量的浓盐水。钢厂冷却系统的水循环中也会产生废水。主了提高钢铁企业废水处理的效率，做到对废水的循环利用，必须对废水进行分类。不同类别的废水的处理工艺复杂度不同，相比较来说冷却水的处理复杂度较高，纯水和软件化水循环系统量水的处理难度相对较低。只有在科学分类的基础上，才能按照相关的标准进行废水处理，从而使废水达到国家要求的排放标准，达到优化水处理和再利用的目标。[1]1.2钢铁企业废水特点。钢铁企业废水处理是生产过程中的重要环节，废水处理与资源化的再利用，不仅与环境保护密切相关，而且还直接关系到钢铁企业的生产成本。随着钢铁企业规模的扩大，目前主要采用联合设备进行污水处理的办法，要求使用不同的设备来处理不同类型的废水。目前主要用来进行钢铁企业废水处理的设备有离心脱水机、提升泵、转刷等设备。由于钢铁企业废水处理是个循环性的系统，因此容易受到的相关干扰因素较多，特别是随着钢铁企业废水处理设备智能化水的日渐提高，设备损坏的维修成本也不断上升。而且废水处理环境相对复杂且工作环境较差，使得企业对设备检修的难度加大，如何有效的在密闭的环境下安装废水处理设备，保证转刷等设备的合理运转，定期做好清洁成为重点。[2]

2钢铁企业废水处理具体问题

2.1设备管理问题。随着我国对环境保护力度的不断加强，对资源型企业管理力度的加大，突显出我国钢铁企业在环保排放管理方面的问题。目前，我国钢铁企业在排放安全方面存在的问题是处理环节增多，废水处理过程相对复杂，而且废水处理设备的更新速度较慢。钢铁企业还不能很好的解决庞大的废水处理问题，有些企业还不能达到严苛的废水处理标准要求。首先，钢铁企业在废水处理设备的日常维护不到位，还没能做到根据企业生产的实际需求对废水处理技术进行必要的改良。钢铁企业应当通过有效的方法来控制净水使用量，同时控制好废水的总量和提高污水的品质。其次，大量的废水处理会增加废水处理设备的损坏率，钢铁企业现有的废水设备处理人员还不能满足社会需求，还需要加强废水设备处理人员的培训，还必须提高废水设备维修人员应对突发情况的能力。第三，废水处理设备在运行过程中会时常出现一些小问题，但是当前对微小问题处理不到位，影响了废水处理设备的整体正常运转，如果不能及时发现这些微小问题，可能导致设备使用寿命的缩减。[3]2.2缺乏操作规程。加强对废水处理设备的定期维护，保证日常高速运转的废水处理设备处于稳定良好的运行状态，还需要解决当前钢铁企业废水设备维护规程不符合实际的问题。首先，应当解决当前钢铁企业废水处理设备操作规程不完善，相关标准不严格等的问题，注重根据机器设备运转的情况加大设备的清洗力度，注重及时处理设备的微小问题，加大对设备的检修频率。其次，当前钢铁企业维修人员对废水设备的检修积极性不高，没能有效的在日常检修过程中做深度检查，现有的绩效奖惩措施不能有效的激发维修人员的积极性，因此导致废水处理设备的损坏率提高，不能正确的发挥相关设备的实际作用，因此影响了废水处理的能力。第三，还有的钢铁企业不注重根据设备的规格进行必要的零部件储备，往往废水处理设备带病运行，这给废水处理留下了较大的安全隐患，很可能导致紧急情况的发生，只有加大废水处理设备的投入更新，提高操作流程的规格，提高设备保障水平，才能避免出现安全问题。[4]

3废水处理与资源化主要技术

3.1悬浮物处理技术。废水中的悬浮物是常见现象，有效的处理悬浮物质，可以收集钢铁企业生产有用资源，为钢铁企业节约生产成本。目前废水处理中的悬浮物处理主要采用的是沉淀技术，常用的工艺是混凝深沉和过滤处理。主要通过增加一定的混凝剂、助凝剂来达到有效沉淀废水中难以沉淀污染物，大部分的颗粒物以泥浆的形式从水池底部排出，清水从水池顶部排出。为了提高混凝处理的效率，混凝处理还于其它处理方法联合使用，目前主要采用的是曝气混凝沉淀的方法，这样可以将高炉内的煤气直接转化到沉淀池当中，从而使融解在水中的盐类物质也分离出来。为了提高污水过滤的效果，还可以使用多道过滤网对废水进行过滤，具体使用的有筛网、滤网、斜型筛等。3.2废水中油处理技术。钢铁企业生产废水中含有大量的油，目前油的处理方法主要有气浮法、吸附法、生化法。传统的油处理方法不仅效果较差，而且成本相对较高，一直是造成废水污染的重要问题。当前用于处理油的主要方法是陶瓷膜技术。陶瓷膜技术主要具有耐腐蚀、机械度高，孔径分布窄等特点。陶瓷膜对于油的截留率较高，而且陶瓷膜在截留油脂后可以进行反复的冲洗。经济陶瓷膜分离的油可以作为燃料使用，而且收集的效果较好，有着极大的发展空间，是当前钢铁企业进行废水处理和资源利用的重要方法。陶瓷膜的主要元件是由氧化铝、二氧化硅等无机材料高温烧结而成，主要依据的是筛分理论制作出的原料液在外侧流动，小分子物质可以透过膜，大分子物质被截留纯化，从而用于水处理的技术。而且陶瓷膜可以加收，材料可以被反复使用，使用寿命通常达15年。3.3废水中盐处理技术。对废水中盐的处理已经发展出较为成熟的艺，目前主要使用的是离子交换盐，膜分离等方法。由于钢铁企业废水中的盐的含量相对较高，而采用离子交换的方法成本较大，而且除盐率相对低，采用蒸馏的方法来提取盐，可以适用于生产规模较小的企业，以上两种方法的盐处理率相对较低，如果处理不当还会造成盐分的污染问题。当前主要采用的昌渗透膜技术，通过渗透膜可以有效的分离出盐，而且脱盐率可以达到95%以上，渗透膜还具有渗透速度快，化学稳定性较等特点，通过渗透膜进行盐处理，可以出高水质的可靠性。而且当前还普遍的采用双膜法，注重通过调节池、V型滤池使废水达到中水水质的指标。3.4废水中酸处理技术。对废水中酸的处理主要采用的是曝气法，由于焦化过程中会产生大量的酸，酸的处理主要采用的是预曝、中和、气浮、沉淀等操作方法。曝气法有效的解决了以往中和法回收率低和回收物不能有效利用的问题。根据酸性物质的特点，目前主要采用的是曝气絮凝方法，加入絮凝剂后可以使混浊液混合均匀，从而使悬浮物进行相互碰撞，并且结合成块，从而加快沉淀。为了提高曝气的效果，还应当注重科学配比药量。

据统计，目前我国医用耗材费用约占医院医疗费用40%~50%［1］，总医用耗材收入占比也居高不下，医用耗材的不合理使用，经济学意义上性价比不高问题突出。《关于印发全省医用耗材专项整治活动实施方案的通知》（苏卫办医政〔2017〕27号），要求医院要严格整治医用耗材的管理，特别是高值耗材。我院从医用高值耗材入院后的使用周期管理体系的角度出发，坚持持续改进的理念，从准入前的循证分析、使用过程中的追溯管理、后期的评价分析三个方面来加强临床医用高值耗材的管理。

1高值耗材准入前的循证分析

“高值医用耗材”主要指植介入类耗材，包括关节假体、心脏支架、导管、导丝等，在欧美国家这类器械被称为医生偏好器械。顾名思义，虽然医院是这些器械的实际采购者，但是是由医生决定对具体患者使用何种器械。由于这类器械占据了医院供应成本的61%，所以越来越受到医院管理者的关注［2］。一次性高值器具，由于价值较高，也被归为高值耗材。高值耗材的耗占比在医院整体耗占比中所占份额较大。耗占比既能体现医院的医疗实力，也能一定程度上反映患者医疗费用的情况。在满足医院各专科正常工作的前提下，如何减轻患者均次医疗费用，促进医用高值耗材的合理使用，防止过度浪费挤占新技术的扩展，医院管理者须重视高值耗材的准入。高值耗材的循证分析，在国外已形成HB-HTA模式，并已广泛得到认可。HTA指专门基于特定医院背景，来帮助医院对各类卫生技术做管理决策而进行的卫生技术评估活动［3］。我国HTA起步尚晚，目前上海交通大学附属第六人民医院在医用耗材管理人员中普及推广循证管理、卫生技术评估概念［3］，无锡市人民医院对Mini-HTA在医院医用器械评价中的运用做了深入分析［4］。HTA循证应用将会在高值耗材管理中帮助管理者做出最科学的决策。我院在探索建设医用耗材循证管理体系时，将高值耗材的中标情况作为一个量化指标，同时自去年起，我院高值耗材的准入需在建立耗材简易评估模式的医用耗材管理小组会议上通过，与HB-HTA里的内部委员会类似。高值耗材的循证首先从查找文献开始，以陶瓷膜封堵器与普通钛镍合金封堵器对比为例，对于临床申请使用陶瓷膜封堵器，我们查文献得知普通镍钛合金含镍较高，较陶瓷膜封堵器相容性差，术后1个月血镍浓度达最高值，术后6~9个月封堵器完全内皮化后血镍浓度才降至术前水平，陶瓷膜封堵器血镍浓度1个月内较置入普通镍钛合金封堵器明显降低；而术后6个月基本无差异［5］。其取证的优势不是很充分，新产品的价格较同类产品价格明显偏高，预计科室消耗的成本将大幅增加，患者负担增加，所以不建议心内科使用，心胸外科在小年龄组手术患者，考虑手术难度以及成功率，进行限量使用。

2高值耗材使用过程中追溯系统的溯源管理

我院2013年引入供应链管理理念，在手术室、DSA实施了医用高值耗材追溯系统，采用条形码为出厂厂家原唯一识别条形码，配送商需由生产厂家逐级授权，杜绝医用耗材的假冒、串货等非法行为。该系统将高值耗材分为两种类型进行管理：一种是备库通用自购型高值耗材。采供中心扫码入库，条形码分为主副码，主条码代表货号，副条码代表有效期等，此类物资直接入库出库发票核对。另一种是备库预存量型高值耗材。采供中心扫码入库，在输入病历号，调取HIS手术数据后，根据术中已使用的耗材明细生成入库单，其余自动退库。该系统能够完成高值耗材的闭环追溯管理，能追溯耗材批号使用者、使用医生、使用手术名称等信息。对于后期耗材的成本分析，以及耗材的不良事件有重大的意义，完善了耗材入院后全生命周期的监控。通过此系统的使用，能够使得条码与实物一一对应，并减少错收费漏收费造成患者费用的差错，同时减少手工登记，节省人力成本。

3高值耗材的评价分析

摘要：随着工业的快速发展，高盐有机废水的排放量越来越大，高盐分和高有机含量可能会造成土壤的盐渍化、水体富营养化、地下水污染，增加了人们安全生活造成了隐患。根据文献资料，从高盐有机废水的处理技术着手，介绍了膜分离技术、热法技术及其耦合技术的研究现状，提出针对膜分离技术中膜材料、膜表面改性进行，解决热法过程有机物溢出的问题，缩短热法技术的工艺流程及降低能源的消耗，简化耦合技术的操作及维护，最后针对前端研究技术的工业化应用提出了建议。

关键词：高盐有机废水；膜分离技术；热法技术；耦合技术；工业化应用

高盐有机废水是指总含盐量大于1%的废水，主要来源为石油化工、煤化工、医药、印染等生产过程以及其他废水处理过程如电渗析（ED）、纳滤膜（NF）、反渗透（RO）等产生的高盐废水。此类废水除了含有大量K+、Na+、Ca+、SO42-、Cl-、CO32-等游离态无机离子外，通常还含有大量的有机组分，如多环芳烃化合物、卤代烃化合物、酚和甲醛类化合物等，废水成分复杂、有毒性、有异味、色度大，可生化性差[1]。若不加以妥善处理，排放废水将严重破坏土壤生态毒害农作物；污染河流和地下水资源，造成饮用水安全隐患。目前，高盐有机废水主要处理技术为膜处理技术、热法处理技术及其耦合技术。

1膜分离技术

膜分离技术主要是靠膜的选择透过性，分离水中的离子及有机物，从而得到清洁的淡水和浓缩的盐水。膜和其他纳米多孔材料被认为是解决全球缺水问题的关键技术[2]。随着工业现代化生产的快速发展，常规膜材料难以应对高温、高压以及耐腐蚀的问题。因此，针对废水特点及工艺条件，制备具有高效耐用的膜是膜分离技术的关键。根据材料类型，可将膜分为无机膜和有机膜，无机膜主要为陶瓷膜，有机膜主要是由高分子聚合物制成。1.1无机膜处理技术。无机膜是在其结构中含有金属、氧化物或元素碳的膜，目前广泛应用于水处理和海水淡化的膜是氧化铝、二氧化钛、氧化锆和碳膜[3-4]。无机膜的主要特点为抗污染能力强，化学稳定性好，机械强度大。金属、金属氧化物形成的膜表面致密，亲水性好，不利于有机物的吸附，是无机膜抗污染能力强的主要因素。ZHONG等人[5]通过控制陶瓷膜表面的粗糙度，探究了不同陶瓷膜的表面粗糙度对含油污水的处理效果，结果表明光滑的膜表面可减少在含油污水处理过程中的膜污染情况。同样，在TiO2复合陶瓷膜中，TiO2薄层增加了陶瓷膜表面羟基，从而增强了膜的亲水性，以防止油滴粘附在其上，亲水膜孔具有高的毛细管排斥力以防止油滴传输，因此阻碍表面吸附并减少膜污染倾向[6]。除了抗污染之外，膜表面的亲水性还可增加膜分离过程中的截留率与通量。截留率与通量通常是此消彼长的关系，截留率越高，膜孔越容易堵塞，水的通量就越低，所需要的推动力就越大。CHANG等人[7]通过原位沉淀法进行纳米TiO2涂层，使纳米粒子均匀分布在氧化铝MF膜表面，增加膜表面的羟基。同时，HU等人[8]通过真空转移法用GO（氧化石墨烯）改性氧化铝膜，将GO涂层附着在氧化铝膜孔表面上，改变表面亲水性和电荷，以此使水加速穿过膜孔，实现了667L/(m2•h•bar)的高通量，油的截留率为98.7%。EBRAHIMI等人[9]研究了多种陶瓷膜组合工艺的预处理装置，包括不对称多层Al2O3和TiO2的陶瓷MF（微滤）膜，UF（超滤）膜和NF（纳滤）膜，处理TOC为292mg/L、油含量为2.6mg/L的产出水（与石油和天然气生产勘探相关的高盐有机废水）。以MF为预处理步骤，对含油量的总去除率可达93%，而UF和NF的总去除率分别可达99.5%和99.5%，TOC的去除率为49%。表1总结了不同陶瓷膜处理产出水的效果。1.2有机聚合物膜处理技术。有机聚合物膜的膜污染问题较无机膜更严重，且机械强度较无机膜低。但与无机膜相比，有机聚合物膜成本低，油水分离效率可达99.98%[14]，并已大规模工业化生产，见表2。制备MF和UF膜最常用的聚合物是聚砜（PSO）、聚醚砜（PES）、聚丙烯腈（PAN）和醋酸纤维素（CA）[15]。与无机膜材料相同，有机膜材料也通过提高其亲水性来降低膜污染，亲水性材料对吸附的敏感性较低是公认的事实，所以它可以被认为是降低抗污性的关键。CHAKRABARTY等人[24]使用不同分子量的聚乙烯吡咯烷酮（PVP）和聚乙二醇（PEG）合成多孔、亲水和低表面电荷的PSO膜，研究结果表明，所有膜对油的截留率均在90%以上，渗透液中的油浓度低于10mg/L。与PSO膜相比，PES膜有更高的耐热性与刚性。RAHIMPOUR等人[25]利用醋酸邻苯二甲酸纤维素（CAP）改善PES膜的亲水性以增加膜的抗污染能力，选择聚乙烯吡咯烷酮（PVP）作为成孔剂，研究了不同加量的CAP后发现，PES/CAP为4:1、PVP加量为2%时，膜对蛋白质的截留率可达99%，且PVP使得PES膜具有更高的机械强度和更好的性能。在保持膜的抗污染、高截留、高纯水渗透性的情况下，为提升膜的重复使用，简化膜清洗步骤。MELBIAH等人[26]将PluronicF127（PF127）和无机碳酸钙（CaCO3）纳米粒子合成平板PAN基超滤膜，改性膜表面上的大量羟基与小孔相结合，显著增加了水的渗透性和膜的抗污染能力，在CaCO3质量分数为0.75%时，膜的润湿性、纯水渗透性、机械强度、热稳定性、除油效率等均有显著提升，且在简单液压冲洗后，通量可从63%提升至90%。最近，由于醋酸纤维素是一种环境友好，丰富的原料，具有高表面积与体积比、大孔隙率、表面功能灵活性、高透水性而正受到关注[27]。“天然”聚合物醋酸纤维膜通常不符合油水分离的（实际）要求；为了提高膜的性能，需要对纤维进行改性。MA等人[27]合成了一种超疏水聚酰亚胺/醋酸纤维素（PI/CA）膜，在重力作用下可进行油水分离，并且在经过10次分离后，分离水中的油含量也小于4mg/L。MA等人的研究是一个巨大的进步，在油水混合物的节能分离上具有重大意义。

2热法技术

1前言

乳化液是一多相体系的溶液，由基础油、乳化剂（表面活性）、添加剂和水稀释后配制而成，由于加入了基础油，外观往往呈乳状，所以称为乳化液。现如今，机械制造工业和金属加工业不断发展，乳化液被用于机器零件的切削、研磨工艺过程中，冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液循环多次使用后，会发生不同程度的酸败变质，需要定期更换，于是就形成了大量的乳化液废水。乳化液废水属于危险废弃物，特点是有机物浓度高、色度高、间歇排放、量少但污染强度大、难降解等。乳化液废水由于具有很强的稳定性，排入环境中不能自然降解，处理难度大，处理不当，对生态环境、动植物包括人类健康都有严重的危害。因此，对乳化液废水处理技术的探讨和研究具有重要意义。

2乳化液废水处理技术

工业上对乳化液进行单独收集，集中处理。乳化液废水处理难易程度取决于乳液中的油分在水中的存在形式及处理要求。乳化液废水的处理方法主要包括物理法、物理化学法、化学法、生物法和其他方法。笔者对乳化液废水处理技术进行综述，以期为乳化液废水废水处理提供一定参考。

2.1物理法

2.1.1重力分离法重力分离法是废水处理中最常用、最基本的方法。重力法通过调节理化性质、离心分离、除油、沉淀和过滤等步骤实现油与水的分离。此方法通常适用于油水连续相黏度较小，密度差较大的废水，常用的处理设施是隔油池。重力分离法的优点在于运行费用较低，缺陷是去除率较低，出水含油量高等。该方法一般作为乳化液的第一步处理。

北京首钢冷轧薄板生产线工程废水处理站始建于2006年，随着国家环保指标的不断严格，废水处理站于2015年进行了提标升级改造，并于2016年完成改造工作以及环保验收工作。截至目前，废水处理站运行稳定4年多，出水水质一直优于排放指标的要求，实现了社会效益和经济效益双赢。北京首钢冷轧薄板生产线工程公辅设施系统废水处理站始建于2006年，废水主要来源于酸洗—轧机机组、连续退火机组、热镀锌机组、光整机等各生产机组，主要包括含酸废水、含碱及油、乳化液废水和含光整液废水。同时厂区生活污水、中水站及循环水站等部分排污水也进入废水站进行处理。废水处理站于2015年进行了提标升级改造，处理后的废水在最终排放口的水质达到北京市《水污染物综合排放标准地方标准（DB11/307-2013）》中表1的B排放限值。按照“污染物从源头分开，进行分质处理”的系统分类原则，将废水分为四个处理系统：含酸废水系统、稀碱废水系统、含油及光整液废水系统、中水排污及生活污水系统。

一、改造前废水排放水质指标及存在问题

改造前废水排放水质指标悬浮物50毫克/升，BOD 20毫克/升，COD 60毫克/升，总有机碳20毫克/升，氨氮10毫克/升，石油类4毫克/升，总磷0.5毫克/升。改造前主要存在问题1、无机陶瓷膜超滤设备产水不稳定，运行成本高，耗电量大，陶瓷膜管容易断裂，影响出水水质；2、无机陶瓷膜MBR设备运行稳定性差，经常出现堵塞，影响废水处理水量且耗电量大；3、沉淀池出水悬浮物较高有时会发生污泥上浮现象，影响出水水质；4、催化氧化系统耗电量大，工艺复杂，运行成本高；5、工艺线较多，工艺复杂、造成现场操作维护工作量大。

二、改造后废水排放水质指标及处理规模

废水站设有一个总排口，处理后的废水在最终排放口的水质达到北京市《水污染物综合排放标准（DB11/307-2013）》的排放要求。悬浮物、BOD、COD、总有机碳、氨氮、石油类及总磷控制值比改造前有很大提升。悬浮物10毫克/升，BOD 6毫克/升，COD 30毫克/升，总有机碳12毫克/升，氨氮1.5毫克/升，总氮15毫克/升，石油类1毫克/升，总磷0.3毫克/升，氯化物500毫克/升，余氯8毫克/升。总氮、氯化物和余氯等污染物开始纳入排放指标中。整个废水站废水共分为以下四个系统，总处理规模为180立方米/时，其中：含酸废水处理系统：40立方米/时；稀碱废水处理系统：50立方米/时；含油及光整液废水处理系统：20立方米/时（含油废水15立方米/时、光整液废水5立方米/时）；中水排污及生活污水处理系统：70立方米/时。

三、实施先进的处理工艺