水泥搅拌桩范文10篇

摘要：文章从市政工程淤泥质土层施工中水泥搅拌桩的具体运用方面展开论述文章从市政工程淤泥质土层施工中水泥搅拌桩的具体运用方面展开论述，以供参考。

关键词：水泥搅拌桩水泥搅拌桩；市政工程；淤泥质土层

1引言

淤泥质土层由于其自身特点淤泥质土层由于其自身特点，给工程的实际施工制造了一定困难一定困难，而采用水泥搅拌桩的施工方式，利用水泥作为固化剂剂，充分搅拌土壤，让土壤与水泥发生反应，这样能够形成具有更高稳定性及高强度的水泥桩有更高稳定性及高强度的水泥桩，增强了总体承载能力，工程施工质量得到了有效提升施工质量得到了有效提升。

2淤泥质土层施工中应用水泥搅拌桩的优点及缺点

2.1水泥搅拌桩的优点。运用水泥搅拌桩的固化处理方式对市政工程中淤泥质土层进行施工具有十分明显的优势层进行施工具有十分明显的优势。一方面，相较于其它处理方式而言方式而言，水泥搅拌桩的处理方式成本投入相对偏低，减少了工程造价工程造价，节约了工程的经济成本。另一方面，相较于其它的软基处理方式软基处理方式，该种处理方式具有更快的施工速度，有效提升了工程施工效率了工程施工效率，同时缩减了工程在物力、财力以及人力等方面的成本投入面的成本投入。最后，水泥搅拌桩采用的是加固原本土体的方式方式，降低了水土流失情况的发生几率，同时不会对施工现场周围的环境产生严重影响周围的环境产生严重影响。由此可见，该种施工方式不但能够减少工程施工的成本投入够减少工程施工的成本投入，提升工作效率，还能够起到保护环境的重要作用环境的重要作用。2.2应用水泥搅拌桩存在一定施工难度。一方面一方面，土层实际情况的不同，水泥搅拌桩的实际影响也会有所差异会有所差异。实际施工过程中，不但会存在淤泥质的土层，还会夹杂其他类型的土层会夹杂其他类型的土层。正因如此，对叶轮泵的转动速度、喷浆压力浆压力、土层的可钻程度等诸多因素加以控制具有十分重要的作用[[1]。。同时要把相应参数发生改变的记录工作做好。另一方面一方面，针对软基处理，搅拌桩的施作长度需要根据设计桩的实际长度加上桩顶设计标准高度上5050cm进行控制进行控制，然而这样时常会发生打入桩的实际长度达到设计桩的长度时常会发生打入桩的实际长度达到设计桩的长度，而桩机的电流表读数却未发生变化或是没有发生大幅度变化电流表读数却未发生变化或是没有发生大幅度变化，尤其是相距勘察地点偏远相距勘察地点偏远、岩层偏差较大的桩点，这样的情况更为严重重，会在一定程度上影响可否穿过淤泥层已经进入持力层内一米的具体判断一米的具体判断。

摘要：长江以南地区，雨水充沛，地下水含量丰富，建筑基础大部分采用桩基础，作为建筑物的基础或基础加固处理的，如预制桩、灌注摩擦桩、端承桩、水泥搅拌桩等，因此在不同的地质情况下如何选用适合的桩基础施工方案是达到设计标准的条件下同时降低工程成本的首选。广西右江水利枢纽工程百色物资转运站5×1000吨水泥罐基础施工中，因工期紧，经采用水泥搅拌桩处理基础下5-10米软土层，在达到设计标准的条件下同时确保了施工工期，以最低成本保证了右江水利枢纽工程胶凝材料的储运。

关键词：水泥搅拌桩地基施工

一、水泥搅拌桩的类型

水泥搅拌桩是一种较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。

二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。

摘要：反射波法是低应变测定混凝土桩桩身完整性的一种准确可靠、经济快捷的检测方法。本文结合工程试桩，对反射波法应用于水泥搅拌桩的理论基础、可行性、实际应用与可靠性进行了分析，认为只要选择合理，处理得当，在满足一定的条件下，利用反射波法检测水泥搅拌桩的桩身完整性是可行的。同时也指出尚存在一定的局限性，需要认真研究和解决。

关键词：水泥搅拌桩桩身质量反射波法检测研究

反射波法是低应变测定混凝土桩桩身完整性的一种检测方法，其经过多年的研究、应用及发展，该项技术已经逐渐走向成熟，事实证明它是一种准确可靠、经济快捷的检测手段。

近年来，随着深层搅拌桩在软土地区的广泛应用，工程上迫切需要一种能够对此搅拌桩桩身质量进行快速有效地分析与评估的检测手段。但是长期以来，对搅拌桩桩身质量的检测往往只能依赖于钻孔取芯或开挖取样等方法，这些方法尽管直接可靠，但由于其时间长、成本高，所以很难对大批量的搅拌桩进行综合质量评估，其结果也就难免以偏概全。

因此，能否将应用于混凝土桩身质量评价的反射波法成功地应用于搅拌桩，已经成为桩基动测界中一个迫切需要研究及解决的课题。在国内，到目前为止，反射波法搅拌桩桩身质量还处于探索阶段，尽管有许多学者与同行进行过相关的研究，但是由于所检测的对象具有相当的复杂性(地质环境差异、桩身材料的非严格均匀性、桩周介质阻抗与桩身介质阻抗差异小、施工工艺的差异、测试现场条件的差异)，其准确性与可靠性还有待进一步提高与完善。本文结合近年来的工程实践，就反射波法检测水泥搅拌桩的应用谈谈一些体会与看法。

1理论基础与可行性分析

1铁路水泥搅拌桩技术的设计原理

在研究水泥搅拌桩在施工工艺的应用技术前，应首先研究其设计原理，掌握其设计理念，以便更好地深入研究其实效应用。水泥搅拌桩在铁路施工的过程中得到广泛应用，那么说明水泥搅拌桩是比较重要的。应用搅拌桩对地基进行加固，使其变成坚硬的地基，为了使水泥搅拌桩的作用发挥到最大化，有时并不是单一的使用水泥搅拌桩，而是几个水泥搅拌桩一起使用，在使用的时候一般选择双头的搅拌桩，这样才能是加固效果更好。利用水泥的固化性质是水泥搅拌桩的主要加固原理，采取一些措施，把水泥和需要加固的地方混合在一起，通过一系列化学反应，使其固化。这样柔软的地基就变成了比较坚固的地基，可以在上面进行一系列的铁路建筑活动。

2铁路水泥搅拌桩技术施工工艺

上面介绍了水泥搅拌桩的设计原理，现在来介绍一下水泥搅拌桩的施工工艺。铁路水泥搅拌桩的施工工艺贯穿了该施工技术的整个过程，为该技术提供了工序支撑，因此，需要进行拆分式细致研究。我国现有的水泥搅拌桩工艺中，为了使水泥搅拌桩达到所需的要求，在进行施工的时候，一般有两种方法进行施工，四搅两喷法和跳打法。在选择施工的方法时，工作人员应该按照实际情况来选择合适的施工方法，不论选择哪种方法，都有以下几种主要的步骤。

2.1铁路搅拌桩的放线定位

水泥搅拌桩工作时，首先要进行的工作就是搅拌桩的放线定位，这也是最基础的一个步骤，在放线定位工作实行以前，我们要对那些比较软的地基进行观察测量，根据所得的结果来选择水泥搅拌桩放置的控制点。在测量的时候一定要精确，只有测量的精确了，才能保障放线定位是比较合理的。在选出来控制点以后，在施工的时候就应该按照控制点上的点来进行施工，在放置水泥搅拌桩之前，应该用一些工具来测量来确定水泥搅拌桩之间的间隔。

摘要：水泥搅拌桩施工量大、面广，且是隐蔽工程，现有水泥搅拌桩施工机具无法自动、准确地控制水泥搅拌桩施工质量。因此，如何对水泥搅拌桩施工质量进行检测，实施水泥搅拌桩施工过程中质量有效控制，是软基处理工程没有很好解决而迫切需要解决的问题。就水泥搅拌桩应用中常见的检测方法及其质量评定进行了浅析，提出了几点建议。

关键词：水泥搅拌桩；质量检测方法；质量评定

1水泥搅拌桩的质量检测方法浅析

水泥搅拌桩桩身质量至少包括3个方面：桩体强度、搅拌均匀性和桩身长度。

1．1挖桩检查法

挖桩检查法是目前软基设计规范规定的方法，挖桩检查主要查看桩的成型情况，鉴定外观方面：桩体是否圆匀，有无缩颈和回陷现象；搅拌是否均匀，凝体有无松散；群桩桩顶是否平齐，间距是否均匀。同时可分别在桩顶以下50、150cm等部位砍取足尺桩头，进行无侧限抗压强度试验。

摘要:介绍了水泥搅拌桩的类型、特点及工作原理，结合水泥搅拌桩的质量检测内容，从地基土、水泥、粉煤灰、外加剂等方面，阐述了各种材料检测取样的要点，并归纳了检测注意事项，以确保水泥搅拌桩质量检测的准确性。

关键词:水泥搅拌桩，质量检测，水泥，地基土

1概述

在19世纪80年代～90年代，我国开始普遍应用水泥搅拌桩，尤其是沿海的深厚软土地区。该地基处理技术的发展历程比较曲折，应用初期出现了不少的质量问题，曾在部分地区被建设行政主管部门禁止使用。20世纪，多层建筑比较普遍，设计水泥搅拌桩主要目的是增加提高地基承载力、减少变形和控制沉降，因此多数用于处理建筑基础以下一定深度范围内的地基加固。如今，房屋设计主要为高层、超高层，其上述用途弱化，常用于深基坑围护支挡、止水及被动区强度提升、偶尔用于普通建(构)筑物地基增强、液化处理和水利、交通路基和边坡处理等。

2水泥搅拌桩简介

2．1工作原理及特点。水泥搅拌桩作用机理比较复杂，实质是以水泥作为主要固化剂，与土体发生复杂的物理化学反应。它通过专用机械设备将水泥浆(或水泥粉体)喷入待处理的软土地基，并在喷注的同时上下搅拌均匀或仅空搅，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体(水泥骨架作用)，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换，生成稳定的钙质结构，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，施工时间短、施工工艺简单、处理后可很快投入使用。2．2水泥搅拌桩分类。水泥搅拌桩按施工工艺分类:根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种:一种称为“湿喷”，即先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强;另一种称为“干喷”，即采用压缩空气把干燥、松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再进行固结，达到改良地基的目的。目前，我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。

【摘要】在水利工程中，水泥搅拌桩的质量检测技术发挥着重要的作用，合理应用该检测技术有助于提升水泥搅拌桩施工质量，提升水利工程施工质量与效益。基于此，论文联系实际，就水利工程中水泥搅拌桩质量检测技术的应用进行深入探究，以供参考。

【关键词】水利工程；水泥搅拌桩；质量检测

1引言

在水利工程中，水泥搅拌桩技术是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体中并充分搅拌，使水泥与土层发生一系列的物理与化学反应，使软土固结，从而提高地基强度的施工技术[1]。水泥搅拌桩的质量及其评定有效性对水利工程的整体施工质量有较大的影响。本文就几项检测技术在水利工程中的应用就那些具体分析。

2水利工程中的水泥搅拌桩质量检测技术

2.1挖桩检测技术。在水利工程的水泥搅拌桩质量检测中，挖桩检测技术是一项常用技术，且与其他技术手段相比，挖桩检测技术使用时间较长、理论体系更为完善，同时，在现代科学技术的推动下，该技术的实践水平也在不断提升，适用范围日益宽泛，应用优势明显。在水利工程中，挖桩检测技术主要应用于检测水泥搅拌桩的圆润程度、成型状况以及均匀程度，通过检查，能准确得知水泥搅拌桩搅拌效果与桩顶平整程度，进而及时发现问题并采取有效措施进行弥补，以保证最终成桩质量[2]。2.2钻孔取芯检测技术。目前，在水利工程施工中，钻孔取芯检测技术的应用较为广泛。该技术的优势是能真实、准确地反映粉喷桩的整体质量，为后续施工提供参考依据。为保证该检测技术的应用效果，在正式检测前，需做好各项准备工作，主要包括：（1）合理选择钻机。通过总结以往施工经验发现，在检测前期约15d内，水泥搅拌桩强度较低，宜选用立轴最大，钻压最小的钻机进行检测。但是，随着时间的推移，搅拌桩强度逐渐增加，检测时也需相应提高钻压，以保证钻孔取芯施工的有效性。但若钻压过大，可能会导致桩体受到损坏而无法取出完整芯样，因此，要保证质量检测工作顺利进行，需要科学选择检测设备[3]。（2）人员也是影响质量检测工作顺利进行的重要因素。为保证质量检测工作的可靠性，需要对工作人员进行培训，提高工作人员的技术水平与职业素养，确保质量检测工作的顺利进行。2.3轻便触探仪触探检测技术。随着科学技术的迅猛发展，轻便触探仪触探检测技术在水利工程水泥桩搅拌桩的施工中也得到了重要应用。但为保证技术应用效果，在实践中要注重其与粉其他桩体检测技术的区分。例如，检测桩体质量时，应将触探头放于桩体的中心部位，但在检测粉喷桩时，触探头应放于距离桩体中心部位的2/5处。在检测过程中，应采取有效措施保证触探仪穿心杆处于垂直量稳定状态，以提升检测结果的真实性、准确性。2.4静力触探检测技术和标贯检测技术。静力触探检测技术和标贯检测技术是当代科学技术的产物。随着科学技术的不断发展，静力触探检测技术与钻孔取芯检测技术相结合，可对不同掺入比和不同龄期的多根水泥搅拌桩进行对比试验，检测质量与效率更高，检测结果更为精准。在实际检测过程中，主要是利用数理统计的方法对钻孔取芯机无侧限抗压强度和标贯击数、静力触探与贯入阻力比试验结果进行记录与分析，获得搅拌成型情况、性能质量等的信息，实现对水泥搅拌桩施工质量的检测。检测过程中，工作人员应明确：水泥搅拌桩施工时间与检测时间的间隔越长，桩身强度越高。这一规律说明，在水泥桩桩体成型后，采用静力触探检测技术与标贯检测技术，检测精度更高。与其他检测技术相比，该检测技术的操作更为方便快捷，检测过程更简单，检测结果的真实性和准确性更有保障。但同时，由于该技术提出的时间较晚，因此，在应用过程中还存在一些缺陷，相关单位应加强对该技术的研究与使用，使其更好地服务于水利工程水泥桩搅拌质量检测工作。2.5单桩、复合地基承载力检测技术。在单桩、复合地基承载力的检测过程中，最常用的2种方法为复合地基静载试验法与单桩静载试验法，合理应用以上检测方法可直接、准确地检测出水泥桩的实际承载力，从而为工程的施工与使用提供重要参考依据。但是，需要注意的是，应用上述方法时，应根据试验场所的具体面积选择合适的计算方法计算试验场所的承载力。为保证技术的应用效果，采用单桩和复合地基承载力检测技术对水泥桩搅拌质量进行检测时，要注重区分钢筋混凝土桩与水泥搅拌桩，进行区分的原因在于，在钢筋混凝土桩中，桩体承载力是重点检测内容，泥土承载力可以忽略不计；但水泥搅拌桩则恰恰相反，对于水泥搅拌桩，水泥与桩体都是需做重点考虑的因素，从某种角度讲，水泥搅拌桩是复合地基的一种，具有分散压力、牢固基础等作用，且水泥桩的实际承载能力受桩体高度影响较大，因此，在检测过程中，需在综合考虑桩体与泥土的基础上，根据沉降比准确计算水泥搅拌桩的实际承载力。

1.深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的桩体，通过配有专用钻头的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使一定范围的软土硬结而提高整体地基的复合强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，特别是处理桥头跳车、工后沉降、高填土路基的侧向位移等，处理后可很快投入使用。如何根据不同地基成分做到有目的、有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。

2.试桩

2．1深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。应注意冬季施工时低温和雨季施工时雨水等外部环境因素对桩体成桩质量的影响。

2．2深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

2．3每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度，最后通过单桩承载力和复合地基承载力来检验是否达到设计效果。

3.施工准备

摘要水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。

关键词软基处理水泥深层搅拌桩施工控制

1前言

深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。

2试桩

21深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

摘要:文章论述了小直径水泥搅拌桩在堤防防渗工程中的运用。现场监理人员应如何控制工程施工质量，以及如何简易、快速的计算出每米水泥的掺入量、泥浆比重、每米水泥浆的用量、每公斤水泥可拌制水泥浆的量等参数，为小直径水泥搅拌桩防渗墙的施工质量控制提供监理经验。

关键词:小直径;水泥搅拌桩;防渗墙;质量控制;参数计算

1工程概况、设计指标

1)黑龙江省松花江干流治理工程施工第四标段小直径深层水泥搅拌桩防渗墙防渗处理10处，总长度3350m，共56318m2。布置在桩号59+600－59+800、70+600－70+900、71+200－71+800、71+800－72+400、72+400－72+900、73+900－74+050、74+700－75+000、76+300－76+600、76+600－76+800、76+800－77+000。2)小直径深层水泥搅拌桩防渗墙采用42.5号普通硅酸盐水泥，要求防渗墙厚度≥30cm，抗压强度≥1.0MPa，渗透系数＜A×10－6cm/s(1＜A＜10)，渗透破坏比降＞200，水泥掺入量7%－20%，实际打桩时根据试验确定。3)设计水灰比取值范围为0.8－2.0，实际情况可根据土料性质、孔隙率、土层含水量及室内试验数据初步确定水灰比，施工时应根据现场实际情况修正后确定最终水灰比。4)桩与桩的交合搭接长度≥5cm，且垂直偏差≤0.3%。5)如果施工过程中因特殊情况而造成停浆的，应如实记录停浆原因、时间和深度。若中断供浆后24h内恢复输浆，重新喷浆时应将桩机钻头下沉到停浆面以下50cm处喷浆并搅拌;如果停止供应水泥浆液超过24h的，则应按施工缝进行处理，即和前一根桩进行对接，待墙体具有一定强度后，先在接头处钻孔，然后再灌注水泥浆进行连接处理。6)防渗墙检测应按《深层搅拌法技术规范》(DL/T5425—2009)规定的检测方法和质量检验标准进行。

2监理审查开工条件及控制程序

1)监理督促施工单位对原材料进行取样试验，经有资质的单位检验合格后方可在本工程中使用，监理进行平行试验。2)施工单位先确定室内试验参数，然后再上报试打桩方案。3)根据试打检测结果上报打桩工艺方案，监理进行审查、批复。4)承包人必须根据监理批准的施工方案组织技术交底和施工。5)测量控制网点移交。6)督查施工单位的人员、材料、机械设备、施工措施、环境等方面的落实情况。7)下达工程开工令。