数控刀具范文10篇

一、数控刀具的设计

目前工具制造商正在制造直径为0.25英寸的此类钻头。带有0.5μm调整机构的高速精密微调镗刀系统也已进入市场。对于高的金属去除率的钛金属类加工，新开发的重切削立铣刀可安装多达72个可转位刀片。这种数控刀具在设计上通过各个刀片的搭接提供各种变化多样的刀具螺旋角和轴向刃倾度。这种变化扰乱了切削加工时的共振，从而可以无共振地进行深度的铣削加工。

二、数控刀具的的分类

(1)根据刀具结构可分为：整体式；镶嵌式：采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。

(2)根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

(3)从切削工艺上可分为：车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。

1刀具补偿在数控加工中的作用

1.1刀具长度补偿在数控加工中的作用

数控加工中，根据加工工件要求而需要通过换刀指令选择不同刀具进行加工时，刀具长度会发生变化。刀具长度的变化使得非基准刀位点起始位置与基准刀位点起始位置不重合，此时必须对刀具长度变化做出适当处理，避免零件报废或撞刀问题的发生。刀具长度补偿既是为了避免此类问题发生而引入的概念，同时长度补偿也是提高编程及加工效率的关键点。刀具长度补偿使刀具在垂直于走刀平面（比如G17，XY平面）的方向上偏移一个刀具长度修正值，因此在数控编程过程中，一般无须考虑刀具长度。也就是说，每一把刀的长度都是不同的，刀具的长度补偿只是和Z坐标有关。刀具长度补偿由两种方式，一种是用刀具的实际长度作为刀长的补偿，另一种采用刀尖在Z方向上与编程零点的正负距离值作为补偿值。在具体的应用中，刀具长度补偿还应用于不同规格刀具或刀具磨损后的调整，利用刀具长度补偿指令补偿刀具的变化，避免了重新调整刀具或重新对刀带来的工作量增加，提高了加工效率。

1.2刀具半径补偿在数控加工中的作用

在数控加工过程中以“刀具相对于工件运动”为原则，不考虑刀具大小在编程后所引起的、由刀具半径值所产生的过切现象。因此需要在编程时引入刀具半径补偿，根据实际刀具大小按照工件轮廓使刀具自动偏离轮廓一个刀具半径，避免多切问题的发生。根据数控加工中对精度、效率及质量的需求，数控编程及操作人员应正确掌握刀具半径补偿的概念及应用方法。通过合理设置刀具半径补偿值，保障加工精度。刀具半径补偿应利用理论轮廓编程，通过预先设定偏置参数实现加工目标。刀具半径补偿概念的应用能够在编程过程中不考虑太多刀具直径大小问题，进而提高编程效率。刀具半径补偿一般情况下只是用于铣刀类刀具，在根据工件尺寸编程后，将刀具半径作为半径补偿值放在半径补偿储存器中，在此后的加工中无论更换铣刀还是进行粗精加工转换，只要更改刀具半径补偿值即可。由此可见，刀具半径补偿的应用能够极大的降低数控加工中的编程工作量及计算工作量，利用刀具补偿实现加工效率提高的目的。

1.3刀具补偿在数控加工中的技巧

摘要：在日常数控机械加工生产过程中，刀具的磨损是无法避免的现象。通过对磨损的刀具进行反磨，然后再加以重复利用，则可以极大的降低刀具使用成本及生产加工成本，为提高企业产品的竞争力提供更为有力的保障。本文将从修磨刀具的使用原理以及优化相应的数控加工程序来说明反磨刀具的使用的实现过程。

关键词：加工成本；数控程序；反磨刀具

一、选题背景

近年来，随着在航空产品中所应用的高精度、新材料、薄壁、异型零件的大幅增加。数控机床在航天制造行业中得到越来越广泛的普及和应用。然而，数控加工刀具在研制这些新材料、高精度、异型、薄壁零件过程中起到了越来越重要的作用。但当我们研制的新产品进行成批生产时，居高不下的刀具成本成为一道巨大的天然屏障，使我们降低生产成本的努力变得更加艰难。因为数控刀具在产品制造成本中占有较大的比重，并且从未对数控刀具成本进行系统性、定量性的计算和分析，也没有采取有效措施来降低数控刀具在机械加工中的成本，于是如何在机械加工中合理使用数控刀具，降低数控刀具的使用成本就成为了一个极具竞争力的企业首先要考虑的重点问题。刀具的返磨重复利用，则是节省成具成本的一个重要的方法。本文将通过一个具体的实例来说明返磨刀具在数控加工中的应用过程。

二、零件简图与分析

槽深和槽宽尺寸公差较严，在数控加工中对刀具直径的要求较高。刀具几何尺寸的变化对零件的加工质量存在着非常大的影响。当加工到一定程度刀具发生磨损时，槽深尺寸79.4±0.05及槽位置尺寸39.7±0.025具有较大的不稳定性。由于数控刀具价格比较昂贵，若有轻微磨损就废弃淘汰，则会造成很大的浪费，从而会增加大量的生产加工成本。

摘要：随着制造水平的不断提升，人们逐渐追寻高效低成本生产工艺，现在各行各业当中均在通过对先进工艺进行研究，尽可能提升生产效率，以达到增加收益的目的。本文通过对机械数控加工当中的刀具作为研究对象，首先对刀具钻削与使用特征进行简要的分析，随后对合理使用刀具相关的控制技术进行分析，以期对相关的机械加工行业的技术人员有所借鉴作用。

关键词：机械数控加工；刀具；使用控制；过程控制

相比于普通车床来说，数控车床在加工精度、产品稳定性以及生产效率上具有显著的优势。因此，利用数控车床进行机械生产将成为未来必然的发展趋势。数控车床当中最为重要的一个工具便是刀具，刀具的质量将会对生产的产品造成直接的影响，同时也会对数控车床的运行稳定性与安全性具有着直接的关系。因此，在利用数控车床进行机械加工过程中，需要根据实际生产需要对刀具合理使用进行有效的控制。

1钻削原理与刀具使用特征

1.1钻削原理。钻削主要是刀具处于机械数控加工当中实际的运行方式，数控机床在进行生产过程中，刀具部分拥有非常高的旋转速度，在与被钻削材料进行接触时，将会在材料表面出现一定的压力，当材料强度低于钻削压力时，此时材料便会于切削面处出现分离断落[1]。因此，在机械数控进行零件加工时，必须要保证刀具强度超过材料强度，这样才能使钻削工作顺利进行。在压力逐渐增加与作用点不断减小的基础上，便能够保证钻削加工具有良好的效果。材料在进行加工当中将会和刀具实现紧密地贴合，由于两者间具有相对较大的摩擦力，随着钻削的进行将会使材料温度随之不断升高，将会对设备安全性造成一定的影响，最终可能出现无法有效控制的现象。对不同材料开展钻削加工过程中，通常会根据材料特征选择相应的控制方法，同时在现场对可能存在影响因素进行观察，尽可能的将环境因素所造成影响做到消除。1.2刀具使用特征。相比于普通机床所应用的钻削刀具，机械数控机床当中所使用的刀具拥有如下特征：刚性好，特别是在粗加工刀具该特征尤为显著，同时拥有较高的精度以及较低的抗振和热变形[2]。具有良好的互换性特点，能够快速完成刀具的更换。刀具使用寿命长，在切削过程中性能较为可靠与稳定，同时在对刀具进行尺寸进行调整过程中较为便捷，能够有效缩短换刀调整所需的时间。机械数控机床当中所使用的刀具在断屑与卷屑方面拥有良好的可靠性，切屑排出更为的方便与快捷。机械数控机床实现标准化与系统化，在编程与刀具管理方面非常的有利。

2合理使用刀具的控制技术分析

摘要：分析了近几年来数控刀具的特点、刀具材料及结构，未来数控刀具的发展趋势。

关键词：刀具；刀具材料及结构；未来发展趋势

一、数控刀具的设计

目前工具制造商正在制造直径为0.25英寸的此类钻头。带有0.5μm调整机构的高速精密微调镗刀系统也已进入市场。对于高的金属去除率的钛金属类加工，新开发的重切削立铣刀可安装多达72个可转位刀片。这种数控刀具在设计上通过各个刀片的搭接提供各种变化多样的刀具螺旋角和轴向刃倾度。这种变化扰乱了切削加工时的共振，从而可以无共振地进行深度的铣削加工。

二、数控刀具的的分类

(1)根据刀具结构可分为：整体式；镶嵌式：采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。

1刀具的管理

1.1刀具的分类与编码。对于不同类型的刀具进行分类、编码管理是刀具自动化选择的第一步。对于镗铣类加工中心可将刀具分为镗刀和铣刀两大类。根据加工方法可以分为粗加工刀具和精加工刀具两大类。本文根据不同的特征型面类型及其加工方法，将刀具类型划分如下：铣刀类刀具：面粗铣刀、面精铣刀（端铣刀）、槽精铣刀、槽精铣刀（柱铣刀）、T形槽铣刀等，钻镗类刀具：镗刀、钻头、中心钻、阶梯钻、丝锥等；刨削类刀具：刨刀对刀具进行分类后，再对其编码。将刀具编分为两部分：类型代码和常规代码。其中类型代码主要用于识别刀具的类型；而常规代码用于识别该类型中的每一把刀具，它同时可以用来简单地识别刀具的基本参数。

1.2刀具的几何参数信息。每一把刀具都包含两种信息：静态信息是指刀具的描述信息，刀具识别码和刀具参数等；动态参数是指刀具所在的位置及刀具的累计使用时间等。对于每一把刀具，不仅有编码信息还有几何信息，在此几何信息是刀具信息的重要组成部分，它可以为工艺过程设计提供刀具的详细资料，以满足CAPP对刀具自动化选择的需求。因此对刀具的结构和几何参数进行详细的描述是很必要的。刀具的标准化问题也是一个重要的环节，应结合加工工艺过程的标准化考虑，尽量采用通用刀具，少用特殊的非标准刀具；采用标准化的刀夹装置；使用可调刀具，可以减少刀具的种类。在刀具标准化的前提下，可以将不同类型的刀具的几何参数输入，通过CAD的参数化设计，输出刀具的简图，这样可以为刀具管理员和工艺过程设计者提供更为直观，详细的刀具信息。

1.3刀具的选择及匹配。在刀具信息比较完备的情况下，就可以进行刀具的选择和匹配。根据零件的型面类型信息和几何信息、加工方法信息来配置适当的刀具。刀具自动匹配的步骤如下：

1）从数据库中读入特征型面的类型和型面的加工方法。

2）判断刀具类型根据输入的型面类型和加工方法来确定相应的刀具类型。

摘要：随着数字化技术的不断发展，数字化技术在机械加工工程中的应用不断进步，数字化控制机床使机械加工更加简单快捷。智能化和专业化是我国未来机械加工行业的发展方向，提高了工程质量和工程效率。文章从数控车床加工中刀具补偿的方向入手，系统介绍了刀具补偿的方法和作用，以期为机械加工的发展提供参考和指导。

关键词：数控机床；机械加工；刀具补偿

在机械加工行业所使用的技术中，数控机床技术是使用最广泛、最典型、最重要的技术之一。数控机床在连续进行各种切削加工过程中，若对刀架进行换刀，则前一刀片与更换后的刀片在位置和精度上存在一定的差异，且受刀具磨损或是刀尖圆弧半径的误差影响，部件加工尺寸和精度达不到相应的要求，从而影响部件的实际应用。探究刀具补偿方法尤为重要。

1刀具补偿的类型

常见的刀具补偿主要有两种，一种是刀具位置补偿，也叫刀具偏移补偿，另一种是刀尖圆弧半径补偿。刀具在加工过程中安装的位置与理论上的位置总会存在一定的偏差，这时就需要进行刀具补偿以缩小偏差。在传统的机械加工中一旦刀具需要作出变更，就需要变更整个制程的加工程序，刀具补偿法可以避免出现需要大规模变动工序的弊端，利用刀具补偿来解决偏差问题[1]。

2刀具补偿的必要性

1刀具补偿的作用与意义

在20世纪，六七十年代，提出了刀具补偿的概念，通过刀具补偿，来减少编程人员的失误，依据刀具理论、实际路线来设计编程，进而提高编程的效率。在使用刀具补偿概念时，对于编程人员，往往依据工件的轮廓、尺寸来设计编程，最终建立、执行刀补。在这之后，由数控系统自行计算、调整刀位点，从而促进工作效率的提高。随着科学技术的发展，对刀具补偿的研究越来越深入，尤其把其应用到实践之中，对于刀具补偿，积极发挥好的作用在数控加工中，其补偿方式很多，包括:单一补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿等。对于这些补偿方式，一旦积极有效地运用在加工过程中，能够很好地解决刀具出现的轨迹问题，提高加工的效率［1］。

2刀具补偿在数控加工中的作用

在数控加工中，使用刀具补偿，从其基本的原理、应用原则开始分析，以及结合工作经验来提高刀具补偿的应用效果。尤其需要了解在数控加工中刀具补偿的功能、从而促进实际应用的成效，根据刀具补偿的指令、使用等特点，来实施对应的刀补方式。

2．1刀具长度补偿在数控加工中的作用

对于数控加工，往往依据加工工件的要求、需要等，更换刀工指令，进而选取适宜的刀具完成加工，而刀具的长度会随时发生改变。随着刀具长度的变化，改变了非基准刀位点的起始位置，也改变了基准刀位点的起始位置，使其不能重合，所以，需要改变刀具的长度，进行适当的处理，减少零件报废，或撞刀等问题出现。通过实施刀具长度补偿，减少不必要问题的出现，以及提高编程、加工的效率。在使用刀具长度补偿，确保刀具以垂直的方向落在刀平面上，最多偏移一个刀具长度的修正值，因此，在具体数控的编程过程中，一般不用分析刀具的长度。对于刀具长度补偿，还用来调整不同规格的刀具，或刀具的磨损，通过刀具长度补偿指令，来补偿刀具的改变，减少重新调整刀具的工作量。

摘要：高效切削技术作为先进制造技术中的重要部分，被广泛应用于模具加工制造中。本文主要对高效切削刀具进行探究，对其在数控加工中的有效运用展开分析，仅供参考。

关键词：切削；数控；运用

数控机床随着我国工业的不断发展逐渐被普及到各行各业中，这些先进的设备能够有效提高小批量多品种生产能力，并能大幅度提高产品精度、生产效率以及尺寸匹配等环节。因此对于数控加工中高效切削刀具的应用，需要对其充分认知。

1高效刀具进行数控加工的前提条件

1）高切削性。现代数控机床为了满足生产效率得到提高的需求，其发展方向倾向于高刚性、高速以及大功率。例如中等规格加工中心的主轴转速标准要求为50～10000r/min。这就要求现代刀具需要具备能够承受较强切削和高速切削的功能。部分工业国家运用钛基硬质合金、硬质合金刀具、陶瓷刀具以及超硬刀具作为数控机床涂层，且这些材料的应用数量在不断递增[1]。2）高可靠性。运用数控系统管理刀具寿命或者强迫换刀制度确保产品在数控机床上的质量，因此在选择刀具的过程中较为重要的指标就是刀具的工作可靠性，并且需要注意的是要性能稳定，同一批刀具不能在刀具寿命和切削性能方面存在很大的误差[2]。3）更换快速。刀具在更换过程中需要确保能够自动或者快速更换，刀具在磨损方面需要具备自动补偿装置，或者是针对尺寸进行调整和控制的功能。

2数控加工使用刀具的几点思考

摘要：分析了近几年来数控刀具的特点、刀具材料及结构，未来数控刀具的发展趋势。

关键词：刀具；刀具材料及结构；未来发展趋势

一、数控刀具的设计

目前工具制造商正在制造直径为0.25英寸的此类钻头。带有0.5μm调整机构的高速精密微调镗刀系统也已进入市场。对于高的金属去除率的钛金属类加工，新开发的重切削立铣刀可安装多达72个可转位刀片。这种数控刀具在设计上通过各个刀片的搭接提供各种变化多样的刀具螺旋角和轴向刃倾度。这种变化扰乱了切削加工时的共振，从而可以无共振地进行深度的铣削加工。

二、数控刀具的的分类

(1)根据刀具结构可分为：整体式；镶嵌式：采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。