软起动器范文10篇

摘要：通过对电机启动时的电流及转矩性能的分析，选用一种全数字式交流电动机软启动器作为三相异步电动机的起动设备，并在制浆造纸设备中应用，解决大功率电机的起动大电流问题，确保设备的安全正常运行，达到降耗节电的效果，节约设备维护费用。

关键词：电机启动；软起动器；制浆设备

电机直接启动时，起动电流高达额定电流的5～7倍，长期的大量的大电流冲击将会影响电器设备控制的使用寿命，增加维护成本，甚至影响其他电气设备的正常运行；其次，起动转矩可达正常转矩的2倍，对负载产生冲击，增加传动机械部件的磨损，增加额外的设备维护开支；另外，若配置传统的起动设备，成本高，设备体积大，结构复杂与负载匹配的电机转矩很难控制。ABB全数字式交流电动机软启动器作为三相异步电动机的起动设备，可以按照事先设定的控制模式对电动机，尤其是一些大功率三相异步电动机进行平稳地降压起动。

1的电动机的启动原三相异步电动机起动方式的特点：控制线路简单、启动转矩固定不变、启动效率差、故障频繁，并且存在起动电流的二次冲击问题，影响相关设备的电压和转矩。而ABB软起动器具有较好的起动性能，各种参数随机可调，它由先进的晶闸管器件组成，体积小、能耗低、自动化程度高、可靠、安全、免维护。在使用中，根据要求进行调压起动，控制它的起动电流，使整个启动过程平滑无冲击。它的工作原理就是利用晶闸管的移相控制原理，控制晶闸管的触发角达到控制输出点电压大小，以满足控制负载的起动要求。整个起动过程，软起动器按照预先的起动曲线增加电机端电压，使电机能平滑地加速完成其起动过程。

2的软起动器的应用与调整2。1的合理的调节控制参数ABB软起动器与其它电子式软起动器的工作原理基本相同。它是通过控制电动机的加速转矩及延长起动时间来降低起动电流，以减少大电流对电机负载的冲击，从而使电机设备达到平滑起动。所以在应用软起动器的时候，现场应了解负载的特性，准确地调整各种参数。

2。2的调整基准电压，优化起动电流基准电压是设备能否起动的基本条件。对于所调整的基准电压是要求电机在加电压后应立即旋转，负载设备开始工作。如果电机在加入电压后不旋转，应调高基准电压的整定值；当电机启动速度太快，则应调低基准电压整定值。在调整基准电压时应重复多次，直到加上电压后，电机负载设备立即起动为止。对双盘磨浆机185kW三相异步电动机采用ABB软起动器的调试过程中，基准电压调节在额定电压75%时，起动电流278A，电机即快速起动。基准电压调至额定电压40%时，电机开始慢速起动，起动电流均匀地由140A升至370A，电机起动完毕，电流随后回落在运行工作的290A左右。完全达到了软起动的要求。

1现场情况

某场站原油外输泵中压电动机起动时C相电流偏小，开关柜综保继电器负序保护动作。控制系统接线如图1所示。电动机型号YB3－450－2WF1TH，11kV，450kW。软起动器型号RNMV－120－11kV，中压柜型号ASN3－12。

2检查分析

进行中压电动机的绝缘电阻和直流电阻测试，未发现异常。进行软起动器的低压模拟测试，施加三相400V交流电压，选用3只500W白炽灯星形连接做模拟负载。模拟测试未发现异常。中压柜综保继电器故障录波图如图2所示，故障相量图如图3所示。起动初始阶段C相电流偏小，A相和B相电流接近反向。图1控制系统接线检查开关柜内断路器和软起动柜内进线接触器接触电阻，观察起动过程中软起动器进线侧电压表，显示正常，判定断路器和进线接触器正常。考虑到部分电动机匝间短路仅在中压时才能显现出来，将电动机电缆调相后试起动，录波图显示依旧，判定不是电动机故障。分别更换软起动器的C相阀组和控制器，故障依旧。拆下A相、B相阀组，发现A相阀组阀片绝缘电阻异常。整体更换A相阀组后故障消失。

3故障原因

该中压电动机软起动器每相阀组由5组阀片串联组成。软起动主回路接线如图4所示。软起动器采用三相多组正反并联晶闸管作为调压器，接在电源和电动机定子之间。起动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑起动［1］。测试发现，A相晶闸管组中3小组电阻值为0．1Ω，其余正常晶闸管阻值为0．6MΩ～0．7MΩ。推测A相阀组在低压状态下虽然能正常工作，但在中压状态下功能失效，为全导通状态。图5为三相电压曲线。在任意特定时刻电流从电压为正的相流出，从电压为负的相流回。电动机起动初始阶段导通角较小，由于A相阀组失效，B相电流可从A相流回，造成A相和B相电流大、C相电流小，与前面的故障检测结果和推断一致。故障原因为该电动机的软起动装置A相晶闸管在中压状态下击穿。更换后，故障消失。

摘要：通过对电动机软启动器节电原理的阐述，及电动机起动技术的分析，提出了应用电动机软起动器的优势和电动机软起动器在动力设备上的实际应用。

关键词：电动机软起动器、空载、轻载、效率、功率因数、有功和无功损耗、全压起动、降压起动、起动电流、起动转矩、负载功率。

引言

电机电脑节电无触点软起动器是近年来在国内出现的新技术，具有节电效率高，软起动特性好等特点。对于我公司这样的大型企业，在动力设备中的应用，节能降耗的意义将十分重大。我公司具有中、小型异步电动机600余台，装机容量7000KW。电能消耗是一笔大的数目。例如：一厂区锅炉房使用软起动器后，2台75KW加压水泵，一个采暖期运行4300小时，就可节电79200Kwh；一台37KW的粉碎机，一个采暖期可节电2800Kwh。节约电能的同时维修费用也降低。

一、电动机软起动器的节电原理

在生产实际当中，一些电气设备经常处于空载或轻载状态下运行，轻载或空载的电动机在额定电压的工作条件下，效率和功率因数均很低，造成电能大量浪费。

摘要：通过对电动机软启动器节电原理的阐述，及电动机起动技术的分析，提出了应用电动机软起动器的优势和电动机软起动器在动力设备上的实际应用。

关键词：电动机软起动器、空载、轻载、效率、功率因数、有功和无功损耗、全压起动、降压起动、起动电流、起动转矩、负载功率。

引言

电机电脑节电无触点软起动器是近年来在国内出现的新技术，具有节电效率高，软起动特性好等特点。对于我公司这样的大型企业，在动力设备中的应用，节能降耗的意义将十分重大。我公司具有中、小型异步电动机600余台，装机容量7000KW。电能消耗是一笔大的数目。例如：一厂区锅炉房使用软起动器后，2台75KW加压水泵，一个采暖期运行4300小时，就可节电79200Kwh；一台37KW的粉碎机，一个采暖期可节电2800Kwh。节约电能的同时维修费用也降低。

一、电动机软起动器的节电原理

在生产实际当中，一些电气设备经常处于空载或轻载状态下运行，轻载或空载的电动机在额定电压的工作条件下，效率和功率因数均很低，造成电能大量浪费。

摘要：本文简要分析了高压固态软起动器的工作原理本文简要分析了高压固态软起动器的工作原理、特点及其在大型给排水工程中的应用，并比较了这种设备与高压电机的配合优点机的配合优点。

关键词：高压固态软启动器；给排水；工程应用

1引言

随着我国社会经济发展水平的提高随着我国社会经济发展水平的提高，需要使用高压大容量输电设备的行业量输电设备的行业越来越多。高压大功率交流电动机的主要问题是启动问题，虽然进行冷启动操作较为简单、经济，但是会随之出现一系列问题随之出现一系列问题，例如以下两点：（1）启动时额定电流可达正常程度的4到7倍，容易导致电机绕组温度过高，加速电机的老化，引起电网的电压波动。当电压小于等于一定程度时，甚至还会影响其他设备的正常使用。（2）冷启动产生的超额转矩会产生部件冲击，减少了设备的正常服役寿命和精度。如果联轴器或是皮带产生了撕裂损坏，则会导致传动部件的异常磨损，加剧设备损坏程度程度。为了解决上述问题，高压固态软起动器是控制高压大功率电机起动电流和转矩的最佳方式高压大功率电机起动电流和转矩的最佳方式。本文介绍了高压电动机固态软起动器的概念和其相关技术特性压电动机固态软起动器的概念和其相关技术特性，并以大型给排水工程中的水泵进行了相关测试举例给排水工程中的水泵进行了相关测试举例。

2高压固态软起动器概念阐述

随着晶闸管峰值电阻水平的提高和触发技术的突破随着晶闸管峰值电阻水平的提高和触发技术的突破，晶闸管降压软起动技术在高压电机起动过程中具有符合标准的保护作用保护作用，高压电机固态软起动装置主要用于高压交流电机的起动、停止的相关控制和保护。软起动装置采用计算机控制技术，以高压大功率晶闸管为电路的主要开关元件。通过改变晶闸管的导通角，控制电机电压的稳定升降和非接触点的导通断路，实现软起动电机平稳停机。此装置还能够以启动电机所需的最小电流启动电机，减少电流对电网的影响，降低设备的不良噪声和启动机械应力，延长相关机械部件和电机系统的预计寿命[[1]。高压固态软起动器构造分为两个模块，分别是主电路和控制电路控制电路。其主要部件分别是真空接触器，真空断路器、晶闸管、过电压保护器、数字信号处理器控制系统等。该起动器设备具有运行稳定可靠有运行稳定可靠，保护功能齐全的特性。

摘要：本文针对水泥企业使用的笼型异步电机工况，通过分析软起动器的工作原理及常用的几种起动方式，阐述了水泥企业软起动器的使用及选型时应注意事项。

关键词：软起动器起动转矩冲击电流晶闸管触发角自由停车软停车制动停车

一、概述

笼型异步电机由于结构简单、控制方便、效率高等优点而被水泥企业广泛地应用于机械设备的拖动中。在实际使用中，电动机在起动或停止过程中还存在着一系列问题。全压起动时要产生较大的冲击电流（一般为额定电流Ie的5~8倍）。电动机容量越大，起动时冲击电流对电网及其负载冲击就越大，特别是大容量电机直接起动会对电网及其他负载造成干扰，甚至危害电网的安全运行；同时由于起动应力较大，使负载设备的使用寿命降低。在停机时，如果拖动系统突然失去转矩，靠系统的摩擦转矩克服系统的惯性滑行停车，也给拖动系统带来诸多问题。

解决办法有两个：一是增大配电容量；二是采用限制电机起动电流的起动设备。如果仅仅为起动电机而增大配电容量，从经济角度来说，显然不可取。为此，在水泥厂设计时，对低压大电机需要配备限制电机起动电流的起动设备，常用的有Y/Δ起动，自藕降压起动等方式来实现。这些方法虽然靠接触器切换电压实施启动降压，可以达到降低电流的目的，但没有从根本上解决起动瞬时电流尖峰冲击问题。起动转距基本固定不可调，起动过程中都存在二次冲击电流，对负载机械有冲击转距，且受电网波动的影响，一旦出现电网电压向下浮动，会造成电机堵转、起动过程接触器带载切换，易造成触点的拉弧、损坏等方面问题。严重时烧毁开关、电动机，影响电网其它设备运行。

随着电力电子技术的发展，软起动器作为一个新型电动机起动装置可以克服以上缺点，它是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的新颖电机控制装置。目前，水泥企业笼型异步电机的降压起动设备正逐步被软起动器取代。

摘要：通过对电机启动时的电流及转矩性能的分析，选用一种全数字式交流电动机软启动器作为三相异步电动机的起动设备，并在制浆造纸设备中应用，解决大功率电机的起动大电流问题，确保设备的安全正常运行，达到降耗节电的效果，节约设备维护费用。

关键词：电机启动；软起动器；制浆设备

电机直接启动时，起动电流高达额定电流的5～7倍，长期的大量的大电流冲击将会影响电器设备控制的使用寿命，增加维护成本，甚至影响其他电气设备的正常运行；其次，起动转矩可达正常转矩的2倍，对负载产生冲击，增加传动机械部件的磨损，增加额外的设备维护开支；另外，若配置传统的起动设备，成本高，设备体积大，结构复杂与负载匹配的电机转矩很难控制。ABB全数字式交流电动机软启动器作为三相异步电动机的起动设备，可以按照事先设定的控制模式对电动机，尤其是一些大功率三相异步电动机进行平稳地降压起动。

一、电动机的启动

原三相异步电动机起动方式的特点：控制线路简单、启动转矩固定不变、启动效率差、故障频繁，并且存在起动电流的二次冲击问题，影响相关设备的电压和转矩。而ABB软起动器具有较好的起动性能，各种参数随机可调，它由先进的晶闸管器件组成，体积小、能耗低、自动化程度高、可靠、安全、免维护。在使用中，根据要求进行调压起动，控制它的起动电流，使整个启动过程平滑无冲击。它的工作原理就是利用晶闸管的移相控制原理，控制晶闸管的触发角达到控制输出点电压大小，以满足控制负载的起动要求。整个起动过程，软起动器按照预先的起动曲线增加电机端电压，使电机能平滑地加速完成其起动过程。

二、软起动器的应用与调整

摘要：通过对电动机软启动器节电原理的阐述，及电动机起动技术的分析，提出了应用电动机软起动器的优势和电动机软起动器在动力设备上的实际应用。

关键词：电动机软起动器、空载、轻载、效率、功率因数、有功和无功损耗、全压起动、降压起动、起动电流、起动转矩、负载功率。

电机电脑节电无触点软起动器是近年来在国内出现的新技术，具有节电效率高，软起动特性好等特点。对于我公司这样的大型企业，在动力设备中的应用，节能降耗的意义将十分重大。我公司具有中、小型异步电动机600余台，装机容量7000KW。电能消耗是一笔大的数目。例如：一厂区锅炉房使用软起动器后，2台75KW加压水泵，一个采暖期运行4300小时，就可节电79200Kwh；一台37KW的粉碎机，一个采暖期可节电2800Kwh。节约电能的同时维修费用也降低。

一、电动机软起动器的节电原理

在生产实际当中，一些电气设备经常处于空载或轻载状态下运行，轻载或空载的电动机在额定电压的工作条件下，效率和功率因数均很低，造成电能大量浪费。

衡量电动机节电性能的重要指标为电机空载或轻载时最低运行电压的大小，即功率因数CosΦ的大小。为了说明电动机在不同负载的情况下运行，电压U与功率因数CosΦ的关系，以Y132S-4型，5.5KW三相异步电动机为例。

摘要：通过对电机启动时的电流及转矩性能的分析，选用一种全数字式交流电动机软启动器作为三相异步电动机的起动设备，并在制浆造纸设备中应用，解决大功率电机的起动大电流问题，确保设备的安全正常运行，达到降耗节电的效果，节约设备维护费用。

关键词：电机启动软起动器制浆设备

电机直接启动时，起动电流高达额定电流的5～7倍，长期的大量的大电流冲击将会影响电器设备控制的使用寿命，增加维护成本，甚至影响其他电气设备的正常运行；其次，起动转矩可达正常转矩的2倍，对负载产生冲击，增加传动机械部件的磨损，增加额外的设备维护开支；另外，若配置传统的起动设备，成本高，设备体积大，结构复杂与负载匹配的电机转矩很难控制。ABB全数字式交流电动机软启动器作为三相异步电动机的起动设备，可以按照事先设定的控制模式对电动机，尤其是一些大功率三相异步电动机进行平稳地降压起动。

一、的电动机的启动

原三相异步电动机起动方式的特点：控制线路简单、启动转矩固定不变、启动效率差、故障频繁，并且存在起动电流的二次冲击问题，影响相关设备的电压和转矩。而ABB软起动器具有较好的起动性能，各种参数随机可调，它由先进的晶闸管器件组成，体积小、能耗低、自动化程度高、可靠、安全、免维护。在使用中，根据要求进行调压起动，控制它的起动电流，使整个启动过程平滑无冲击。它的工作原理就是利用晶闸管的移相控制原理，控制晶闸管的触发角达到控制输出点电压大小，以满足控制负载的起动要求。整个起动过程，软起动器按照预先的起动曲线增加电机端电压，使电机能平滑地加速完成其起动过程。

二、的软起动器的应用与调整

摘要：介绍了三相鼠笼型异步电动机的起动方式及其不足，重点叙述了软起动技术的工作原理、优点和应用。

关键词：鼠笼型异步电动机；起动技术；软起动技术；水泵

1电动机起动的现状

三相鼠笼型异步电动机因其具有结构简单、运行可靠、维修方便、惯性小、价格便宜等诸多优点，在农田排灌中作为电能转化为机械能的主要动力设备而被广泛采用。但由于其起动电流大，对电网的影响和对工作机械（如水泵、拍门等）的冲击力都很大，因而在起动过程中必须采取一些技术措施对起动电流和冲击力（起动电磁转矩）加以合理而有效的控制，实现比较稳定的起动，从而改善系统设备工况，有效延长系统寿命，减少故障率的发生。

异步电动机的起动问题，一直为业内人士所关注。异步电动机的起动方式从原理上讲只有两种：直接起动和降压起动。直接起动，就是将处于静止状态的电动机直接加上额定电压，使电动机在额定电压作用下直接完成起动过程。直接起动转矩大，起动时间短，起动控制方式简单，设备投资少，因此在中小型电动机的起动上得到广泛的采用。但直接起动方式也受到许多限制，主要表现在下列三个方面：

（1）起动电流可大到电动机额定电流的4～7倍，部分国产电动机的起动电流实际测量甚至高达8～12倍。如果直接起动较大的电动机，过大的起动电流将造成电网电压显著下降，影响同一电网其它电气设备和电子设备的正常运行，严重时将使部分设备因电压过低而退出运行，甚至使电力线路继电保护装置过流保护动作而跳闸，使线路供电中断。