石灰范文10篇

摘要：目前，生石灰是水产养殖过程中应用最广泛也是最为有效的清塘剂，除此外，其还具有调节池塘水质和提高池水肥力的作用。为进一步提高水产养殖中生石灰的应用效果，本文通过对水产养殖中生石灰的作用进行阐述和分析，进而对生石灰在水产业养殖中的具体应用办法和注意事项展开了深入研究。

关键词：生石灰；水产养殖；调节水质；清塘；防治鱼病

1水产养殖中生石灰的作用

1.1调节水质

通常，鱼类安全生活的水质的pH值范围为6~9，尤其是对鲤科鱼类，其对生活水质的pH值要求更为严格，大都在7~8.5范围内，故当水质的pH值低于6或超过9时，均会不利于鱼类的生长。生石灰稀释液是现阶段我国水产养殖中应用最广泛的池塘水质pH调节液，通过向池塘中定期注入生石灰水，能够使池水的pH值得到有效调节和控制，同时，还能够提高水的硬度及水中浮游植物的光合作用速率，这对改善池水生态环境和净化池塘水质具有重要的作用。

1.2消毒杀虫

摘要：近年来，随着我省高速公路的迅速发展，石灰稳定土结构得到广泛的应用。就如何控制石灰土施工质量，从形成石灰土强度的内因和外因条件论述对石灰土质量的影响及其对策。

关键词：影响；石灰土；质量；分析；对策

1组成材料对石灰土质量的影响及对策

1.1土质

（1）土的塑性指数。

部颁《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中规定：塑性指数15～20的粘性土以及含有一定数量的粘性土的中粒土和粗粒土均适宜于用石灰稳定。这种稳定土易于粉碎，便于碾压成型，施工和使用效果都很好。我省分布着粘性土、亚粘土、砂性土、亚砂土和砂土等多种不同类型的土质。为了保证工程质量，对所采用的土源既要考虑到符合规范指标和强度要求，又要考虑到施工时易于粉碎，便于碾压成型，还要考虑到因地制宜、就地取材。对不同的区域、不同的土质，通过技术处理的手段，使其满足灰土层施工的指标要求。

自开展全市石灰厂清理整顿工作以来，特别是7月16日下午市委常委、组织部长许勇，市政府副市长主持召开清理整顿工作调度会以后，清理工作组做了大量工作，采取了一系列有效措施，也取得了一定效果。现将有关情况汇报如下：

一、采取切实措施，制止非法石灰厂生产经营

7月16日，市委、市政府召开全市石灰厂清理整顿工作调度会后，清理整顿工作组成员立即召开了相关会议，研究关闭取缔非法石灰厂的工作措施。7月18日，市安监局、市环保局、市公安局、市矿管局、市工商局、市民企局联合发文，责令陂下采石场停供金顺石灰厂、德林石灰厂、刘福建石灰厂、刘海洲石灰厂等4家非法石灰厂的石料。后来，在巡查过程中发现，金顺石灰厂已停产，其余3家石灰厂仍在继续生产，市安监局又召集所有采石场负责人，责令所有采石场对3家非法石灰厂停供石料，并签订书面承诺，如有违反，将责令停产停业整顿，停供民爆物品。这样，有效控制了他们生产石灰所需的石料来源。

二、督促企业落实安全隐患整改措施

7月16日以后，市安监局会同市工商局分局、乡政府，先后五次对石灰窑存在的安全隐患整改情况进行督促检查，督促企业整改安全隐患。目前，在生产的10家石灰厂已全部购买防毒面具，悬挂了安全警示标志，大部分窑面防护栏已经达到安全防护要求，发动机传动带安装了防护罩，电力线路零乱、物料堆放零乱的现象也得到整治，现场安全条件得到明显改善。大多数石灰厂都已制定安全检查、隐患整改等安全管理制度，明确了岗位安全职责。已有部分业主向环保局咨询环境影响评价有关事项。

但由于前段时间正值双抢农忙季节，仍有个别石灰厂安全隐患还没有得到全面整改，安全操作规程和事故应急预案也还在制定过程中。

摘要：概述了生石灰在烧结中的作用及生石灰输送方案，并从实际应用的角度对生石灰参与配料的各种方案阐述简析，为优化生石灰配料系统提供了更多可能性。

关键词：烧结配料系统；生石灰配料工艺；设计要点

生石灰作为碱性熔剂的一种，在烧结配料过程中扮演着重要角色，因为生石灰的添加剂量及控制方法直接影响烧结矿的碱度。生石灰遇水后变为消石灰，有分散度大、具粘性、密度小等物理特性。如今，大多数烧结厂均以外购生石灰为主，多采用管道气力输送或罐车上料方式，经过生石灰仓的贮存，其物理特性更加均匀稳定，再通过重量配料方式参与到烧结系统的配料中来。

1烧结过程添加生石灰的作用

生产过程中要求添加的生石灰的粒度≤3mm，含水0％，CaO≥85％，活性度≥250ml（活性度是指用4ml的HCl中和滴定至终点时，所消耗的HCl的体积）。首先，生石灰的添加可预热混合料，利用生石灰消化放热提高料温，防止料层过湿；其次，生石灰遇水消化过程中体积可以增大一倍，有利于强化制粒过程，进而能使料球强度提高；最后，添加生石灰生产时，更容易生成熔点低、流动性好易凝结的液相，成品率明显增加，可降低燃烧带厚度和速度及液相对气流的阻力从而提高烧结速度，提高了整机利用系数。但是，根据各厂的配比不同，并不是一味添加生石灰就能对烧结过程有利，生石灰用量大除了不经济外也会使混合料堆密度降低，料球强度反而会破坏，所以要遵循适量原则，尽量在烧结点火前使生石灰充分消化。

2生石灰在配料系统中的位置

向流化床锅炉的燃烧区加入石灰石，首先发生的是石灰石的高温分解，分解产物为CaO。CaO颗粒在O2过量条件下，与SO2发生硫化反应，生成CaSO4，即：CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+486kJ/mol(1)

石灰石的反应活性对反应式(1)的反应程度影响很大。因此，国内外研究人员对此进行了大量工作〔1～3〕，实验主要采用热重分析(TGA)法，测定的对象一般为CaO的硫酸盐化程度，并以此为基础研究石灰石的脱硫反应活性。由于该方法的测定对象为固态，故简称之为“固测法”。但是，用固测法研究石灰石的活性，有时存在较大的偏差。TGA法的吸硫曲线的增重趋势总是被认为是按反应式(1)中CaO吸收SO2和O2生成CaSO4所造成。而实际上，石灰石中除了主要成分CaCO3外，还含有许多其它杂质成分。一些杂质成分经高温分解后产生的一些碱性氧化物同样也能与SO2和O2反应生成硫酸盐，另外一些杂质成分还会生成一些复杂的复合物，从而间接地影响反应(1)的进行，这些情况会给热重分析带来不可避免的误差，而影响石灰石活性数据的准确性。

本文的研究方法是将测定对象由TGA法的固测改为对SO2的气测。在流化床脱硫模拟试验台上，通过监测SO2浓度的变化研究石灰石的反应活性。在特定的工况条件下，SO2在通过吸硫剂石灰石时浓度变化可以认为是由于石灰石固有特性所引起的，它体现了石灰石总体吸硫效果，这样就避免了由于仅仅考虑CaO的转化而忽略了其它杂质成分影响带来的活性数值的偏差。本文将以流化床典型运行温度850℃下的反应速度常数作为石灰石脱硫活性的指标。

1材料与方法

试验采用流化床反应器模拟法。全部试验在石灰石脱硫反应活性试验台上进行，图1为试验流程简图。N2、CO2和SO2经流量计A进入气体混合器B，在a点用MIS-2000烟道气体分析仪E对混合气体的SO2初始浓度进行测定。当SO2流经a点进入反应器C时，脱硫反应开始进行。每间隔10min在b点用气体分析仪E对SO2的浓度进行一次测定，直到SO2的浓度不再改变时为止，此时，试验结束。为了模拟流化床的实际工况，石灰石的热解与脱硫在反应器中同时进行(这与TGA法不同)，反应温度设置为流化床典型运行温度850℃。

A.浮子式气体流量计B.气体混合器

石灰土强度的形成原理，是在粉碎的土料中掺入适量的具有一定细度石灰，在最佳含水量下压实后，既发生了一系列物理力学和物理化学作用，形成石灰土的强度。灰和土发生系列相互作用，形成板体，提高了强度和稳定性。

一、施工工艺

（一）施工准备

1、材料要求

（1）石灰：石灰土所用石灰宜用1-3级新石灰。

（2）土：石灰土所用土以就地取料为上策，凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指数7-17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。

摘要：通过对攀钢活性石灰回转窑系统能源消耗高的原因进行分析、研究，同时对设备装备和工艺制度进行优化、提升，探索降低煤气消耗，能源节约及烟气余热利用等有效途径，回转窑吨产品能耗大幅降低，对提高活性石灰产能、降低能源费用具有十分重要的意义。

关键词：回转窑；能耗；衬砖；燃烧器；余热利用

1概述

攀钢活性石灰回转窑于1997年4月投产，从投产到2010年，该系统能耗一直居高不下，石灰吨产品能耗高达5.7GJ，能源占比达80%，生产成本较高，近几年来，由于钢铁行业不景气，受钢厂、铁厂限价制约，公司石灰由盈利产品变为亏损产品，探索降低煤耗势在必行。装备技术落后导致能耗高主要集中在三个方面：a.回转窑烧成带、冷却带衬砖强度不够，十几年来，更换周期只有6个月左右；回转窑筒体外表面温度高，产量最高时达到了430℃，而设计值应≤350℃，筒体表面热损失严重；b.回转窑烧嘴技术落后，煤气热值利用率较低c.烟气温度高达260℃，高温气体通过布袋除尘器后，一方面布袋使用寿命较短，另一方面，烟气余热未得到利用。提高回转窑衬砖寿命，降低筒体温度，提高煤气热能利用值，降低煤气消耗，充分利用烟气余热成为活性石灰回转窑系统攻关的长期课题。经两年多时间的探索与研究，通过更改回转窑衬砖材质、改变烧嘴结构形式，增加换热装置，充分降低煤气消耗，利用合理的风煤配比等烧成工艺，取得了十分满意的效果。

2提高回转窑衬砖寿命、降低筒体温度的研究及实践

为降低筒体表面温度，提高回转窑衬砖寿命，我们分析衬砖使用条件和选砖原则，并进行了初步探索。回转窑衬砖使用条件苛刻，特别是烧成带温度高，达到16000C，磨损大，活性石灰是强碱产品，对衬砖腐蚀较大，且受其煤气限气及机械故障影响，筒体急冷急热较频繁，导致衬砖容易产生松动、掉砖以及剥落变薄等损坏。衬砖保温性能降低，筒体温度因此升高，选择的窑衬砖必须具有抗碱性腐蚀，耐高温和磨损，抗急冷急热性强（即热振稳定性高）等特性。窑衬原来选用的镁铬砖。该砖系碱性耐火材料，其组成为尖晶石—方镁石，虽然具有较高的高温强度，抗碱性等优点，但从使用效果看，热稳定性较差，表面层发生热疲劳，大面积出现剥落，衬砖保温效果差。通过与耐火砖制造厂家技术交流，对衬砖材质、砖型、强度、热振值进行完善、优化，我们决定在烧成带单层镁铬砖改为双层，即工作层采用镁铝尖晶石砖，底砖采用莫来石聚轻保温砖。表1为镁铝尖晶石砖、莫来石聚轻保温砖、镁铬砖的技术指标对比。特别注意的是，砌筑方式要采用火泥砌筑方式进行（湿砌），不用膨胀缝纸板，以防止停窑时耐火砖产生较大环隙。2013年7月年利用定修机会，我们对烧成带衬砖进行试验，点火正常生产后，筒体烧成带温度最高只有320℃，2014年12月止火检查，衬砖使用情况较好，窑皮均匀，连续使用超过18个月，同时煤气消耗同比下降达到5%，吨产品煤气消耗由原来的5.7GJ/t，下降到5.4GJ/t左右，节能效果明显。

摘要:本文在永安实习的基础上,通过对石灰岩的岩性特征,形成环境的认识和分析,总结了合理开发和利用我省石灰岩资源的建议。

关键词:石灰岩;岩性特征;形成环境；开发利用;经济建设;福建

引言

“千锤万击出深山,烈火焚烧若等闲。粉骨碎身浑不怕,要留清白在人间。”

这是明朝杰出的政治家及军事家于谦所写的《石灰吟》一诗。诗中通过歌颂石灰岩岩体坚固、通体洁白的优秀品质,来表征坚贞不屈、洁身自好的骨气和气节。

我国石灰岩资源分布广,质量好。在一些石灰岩发育地区(如云南、广西、福建等)形成了石林和溶洞等喀斯特地貌。

摘要:通过对薄层沥青施工现状的叙述及存在问题的提出,并对产生路面工程质量病害的分析,考虑到路基防水措施、面层与基层的结合联结技术措施,提出三种施工方案。

关键词:石灰土基层有网状裂缝;面层薄层沥青;路基无防水;面层基层层间结合

1工程现状及问题的提出

1.1工程概况①已施工成型的固化石灰土基层在高温及施工工程车辆的动荷载影响下,发生程度不等、大范围的温缩和干缩裂缝。经查,最深裂缝深达30mm-50mm不等。②路基成型表层仍在继续采用湿治洒水养生,后期未考虑路基防水措施。③设计面层AC-16沥青厚度6cm,属薄层面层施工。当采用固化石灰土做基层时,应充分考虑面层与基层的结合联结应稳固的技术措施。④该广场设计使用为停车场,亦应充分考虑停车环境。当沥青混合料的高温强度不足或抗永久变形能力不强时,特别是在高温季节又有雨水易侵入内部的情况下,易产生剪切变形。轻荷载大交通量,亦可造成沥青路面发生车辙。

1.2问题的提出鉴于基层有网状裂缝,面层属薄层沥青施工,防水性能差,石灰土基层上铺筑薄层中粒式沥青混凝土,应充分关注面层与基层的结合,预控工程施工后期工程质量,提出以下可能发生的工程质量病害:①沥青面层(尤其是较薄时)与石灰加固类基层间的结合,是一个重要的问题。一些路面破坏就是由于处理层间结合失当所致。②石灰土基层产生温缩和干缩裂缝,在工程中已发生程度不等(最深裂缝达30mm-50mm)、大范围的网状裂缝,常常导致其上铺筑的较薄沥青面层发生相应的收缩性反射裂缝。

以上工程质量预防、前瞻可能发生的路面病害应在施工中予以充分关注和消除。

摘要:从技术、材料、机具等方面，介绍了市政道路工程石灰土基层的施工准备工作，并阐述了厂拌法与路拌法两种石灰土基层的施工工艺流程，总结了施工各环节的技术要点，保证了石灰土基层的施工质量。

关键词:市政道路，石灰土基层，厂拌法，路拌法，施工工艺

市政道路工程作为城市建设的“先头兵”，其质量直接关乎城市现代化能否顺利实现。但是随着市政道路工程数目的增多，复杂的地势、恶劣的环境以及更高的施工要求均对市政道路工程施工带来了严峻挑战。而石灰土基层则是当前我国市政道路工程施工中常用的施工工艺，其质量会对整体施工质量产生重要影响。因此，为了给市政道路工程施工奠定扎实基础，就必须要对其施工工艺进行严格管控。

1做好石灰土基层施工准备工作

1．1技术准备工作

其一，要进行原材料试验。在施工之前需要采用施工现场中所用原材料进行实验来测定其质量，具体实验测定内容包括砾石或碎石压碎值试验、磷酸盐或者有机质含量测定试验、击实试验、颗粒分析以及塑性指数和液限指数等;其二，要对施工现场所用氧化镁和有效钙含量进行校验，具体主要包括砂砾土、碎石土、碎石和砂砾等级配不合理的施工材料进行试验，且需要严格按照石灰质量和土壤种类来合理确定石灰所用的最大干容重和最佳含水量;其三，在施工之前，需要在试验段进行实验来对施工方法、施工机械组合效果以及压实虚铺等的实际情况来进行确定，一般试验段的宽度需要控制在100m～200m范围内。