射流范文10篇

提要介绍了采用热膜流速仪量测堵头管中不同受限度轴对称射流的时均流速和流速脉动。根据实验，把堵头管中射流分为自由扩展区、受限扩展区、收缩区和零均流区四个区，并给出了临界断面位置，对现有计算方法进行了改

进。

关键词受限射流堵头圆管热膜测速

AbstractMeasuresthetimemeanvelocityandvelocityfluctuationusingahotfilmanemometerwithdifferentconfinementratiofortheaxisymmetricturbulentjitIadead-endtunnel.Byanalysingthedatafromthemeasurement,proposesthedivisionoffourflowregions-thefreespread,confinedspread,contractionandzero-time-averaged-flowregions,andthecriterionandflowcharacteristicsforeachofthem,withafewnewempiricalformulasderived.

Keywordsconfinedaxisymmetricjetdead-endtunnelHWAHFAvelocitymeasurement

1前言

摘要：首先对喷嘴外部射流的特性进行了理论分析，用边界层微分方程求出了其速度分布的积分解，绘制了喷嘴外部射流的轴向速度分布图。然后通过实验得到了TF6喷嘴的雾化粒子各平均直径随压力变化的规律。

关键词：细雾喷嘴射流特性速度分布粒子分布特性

0.引言

压力式细密雾化喷嘴是一种使液体雾化的重要装置，在很多领域都有广泛的应用。它不仅被广泛地应用于抑制火灾的蔓延、空气的热湿处理之中，而且在液体燃料的雾化燃烧、工艺清洗、除尘控制以及杀虫剂的喷洒等方面也有着广泛的应用。与一般的雾化喷嘴相比，压力式细雾喷嘴能提供细密的水雾，具有独特的优点。近几年许多学者对喷嘴的射流特性及雾滴粒子分布等情况进行了相关的研究。其中，文[1]对高压细水雾灭火喷嘴的射流特性进行了理论分析，对索太尔平均直径随压力的变化关系进行了相关的研究。文[2]主要对气液两相压力对雾化粒子尺寸的影响进行了实验研究，同时对单相喷嘴雾化的效果也进行了一定的研究。文[3]对气动旋流雾化原油喷嘴的索太尔平均直径随压力的变化关系进行了相关研究。文[4]对双路离心式喷嘴的索太尔平均直径随压力的变化关系进行了研究。这些研究多数是针对气动喷嘴的雾化效果展开的，而有关以雾化水为主要目的的直接压力式细雾喷嘴的雾化特性的研究还比较少。因此，对压力式细雾喷嘴的射流特性进行理论分析，对它的雾滴分布情况进行实验研究，不仅具有重要的理论意义，而且具有较强的现实意义。

1.射流特性分析

水从喷嘴喷出后其流动的外部结构是典型的圆形紊动射流。其流动的外部结构如图1所示。其中，未受到外界空气卷吸影响而保持原来出口流速的中心部分称为核心区（图中的ACB区），之后的部分称为发展区。

摘要：航空工业是一个国家工业实力的重要体现，随着经济的快速发展，我国的民用航空发展迅猛，对于航空发动机的需求逐年增加。航空发动机是飞机的心脏，其工艺复杂、制造的难度较大，从而给航空发动机的加工制造带来了不小的难度。高压水射流加工技术是近些年发展起来的一种新型的加工技术，其主要利用高压水完成对于零部件的加工、切割、强化与去毛刺等。文章在分析高压水射流加工技术原理及特点的基础上对其在民用航空发动机加工中的应用进行了分析阐述。

关键词：高压水射流；航空发动机；加工应用

高压水射流加工技术最早起源于前苏联，经过多年的发展与完善，现今的高压水射流加工技术已经能够应用于机械加工中的多个方面。随着科技的发展与进步，高压水射流加工技术已经在航空航天、船舶、军工等多个领域中得到了较为广泛的应用。近些年来，国家加大了对于航空发动机领域研究，各种新型材料的使用使得高压水射流加工技术在其中得到较为良好的应用，通过高压水射流加工技术在民用航空发动机加工中的应用，可以使得以往加工较复杂或难以实现的工艺过程，如发动机零部件表面的强化、喷嘴喷杆微小孔内孔去除毛刺、整体叶盘开槽加工以及火焰筒群孔加工都能够更为简单、高效，通过在航空发动机加工中应用高压水射流加工技术对于提高民用航空发动机的加工效率与加工质量有着积极的意义。

1高压水射流加工技术的工作原理及特点

高压水射流加工技术最早起源于前苏联，被应用于矿山开采、木材切割等领域，随着科技的进步，高压水射流加工技术在发展中被不断的完善，其应用领域也在不断的扩展。高压水射流加工技术最主要依靠的是通过抽取并将水加压至几十甚至于几百兆帕，这些加压后的高压水被从特殊设计且孔径很小的喷嘴中喷射出来，依靠喷射出来的高压水的动能的冲击作用来对零部件进行加工的一种新型加工方法。高压水射流加工技术与激光、离子束等都属于高能加工的范畴。高压水射流加工技术中最主要部分是高压水射流系统，其整体主要由增压系统、供水系统、增压恒压系统以及喷射管路系统、零部件加工工作台以及水循环系统等组成。在高压水的增压环节其主要依靠的是油压系统来推动大活塞往复运动来对水进行加压，其大活塞的往复运动依靠的是油压换向阀控制并改变油路的方向。在高压水射流系统工作时，首先供水系统对水进行净化处理，并在净化完成后的纯净水中加入一定的防锈剂等添加剂，而后通过使用抽水泵将水从储槽中抽入到水加压缸中。增压器是高压水射流系统中的核心环节，其通过依靠液压来推动大活塞进行往复运动来对泵入其中的水进行加压，增压器的结构及原理图如图1所示。增压器在工作时的增压比主要体现的是大活塞与小活塞的面积之比，完成增压后的高压水的压力能够达到100-750MPa之间。相较于传统的加工方式，高压水射流加工技术具有冷态加工、加工工艺简单、方便、能够实现多种材料的加工、加工效率高等特点。

2高压水射流加工技术在民用航空发动机加工中的应用

摘要针对通风除尘系统稳定连续建立的计算微细颗料物上升高度模型中，采用气流射流理论计算除尘系统排气进入大气的流场分布，再计算微细粒物在该流场中运动上升状况，对等温差和不等温差进行了模拟计算。

关键词微细颗粒物扩散模型上升高度除尘系统排放源

1前言

作为改善建筑环境的重要因素--建筑环境空气品质（BuildingEnvironmentAirQuality）愈来愈引起人们的重视，如何提供高质量的洁净空气已成为21世纪人类生命科学的重要课题。工业炉窑、生产设备或生产过程气体（烟气）排放物的污染、交通工具排放物及对道路扬尘作用的污染、建筑施工环境污染、荒漠化引起的沙尘暴对自然环境污染等，都对工业与民用建筑环境供给空气质量带来了新的问题。其中，微细颗料物PM（ParticleMatter）污染是空气质量控制技术研究的首要问题。

在大气环境质量标准（GB3095）、居住区大气中可吸入颗粒卫生标准（GB11667）、各类公共场所卫生标准（BG9663～9673）、室内空气中可吸入颗粒物卫生标准（GB17095）都明确提出了PM10（能穿过咽喉进入胸部呼吸道的可吸入颗粒物，上限粒径30μm，质量中位径D50为10±1μm，几何标准偏差σ=1.5±0.1的颗粒物）的控制指标（范围0.15～0.25mg/m3），采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19）修订也将提出要求室内PM10的允许浓度≤0.15mg/m3。近年来国外加大了对呼吸性颗粒物RP（RespireParticles）微粒PM2.5（上限粒径7μm，D50为2.5μm的颗粒物）的研究力度，反映出微粒或尤其是PM2.5为代表的颗粒物对人体危害最大[1]。

工业通风除尘是工厂暖通空调设计的重要内容，目前采用以颗粒物排放总量制定的排放标准评价尘源控制水平。尽管工业通风除尘系统排放达到国家标准，但是排放的颗粒物几乎都是微细颗粒，它们长期悬浮在空气中，尤其是在静风条件下产生浓度积聚导致区域环境浓度超标。因此研究工业通风除尘系统排放源扩散规律，对建筑规划、建筑环境空气质量控制技术十分重要。

2防烟空气幕送风口设计

为了寻找空气幕送风射流的最佳射流厚度和射流角度，防烟空气幕送风口设计必须考虑既可调节送风口的厚度又可调节送风口的旋转角度。如图2所示。

图2防烟空气幕送风口轴测和剖面图

2．1空气幕送风口

防烟空气幕送风口由四块薄钢板组成，分成左右两部分，每个部分由上侧水平薄钢板和下侧竖直薄钢板组成，上下板之间通过铰链相连。防烟空气幕送风口上部通过帆布软接与送风静压箱连接。

2．2送风口厚度调节

1结渣的危害主要表现在以下一些方面：

锅炉热效率下降：受热面结渣后，使传热恶化排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。

影响锅炉出力：水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。

影响锅炉运行的安全性：结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。

2锅炉结渣原因是多方面的，防止或解决锅炉结渣问题首先应找出结渣的原因，从多方面入手，加以解决。防止和减少锅炉结渣的具体措施如下：

要有合适的煤粉细度。煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结渣。但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结渣。

摘要本文以k-ε紊流模型为基础，对带气幕的局部洁净室的流场和污染物浓度场进行模拟。通过分析工作区截面风速、气流速度不均匀度、流线平行度单向流三要素，提出气幕风口尺寸主洁净风口和气幕风速等工作参数的优化结果。同时还考虑了工作台对整个流场的影响。另一方面分析了环境尘源、主洁净区内尘源、尘源高度等因素对洁净区内浓度场的影响，从理论上指出气幕射流力是影响气幕隔断的主要因素之一。

关键词气幕局部洁净室数值模拟污染浓度

1前言

目前洁净室净化方式主要有两种，即全面净化方式和局部净化方式。研究表明，局部净化方式以其相对较少的造价和运行操作较简单等特点，日益受到人们的青睐。但局部洁净室会产生因洁净气流引射周围空气而产生沿程收缩，造成洁净区面积减少。为解决这个问题，人们通常采取各种围挡方式。本课题就采取在高效过滤器两侧加两道条形气幕，用较高流速的气幕射流进行围挡。在国外目前已有较成熟的产品，而我国在这方面的研究还很不足。根据笔者所查资料，除建科院空调所进行过水模型试验外，尚未发现较系统的理论研究和相关产品出现。因此希望通过本文分析洁净区的流动特性和污染物分布规律，为该方式的局部洁净室的设计研究和开发作初步的前期探索。

2本文的研究方法及主要工作

因为洁净室的换气次数较大，且气流组织基本可视为强制对流流型，所以本文的计算模型可采用标准的高雷诺数k-ε二方程模型。

摘要：锅炉的结渣问题是比较普遍存在的，结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，严重的结渣会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。

关键词：锅炉；结渣

1结渣的危害主要表现在以下一些方面：

锅炉热效率下降：受热面结渣后，使传热恶化排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。

影响锅炉出力：水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。

影响锅炉运行的安全性：结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。

摘要：高压喷射灌浆和深层搅拌法加固技术相似，其主要差别在于采用不同的加料拌和手段。

关键词：高压喷射灌浆深层搅拌加固

一、高压喷射灌浆技术

高压喷射法就是利用工程钻机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。

固结体的形状和喷射流的移动方向有关。一般分为旋转喷射(简称旋喷)，定向喷射(简称定喷)和摆动喷射(简称摆喷)。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。定喷固结体呈壁状，摆喷形成厚度较大的扇状固结体。定喷和摆喷通常用于地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。

（一）加固机理

摘要：为了探究底阀对煤矿主排水系统的影响，分别对主排水系统组件采用有、无底阀的两种方案进行计算和分析。结果表明：底阀会使煤矿主排水系统的可靠性和安全性下降，无底阀时水泵吸程和主排水系统的效率与有底阀时相比分别提高了3207％和03％；二者在安装检修和土建成本等方面，无底阀的应用明显优于有底阀；在煤矿井下主排水系统设计和使用过程中，应尽量避免采用底阀为水泵引水，宜采用无底阀的真空泵加射流泵引水方式。

关键词：离心泵；底阀；煤矿安全；排水系统

目前，在我国煤矿井下排水系统中，大多采用带有射流引水或底阀装置的卧式多级离心泵作为主要设备［1］。一般的非潜水式离心泵采用射流引水装置或者在进口管末端配置底阀，是因为干式安装的离心泵没有自吸能力，只有在其叶轮完全注满水后，泵体才能形成必要的真空度，从而实现正常排水。在排水作业的工作环境中，离心泵的运行是不连续的，所以启动前必须向泵内引水。煤矿主排水系统中泵组引水的常用方法有：预制贮水箱向水泵注水、淹没式泵房注水、潜水泵向主泵注水、利用真空泵注水、利用排水母管的静压水用射流泵注水以及利用底阀为主泵引水等［2－4］。根据《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范》（GB50451－2008）要求：吸入式离心水泵当具备无底阀引水条件时，宜采用无底阀射流引水方式［5］。但是，目前许多已经具备用无底阀射流方式引水的矿井中，仍采用底阀为主泵引水。虽然，在离心泵进口管末端配置底阀是引水的传统方式，但是底阀具有天然的缺陷［6－7］。本文将探究利用底阀为泵组引水对煤矿主排水系统可靠性、安全性、泵吸程以及效率等方面的不利影响，以期为煤矿主排水系统在设计和使用过程中提供有价值的参考。

1底阀对排水系统可靠性的影响

底阀，也被称为逆止阀，是一种低压平板阀，其结构如图1所示。底阀的主要作用是保证液体在吸入管道中单向流动，使泵正常工作；并且当泵短时间停止工作时，使液体不能返回水源箱，保证吸水管内充满液体，以利于泵的启动。底阀在阀盖上设有多个进水口，以降低底阀的堵塞几率，并配有筛网，以减少杂物的流入，一般适用于清洁介质，粘度和颗粒度过大的介质不宜使用底阀。大型底阀有较大的质量和体积，占用吸水井的有效空间，底阀到井底和井壁都有尺寸要求，势必增加吸水井的尺寸，导致增加土建成本。大型底阀在安装、检修时，需要起吊设备，从吸水井中起吊底阀，极为不便。在煤炭开采过程中，地下水与煤层、岩层直接接触，加上人类活动的影响，矿井水含有泥沙、爆破管等缠绕物。随着开采活动的增加，矿井水中的颗粒物含量、缠绕物、pH值、硫酸根离子以及氯离子等成分差别较大，所以底阀在使用过程中，容易发生阀杆和阀瓣密封面锈蚀、卡异物、密封不严等不良情况，严重影响主排水系统的可靠性。

2底阀对排水系统安全性的影响