水泥行业范文10篇

一、*县水泥行业基本情况

根据《转发国家发展改革委办公厅关于请报送应予淘汰落后水泥产能总量指标和企业（生产线）名单的通知》的要求，对全县水泥企业进行调查摸底，我县有水泥生产企业4家，目前均为粉磨站，2007年实际生产水泥103万吨，其中规模以上企业1家即**屯水泥有限公司，于1999年10月投产，原为机立窑生产线，年生产能力为18万吨，目前已将落后的立窑生产设备淘汰后改为粉磨站，拥有1台磨机。水泥综合能耗标准煤118.3千克/吨，水泥综合耗电量为28度/吨，折合标准煤34千克/吨。另外3家粉磨站，枣泰水泥粉磨站于2*年6月建成，拥有2台2.6m*11m、2.2m*8m磨机，年生产能力为80万吨；中鑫水泥粉磨站于2007年5月投产，拥有2台2.6m*11m、2.6m*13m磨机，年生产能力为66万吨;金旺水泥于2*年3月竣工投产,拥有2台2.4m*8m磨机，年生产能力为26万吨。

二、存在的问题

从现状来看，一是由于水泥原材料价格上涨，企业生产成本加大，挤压了企业的利润空间，效益下滑，影响了企业的进一步发展。二是在宏观调控和适度从紧的金融政策的大环境下，企业信贷资金供应明显趋紧，资金紧缺，制约了企业进一步加快发展。

三、下步工作措施

在下一步的工作中，我们将严格执行国家产业政策，积极引导企业淘汰落后的生产工艺，引进新型干法生产设备。一是加强调查研究，全面掌握行业发展的现状和条件。为加强水泥行业管理，深化水泥结构调整进程，对全县水泥行业的现状和资源状况进行全面调查和了解，掌握全县水泥企业现状的详细资料，为制定切合我县实际的发展规划，引导行业正确发展奠定基础。二是制定行业发展规划，引导行业健康发展。针对我县水泥工业企业数量少、环境污染大、市场竞争力低、经济效益差、生产工艺落后的现实情况，一方面严格禁止新建机立窑水泥生产线，同时积极引导鼓励建设新型干法水泥生产线。根据新型干法水泥发展态势，及时进行政策引导和调控。**屯水泥有限公司计划在20*年引进一条新型干法水泥生产线取代现有的立窑生产设备，年生产能力由过去的18万吨增至60万吨，枣泰水泥20*年10月份前再上1台3.3m*13m磨机，从而不断引导企业向规模化、集约化方向发展，促使我县水泥行业进一步规范和合理。

【摘要】针对华南区域部分水泥粉磨及煤磨系统的大水份问题，本文重点就水泥企业常见粉磨系统及煤磨系统现状的解析找到问题所在，介绍了目前我公司已经实施了的几个相关工程的原理以及解决方案。

【关键词】水泥厂粉磨系统；煤磨系统；大水分；系统改造

1概述

以广东省为代表的华南区域工业一直是国家区域工业的领头羊，随着这几年国家重点发展大湾区建设，为满足不断进步的区域建设需求以及响应国家节能减排要求，广东省众多新型干法水泥生产线都进行了环保节能改造。部分水泥粉磨及煤磨系统出现大水份问题，限制了部分新型干法水泥生产线生产水泥的产能和质量的提高，针对这些问题作出针对性的节能环保升级改造就显的尤为重要。

2区域水泥辊压机粉磨系统现状概述及存在问题

2.1粉磨系统工艺

摘要:水泥行业为大气污染物排放的主要行业，经过多年的发展，已建立了完整的环境管理技术体系。通过梳理水泥行业环境影响评价、排污许可、执法等环境管理制度的要求，指出水泥行业全过程环境管理中存在环评和排污许可两个名录的分类管理要求不一致、环评文件与许可证内容没有完全衔接、环境监管执法与排污许可互动不足、多套污染物排放量数据导致“多本账”等问题，并提出了统一环评和排污许可两个名录、创新环评与排污许可衔接方式、完善排污许可证后监管政策与标准体系和统一排放量核算等建议。

关键词:水泥行业;全过程;环境管理

水泥行业作为大气污染物排放的主要行业，颗粒物和氮氧化物排放量常年保持在我国重点工业行业的前列。为加强对水泥行业全过程的环境管理，本文梳理了水泥行业环境影响评价(以下简称“环评”)、排污许可、执法等环境管理制度的要求，发现不同制度之间存在要求不一致、内容不衔接等问题，亟须统一完善，以提高水泥行业的环境管理效能。

1水泥行业全过程环境管理技术体系

在行业准入环节，以环评为核心的管理制度经过40多年的发展，技术体系已经较为完善。生态环境部先后出台了《水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则(试行)》《水泥建设项目重大变动清单(试行)》和《污染源源强核算技术指南水泥工业》(HJ886—2018)等环评配套文件，覆盖了环评管理的各个环节。在排污环节，水泥行业作为较早实施排污许可管理的行业，截至2020年5月底，已核发排污许可证4174张，是发证数量较多的行业之一。生态环境部先后了《水泥工业污染防治可行技术指南(试行)》《排污许可证申请与核发技术规范水泥工业》(HJ847—2017)和《排污单位自行监测技术指南水泥工业》(HJ848—2017)等排污许可配套文件。在达标判定和执法环节，生态环境部组织编制了《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485—2013)。

2各项环境管理制度之间存在的主要问题

为切实加快全市水泥工业结构调整和优化升级，提高产业集中度，扶持水泥骨干企业做大做强，推动水泥工业发展方式转变，根据《省人民政府办公厅关于扶持全省水泥行业又好又快发展的意见》（政办发〔〕32号）精神，结合我市实际，提出如下意见。

一、统一思想，充分认识重点支持十堰水泥骨干企业发展壮大的重要意义

水泥工业是重要的基础性原材料工业。“十二五”期间，我市水泥工业发展迅猛，水泥的项目建设、产能增长、投资额度及淘汰落后产能均超过前30年的总和。目前，我市水泥年总产能已达800万吨，但年全市水泥年需求量只有420万吨，全市水泥行业仍然面临着产能过剩、无序竞争，集约化程度不高，节能减排任务重，加之周边外省大型水泥集团竞相快速发展等方面的严峻挑战。我市水泥工业结构调整、优化升级的任务依然繁重。因此，培育、支持水泥骨干企业，发挥其领军、示范和带动作用，对推动全市水泥工业转变发展方式，促进产业优化升级，实现全市水泥工业持续健康发展具有十分重要的意义。各地、各有关部门要加强引导，积极支持，采取得力措施，扶持水泥骨干企业做大做强。

二、继续推动支持水泥行业兼并重组

各县（市）政府、市直有关部门要高度重视和引导、支持华新公司等水泥骨干企业继续实施行业兼并重组，一是推动水泥企业间强强联合，对新型干法大型企业兼并重组。二是开展对水泥粉磨站的收购重组，实现水泥熟料集中煅烧，分散粉磨的优化模式，力争到“十二五”末，全市水泥企业按隶属关系减少到4-5家，基本实现我市水泥行业产业集中、优化升级的目标。三是在我市水泥行业联合重组过程中涉及的交易税费，以及在办理被并购重组企业的土地、房屋产权证过户时所得的契税、营业税和土地增值税等相关税费，在国家政策范围内给予优惠。对符合市政府“新型工业化”、“双亿工程”、“招商引资”等有关规定政策的水泥企业，享受相关优惠政策。

三、严格行业准入，加快淘汰水泥落后产能

构建社会主义和谐社会，是新世纪新阶段中国经济社会建设发展的根本方针，是全党全国各族人民的共同愿望。但是构建社会主义和谐社会是一项巨大的系统工程，需要各个地区、各个行业共同努力。我国水泥产业是经济社会发展的基础性产业，与人民群众的生活息息相关，与建设业特别是与建筑业的发展关系密切，可谓是一荣俱荣，一损俱损。从产业链来看，水泥产业是建筑业的下游产业，它可以间接通过向建设行业提供绿色水泥产品，形成和谐建筑对构建和谐社会产生重要的影响。从当前的现实来看，水泥产业特别是绿色水泥的发展对于推进和谐建筑产业的形成、城镇化健康发展、完善城乡基础设施、创造良好人居环境、建设节约生态型和谐城镇和节约绿色型和谐建筑、特别是建设社会主义新农村等都具有重大的意义。因此，可以毫不夸张地说，我国水泥产业对构建和谐社会有着积极作用。

1我国水泥产业在构建和谐社会中将发挥重大作用当前，世界各国都在“绿色建筑”的概念下高举绿色建材的旗帜。所谓绿色建材，是指无毒或低毒的健康型建材、防火或阻燃的安全型建材、耗能低的节能型建材以及各类新型多功能建材。水泥工业以其独特的设备和工艺，与循环利用的生态工业有着天然亲和关系。比如，余热发电、利用回转窑处理废弃物、利用其它工业废渣等项技术，无一不是在为生态工业提供有力的理论支持与技术保证。从立窑水泥企业到现代化的新型干法生产线，水泥工业走过了一个对环境的负效应到正效应的发展过程。现在，一种以低投资、低耗能、环保为中心的设计理念已悄然萌发，“绿色水泥”、“生态水泥”、“环境材料型水泥工业”等概念，逐渐深入人心，得到越来越多的业内人士的认同。发展绿色水泥是促进我国经济、社会、环境、资源发展的大事，是整个国民经济建设和社会全面发展的大事，是整个国民经济建设和社会全面进步的客观需要，是构建和谐社会，实现我国水泥工业可持续发展的一项重大举措。发展绿色水泥是我国水泥产业发展的基本方向。绿色水泥产业为构建和谐社会提供物质载体，在构建和谐社会中我国水泥产业将发挥重大作用。

(1)发展绿色水泥产业是构建和谐社会大厦的基石。历史和现实告诉我们：民生之本不固，和谐社会大厦就无从建起。构建社会主义和谐社会的关键，就是总书记反复强调的“高度重视解决人民群众最关心、最直接、最现实的利益问题，让人民群众不断得到看得见、摸得着的实际利益”。记得白居易的诗句：“安得广厦千万间，庇天下寒士尽欢颜”。安居才能乐业，对于老百姓而言，没有什么比住房更为重要的事了。而目前房价很高，口袋里钱少；贵的房子很多，便宜房子太少；再加上随着人们环保意识的增强，对绿色食品和绿色建筑的呼声愈来愈高，人们都向往远离城市的喧嚣，享受绿色的回归。在这样的形势下，许多房地产开发商为迎合消费心理上的“绿色的朦胧”，常常建几块绿地为其周边，将一般建筑贴上“绿色标签”，乘着国家尚未出台严格规范和标准的当口，炒高房价，在消费者心上割肉、在腰包中捞金。高收入者叹息上当，购房官司成为社会热点，低收入者只好望楼兴叹。绿色水泥不绿色，节能建筑不节能，怎么办？更有甚者，还有一些地区因所用廉价水泥的质量问题而引起楼房的倒塌而造成人员的伤亡，给人民的生命财产造成了很大的损失；有的因水泥质量的不合格、不绿色、不环保等问题，而得不到有效解决而越级上访，造成了社会的动荡。住房问题和水泥问题已超越经济范畴成为一个社会问题。水泥是构筑高楼大厦的基本材料，在住房建设中起到关键的作用，水泥质量的高低，价格的高低，性能的好坏和是否体现出绿色，体现出住房的质量和价位，因此，水泥关系到千家万户的住房，关系到千家万户的根本利益，关系到因住房问题所引起的千家万户的稳定，关系到全体公民对政府的信任，牵一发而动全身，进而影响到整个社会的稳定和人心的向背。而发展、选用绿色水泥对于保证楼房的承重能力以及住房的安全有重要意义。人居问题一直是20世纪以来全球关注的重大问题。住房建设中建设良好人居环境是构建和谐社会的重要内容，而影响人居环境的因素之一就是水泥，当然，传统的水泥是不能够担当构建和谐社会的重任！这就要求大力发展绿色水泥。要借鉴西方国家的先进经验，进一步通过改善水泥产品质量与性能，发展绿色水泥。只有绿色水泥占领庞大的建筑市场，水泥产业发展好了，才能推进和谐建筑发展步伐，进而推进构建和谐社会的进程。否则，绿色水泥这个基石不稳，绿色建筑就有倒塌的可能，广大人民安居乐业就成了一句空话，那么，和谐社会的大厦就难以建成。

（2）发展绿色水泥产业是构建和谐社会的重要发展方式之一。我国是一个人口众多、能源、资源相对不足的国家。据统计，2002年全球水泥产量约为17亿t，我国就占了7亿多吨。由于水泥工业产量巨大，每年需耗用大量资源，其中绝大部分是化石类不可再生资源。比如我国目前已探明的，可用于水泥生产的主要石灰石矿物，储量约为450亿吨，可开采利用的约为250亿t，而现在每年生产水泥就要消耗大约8亿t石灰石。华东沿海地区石灰石资源极其缺乏，个别省份在30～40年后就会出现优质石灰石资源枯竭的问题。据统计，江苏的石灰石资源据目前水泥厂的使用量只能维持50年。我国水泥工业主要以煤炭为燃料，以大量电能为动力和代价，是典型的耗能大户。据有关资料统计，2002年我国水泥工业煤炭消耗量为9360万t，占全年煤炭生产总量的8.5%。虽然我国是煤炭大国，但世界七大煤炭大国中，只有我国的存采比不足百年，其余六国均在210年以上。尽管目前我国电力工业发展很快，但电力紧张的局面还没有从根本上得到缓解，特别是2003年以来，这个问题表现十分突出。全国22个省、市、自治区发生电荒，对水泥企业的限电断电时有发生，许多水泥厂被迫停产，这也是2003年水泥供应不足，价格走高的原因之一。目前，我国水泥产业能源资源的消耗都较高。2004全国发电21870亿度电，水泥行业用电近I000亿kw•h，占到发电量的4.57%。而三峡电站全部机组运行时年发电量才850亿kw•h。2007年上半年水泥行业能耗总量在国民经济各行业中排名前几位，水泥行业节能降耗成为当前议论最多的话题。我国水泥行业节能降耗形势严峻。目前，我国水泥单位产品能耗比国际先进水平仍高43%，水泥生产能耗约占全国能源消耗量的7%左右。在全国总能耗中的比重也会越来越大，加之我国的能耗结构是以煤为主，环境污染严重。若以2005年I0.6亿t的产量计，水泥单耗每下降1个百分点，就可年节约标煤106万吨。水泥节能潜力巨大。而绿色水泥产业在节能中将发挥重要的作用，它采用新工艺和新装备，提高粉磨系统和烧成系统的效率，并用余热回收技术发电量基本与水泥的综合耗电量持平，实现水泥厂对电能的零消耗。大幅度降低热耗和电耗。因此，建设绿色水泥产业不仅有现实的迫切要求，而且有着巨大的潜力，必须把水泥节能作为构建和谐社会的一项重要措施抓紧抓好。中国水泥协会会长雷前治说，水泥行业节能根本途径是采用新型干法生产工艺取代落后的立窑等工艺，实现行业结构调整。新型干法熟料产能2000年为6656万t，到2005年底，达到了43119万t，5年间净增36463万t，平均每年增加7292万t，年增长45．3%。但到2005年底，我国水泥立窑仍占52%，新型干法水泥生产仅占40%。据测算，水泥立窑的热耗比新型干法窑要高出15%～20%。若以2004年的水泥产量为例，新型干法生产的量每提高1个百分点，以其所需熟料耗用的能源计算，可节约标煤32.74万t。“按照规划，2010年新型干法将达到70%，等于在2004年的基础上提高37.5个百分点。仅这一项，每年可节约标煤1228万t。这是水泥节能的大西瓜，要紧紧抱住不能放松。”作为水泥企业要坚决淘汰国家明令禁止生产使用的高消耗、低效率、高污染的工艺、设备和产品，积极采用新工艺、新设备，使生产工艺和流程进一步优化。这就要求大力发展绿色水泥产业，大力推进节能、节地、节水、节材，减少能源、土地、水和材料等资源的消耗，实现资源节约循环利用。

（3）发展绿色水泥产业是构建和谐社会的迫切之需。当前，我国经济的发展所引起的城乡二元结构与人口自由流动需求的矛盾、规模扩张需求与有限容量的矛盾、共同发展需求与地区差异的矛盾，以及土地征用与滥用等问题，都涉及到群众切身利益的维护，都影响到社会的和谐。水泥工业的环境污染主要是粉尘和废气废水和噪音。以粉尘废气的排放为例，据有关资料统计，2003年我国水泥工业烟尘和粉尘排放总量是809万t（绝大多数是中小型水泥厂排放），占我国全年烟粉尘排放总量的近40%，按13亿人口计算，人均负荷量达6.2kg。废气污染主要是C02、S02、及N0排放。据有关专家统计，每生产一吨水泥就要向环境排放一吨有害气体。我国水泥工业的C02排放量约为4亿t左右，S02在80万t左右，N0在100万t左右。由此可见，水泥工业对环境的污染势必关系到人类的生活与生存，关系到城市的建设与发展，关系到对环境和生态的平衡与协调等等。在水泥产业所引起社会的突出矛盾都集中于破坏生态，污染环境，浪费资源，影响到人们的生存方面。集体上访和堵厂门等恶性不和谐事件时有发生。发展绿色水泥则能够提高水泥工业与生态环境的相容性。水泥厂要与其周围的环境完全相容，和谐共存，减少水泥厂各种污染物的排放，实现零污染。法国、瑞士等国对水泥厂长期全面的监测结果表明，按照各国的排放标准，水泥厂可以做到与其周围环境完全相容，其周围地区的各项生态环境质量指标与没有水泥厂的地区并无二致，实现了零污染。因此，发展绿色水泥产业是构建和谐社会的迫切之需。

（4）发展绿色水泥产业是解决人与自然的关系失衡的重要手段。我国在构建和谐社会过程中，遇到了诸多挑战与问题，其中之一就是人与自然的关系失衡。如小水泥不仅浪费资源，而且会对环境与生态造成极大的破坏和污染。如水泥企业在生产过程中排放的粉尘，在污染环境的同时，却构成对生命的威胁。我国许多地方都不同程度遭受到水泥带来的各种危害，要求进一步发展绿色水泥的呼声不绝于耳。面对水泥企业的肆意攫取，不仅仅人类在哭泣，能源、环境也在呼救。而绿色水泥产业消纳工业废弃物，保护环境，将为构建和谐社会提供良好的环境。生态水泥厂不但要实现废料废渣（窑灰）的零排放，而且还要广泛地循环再利用各种能够低品位原料和燃料，处理其他工业的废料，以及可燃废料和城市垃圾等，用作二次原材料或燃料，以减轻全社会的环境负荷，争取早日实现水泥厂对天然矿物燃料的零消耗，即熟料的锻烧100%由可燃废料取代天然矿物燃料。因此，发展绿色水泥对于减少工业固体废弃物、保护我国环境质量有着特殊意义。目前我国是世界上第三大粉煤灰生产国，仅电力工业一项，年粉煤灰排放量超过亿吨以上，而目前利用率仅38%左右，并且我国城市的建筑垃圾日益增高，目前年排放量已逾6亿t，急待采取有效处理方法，而生产绿色水泥则对消纳工业废渣、保护耕地、节约能源起到相应的作用。总之，使用绿色水泥对于提高我国消费者的居住生活环境质量、保护我国的有限资源、减少废物的排放量有着不可估量的作用。

根据国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、省人民政府《关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见》文件要求和省安监局、省工信委、省国资委5月24日联合召开的全省建材企业安全标准化工作座谈会会议精神，以及国家安监总局、共青团中央、全国总工会联合召开的安全生产标准化电视电话会议要求，为有力推进我市水泥企业安全生产标准化工作，经研究决定，特制定水泥企业安全标准化工作方案。

一、工作目标

全市所有水泥企业在2012年底前全部达到三级及以上安全标准。

二、达标企业范围

1、具有完整水泥生产线企业；

2、生产水泥熟料企业；

水泥粉磨是水泥生产过程中的关键步骤，同时也是水泥生产过程中最消耗能源的环节。因此，如何加强水泥立磨终粉磨系统设计，使其更加节能省电而不影响水泥产品工作性能，成为了水泥生产企业研究的主要方向。笔者从水泥立磨终粉磨系统的角度出发，对其节能设计与产品工作性能进行以下深入分析。

一、水泥立磨终粉磨系统节能设计

水泥粉磨过程十分复杂，是球磨等不同粉磨系统的组合。立磨是目前用来粉磨水泥生料的系统，具有较强的应用优势，然而在水泥粉磨上面却迟迟没能普遍应用与推广。［1］这是因为水泥生产企业对水泥立磨终粉磨系统实验与研究不足，无法明确采用该系统得到的水泥产品是否符合标准及建设要求。传统水泥粉磨技术耗电较高，系统设计以及设备较为复杂，粉磨效率也难以进行提升，采用水泥立磨终粉磨系统能够减少水泥粉磨的成本消耗，有利于企业建设和发展。从节能因素的角度来看，想要判断水泥立磨终粉磨系统是否节能，要从单位产量装机功率和立磨生产水泥的实际数据来进行分析。从单位产量装机功率来看，该数据结果能够直接反映出系统的耗能情况。结合部分企业试验人员的测试结果显示，水泥立磨终粉磨系统装机功率远远低于传统磨机粉磨。从生产水泥产品的数据来看，平均耗电量低于传统磨机粉磨耗电量。

二、水泥立磨终粉磨系统的水泥产品工作性能

从本质上来看，水泥产品会受到物料品质、混合配比、材料种类、环境条件以及时间等因素的影响。通过采用水泥立磨终粉磨系统，大量的生产实践已经证明，同样的水泥配料，采用不同的粉磨系统会带来较大的影响，但并不会改变水泥产品的工作性能。［2］实验结果显示，水泥立磨终粉磨系统的水泥产品工作性能符合市场的标准要求，水泥的标准稠度需水量也数值正常。由此可以看出，水泥立磨终粉磨系统并不会改变水泥产品的工作性能。

三、水泥立磨终粉磨系统发展优势

摘要：国际水泥工程总承包项目中，合同管理占据非常重要的作用，能够为工程的各项环节做好指导工作。本文讲述提升合同管理制度体系、强化合同管理人员素质等合同管理的措施，希望为水泥企业提出发展性意见，促进我国工业水平的进步。

关键词：合同管理；国际水泥；总承包项目

1引言

随着经济全球化的迅速发展，经济往来越加频繁，企业之间需要签订众多合同。合同一方面可以维护交易双方的经济效益，另一方面也可以作为约束工具实现企业的管理能力。以下详细讲述合同管理对国际水泥工程总承包项目的管理措施。

2强化合同管理人员素质

强化管理人员素质，对国际水泥总承包项目至关重要。具体措施如下：第一，从根本上解决人员素质问题，严抓入职关卡。水泥企业可以根据合同管理规定，选择适应性管理人才。要注意的是：通过不同渠道选入人才要有不同入职门槛。例如，若采取公司内部选取法，企业管理者应进行公司内部培训活动，选出最优秀的水泥业务人员作为合同管理人员。若从外部利用招聘方式引入技术性人员，可以设置水泥知识相关的笔试内容，选出不仅具备承包项目管理能力、还具备水泥生产运用的人才。内外严抓的选人模式，能够有效规范管理合同人员，提升合同管理效力，强化水泥总承包项目的健康有序性，促进水泥行业发展[1]。第二，水泥企业应对上岗人员进行在职培训，让其具备优质合同管理能力。在实施在职培训计划时，可以根据水泥市场经济变化趋势进行针对性讲解，让合同管理人员能够实现与水泥工程总承包项目的完美对接，制造更多经济利益。水泥企业可以采取多样化合同管理人员培训工作，只需要殊途同归达到合同管理培养目的。例如，可以采取布置作业方式，让培训人员完成规定任务实现业务能力的提升；可以利用定期检查的监督方式管控培训人员的学习情况，让其在压力管制下，增强合同管理能力；进行短期水泥合同管理培训实践学习，能够让合同管理人员认识到水泥知识和合同管理的重要性，促进业务能力的提升；通过相关性经济案例演示、参考、讨论工作能够让合同管理人员认识国际水泥总承包项目的管理核心，做好管理工作。另外，合同管理人员也能够进行自主性被培训工作，比如聆听水泥知识讲座，参加相关性合同管理法律业务能力培训考试，提升自身技术含金量，促进岗位能力的提升，增强水泥总承包项目的管理活力。第三，水泥企业应将合同管理人员送入专业院校进行培训，让其能够与时俱进，学习先进管理技术，促进国际水泥总承包项目的有效管理。工作人员通过相关性知识学习，会提升爱国主义情怀，增长爱岗就业精神，兢兢业业为水泥企业奋斗终身，实现人力资源的最大化使用效果，为水泥行业制造更多经济利润。高职院校教育能够为企业人员提供深造机会，弥补业务不足，会根据国家经济形势变化、时局政策颁布等动态因素，采取有效实践性教学，对于水泥行业的发展具有重要作用。第四，水泥企业应实行岗位与人员的“一对一”管理，让每个人员各在其位，各谋其政，各司其职，做好本岗位工作。这种责任划分的合同管理模式，会提升管理工作的效率，让管理人员认识到自身岗位的重要性，也能在一定程度上去除企业一些运行弊端。例如，当进行国际水泥总承包项目的合同管理工作时，企业将各个管理任务下发至每一个工作人员，本岗位员工只需要对自身业务范围负责，能够提高单个项目的管理成效，也能避免责任追究不清的难题。这种氛围下，员工只能自己完成合同管理工作，不能将工作内容泄露或者传送给其他人，会有效降低玩忽职守的行为影响几率，让水泥工程具有安全可靠性。第五，除了上述所讲四点之外，水泥企业也应注重合同管理人员的思想教育、法治理念、语言训练等相关性业务知识，打造全面发展性水泥合同管理人员，才能促进水泥行业的持续发展。

1中国水泥工业发展现状

1.1中国水泥行业生产工艺

1.1.1新型干法水泥生产工艺自2002年以后，国内立窑水泥生产工艺受到明显遏制，新型干法水泥生产得到快速发展。截止2012年底，国内统计规模以上水泥企业有4000余家，采用新型干法水泥生产工艺共1637条，其水泥产量约16亿吨，占2012年水泥总产量的90%。因此，新型干法水泥生产工艺已成为我国水泥行业的主流工艺，该工艺也是当今世界较先进的水泥生产工艺，它以悬浮预热设备技术和预分解技术设备为核心，将数控技术应用于原料的破碎和预均化、生料的粉磨和均化、熟料的煅烧及水泥粉等生产的全过程，使得水泥的生产成为高效、优质、节约能源、清洁生产和符合环保要求的现代化绿色产业，该工艺过程分为破碎预均化、生料制备、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨及储运几个工序。我国从国外引进20项高效节能设备单机设计制造技术、转化为国产水泥设备，且自行研发的2000～4000t/d新型干法生产线实现了完全国产化，这标志着我国水泥工业进入了向大型化发展的轨道［2］。1.1.2新型半干法JT窑水泥生产工艺JT窑水泥生产工艺由自主创新的JT窑与新型干法优势互补组合而成，该工艺保留了立窑传热效率高的直接传热方式及设备简单的烧成工艺，煤粉与生料共同粉磨成球烧成;而它的窑炉结构、配料方案、预加水成球工艺及智能操作等方面都进行了更新改造和创新，全部采纳新型干法的设计理念和设备选型。该工艺最为显著的特点是高利废能力，即几乎全部利用当地工艺废渣和废液作为生产原料;其次该工艺环保低排放，即二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫的排放较国内现有其他技术明显下降，因此该技术已得到工业和信息化部节能与综合利用司和原材料工业司及中国水泥协会的充分肯定和高度评价［3］。窑水泥生产工艺现已在宁夏石嘴山惠磊建材有限公司投产，该公司100%利用电石渣、双氰胺等工业废弃物作为原料，用工业废水代替全部成球生产用水，成功生产硅酸盐水泥熟料，在国内外均属首创。

1.2中国水泥行业生产规模现状

我国是水泥生产与消费大国，截至2012年底，我国水泥产量达到22.5亿吨，占世界水泥产量的60%以上。2001年以来，国内水泥产量稳定快速发展，特别是2003年，是水泥工业有史以来的第一个高增长年，国民经济保持9%以上的高速增长是水泥产量增长的直接原因;“十一五”期间，在国民经济、社会发展及城乡建设发展的带动下，再者国内大型水泥企业迅速崛起、企业兼并重组步伐的加快、新型干法水泥生产技术的广泛应用及落后产能的淘汰，国内水泥工业呈快速发展，截至2010年国内水泥产量18.8亿吨，是2005年的1.7倍，年均增长11.9%，新型干法水泥熟料产能占总产能的81%，比2005年提高41个百分点。日产4000吨及以上熟料的产能占57%。五年淘汰落后产能3.4亿吨，特别在2006、2009年增长幅度较大;进入新世纪以来，截至2011年底，全国水泥产能达到29.44亿吨(其中，落后产能3.5亿吨)，产能过剩24%左右;全国水泥行业出现水泥产能全局性过剩，因此国内水泥工业也从高需求、高供给向稳增长，高控制方向发展，故2011、2012年水泥产量增长幅度明显趋缓。

1.3中国水泥行业新型干法生产线现状

中国水泥工业充满着机遇和挑战，近年来我国水泥工业增长迅速，水泥工业正在进行行业结构调整，规模效益和新型干法水泥之路是未来我国水泥发展的道路。调整的手段主要是在行业内进行资源的优化重组，巢东股份正是在这样的情形之下诞生的，但资源的优化重组并没有给巢东股份带来生机，发而是经营的每况愈下，固然有行业影响因素使然，但根本的问题还是出在其本身管理上。

一、简介

安徽巢东水泥股份有限公司坐落在我国五大淡水湖之一的巢湖之滨，公司成立于1999年4月16日，由安徽省巢湖水泥厂、东关水泥厂联合其它四家单位共同发起设立的，现拥有职工2446人，公司占用土地70万平方米,资产总额近15亿元。2000年12月8日，“巢东股份”在上海证券交易所成功上市（股票代码为600318）,募集资金近4亿元。

公司是以各种高标号水泥、化学建材、非金属矿深加工产品的生产和销售作为主营业务，主要产品为32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及PVC门板、“巢东”牌纳米碳酸钙、重质碳酸钙、凹凸棒粘土等，水泥及商品熟料年生产能力300多万吨。

经过多年的发展公司逐步形成成熟的生产工艺，严格的质量管理，科学的研发决策；从而使得主营业务——水泥的生产和销售蒸蒸日上，两大著名品牌“巢湖牌”、“东关牌”水泥均为免检产品，享誉市场，在省内知名度较高，产品曾多次用于国家重点工程。同时，公司同时拥有进出口自营权，可借力WTO实现水泥项目建设和水泥生产成本上的竞争优势，以低价格策略打入国际市场。

但是，随着公司进一步的发展和多元化的实施，公司原有的管理体制逐渐不能企业的发展。管理上的弊端逐步凸显。这突出反映在渠道、品牌、企业文化、多元化以及企业组织结构上。