设备安装范文10篇

1地铁机电设备安装

机电系统在地铁建设之中担负着中枢的作用,犹如人体的血液、神经及消化各类系统,所以保证机电系统良好运作,就意味着地铁能够安全、稳定、高效的运作。基于对地铁机电系统的了解,确定要想保证机电系统能够良好的运作,需要相关工作人员规范化、标准化地进行地铁机电设备安装工作,如，通风空调系统、消防及给排水系统、动力照明系统等。其中,在通风空调工程方面,相关工作人员应当按照安装流程,规范化的、标准化的安装站内通风管道和附属设备、风机、风阀等通风设备,与此同时做好通风管空调工程的调试以及日常管理。在消防及给排水工程方面,相关工作人员依旧要按照安装流程及技术要求,做好消防供水的管道制作及安装和排放水系统的安装以及区间废水泵房、消防泵房、消火栓、消防管道接合器、消防管道等的安装工作和调试工作,同时对站内的日常供水、通风空调冷却系统取水等予以管理。在动力照明供电工程方面,相关工作人员应当结合设计图纸及安装流程,规范、严谨地进行站内照明系统的设备安装、调试和检修以及为有关设备提供电源动力[1]。基于对地铁机电设备的安装，简单了解及相关资料查阅,确定其具有多项特点,即:第一,施工作业难度较大。因为机电设备安装质量的高低直接决定地铁能否良好的运作,加之需要安装的机电设备较多,点多面广,在具体进行机电设备安装的过程中需要进行专业管线敷设、考虑牵引系统、通信系统、信号系统等是否受到影响,这使得机电设备安装作业难度较大。第二,设备材料性能要求较高。地铁的设计使用寿命达到100年,为了尽量达到这一年限,在具体进行机电设备安装的过程中,需要考虑设备磨损问题、设备腐蚀问题、设备老化问题等,这就要求相关工作人员不仅要规范化。标准化地进行机电设备安装,还要在此之前选择高质量的、使用性能强化的设备材料,以此来提高机电设备的使用寿命,为保证地铁能够长期安全、稳定、高效的运作创造条件[2]。第三,智能化程度高,试验、调试难度较大。在科学技术水平不断提高的今天,为了提高地铁工程的整体水平,往往会采用先进的材料设备及控制系统,且机电系统多、控制点多。此种情况下,在具体进行机电设备安装之后,能够保证机电系统可以有效运作,使地铁运作更加智能。当然,因机电系统涉及的技术、机电设备较多,对机电系统进行科学合理的试验、调试还是比较困难的。

2加强地铁机电设备安装质量控制

2.1做好预留、预埋隐蔽工程检查验收

考虑到机电设备安装环境不佳及安装难度大,在具体进行机电安装之前需要做好预留、预埋隐蔽工程的检查验收。也就是相关工作人员严格按照设计图纸及规范要求,对地铁工程存在的隐蔽工程加以记录、检查、验收。如在混凝土浇筑施工环节,相关工作人员应当对预留孔洞位置进行检查,以此来避免预留洞孔挪位;控制磨具拆除时间,避免模具过早拆除,破坏孔洞周边的混凝土强度[3]。

2.2控制环控系统设备安装

1综采设备的安装工艺

1）安装新工作面顺槽与铺设运料巷道。在该阶段施工作业中，因还未安装绞车，因此有一定运输难度。同时为确保后期能顺利安装运输支架及相关大型机组，必须严格按照相关规定高标准、高要求的铺设轨道。2）安装回柱车与绞车。待相关工作人员完全铺设好新工作面轨道后，接下来需安装各部回柱车与绞车，在具体安装时必须严格按照设计尺寸安装，在安装好后应及时用绞车地锚进行紧固。另外在实际施工作业中，还应依据相关标准布设好电缆装置以及接好开关装置的线，并应把钢丝绳同步铺设好，以确保该运输系统更安全、更可靠。3）铺设管路。在进行此项工作时，应按照就近原则，首先把采购来的管道布设至巷道两侧，然后依据各种管道的具体铺设要求，依次铺设这些管道，且在此过程中应特别重视做好管道连接处的密封，以确保管道无泄漏，提高管路运行寿命。4）安装转载机与破碎机。可依据“分部分项”的安装原则来安装综采工作面转载机与破碎机。首先应把安装设备需用到的各零部件运至安装地，其次可依据依次安装“落地槽体—破碎机—弯槽槽体—箱体—机头—电机减速装置”的安装顺序，来把设备各部件安装到位，在安装时应重视提高各部件安装质量，以确保安装好的设备性能达标。5）安装皮带机。在把皮带机各零部件运至安装地后，可先安装皮带头与电机减速器，其次安装皮带尾与拉条，最后安装托辊与H架装置，此外应确保皮带机连接处搭接应匹配于工作面转载机头部位。6）安装刮板输送机。可按照先安装刮板输送机机头架与电机减速器，其次安装变线、抬高以及普通槽体，最后安装刮板输送机机尾以及链条的顺序来安装。为确保安装的输送机可实现安全、可靠运行，可按照10节普通槽体的规格来设置1节开口槽体。7）安装液压支架。应先将安装液压支架所需的相关零部件运送至巷道切眼部，可借助已经安装好的回柱车对支架进行摆放来辅助安装，此时还应参照已装设到位的刮板输送机位置，按照“一对一”原则，把液压支架的具体安装位置确定好，最后可借助连接头把输送机与支架连接稳定。8）待连接安装完毕各机械设备后，开始进行试运行，并仔细观察各设备，看其是否存在安装不良，一旦发现运行问题，应安排相关专业人员及时进行维修处理。

2综采设备的拆除工艺

1）应先把进行设备拆除时需用到的回柱车、绞车以及相关移便装置都部署到位，并安装好进行拆除作业时需用到的钢丝绳，把拆除运输系统建立完善。同时，考虑到工作面部分综采设备质量较大，不易拆除，在借助回柱车以及绞车进行拆除作业时，必须确保回柱车与绞车装设牢固。2）应依据相关设计来布设液压泵体与液压箱体，并接通液压管路，把各液压管路都屡顺布好，以更进行后期液压支架拆除工作。3）拆除皮带机，在拆皮带机时，应先慢慢多次启停待拆除皮带机，把其胶带先拆下来并装车运离工作面。然后再切断皮带机电源，按照先拆电机减速器与皮带机机头，再拆滚筒与皮带机机尾，最后拆H架装置的先后顺序，把各部件的紧固螺栓以及相关销子部件都完全拆除，拆除后把各部件装车并运离工作面[1]。4）拆除装载机，在拆除工作面装载机时，应先切断装载机电源，可依据先拆除电机减速装置，然后再拆除转载机箱体，最后把与破碎机连接部件拆除的顺序来拆除装载机，并用吊具吊装转载机零部件，把这些零部件最终运至工作面外。5）拆除刮板输送机，应先把刮板输送机的电源切断，然后再把滚筒、摇臂拆除，最后把与电控箱部件相连的装置拆除，分离输送机并用吊装装置吊装各部件，把部件运离工作面[2]。6）拆除液压支架。首先应将回柱车开至需拆除的液压支架对应的工作面切眼部位，其次应屡顺各液压管道，并把液压支架逐步调低，在回柱车的帮助下，依据拆除需求耐心调整支架方向，必要时可升起支架来作掩护，最终把液压支架逐一拆除，并装车运走。

3提高综采设备安装质量的措施

3.1技术措施。1）强化矿山综采设备安装设计。矿山综采设备的正常安装、正常运行离不开科学、合理的安装设计。设备安装人员在实际安装矿山机电设备时，应严格按照安装设计要求来确定安装场所，选择安装技术，对此，矿山企业应强化管理矿山机电设备安装设计。设计人员应在充分勘查实际生产环境的前提下，再进行综采设备安装设计。做好安装设计后，相关部门还应做好设计审核工作，一旦发现安装设计中存在不科学、不合理内容，应及时进行整改，以免影响最终安装质量。2）清点、记录综采设备。在采购综采设备时，应仔细清点、检查综采设备相关零部件，并做好相应记录，应确保综采设备各零部件都齐全，不存在缺失与遗漏，同时应仔细检查综采设备看其是否具备各项必要的证明文件，如合格证、检验证等。3）综采设备基础验收。综采设备基础应符合下列几点要求：综采设备基础表面不应存在明显质量缺陷，如深度裂纹，大坑等；设备基础表面与地脚螺栓预留孔间不应存在泥土等杂物。应把放置垫铁处的基础表面布设成麻面，并应准确留设地脚螺栓位置；在对承重面进行基础浇筑时，应预留一垫铁高度，在实施二次灌浆后再让其符合设计标高；装设地脚螺栓处的混凝土应有足够强度，并且应按设计要求来装设螺栓，如螺栓不能裸露的太长；为确保一些重要设备基础强度达标，可通过必要的预压强度试验来检验地基强度，检验时布设的预压应力应大于设备满载运行时施加的预压应力[3]。4）设备试运行。在检查完机电设备后，还应试运行综采设备，以确保安装好的综采设备可以稳定运行。在试运行过程中，应重点检查综采设备的传动装置与控制系统，传动装置要能灵活运转，控制系统要反应灵敏。5）检查线路。矿井电气线路若存在问题，必然会埋下严重安全隐患。在安装好综采设备后，必须再次检查矿井电气线路。应把检点放在看电气线路能否承受设备运行荷载，线路绝缘保护层破损与否，线路与线路的连接以及线路与机电设备的连接是否牢固。另外为防止线路散热不畅而引发火灾，应尽量分开布设各线路[4]。3.2管理措施。1）重视监管矿山综采设备安装。矿山企业可通过设置综采设备安装监管岗，来强化矿山综采设备安装监管，积极寻找综采设备安装时存在的问题，并及时处理这些问题，以提高矿山综采设备实际安装质量。同时各煤矿企业还应定期评估各安装人员工作质量，并考核他们的专业知识与安装技能，以科学、合理地安排安装作业。2）引进与培养安装技术人才。矿山综采设备的安装主要靠这些安装人员来完成，安装人员安装技术水平的高低，将直接影响到实际安装质量。在实际生产中，矿山企业要想提高本矿井矿山机电设备安装队伍的整体安装水平，具体可从下列两方面着手：及时引进矿山综采设备安装技术人才，以确保本矿井综采设备安装队伍能掌握最先进的综采设备安装技能。矿山企业应重视强化培训企业内部现有安装人员，大幅拓宽安装人员的专业知识面，努力提高他们的安装技能。与此同时，矿山企业还应重视培养矿山综采设备安装人员的职业素质，增强安装人员的责任心，促使他们爱岗敬业，严格按安装规程作业，并想方设法的自动提高综采设备安装质量。

摘要：针对机电安装问题展开讨论，归纳了机电设备安装常见技术及相关管理问题；对技术改善提出相关意见陈述；强调了通电调试的重要性以引起重视；最后验收。

关键词：机电设备；安装；问题

1机电设备安装常见技术问题表现

1.1螺栓联接问题

螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

1.2振动问题

机电设备是化学纤维生产中重要的组成部分，机电设备正常运行是生产顺利进行的基本保障，其安装精度的高低又是影响机电设备后期运行安全性、稳定性的关键因素。本文详细分析了影响机电设备安装精度各方面因素并制定有效的控制措施，以保证设备的安装精度达到验收标准，确保设备具备正常的工作能力。

1影响机电设备安装精度的因素

机电设备安装时，影响其精度的因素有很多，针对以往安装过程中出现的问题并结合各方面经验，从以下几方面详细分析。1.1外部客观因素。1.1.1安装基础的影响。设备安装基础是影响设备安装精度的直接因素。安装基础的强度、抗震性能以及沉降不均等均会对安装精度造成影响。基础强度的影响可能贯穿整个安装前安装后。设备基础易出现的问题主要有强度不够导致后期使用过程中出现基础下沉和抗震性差导致设备运转后承受动载荷冲击载荷能力不足造成设备偏移、倾斜等问题。1.1.2安装材料的质量及操作的影响。机电设备安装时可能需要使用垫铁、灌浆调整设备平整度或使用地脚螺栓固定设备等方法，实际操作中安装材料本身的质量以及操作的精细程度会对安装精度造成一定的影响。垫铁的自身质量及安装质量将直接影响设备安装精度。垫铁的平整度、光滑度以及尺寸是否达到标准要求，安装时平稳度、是否焊接牢固等问题都会严重影响设备安装精度。灌浆层存在气孔不紧密，强度不够等也会严重影响安装精度。使用地脚螺栓安装的设备，地脚螺栓的本身强度、安装位置、预留标高以及垂直度和后期紧固力矩等方面会直接影响安装精度。例如，地脚螺栓安装不垂直，设备紧固时受力不均产生偏移，影响设备安装牢固性，同时紧固力不够会直接导致设备后期运转时产生振动，对设备基础及设备本身造成损伤。1.1.3温度的影响。温度对设备安装精度的影响包括外部环境温度和设备本身运行温度两方面。如果设备外部环境温差大或内部介质温度过高，设备安装固定后出现膨胀或收缩，设备整体或各部件之间发生位移、错位等问题，可能会使固定地脚松动、设备安装不牢固，影响后期使用。各部件之间如果发生错位一是会导致应力积聚，使设备出现变形或疲劳断裂，二是使旋转设备出现同轴度下降，可能导致设备安装后运行时出现震动、断轴等事故。温度变化对设备安装精度的影响属于内在影响，往往是积聚到一定程度后出现突发性破坏作用。因此在设备安装过程中要充分分析温度对设备安装的影响，制定有效的防范方案。1.1.4测量仪器精准度的影响。如果水平仪、经纬仪等测量工具未经校验或测量精确度达不到精度要求，测量的安装基线、基础的数据累积误差增加，最终导致设备安装出现偏差，达不到预期安装精度，直接影响后期使用。1.2人为因素的影响。1.2.1测量的影响。测量误差除测量仪器本身因素，检测人员的技术水平、工作态度等也是会对测量结果造成直接影响。另外，检测方法也是保证测量准确性的关键因素。检测方法不科学或不正确，基准选取不准确，使得测量的最终结果不准确，必定会对后期安装施工造成不良影响。1.2.2设备条件图的影响。土建设计的依据是设备条件图，设备条件图纸需要对设备外型尺寸、设备地脚尺寸、设备重量等提出准确数据，如果以上数据不正确或有偏差且没有做到及时修正，土建设计单位会根据错误的设备条件图设计设备基础，结果土建基础未能按照设备本身要求进行制作、浇注，使得后期安装时出现配合不一致达而不到安装精度。外型或地脚尺寸不准确的话，将导致设备安装时无法与基础匹配，出现安装不到位或土建地脚与设备本身安装孔不匹配，无法完全安装紧固，使得设备出现晃动，影响安装精度。设备重量不准确，设备基础无法承载设备自重而出现基础碎裂、变形，导致设备安装后偏移或倒塌等事故。1.2.3设备制作参数准确性的影响。设备制作参数的准确与否也会影响机电设备的安装精度。设备参数不准确，设备本身制作按照错误的参数制作，各方面的配合精度、公差不符合设计要求，安装时会出现设备安装不到位或与现场其他设施出现交错占位现象，使设备无法安装，更不用提安装精度了。此外，机电设备的使用工况、设备运行介质、运行载重、运行功率等参数也会影响设备安装精度因素。1.3设备自身因素的影响。1.3.1加工精度的影响。机电设备加工精度会影响设备的安装精度。加工质量达不到预期要求或存在加工误差，一些隐性问题如动平衡问题等在安装过程中不易察觉，只有在设备运转后逐渐显现。一旦出现这种情况，往往需要将设备拆除返厂维修。1.3.2组装精度对安装精度的影响。设备的组装精度也会影响安装精度，这对于非整体到货设备尤为突出。非整体到货设备往往需要现场组装，现场组装的设备必须保证设备的各项配合精度，杜绝出现配合间隙超出设备装配精度的要求的情况。避免设备后期运行时产生的移位、振动等问题。1.3.3内部残余应力的影响。内部残余应力是会在设备制作或安装过程中产生，同时也是不容易消除避免的。内应力会给设备材料的刚度和强度造成危害，在设备安装过程或后期长期运转时会导致设备变形，移位。

2机电设备安装精度的控制措施

综合考虑各方面影响因素，通过以下措施来控制安装精度。(1)对于外部客观因素，对设备基础的强度、抗震性要分阶段进行测量，累计有效测量数据，形成数据库，前后对比以便发现基础的变化，确认设备基础的强度、抗震性等达设计要求;灌浆、地脚等后期处理阶段要仔细认真，由专业技术人员对灌浆强度、密度进行检测，对地脚的垂直度、紧固力矩承受力等进行提前检查，并形成文字记录，以便后期检查校验;温度控制要充分考虑设备本身及外部环境的影响，在设计阶段充分调研、讨论、确认，防患于未然。(2)人为控制方面，组建专业的安装小组，由经验丰富的管理人员、技术人员、操作人员组成，选择合理先进的施工工艺和施工机械，选用经过严格校验的测量工器具，并且定期对测量工具进行检查校验，结合正确测量方法进行阶段性检测;设备条件图必须经过设计、校验、审核、复审并及时与土建设计单位结合调整，做到层层把关，及时修正，确保设备条件图的准确性;设备参数要充分结合现场实际情况以及使用者的具体要求提出，参数的提出都要经过详细计算、审核。(3)对于设备自身因素的影响，监督设备制作商严格遵照技术要求标准制作，并出具相应阶段性检验报告。设备使用单位首先要保证技术附件参数的准确性，并制定科学合理的验收标准，在设备制作过程中，可以按照设备制作进度组织分阶段验收，并形成详细的验收记录。需要到现场组装的设备，要在设备出厂前预组装且试运转，以便预先判断设备各部件组装装配是否可以达标，避免设备的返修。(4)根据设备自身的特点，应选择合理科学的安装方法和调试方法。(5)设备安装允许有一定的合理误差，但要确保误差的可控性。制定有针对性的控制方案，包括应对措施，解决方案;详细填写安装日志，形成有效的文字记录，以便后期查验。

3结语

摘要：阐述电气设备安装施工的特点，存在的问题，改进对策，包括优化电气设备安装设计、施工技术的选择、电气设备的质量控制。

关键词：电气设备，安装施工，质量控制

建筑电气设备安装施工涉及的内容较多，为了确保电气设备的使用性能和安全性，要不断优化和完善电气设备的安装环节，提高安装施工质量，保障设备的使用质量。相关的建筑企业也要以此为出发点，进行施工技术的改进和创新，积极探索行之有效的安装对策。

1电气设备安装施工的特点

考虑到建筑工程中电气设备的安装施工涉及的内容广泛，包括了供配电设备、照明设备、弱电设备、暖通设备、运输设备等内容，涉及的施工技术也并不单一。因此要从电气设备安装的设计环节、安装环节、检验环节出发，进行设备的安装和优化，在确保运行安装的前提下，投入使用。设计环节。设计环节是电气设备安装施工的基础，需要在设计的基础上，根据设计图纸，进行设备的安装。在电气设备安装的设计环节，需要考虑的内容较多，如安装位置、管线的走向、空间占用情况等，以节约空间为主，在不影响电气设备运行和使用效能的同时，确定电气设备安装设计。随着社会的进步和发展，建筑种类较多，不同类型的建筑工程，电气设备的设计也不一样，加之受设计理念的影响，还需要结合建筑工程的种类，以及工程的施工实际，进行电气设备的设计。安装环节。完成电气设备安装设计后，进入电气设备的安装环节。在安装环节主要关注的重点集中在安装施工技术和安装施工质量上，因其关系到电气设备的使用性能，甚至会影响建筑工程项目的经济效益和社会效益，所以要不断提高安装要求，保障电气设备的安装质量。这就需要从施工人员的专业能力、施工技术的选择、施工技术指标等方面出发，进行协调和统筹，加强对电气设备安装施工的监督，在确保安装施工质量的基础上，不断提高安装施工效率，保障建筑工程施工的有序进行。设备检验环节。任何设备的安装结束后，都要进行设备的检验，包括设备质量、设备运行、使用性能等方面内容，也是电气设备安装施工的核心环节，关系到整个建筑工程项目的使用性能。因此，在设备检验环节，要对设备进行全面的评估，以科学的评估标准为参照，排查潜在的缺陷问题及安全隐患问题，进行针对性的优化和完善，以此来保障建筑电气设备的安装质量。

2存在的问题

摘要：机电设备安装是整个工程项目的一个非常重要的环节，因而机电设备安装项目管理技术的提高有重大意义。机电设备安装工作的质量依托于先进的施工技术和完善的管理体系。现阶段机电设备安装项目中的一个重要的工程就是提高机电设备安装项目管理的技术，可以有效的确保安装工程设备的质量。本文对机电设备安装项目管理的特点、重要意义和技术要点等方面进行简要分析，希望人们能够在工作中认识到其重要性，对施工过程有一定的技术指导和借鉴作用。

关键词：机电设备安装；项目管理；技术要点；分析

随着我国经济建设的飞速发展，机电设备安装工程也得到了进一步的发展。机电设备安装工程作为项目工程施工的一项重要工作，可以促进机电设备的正常运行，为整个工程的发展提供了强有力的保障，同时也对项目工程施工建设的效益有提升作用。但是在实际的工作中，技术和施工人员等因素会对工作产生制约，有一些不规范的现象在机电设备安装施工的工作中，对机电设备的正常运行和整个项目工程施工效益的提高有影响。因而，不断加强项目工程机电设备安装施工技术的管理工作势在必行。要严格的按照相关技术标准工作，促进机电设备的正常运行，提升整个项目工程建设质量和效益。

一、机电设备安装项目管理的重要意义

1、保障机电设备的正常运行和工作。在施工过程中，为了能够有效的保证机电设备的正常运行和工作，对机电设备安装项目的管理非常重要。切实有效的提高工作人员的施工水平，对机电设备的使用流程和选择进行合理的安排，这样可以有效的提高机电设备的工作效率，保证机电设备能够更好的运行，对于项目工程的整体质量和效益有很大的提升。

2、有效管理施工人员的工作。为了能够切实有效的提高机电设备安装工作的整体质量，保障项目工程能够施工顺利，大大提升项目工程的质量和效益。就要加强对施工人员的技术管理工作，必须严格地要求安装人员按照相关的技术流程进行安装工作。避免在安装的过程中，相关人员没有按照规定的施工流程操作，对相关规定不重视而忽视了重要环节，而导致的机电设备安装出现的质量不合格的情况。

摘要：研究机电设备安装过程中的监视和测量，对提高机电设备安装质量发挥着至关重要的作用。文章重点论述在机电设备安装过程中存在的问题，并提出相应的优化措施，以便进一步提高机电设备的安装管理水平。

关键词：机电设备；安装；监视；测量；管理

机电设备安装是建筑工程项目中比较重要的施工环节，机电设备的安装质量直接影响将来的使用性能，因此加强其过程监视和测量是十分必要的。过程监视和测量作为机电设备安装的基本保障步骤，近来年受到大家的普遍关注，提升监视和测量的水平，可以优化机电设备安装的整体效果。

1建筑机电设备安装工程的特点

在实际的建筑施工过程中，机电设备安装是一个比较重要的环节，机电设备安装涉及到了方方面面的内容，因此需要综合考虑各种潜在因素。例如，消防、取暖、排水和通风等一系列内容，而且许多设备的安装还会存在一些交叉，通用性很强。机电设备施工和建筑工程的整体质量存在密切联系，从设备的采买再到安装和调试，以及后期的验收等都囊括在工程建设施工的各个阶段。设备安装完成后，关于安装质量的检查与其他施工质量验收存在较大的差别，主要体现在机电设备安装验收、安装质量评估和售后服务等层面。在建筑施工中需要大量的机电设备，机电设备的安装技巧、施工技术和所需材料类型都不相同，十分繁杂。在实际的机电施工过程中需要花费大量的时间、人力和物力，同时还需要各个部门和环节之间的配合，确保施工质量。在机电设备安装阶段，许多机电设备都是安装在建筑主体架构之上，所以要等到主体架构完成施工之后才可以进行设备安装，但又要在规定的时间内完成，赶在建筑装饰之前。因此，机电设备安装在时间上有着严格的要求，对建筑工期有较大的影响，必须要保证建筑在规定的时间内完成交付。

2机电设备安装中容易出现的问题

［摘要］笔者结合多年的工作经验，论述了机电安装项目管理的技术要素，阐明了项目管理技术要点的重要意义，为机电安装有关的工程施工管理给与可行的建议，以期不断提升机电安装项目的管理能力，提高安装项目工程的总体成效。

［关键词］机电设备安装；项目管理；技术要点

在机电项目中，设备安装是重要施工工序，一直贯穿于整个施工过程，而且在项目施工中起着关键作用。现阶段，为了提高机电设备的安装效果，科学应对施工过程中的异常情况，要加强对机电设备的管理与安装，重点分析设备安装的技术要点、和具体流程，采取科学的措施，维持机电设备的稳定、高效运转。

1机电设备安装项目管理的主要特征

1.1机电设备安装项目管理对管理水平要求高。机电设备安装工程管理依赖于专业技能和技术的支撑，所以有必要提高管理技术能力。其中最为关键的是参照以下两个要求：一是加强对机电设备材料质量的控制，二是保障工人的技能满足工程管理的规范。两者不管在哪个层次不符合管理性能的规范，对项目管理都有明显的不利影响。只有材料与人员达到管理能力标准，才可以保证机电设备安装工程效果达到预期要求，并保证工期的顺利进行。1.2机电设备安装项目管理涉及范围广且施工时间长。机电设备安装项目管理涉及质量、进度、安全、成本等多个方面的内容，建设周期长，会花费很多的人力和财力资源，这使得项目管理更加困难。所以，如何科学进行机电设备安装工程的管理是非常重要的。在展开工程建设时，应对项目进行整体策划，使施工需要的物料和设备等供应与进度合理衔接，还需要合理安排施工人员施工满足项目进度需求。安装完成后，设备需要进行单体试机及整体调试、消缺，项目需要验收。在这个环节里各部门人员应该展开长期的配合与沟通，以确保项目的成效。1.3机电设备安装项目管理需要进行大量的工作协调。因为项目施工中包含多个环节与多个层次，因此在进行项目建设时，为确保项目有效进行，有必要加强各部门的沟通。在机电设备安装工程的管理环节，为保障机电设备安装的有效进行，有必要强化对工程施工的管理，处理好相关部门的工作，防止由于施工中存在的问题引发工程延误，有效的确保项目施工的成效与质量。

2机电设备安装工程项目管理技术要点分析

［摘要］在新的时代背景下，我国社会经济的发展非常快速，在冶金行业机械设备中很多新工艺和技术融入进去，其目的是不断提升机械设备安装性能的同时对安装流程和工序提出更为严格要求，所以要强化冶金机械设备安装关键问题采取相应措施，从而才能保证冶金机械设备安装质量。本文主要对冶金机械设备安装关键问题进行分析，总结了冶金机械设备安装流程。

［关键词］冶金机械；机电设备安装；关键问题

1冶金机械设备安装概述

随着科学技术的不断发展，冶金机械设备越来越先进，进一步提高了企业的经济效益。不过由于冶金机械设备工作环境较为恶劣，维修难度较大，因此在安装的过程中一定要保证相应的进度和质量，使得冶金机械设备能够更好地运转，使其有更为长久的使用年限。作为相关的安装人员，在进行冶金机械设备安装之前，一定要参照施工图纸，严格按照相应的规范和标准进行，杜绝偷工减料的现象，最终保证冶金机械设备的安装具有更高的质量保障。

2冶金机械机电设备的安装过程

2.1准备阶段。在对冶金机械设备进行安装操作时，总共需要分为五个操作步骤完成，分别是设备的准备阶段，设备的清点阶段，设备的安装和密封面处理阶段，还有设备的调试和试运行阶段。为了确保冶金机械设备的安装质量，做好安装前的准备工作极为重要。在安装准备阶段需要对安装场地、安装工具及相关安装技术做好充足准备和仔细检查。所聘用的安装人员必须拥有丰富的安装经验和高超的安装技能，并且需要有安装说明指导书和相应的安装规范条文。最后，还需要配备齐全相应的安装工具，以免影响安装的进度和质量。2.2设备安装。在整个机电安装工程中，设备安装是非常重要的环节，对安装人员的技术要求非常高，并且安装人员态度要认真，既要确保设备牢固，对每一个安装零部件进行认真详细的校对，还要认真详细的检查每个细节，拧紧每一个螺丝钉。2.3设备密封面处理。在机械机电设备安装完成后，还需要注意对设备的密封面进行处理，以进一步提高设备的牢固性。不过在对设备的密封面进行处理之前，首先需要保证设备各连接部位的紧密性，并且对各阀门进行检查，进而有效保证密封面的连续无间断性。2.4设备调试以及试运行。对于冶金设备的调试和试运行主要是为了确保在正常投入使用之前使得设备处于最为有效的运行状态。在设备的试调和试运行阶段，所进行的操作需要严格根据相应的操作说明和操作准则来实施。对于所出现的问题，需要及时进行反馈与解决，并且需要反复进行调试，以确保冶金机械机电设备处于最佳的运行状态，从而确保机械设备使用效率的最大化。

一、引言

我国各项科学技术以及社会经济的快速发展，机电一体化技术得到了全面发展和进步，在各个行业中的应用表现出强大的功能和优势。尤其是在开展各项工程建设过程中对各种机电设备的应用，不仅提高了工程施工质量和效率，缩短了施工工期，减轻了人工劳动强度，而且提升了工程施工经济效益。但是由于工程施工中所应用的机电设备的特殊性，对其安装质量的要求较高，需要针对具有较多安装细节以及较为复杂的安装任务特点的机电设备中存在的不确定的隐患，提出相应的解决策略。

二、机电设备安装的基本现状概述

目前工程建设中所应用的机电设备，按照不同的安装要素、设备类型分为专用设备、通用性设备以及非标准机电设备等类型。根据基本安装方式的不同可分为整体和解体安装两种方式。但是不管是何种类型的设备安装方式，都不会对设备的操作和运行产生较大的硬性。这需要设备安装人员在开展设备安装之前要熟悉并掌握设备的基本配图以及应用说明，在分析设备的基本组成机构之后，使用相应的器具和设备来开展设备安装。在设备安装之前还需要全面检查设备情况并做好记录，开展主要零部件的清洗工作来保证其质量和延长使用寿命，通过润滑剂的涂抹来避免其生锈。开展简单的零部件装配工作来缩短后续安装施工时间，通过装配过程中调试工作的开展实现对设备应用功能的调节，保证其稳定运行。

三、当前机电设备安装过程中存在的隐患分析

（一）机电设备各项基础问题。设备安装基础是确保设备稳定运行的基础，可以降低设备故障发生的概率。牢固的基础可以化解设备运行中产生的强大的振动作用力，通过向深层土壤进行有效传递来避免出现共振问题。但是目前的设备基础安装却出现了各种问题，从而增加了设备运行中位移和倾覆现象的概率，限制了设备的正常运行等。（二）螺栓连接的问题。在对机电设备安装之前需要提前设置螺栓和螺母孔，但是在实际的安装中，预留孔与实际安装位置容易出现偏差，如果问题积累多了就会导致更为严重的问题并限制后续各项安装工作的开展。此外，螺栓连接中力度过大也会降低高强度机械作用力下的螺栓基本性能，出现机械疲劳等问题。由于存在较差连接性的螺栓和螺母问题而导致各类损坏问题的发生，且在上述问题下引发各种事故问题。（三）设备振动问题。针对具有复杂特点的机电设备安装工作来说，在安装之后较长时间的运行过程中，受各项作用力的影响会产生大幅度的振动，这就需要做好设备运行的维修和调试工作。而针对旋转设备来说，主要的问题是由于定子和转子之间的摩擦以及轴承和转子之间的平衡性而导致的振动问题。定子和转子之间气息不均匀以及转子不平衡的问题都会导致此问题的发生。此外，在机电设备的实际运行中，如果出现预先设定的参数值与额定值之间存在较大的差异，不仅会增加设备运行中的振动问题，而且会造成设备无法正常运行。这就需要通过科学分析与合理设定各项额定参数值来保证设备的稳定运行。（四）电流超标问题。针对机电设备安装中动力装置的安装，在设备运行中容易出现电流超标的问题，主要是动力装置运行中的实际功率过大或者电力线路中的电阻值过高、电源缺陷等问题。此外不仅会由于杂物的掺入而影响其正常运行，而且轴承等损坏也是引发此问题的原因，操作人员的不正确或失误操作也是上述问题的原因之一。不仅会限制机电设备的后续安装工作，而且会增加设备安装过程中的隐患问题。