水泵范文10篇

摘要：本文推导了水泵的数学模型，并应用在计算机对水泵的选型过程中。根据实际工程的精度要求，采用最小二乘法得到水泵的拟合特性曲线公式，建立了水泵特性曲线数据库。并在此基础上，推导出在实际工程中实用的串、并联水泵组联合运行的特性曲线通用公式。采用分段函数表示的方式探讨了不同型号水泵的特性曲线在计算机程序中实现的基本原理和基本思路的问题。对于当前广泛应用的变频技术，推导出了水泵组的调速公式。

关键词：水泵最小二乘法拟合曲线串联并联

1引言

在设计计算中，尤其在使用计算机编制程序选择水泵时，要求有水泵的特性曲线的数学公式作为基础资料。考虑实际工程的精度要求，本文采用最小二乘法确定单台水泵的拟合曲线，通过计算机程序对数据进行处理，建立了五种类型的水泵特性曲线公式的数据库。并对水泵的串、并联及调速的联合运行情况给出了水泵组的特性曲线通用公式。

2单台水泵特性曲线的拟合原理

用最小二乘法原理，根据水泵特性曲线形状，考虑用多项式作为拟合基函数，选择基函数的前三项、、。形成水泵特性曲线的拟合公式（1）。不同型号的水泵对应着不同的公式系数a、b、c。通过不同型号水泵特性曲线的样本，对每一台水泵在流量—扬程和流量—效率曲线上查得12组数据，代入公式（2）、（3）、（4）得出该型号单台水泵的流量—扬程和流量—效率曲线的数学公式。拟合曲线公式和公式系数的计算公式如下：

摘要：分析了NK50／56型给水泵汽机存在的问题，介绍了改进措施，并对油压调整和高速盘车装置的运行提出了建议。

关键词：给水泵汽机油系统汽封改进

合肥二电厂350MW电站采用半容量汽动给水泵，其驱动汽机是杭州汽轮机厂设计制造的NK50／56型汽轮机。该类机组以灵活、可靠的运行广受用户的青睐，至今已出厂了近百台。但在应用中发现其油系统、汽封蒸汽系统仍存在一些问题。本文将结合合肥二电厂的应用情况对这些问题进行分析，供大家参考。

1NK50／56型给水泵汽轮机存在的问题及分析

1.1油系统不能协调工作

NK50／56给水泵汽机正常工作时，只有轴承耗油以及调节系统漏油，用油量很小，而在盘车时用油较大。离心油泵的最大输出油量与最小输出油量的比值如果≤2.5，则油泵工作稳定，出口油压不仅在正常运行时得到保证，而且在盘车时也能得到保证。但是实际运行中，这个比值超过3。这预示着如果使用一台泵，既要供润滑油与控制油，又要供盘车油与顶轴油，这台泵将不堪重负。

随着社会经济的发展，智能化建筑和高层建筑逐步增多，随之而来的是消防安全问题越来越重要，在发生火灾的初期，如果能够及时有效地灭火，就能够避免重大的损失。而有效灭火的方式是提供充足的灭火水流量和扬程，大多数智能化建筑和高层建筑提供的消防用水，都需要消防水泵进行再加压，以满足灭火时对水流量和工作扬程的要求。因此，如何选择消防水泵以及保证安装质量，就显得尤其重要了。

1如何选择消防水泵消防水泵，就是专门用于消防灭火的水泵。消防水泵有不同的种类，但都以其全密封、种类多、耐腐蚀的特点，广泛应用于消防灭火、环境保护、水处理等领域，实现各类液体的输送，是消防灭火的理想用泵。用于消防灭火系统的水泵主要有：消防喷淋泵、消火栓泵、消防稳压泵、消防增压泵，安装形式有立式和卧式，根据消防实际情况来定类型。选择消防水泵时,在满足水流量、工作扬程和工作形式的前提下，还要考虑冗余数量以及安装运转条件等几个方面。

1.1为保证消防供水的可靠性，高压消防供水系统应采用冗余设计，消防水泵可采用一用一备或多用一备，一般可满足整个消防供水灭火系统的流量及扬程需要。根据国家的2005年版《高层民用建筑防火规范》（GB50045—1995）和国家的2006年版《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）规定：消防给水系统应设置备用消防水泵，其工作能力不应小于其中最大一台消防工作泵。当工厂、仓库、堆场和储罐的室外消防用水量≤25L／S或建筑的室内消防用水量≤10L／S时，可不设置备用水泵。备用消防水泵要求处于随时可以启动投入工作的状态，以保证消防水泵能持续不断地供水。当采用多用一备模式时，应考虑多个水泵工作的流量叠加时，对消防水泵出口压力的叠加影响。在多分区消防区域，如果每个消防区域都按一用一备冗余设计，将会使整个消防系统水泵数量多，供水管线复杂，也会使消防水泵泵房面积总体过大，建设成本增加；当不同的消防区域发生火灾时，需同时启动两个区域的消防水泵，才能满足消防灭火的要求，很容易造成供电线路负荷过大而跳闸断电，严重影响灭火供水。为了改善多分区消防区域的供水可靠性，可以采用并联分区供水的方式，也可以选用多功能的多级多出口水泵的消防给水系统。

1.2由于智能化建筑和高层建筑的消防用水的水流量和工作扬程范围都比较宽，根据工作性能来看，离心泵的工作流量和扬程范围最广，所以，应优先选择离心式的消防水泵。同时，离心式的消防水泵在市场上系列产品多，品种和规格也最多，可以在短时间内闭闸运行，运行也比较稳定，产品的选择余地大，后期的维修也方便经济。

1.3在技术参数方面，消防水泵的性能曲线应平滑无驼峰，当消防水泵停泵时，其压力不应超过系统设计额定压力的140％；当消防水泵流量为额定流量的150％时，消防水泵的压力不应低于额定压力的65％。同时，驱动消防水泵的电动机轴功率应满足消防水泵性能曲线上任何一点的工作要求。

1.4若水泵房面积较小，选型时可选择立式安装的消防水泵。根据2005年版《高层民用建筑防火规范》（GB50045—1995）的规定，消防水泵应采用自灌式吸水，其吸水管应设阀门，其目的是保证消防水泵能快速启动。如果采用自灌式吸水有困难时，则必须安装可靠迅速的引水设备。

1组合全自动供水系统的构思

所谓恒压供水,是指供水系统的供水压力始终保持在差值较小的上、下限之间。PLC控制的组合全自动供水系统,指的是当供水系统的用水量变化时,由装在供水主管道的电接点压力表检测设定的供水压力上限P上限和下限P下限的开关信号,输入PLC后,PLC根据这两个压力开关的信号的状态,自动控制数台扬程相同、流量不等的水泵组合启动运行。当供水压力P供水

2泵站的组成

供水系统如图1所示。它主要由5台离心泵1-5,水池浮球阀、止回阀、截止阀、电接点压力表组成。按《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88),计算出日用水最大小时流量QS=220.3m3/H。另外水泵房水泵机组安装于地下6m处,最高建筑与水泵房地面高差为35m,所以选择5台泵的扬程均为60m,流量分别为12.6m3/H、18m3/H、32m3/H、72m3/H、100m3/H,这5台泵组合可获得级差近似流量:12.6、18、30.6、32、44.6、50、62.6、72、84.6、90、100、102.6、104、112.6、118、122、130.6、132、134.6、144.6、150、162.6、172、184.6、190、02.6、204、216.6、222、234.6m3/H(组合方式见上表),由此可见,当改变泵的组合供水时,流量的变化级差不大于12.6m3/H,所以能使供水压力在较小的范围内波动,保证实现准恒压供水。装在泵站输出口的两个电接点压力表,一个按供水压力下限设定,另一个按供水压力上限设定。泵站输出管一端通过截止阀和止回阀与市政管网连接,另一端与用户管网连接。当管网压力低于泵站供水压力下限时,水泵运行加压,此时止回阀防止加压水回流市政管网。而当市政管网水压大于或等于泵站供水压力下限时,泵站停止运行,直接由市政管网供水,水池通过截止阀和浮球阀由市政管网供水,当水位达到控制水位时,浮球阀自动关闭进水。泵站5台电机电路如图2所示。

3控制系统及其工作过程

3.1输入输出线路

摘要：水泵作为现阶段工业领域使用范围最广的设备，在石油化工、建筑、火力发电、农田排灌以及动力产业等领域也得到了广泛应用。在水泵使用过程中，如何提高水泵工作效率，降低能耗需要相关技术人员进行着重研究。从水泵设备设计与使用层面上分析节能降耗策略，希望给相关管理人员提供一定帮助。

关键词：水泵设计;水泵;节能降耗

1水泵设备的发展现状

水泵作为工业领域中高耗能设备，具相关数据统计，耗电量约占工业生产耗电总量的30%～50%，占全国总耗电量的20%，所以对水泵生产、设计技术创新以及产业升级问题进行研究，对节能降耗有着重要意义。本文分析现阶段我国水泵领域的发展现状，得知水泵模型设计指标非常先进，水泵质量、效率以及空化性能等指标较往年有了显著提升，但对比国外水泵生产仍存在着较大差距，水泵领域设计与使用方面存在着较大提升空间。

2水泵设备在设计及使用方面存在的问题

2.1水泵主要耗能原因分析。水泵作为工业生产中耗能量与使用量都较大的设备，其耗能原因主要包括三方面内容。第一，管理人员监管不到位，或生产设计中出现偷工减料情况，导致投入工作的水泵质量存在问题，工作效率较低，存在较大安全隐患，增加设备能耗，此外在水泵产品更新换代上也存在着一定问题，水泵设备更新换代较慢不能满足实际生产需求。第二，水泵整体系统不科学，一方面存在水泵与管道不匹配的现象；另一方面，在泵站中水泵并联或串联配置不合理，影响水泵耗能，导致出现水泵耗能较高的问题。第三，水泵工程设计不合理，如因回路漏渗或水流旁通等原因增加了无效流量；管路设计、施工以及运行等环节不合理，也会对水泵的耗能造成一定影响。2.2水泵设计及使用方面存在的问题。2.2.1水泵设计层面的问题。水泵高耗能原因可从设计与使用两个方面入手，首先分析水泵设计层面的原因，第一点是水泵自身能源损失问题，包括机械损失、水力损失与容积损失三方面的原因。但在实际生产与应用活动中，当水泵机构选择合理时，水泵主要节能设计就要从减少水力损失层面入手。现阶段水泵水力损失的主要原因为水力设计方法或水力模型较为落后，水泵设计缺乏一定科学与严谨性。第二点是要注重水泵设计中材料质量问题，如果材料选择不合理，那么就不利于水泵长期使用，还会对后期水泵使用埋下安全隐患。2.2.2对水泵节能问题认识不到位。分析现阶段水泵选择与使用，首先部分相关管理人员存在认识上的误区，对于水泵节能层面认识不到位，认为选择或使用水泵只要能够满足生产需求就可以，对水泵节能设计重视程度较低，不利于水泵节能降耗。同样在对水泵性能与应用层面存在一定问题，认为流量大或扬程大的水泵就是质量好的水泵，忽视水泵型号与实际生产使用情况的匹配性，造成资金浪费，降低了水泵使用价值，造成不必要能量损耗。所以在水泵选择与使用上要结合实际生产情况与实际需求，做好节能设计工作，从水泵设计到后期维护全方面贯彻节能意识。2.2.3水泵在使用方面的问题。水泵在使用方面存在的问题主要有以下两点：第一，在水泵选择上，没有选择与实际应用相匹配的水泵，或者只关注水泵性能与价格，忽视了水泵节能特性，这样的水泵在日常使用中会造成巨大的能源损耗；第二，水泵在日常使用中，缺乏科学的管理检查机制，在日常操作中存在不规范现象，对水泵零部件以及水泵整体系统没有进行定期维护保养，造成水泵无法正常应用。

1前言

太浦河泵站位于江苏省吴江市庙港镇境内的太浦河节制闸南侧，距东太湖约2公里，距苏州市约51公里，与已建的太浦河节制闸平列布置，中心线平行距离200米。太浦河泵站工程是太浦河流域综合治理重点工程中最大的单体项目，主要作用是有效的改善上海市黄浦江上游二期引水工程取水口水质，提高上海市半数以上人口生活及企事业单位供水水质和供水保证率，

泵站设计流量为300m3/s，安装有6台50m3/s斜15°斜轴泵，叶轮直径4.1m，配套1600kw异步电动机，水泵最高净扬程1.64m，设计净扬程1.39m，最低净扬程0.76m。

本工艺是依据工程实践经验，把先进的技术、科学的管理方法结合起来形成的。泵站6台斜轴水泵安装，采用此工艺施工，安装质量高，工期短，效益显著。

太浦河泵站最大特点：叶轮直径、泵站总流量为世界目前同类泵站之最。叶轮直径4.1m的斜轴水泵在太浦河泵站，还属首次开发应用，意义非常之大，为以后的泵站建设打下了良好的基础。

2工艺特点

摘要：本文首先分析了油田注水泵当前存在的不足，然后，主要论述了节能降耗技术在油田注水泵中的应用，如泵控泵技术、变频控制技术、调整注水泵泵管压差以及降低小机泵泵件摩擦等，希望可以为相关人员提供一定的参考，促进节能降耗技术在油田注水泵中的应用与发展，进而实现油田的可持续发展。

关键词：油田注水泵；节能降耗技术；运行效率

注水泵是当前我国油田中的重要设备，主要应用在采油注水过程中，可以将采油效率进行显著提升，其在使用过程中需要长期进行运转，功耗较大，需要应用技术手段达到节能降耗目的，降低开采成本，在提升相关采油企业市场竞争力的同时，对创建可持续发展社会也起到了一定程度的推动作用。

1油田注水泵当前存在的不足

首先，当前油田注水泵的效率并不高，相应地对能源的消耗也会较大，其主要是由于我国部分油田注水站的建设时间较长，其中的各种设备存在严重磨损情况，注水管网老化，管网在长期使用过程中其内部会出现腐蚀以及结垢等现象，在输送介质的过程中会起到一定程度的阻碍作用，造成注水泵工作效率逐步降低的情况。同时，部分油田注水系统中并没有安装回流调节系统，一旦出现泄漏情况，很难及时找出渗漏点，会损失一定的流量。部分注水泵工作参数有误差存在，如果其管压出现波动，会导致整个注水站管网缺失稳定性，增加注水泵工作负荷，降低其出口排量，从而降低效率增加能耗。其次，注水泵设备的保养和维修工作不到位，设备运行的正常与否直接影响注水泵的工作效率。当前，大部分油田注水站中虽然制定了一系列的保养维修计划，但是，其实际实行效果并不佳，相应的老化、泄漏以及腐蚀问题还是会影响其运行效率，并不能起到节能降耗效果，从而降低其社会效率和经济效益。最后，注水泵电机的匹配问题，即油田注水站在使用初期时，设计参数往往会较大，机泵有较大的额定功率，随着时间的推移和对油田开发技术的不断调整，注水方案得以不断下调，其机泵实际功率和之前设计参数相比往往会小于设计参数，受这类设备成本高的限制，并不能对其进行有效更换，这也就降低了油田注水泵节能降耗的效果。

2节能降耗技术在油田注水泵中的应用

摘要：注水泵是油田厂注水生产系统的关键设备，通过应用节能降耗技术、优化注水泵运行参数，不仅能够有效提高注水泵机组效率，还能大幅降低注水系统用电能耗，对油田原油生产“有质量、有效益、可持续”发展具有重要意义。

关键词：往复式注水泵；注水系统；节能降耗

注水采油是油田提高原油采收率的主要方法，注水可弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持合理的地层压力。注水泵是油田注水系统中的重要设备，是油田注水生产系统的动力之源。A厂油田开发生产已进入中、后期，注水量和注水压力持续上升，采出水回注量持续增加，造成原有注水泵维修频次高、泵效低、能耗高。面对油价持续低迷、生产成本大幅削减严重形势，A厂积极引进并应用注水泵节能降耗技术，优化注水泵运行参数，不仅有效提高了注水泵机组效率，全面提升了注水生产系统效率，大幅度降低注水系统用电能耗，对油田原油生产“有质量、有效益、可持续”发展具有重要意义。

1A厂注水泵运行现状

A厂共有注水井2389口，开井2190口，日注水量65887m3，2016年注水量达到2267万m3，现有注水站78座，在用注水泵撬295台（套），其中污水注水泵134台，清水注水泵161台，电机总容量5.4万kW，注水单耗6.8kW•h/m3，其中注水系统用电量约占总用电量的30%（图1）。注水泵能耗损失较高的主要原因有4个方面，一是采出水对注水泵液力端泵阀腐蚀严重，造成原设计为清水的注水泵液力端维修频次高、泵效低；二是注水泵和站点注水量不匹配，使高压水打回流，造成电能浪费；三是站点配注量变化后，注水泵的运行方式没有及时结合配注量进行调整，无法使注水泵在最佳状态下运行。四是注水泵电机不符合《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613—2012）要求，电机自身能耗较高。

2注水泵节能降耗技术

1优质水泵机械的要求

一是优质水泵机械的特征：一台优质的水泵，首先要达到一流的设计要求，并且以最好的制造工艺作为保障，还要有最优质的加工工艺作为支撑。工艺是影响水泵机械产品质量的决定性因素，没有高超的工艺技术，就不可能制造出符合高标准要求的精密设备，并且生产成本与生产效率也会缺乏保障。特别是水泵的结构组成复杂，零件数量繁多，加工制作难度远远超过一般的机械产品，这也给水泵质量控制提出了更高挑战和要求。二是水泵零件的相关要求。水泵零件可分为以下几种类型：不锈钢、铸钢件、铬钢、铁件、碳钢等；水泵零件加工对精密度的要求非常高，尤其是定位装夹基准时，必须找准正流道方位，杜绝叶轮流道与压水室相互错位、偏移，甚至出现摩擦的情况。为确保制造出高精密度的水泵零件，应当尤其注重控制工艺流程和设计工装。

2水泵机械制造工艺水平的提高

2.1工件装夹。一是工件装夹前的检查工作。在工件装夹前，应当对夹具夹紧面、定位面等进行仔细的检查、擦拭和清理，以保证精确定位，有效避免盲目生产造成的零件报废。二是在做好准备以后，根据定位标准和工艺流程，完成如下操作：首先，在定位基准的选择上，应充分考虑后续操作是否方便，确保工件易于夹紧、易于定位，从而提高零件加工过程中的可靠性、稳固性；其次，各加工面的定位基准要统一，确保各加工面的垂直度、平行度精准；再次，尽可能为加工尺寸链的测量与换算制造方便，并确保3个基准（分别是设计、加工、检验基准）高度重合；此外，在粗加工基准的选择上，必须满足后续工序对定位的要求，如果是精加工工序，应该将已加工的表面作为参照，最大程度地保证加工定位的精准度。三是保持工件夹紧力的大小适宜，并尽可能地让夹紧作用点接近加工面，同时能作用于支撑面；针对工件刚性较差的情况，需要增设相应的辅助支撑，使工件保持必要的刚性。四是在对精加工面进行相关操作时，建议垫一块铜皮进行保护，防止夹紧过程中出现损坏工件表面的情况。五是采用合适的操作工具，通常来说，加工面距离床头箱越近，采用工具的刚性越好，则工件表面的粗糙性越有保证。2.2加工要求。（1）对尺寸的相关要求。对于公差要求，应当根据中间的公差处理。（2）对加工操作人员的要求。应严格按照工艺文件盒图样进行相关操作，同时对于工件的材料质地、精密程度、作业刀具、机床设备等各方面因素进行全面考虑，选择合适的工艺方法。（3）粗加工工艺要求。在樔深、倒圆、倒角上，按照精加工余量进行，可适当地加大和加深；只有这样才能在精加工后符合设计要求。针对退刀不宜深的锐角处，应力不应过于集中。（4）加工中相关要求。假如出现毛疵，就要及时解决，不要将其带入下道工序。（5）工艺文件和图样相关要求。假如未规定自由尺寸和倒角，应当根据有关规定操作。（6）对精加工和粗加工在同一生产工序中的相关要求。要特别注意受热不均、应力等的变化，以免对产品尺寸精密度造成不良影响。（7）加工大件产品的相关要求。要特别注意工件松动的问题，避免出现质量问题，导致事故发生。（8）在切削零件的过程中，假如系统出现粗糙度降低的情况或者异样声音，要马上退刀，停车进行仔细检查。（9）使用量具的相关要求。应特别注重准确性，在测量之前要先进行校准。在测量中，应避免因为用力太猛而造成量具出现测量误差加大，或者量具被损坏的情况。2.3典型零件加工。（1）泵体加工一是泵体加工的关键。确保装配基准与压水室流道相匹配。因为泵体加工的工具有镗床、车床、立车等，其中，加工小泵体通常使用卧式床，其生产效率较高，但是在加工面和流道位置相匹配方面，不容易找准，易出现基准面和流道中心不协调的情况。二是加工大泵体工艺技巧。在立车和镗床上，应多方面进行加工，因此可使用垫铁对流道位置偏移情况进行矫正，镗床能够旋转，很容易压紧，并且可以一次装夹，也可以对多个侧面进行同时加工。以管道离心泵的泵体加工为例，具体工艺流程如下：①以底脚面为准，寻找正流道，在进行加固之后，分别进入出口法兰，务必保证法兰平行，同时与流道中心保持重合；②要尽可能地让水口法兰立到台面上，在找到正流道的准确方位后，予以压实，并将工作台旋转半圈，将底脚面锁紧；③根据工艺图样，开展其他工序。（2）叶轮加工现阶段，国内对叶轮的加工主要是通过车床来实现的。①以四爪叶轮后口为外径或环，以流道中心为轴，以叶轮正基准或进口直径为径，对准后夹紧。在加工过程中，应当保证叶轮流道相对位置。②找到三爪夹叶轮口环以后，将其夹紧，把其内孔、外径和后口环等加以固定，确保键槽对称性。③钻叶轮平衡孔应保证大小均匀，叶片间距应当合理，以确保叶片不会造成损伤。④最后对叶轮进行平衡试验。（3）轴类零件加工在轴类零件加工过程中，加工难度最大的要数细长轴。所以，我们在加工时需要选择合适的工装，同时采用合理的加工方法，以防止生产出来的零件达不到质量要求。轴类零件精加工，使用鸡心夹进行装夹，并要符合径向跳动标准，最后利用磨床完成工艺。加工轴类零件的工艺流程为：①粗车阶段。钻两头中心孔，顶一头夹另一头，把外圆粗车打磨、保留余量，然后再进行热加工；②半精车阶段。热加工完成以后，应保证精车余量在0.5mm~1mm，以确保可以在轴上加工螺纹、退刀槽等；③要特别注意确保铣键槽时的对称度；④磨外圈，利用两头顶上鸡心夹的方式磨配合面。结语伴随着市场经济的快速发展，很多产品会因为加工制造工艺不精而出现一些这样或那样的问题，因此，我们应当不断改善产品生产工艺，提高产品质量。水泵这一特殊产品具有复杂的生产加工工艺，所以我们要在遵循相关制造规律的前提下，多进行实地考察和思考，根据水泵产品的实际需求确定相应的加工制作方案，尽可能地提高水泵设计、制作水准，从而制作出满足市场需求的优质水泵产品。

参考文献

[1]陈婷婷,徐定,陈君杰.水泵设计制造水平提升策略分析[J].科技创新与应用，2016(12):99.

－－－－－水泵扬程简易估算法－－－－－

暖通水泵的选择：通常选用比转数ns在130～150的离心式清水泵，水泵的流量应为冷水机组额定流量的1.1～1.2倍（单台取1.1，两台并联取1.2。按估算可大致取每100米管长的沿程损失为5mH2O，水泵扬程（mH2O）：

Hmax=△P1+△P2+0.05L(1+K)

△P1为冷水机组蒸发器的水压降。

△P2为该环中并联的各占空调未端装置的水压损失最大的一台的水压降。

L为该最不利环路的管长