施工工艺范文10篇

1引言

随着科学技术的进步和社会的发展，高速公路的路面施工技术取得了极大的发展成果，从之前传统的橡胶沥青混凝土技术，到如今的SBS改性沥青混凝土技术。SBS改性沥青混凝土技术具有相当的多的应用优点，如与传统的橡胶沥青技术相比，SBS改性沥青技术具有较强的抗腐蚀性能，使用的寿命也比传统的橡胶沥青技术要长，同时维护路面的成本也更低廉。但由于SBS改性沥青技术发展的时间并不是很长，在施工过程中存在某些不足或缺陷，想要保证高速公路的质量、使用年限，需要高性能的施工设备、高素质的专业化施工团队和成熟的施工工艺，这些是保证高速公路质量的重要措施。本文基于此，从施工工艺角度入手，简单介绍了SBS改性沥青混凝土的相关制作过程，简要分析了当前SBS改性沥青技术出现的问题，并根据这些分析的情况，提出了SBS改性沥青混凝土技术在高速公路上的施工工艺的改善措施和方法。

2SBS改性沥青混凝土相关信息介绍

2.1SBS改性沥青混凝土的内涵

SBS改性沥青混凝土是一种混合用料，SBS改性溶剂和一些混合剂添加到传统的沥青材料中，从而得到的一种混合沥青溶剂，这种混合溶剂比传统的沥青溶剂具有更高的抗热性和抗裂性，这种溶剂可以充分发挥沥青溶剂的优点，同时可以充分发挥SBS改性溶剂的优点，混合后的溶剂使得粘合性变得更强，弹性大大提升，出现的裂缝也具有较好的自我愈合能力，在高速公路上，在城市的主干道上，在机场的跑道上，都被广泛的应用。其中施工工艺流程图见图1。

2.2混合料的用量

一、外粘型钢加固施工工艺

1、凿去结合面风化酥松层、锈裂层，直至完全露出坚实基层。

2、将结合面打磨平整、将原构件截面的棱角打磨成半径≥7ram的圆角，并用钢丝刷刷毛。用压缩空气吹净。角钢由钢板剪切压制而成，角钢及缀板结合面应除绣．并打磨出金属光泽，擦洗干净。

3、将加固用角钢固定于构件表面．用螺栓或卡具将角钢卡紧，校准，卡具间距不宜大于500mm，将缀板与角钢焊接固定，焊缝要求三面围焊，其质量与尺寸应满足国家相关规范要求。

4、配制改性环氧树脂胶粘剂，该胶粘剂南环氧树脂和石英粉配制而成．

5、型钢构架全部焊接完成后，对型钢部分进行注胶。胶缝厚度宜控制在3～5ram，局部允许有长度不大于300ram、厚度不大于8ram的胶缝，但不得}n现在角钢端部600ram范围内。

摘要：工业建设项目内容复杂，往往涉及到多种工艺，工艺管道安装就是整个项目中十分重要的施工内容。本文对工艺管道系统进行阐述，分析了大型工业厂房内工艺管道的安装标准，并就工艺管道安装的施工工艺进行详细描述。

关键词：大型工业厂房；工艺管道安装；施工工艺

随着我国工业水平的不断提高，大型工业工程项目与日俱增，其中，管道安装环节受到了普遍的重视与关注。作为大型工业项目的重中之重，管道安装工艺应遵循具体规章制度，对照安装原则确保管线科学合理的铺设，使工业生产系统符合工艺标准、满足生产建设需要，确保工业工程项目顺利进行。

1工艺管道系统简介

工艺管道系统是大型工业项目中不容忽视的重要环节，通过对各种管道进行连接，使其达到最佳工艺状态，保证工业生产活动能够正常进行。一般说来工艺管道系统涵盖面较广，大多数管道均可视为工艺管道系统，例如煤气管道、氨气管道、硫酸管道、循环水管道等等，只有少数的生活管道与工艺管道有本质上的区别。

2大型工业厂房内工艺管道安装要求

1工程概况

十栋部长级别墅项目位于赤道几内亚首都马拉博市，本工程总建筑面积7123.4m2，建筑高度7.5m，均采用欧式坡屋顶住宅风格，坡屋面的最大倾斜角度为45°，混凝土板的厚度为10cm~12cm之间，而混凝土的强度等级为C25，本工程的施工重难点就是大坡度的现浇屋面到底该如何施工。

2施工特点

由于十栋部长级别墅屋面坡度大（≥40°）且坡面长（≥7m），如果完全不支设上层的模板，操作人员会没有比较稳定的施工工作面，但如果完全支设了上层的模板，由于构造尺寸比较薄，会给混凝土的浇筑带来很大的困难。十栋部长别墅采用的是泵送混凝土，浇筑的速度比较快，为了保证混凝土不产生流坠现象，减少混凝土裂缝，同时又具有良好的密实度，故而我们采用了分段支设上层模板的方法，这样既为施工人员提供了抹平收光的平台，也同时留下了混凝土浇筑的施工洞。

3适用情况

本方法适用于屋面坡度在30°~55°的范围内，混凝土的坍落度宜不小于8cm且不大于12cm，采用汽车泵浇筑，或者是能够精确定点浇筑的施工手段，若以每小时浇筑50m3混凝土算，应至少安排8人进行振捣、压实以及抹面配合。

近年来随着经济社会的发展，各行业产业规模不断扩大，居民生活水平也不断提高，对于能源需求也越来越大。石油天然气资源的开采规模逐渐扩大，大型立式固定顶油罐数量越来越多。但是在大型油罐施工中使用的工艺方法存在诸多问题，不利于保障施工质量及安全，因此在现阶段加强对于大型立式固定顶油罐施工工艺的研究具有重要的现实意义，能够更加全面的了解当前油罐施工现状及存在的问题，针对施工中存在的问题研究制定更加合理的施工方案，更好的保障油罐施工的质量。

1油罐施工研究现状分析

1.1电动倒链多点提升与液压顶升倒装施工的介绍。目前国内外采用电动倒链多点提升与液压顶升倒装施工相结合的方式对大型立式固定顶圆筒形储油罐进行安装的案例相对较少，没有形成成熟的技术。比如在2006年，新疆某公司在对一千万吨炼油项目进行储罐施工的时候，采用了液压顶升倒装施工的方式进行安装，最终焊接质量达到标准要求，应用效果也比较好。该工程项目中储罐的容量为10万m3。虽然该项目采用液压顶升技术完成了储罐施工，但是其他单位在效仿施工的时候，难以准确的把控油速，尤其是在对油罐进行提升作业时，多次出现倾斜的情况。而且具体的施工会受到很多因素的影响，考虑不全面就会影响到正常的施工，倒装施工的优势没有得到有效的发挥，甚至会引发安全事故。最近几年的研究发现，如果采用全程液压顶升倒装法对5万m3的储罐进行安装会存在较大的阻力，遇到各种问题，比如说耗油量较大、钢丝绳容易断裂、油速同步困难、需要较高的油泵功率，最终就会出现顶升不到位，安装过程中断的情况。2.2施工工艺缺点多点。电动倒链倒装施工需要单独设置提升柱，且必须有地基基础。利用提升柱对顶层和罐顶进行提升，操作过程中会受到操作空间的限制，施工工期较长，会对储罐的使用造成影响，而且这种方法的应用要以基础环梁地基为基本支持，否则无法正常使用。同时，采用这种方法对储罐进行罐内施工时，很多操作都属于高空作业，难度和危险性都比较大，尤其是对罐顶板进行补装的时候，比较危险。在对罐体进行提升的时候，只能依靠斜拉杆对提升柱进行固定，在提升过程中，受力状态不均衡，很容易出现提升柱倾斜的情况，造成安全事故。

2油罐施工工艺的优化

从上文分析可知，电动倒链和液压油泵顶升两种油罐施工工艺都存在一定的缺陷，在施工中不利于保障施工的安全及质量。针对这种情况，汲取两种方式的优点，将两种施工工艺结合起来，形成一种新型施工工艺，在施工过程中不同阶段使用不同的施工工艺，共同完成施工作业，一方面能够简化整个施工过程，提高施工速度，另一方面能够避免高空作业，保障施工安全。2.1施工工艺优化原理。首先是对电动倒链使用的提升柱进行优化，升级后的提升柱主要包括短节、套筒和内芯，同时加装密封圈对内芯和套筒进行密封。在对提升柱进行安装之前，先铺设底板，并提前对油罐的罐顶和顶层壁板进行组装。为了方便对顶层壁板进行提升，在其下端合适的位置设置吊耳和胀圈，将提升柱和壁板连接在一起。提升柱的位置设置在罐体的中心。同时用连接拉杆将平衡柱和提升柱连接在一起，并在连接拉杆中间增加调节螺栓，粘贴应变感应片。在使用过程中，根据应变感应片展现的情况对调节螺栓进行调整，直到倒链提升壁板时的侧向倾覆力与连接拉杆的拉力向平衡，这样就能保证提升柱内的套筒和内芯能够自由完成轴向上下滑动，避免由于受力不均衡导致的滑动卡涩，影响正常的提升作业。提升柱根据罐体沿壁周均匀设置，都是利用连接拉杆与平衡柱连接，调整合适后，平衡柱只承受轴向的力，径向不受力，这样就可以平滑完成平衡柱的升降。2.2技术分析。油罐安装中最关键的数据就是液压油顶升的高度，也就是图1中的H2。一般情况下H2可以用公式表示为：H2=单层壁板高度-H1+a。其中H1和a分别代表施工过程中电动倒链的提升高度以及设计余量，而电动倒链的提升高度H1=H-H’其中H和H’分别表示倒链安装尺寸和倒链两钩之间的最小距离。图12.3设备简介。新型工艺需要利用液压进行顶升，因此供油系统是十分重要的，这里可以采用环形油管进行供油。根据供油需要将管路设计为多段可拆的形式，用法兰将油管连接在一起并与其他的管路连接。这里使用的供油系统可以拆除后重复利用，一般要等施工应用的平衡柱、提升柱与油罐的罐底可靠连接以后再进行放油拆管的作业。2.4项目技术路线。首先对油罐罐底板、罐顶板和顶层壁板进行组装焊接，在合适位置设置液压提升柱和平衡柱。同时在顶层壁板上安装设置吊耳和胀圈，通过电动倒链与提升柱连接在一起，这样就可通过提升柱的。顶升提升罐壁和罐顶。用连接拉杆及调整螺栓连接平衡柱与提升柱，根据受力状态调整拉杆拉紧力。接通供油管路并开启油泵，提升柱和平衡柱同时得到液压油的供应，对入口处的调节阀门进行调节直到平衡柱和提升柱保持相同的上升速度。提升柱和平衡柱逐渐顶升到标准的高度后，将油泵关闭，安装支撑支座，并用斜拉肋板进行加固。确保支撑牢固后将供油系统拆除，用电动倒链完成其他罐壁的提升。

3油罐新的施工工艺优势

摘要：模板的加工材料主要是木材，木模板一直以来都是应用最广泛的一类模板。这主要是因为其工序简单，且可迎合模板各种形状变化的需求。随着科技的发展，其施工工艺也在不断提高。由于该类型模板的耗损量大，周转率不高，为减少能源耗损量，通常情况下都是事先在工厂加工成所需要的元件，再运输到施工场地中实施安装。本文以新疆库什塔依水电站工程为例，详细论述了木模板施工工艺的具体应用，以期为相关建筑企业提供一定的帮助。

关键词：木模板；施工工艺；具体应用

拼板是木模板基本元件中的一种，在开展拼板作业的过程中，要遵照工程结构特点及相应的设计方案来确定拼板的大小，然后进行统一加工，以便组装。加工拼板时，应注意其重量，一般要求2人可以搬动就算达标。在开展相关作业时，有时会出现板条不够用的情况，这时就需要进行补充，接口需在拼条的位置，且要错开，这样才能确保拼板的应用强度达标。

1工程概述

新疆库什塔依水电站为引水式电站，厂内安装4台水轮发电机组。水轮机层高程▽1225.01m、发电机层板顶高程为▽1232.19m。大机组机墩风罩内壁底部高程▽1225.01m，顶部高程为▽1232.19m；高差7.18m。该机墩风罩体型结构变化较大，体型不易控制，内壁外挑牛腿有1处，混凝土结构最厚处▽1225.01～1227.06m为2.4m，最薄处▽1227.74～1231.07m为0.6m，厂房小机组机墩风罩内壁底部的高程▽1225.01m，顶部高程为▽1232.19m；内壁外挑牛腿有1处（上机架），混凝土结构最厚处▽1225~1227.08m为2.07m，最薄处▽1227.63～1229.61m为0.5m，薄壁结构混凝土施工困难，混凝土入仓难、振捣难。大机组机墩风罩结构形式为同心圆结构，内壁结构尺寸由φ3800mm先变为φ9240mm再变至φ8400mm；外壁结构尺寸由φ8600mm变至φ10440mm；小机组机墩风罩结构形式为同心圆结构，内壁结构尺寸由φ3000mm先变为φ2680mm再变至φ6800mm；外壁结构尺寸由φ7000mm变至φ7800mm；由于机墩风罩体型变化次数较多，加之附带牛腿结构，所以使机墩风罩模板在设计、制作上都存在难点。在分析该工程模板的基础之上，论述各环节的施工。

2基础性模板

1构造柱的作用

构造柱的应用主要是为了提升混凝土结构的稳定性和可靠性。在建筑结构当中，整体部分的强度和抗剪能力都是比较重要的因素。构造柱结构在建筑工程中得到广泛地应用已经有多年地历史，研究成果显著。在防止建筑结构出现裂缝以及渗漏的过程中起到重要的作用。

2构造柱的质量通病和原因

2.1楼层间构造柱轴线错位。在构造柱应用的过程中，出现轴线错位的可能性很大，如果没有认真对钢筋的骨架和位置进行调整，在进行下层放线的过程中就会出现构造柱的错位，所以，上下层的贯通性丧失。构造出出现了轴线错位的问题会直接影响到钢筋混凝土结构的稳定性，存在着建筑的安全隐患。

2.2箍筋拉接筋没有满足要求。在墙体和构造柱之间需要设置相应的拉接筋，通常情况下都是两根，同时要相隔500米。而且在施工的过程中，需要伸入到墙体内。每两个顾金金的距离不能超过10cm，最重要的是构造柱的钢筋需要绑扎相应的接头。绑扎的接头需要控制长度，另外还要进行间隙的控制。

2.3构造柱断条。出现构造柱的断条是较为严重的一种质量病害，究其原因主要是由有构造柱内部的箍筋或者是拉接筋以及各种钢筋构造交叉到一起，而且，钢筋的绑扎工作不到位。在混凝土浇筑的工作中，会受到一定的因素的影响，而且构造柱会出现严重的柱腔受损的问题，这就对混凝土的填充问题产生了严重的阻碍作用。有些建筑工程中，施工单位为了偷工减料，采用级配较低的砂石，有些砂石的直径较大，在浇筑的过程中会直接影响到构造柱的稳定性。

南屯煤矿位于山东省邹城市内，为解决矿井煤壁风化及金属网氧化锈蚀等问题，研发了一种矿井封闭用新型喷堵材料和施工工艺，并在矿井73上23上顺槽进行了试验及应用，取得了较好的效果。

1概况

73上23上顺槽布置于七采区北部，南邻73上21工作面采空区，北部为实体煤，平均煤厚5.38m；煤层赋存稳定，结构简单，施工长度1137m，采用锚网＋钢梯＋锚索支护，主要担负运输、通风及行人等服务，是七采区的重要巷道。

2试验方案

2.1喷堵试验方案

由南屯煤矿掘进二区组织实施，采用新型喷堵材料和施工工艺进行喷堵试验，实现堵漏风、封闭金属网和防风化等目的。采用在原有巷道支护结构之上，对巷道煤壁进行覆盖的方式。其喷浆顺序是先从一个方向喷一遍，接着再从另一方向复喷一遍，把煤壁裂隙和金属网四周喷均匀；喷浆时坚持先顶后帮，从上向下的顺序进行。

摘要：三灰土是路面的重要结构结构层之一，为确保高等级公路路面质量，本文结合某，工程试验段施I，就确定合理的施工工艺以及现场碾压速到设计规定的压实度时，选用机具设备的最佳组织方式进行阐述，以其对同类型基层施工具有参考价值。

关键词：三灰土；施工；工艺

一、施工准备

(一)路基外形检查

路基完成96区NO.4层的施工后，对准备进行三灰土施工的段落的高程、中线偏位、宽度、横坡及平整度按照设计值进行检查。

(二)路基强度检查

1基本工艺流程

干挂石材幕墙工程基本工艺流程：材料及施工准备→安装预埋板→安装铝合金骨架→防火施工→石材面板安装→石板板缝注胶→清洗幕墙→幕墙验收→幕墙的维修保养。

2施工质量控制措施

2.1材料的质量控制

本工程主要施工材料：花岗岩石板,铝合金型材,平板型预埋件,铝合金挂件,中性硅酮结构胶和密封胶,防火材料等。每种材料的质保资料必须齐全、完整、有效，并按验收程序报验。由于石材为天然产物，难免出现色差、色斑等天然弊病。为保证石材品质，订货时应对供应商进行必要的考察，选择信誉好、有实力的厂家，保证供应的石材能出自同一矿脉。材料进场时应安排专人验收，将色差较大、破损严重的石材拣选出来单独堆放，以便退还厂家。本工程型材采用铝合金，型材质量执行GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》国家标准，加工精度要求控制在高精级或超高精级。铝合金型材表面采用粉末喷涂，膜厚控制在40～120um。预埋件为平板型预埋件，表面采用热镀锌防腐处理。锚板材料为Q235B普通碳素结构钢，锚筋为热轧钢筋。挂件采用铝合金挂件，厚度4mmm。抗拉强度设计值85.5MPa、抗剪强度值设计值49.6MPa。本工程采用中性硅酮结构胶、中性硅酮密封胶。结构胶、耐候胶使用前应认真检查产品有效期限，超过有效期不得使用。胶必须有对石材无污染试验检测证明。工程耐火等级为一级，防火隔断选用1.5mm厚镀锌钢板+100mm厚的防火岩棉，以满足耐火极限要求。

2.2幕墙外架搭设要点