熔覆技术范文10篇

介绍了激光熔覆技术的发展、应用、设备及工艺特点，简述了激光熔覆技术的国内外研究现状，指出了激光表面改性技术存在的问题，展望了激光熔覆技术的发展前景。

0引言

激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是指激光表面熔敷技术是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化,光束移开后自激冷却形成稀释率极低,与基体材料呈冶金结合的表面涂层,从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法[1~3]。如对60#钢进行碳钨激光熔覆后，硬度最高达2200HV以上，耐磨损性能为基体60#钢的20倍左右。在Q235钢表面激光熔覆CoCrSiB合金后，将其耐磨性与火焰喷涂的耐蚀性进行了对比，发现前者的耐蚀性明显高于后者[4]。

激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术,它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本,节约贵重稀有金属材料，因此,世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视[1-2、5-7]。

1激光熔覆技术的设备及工艺特点

目前应用于激光熔覆的激光器主要有输出功率为1~10kW的CO2激光器和500W左右的YAG激光器。对于连续CO2激光熔覆,国内外学者已做了大量研究[1]。近年来高功率YAG激光器的研制发展迅速,主要用于有色合金表面改性。据文献报道,采用CO2激光进行铝合金激光熔覆,铝合金基体在CO2激光辐照条件下容易变形,甚至塌陷[1]。YAG激光器输出波长为1.06μm,较CO2激光波长小1个数量级,因而更适合此类金属的激光熔覆。

介绍了激光熔覆技术的发展、应用、设备及工艺特点，简述了激光熔覆技术的国内外研究现状，指出了激光表面改性技术存在的问题，展望了激光熔覆技术的发展前景。

0引言

激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是指激光表面熔敷技术是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化,光束移开后自激冷却形成稀释率极低,与基体材料呈冶金结合的表面涂层,从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法[1~3]。如对60#钢进行碳钨激光熔覆后，硬度最高达2200HV以上，耐磨损性能为基体60#钢的20倍左右。在Q235钢表面激光熔覆CoCrSiB合金后，将其耐磨性与火焰喷涂的耐蚀性进行了对比，发现前者的耐蚀性明显高于后者[4]。

激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术,它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本,节约贵重稀有金属材料，因此,世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视[1-2、5-7]。

1激光熔覆技术的设备及工艺特点

目前应用于激光熔覆的激光器主要有输出功率为1~10kW的CO2激光器和500W左右的YAG激光器。对于连续CO2激光熔覆,国内外学者已做了大量研究[1]。近年来高功率YAG激光器的研制发展迅速,主要用于有色合金表面改性。据文献报道,采用CO2激光进行铝合金激光熔覆,铝合金基体在CO2激光辐照条件下容易变形,甚至塌陷[1]。YAG激光器输出波长为1.06μm,较CO2激光波长小1个数量级,因而更适合此类金属的激光熔覆。

介绍了激光熔覆技术的发展、应用、设备及工艺特点，简述了激光熔覆技术的国内外研究现状，指出了激光表面改性技术存在的问题，展望了激光熔覆技术的发展前景。

0引言

激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是指激光表面熔敷技术是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化,光束移开后自激冷却形成稀释率极低,与基体材料呈冶金结合的表面涂层,从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法[1~3]。如对60#钢进行碳钨激光熔覆后，硬度最高达2200HV以上，耐磨损性能为基体60#钢的20倍左右。在Q235钢表面激光熔覆CoCrSiB合金后，将其耐磨性与火焰喷涂的耐蚀性进行了对比，发现前者的耐蚀性明显高于后者[4]。

激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术,它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本,节约贵重稀有金属材料，因此,世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视[1-2、5-7]。

1激光熔覆技术的设备及工艺特点

目前应用于激光熔覆的激光器主要有输出功率为1~10kW的CO2激光器和500W左右的YAG激光器。对于连续CO2激光熔覆,国内外学者已做了大量研究[1]。近年来高功率YAG激光器的研制发展迅速,主要用于有色合金表面改性。据文献报道,采用CO2激光进行铝合金激光熔覆,铝合金基体在CO2激光辐照条件下容易变形,甚至塌陷[1]。YAG激光器输出波长为1.06μm,较CO2激光波长小1个数量级,因而更适合此类金属的激光熔覆。

介绍了激光熔覆技术的发展、应用、设备及工艺特点，简述了激光熔覆技术的国内外研究现状，指出了激光表面改性技术存在的问题，展望了激光熔覆技术的发展前景。

0引言

激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是指激光表面熔敷技术是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化,光束移开后自激冷却形成稀释率极低,与基体材料呈冶金结合的表面涂层,从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法[1~3]。如对60#钢进行碳钨激光熔覆后，硬度最高达2200HV以上，耐磨损性能为基体60#钢的20倍左右。在Q235钢表面激光熔覆CoCrSiB合金后，将其耐磨性与火焰喷涂的耐蚀性进行了对比，发现前者的耐蚀性明显高于后者[4]。

激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术,它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本,节约贵重稀有金属材料，因此,世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视[1-2、5-7]。

1激光熔覆技术的设备及工艺特点

目前应用于激光熔覆的激光器主要有输出功率为1~10kW的CO2激光器和500W左右的YAG激光器。对于连续CO2激光熔覆,国内外学者已做了大量研究[1]。近年来高功率YAG激光器的研制发展迅速,主要用于有色合金表面改性。据文献报道,采用CO2激光进行铝合金激光熔覆,铝合金基体在CO2激光辐照条件下容易变形,甚至塌陷[1]。YAG激光器输出波长为1.06μm,较CO2激光波长小1个数量级,因而更适合此类金属的激光熔覆。

摘要：利用激光熔敷合金粉末的方法对模具进行了修复。研究了工艺参数对熔敷效果的影响，并对其修复过程进行了分析。结果表明，预处理、送粉量、激光的扫描速度是决定模具修复质量的关键。通过优化工艺参数、机体预热的方法可以提高模具修复质量。

模具使用寿命取决于抗磨损和抗机械损伤能力，一旦磨损过度或机械损伤，须经修复才能恢复使用。目前可采用的修复技术有电镀、电弧或火焰堆焊、热喷涂(火焰、等离子)等。电镀层一般很薄，不超过0.3mm，而且与基体结合差，形状损坏部位难于修复，在堆焊、热喷涂或喷焊时，热量注入大，能量不集中，模具热影响区大，易畸变甚至开裂，喷涂层稀释率大，降低了基体和材料的性能。

利用激光熔覆的方法可实现对模具的修复。用高功率激光束以恒定功率P与热粉流同时入射到模具表面上，一部分入射光被反射，一部分光被吸收，瞬时被吸收的能量超过临界值后，金属熔化产生熔池，然后快速凝固形成冶金结合的覆层。激光束根据CAD二次开发的应用程序给定的路线，来回扫描逐线逐层地修复模具。由于激光束的高能密度所产生的近似绝热的快速加热，对基体的热影响较小，引起的畸变可以忽略，特别是经过修复后的模具几乎不需再加工。

1激光修复系统

激光修复技术是集高功率激光、计算机、数控机床、CAD/CAM、先进材料、数控技术等多学科的应用技术。修复系统主要由硬件设备和制造过程软件组成。硬件设备包括激光器、数控系统及工作台、送粉装置、光路系统、水冷装置、保护气系统和在线控制所涉及的数据采集装置。软件系统包括制造零件成型软件擞据通讯和在线控制软件。激光修复过程如图2所示。CO2激光器发出的激光经CNC数控机床Z轴(垂直工作台)反射镜后，进入三维光束成形聚焦组合镜，再进入同轴送粉工作头，组合镜和工作头都固定在机床Z轴上，由数控系统统一控制。载气式送粉器将粉末均匀输送到分粉器的同轴送粉工作头。

模具位于CNC数控工作台X-Y平面上，根据CNC指令，工作台、组合镜和送粉头按给定的CAD程序运动。同时加入激光和粉末，逐层熔敷。在温度检测和控制系统作用下，使模具恢复原始尺寸。为保证熔覆材料(金属粉末)和基体(模具)材料实现冶金结合，以及模具的尺寸精度、表面光洁度和材料性能，需将φ50mm圆形多模1kW-5kW高功率激光束变换成强度均匀分布的圆形光束，光斑尺寸可调(光路系统)，并配有水冷系统和光束头气体保护系统，同时需重点考虑同轴送粉装置和现场控制系统的设计。

1激光修复系统

激光修复技术是集高功率激光、计算机、数控机床、CAD/CAM、先进材料、数控技术等多学科的应用技术。修复系统主要由硬件设备和制造过程软件组成。硬件设备包括激光器、数控系统及工作台、送粉装置、光路系统、水冷装置、保护气系统和在线控制所涉及的数据采集装置。软件系统包括制造零件成型软件擞据通讯和在线控制软件。激光修复过程如图2所示。CO2激光器发出的激光经CNC数控机床Z轴(垂直工作台)反射镜后，进入三维光束成形聚焦组合镜，再进入同轴送粉工作头，组合镜和工作头都固定在机床Z轴上，由数控系统统一控制。载气式送粉器将粉末均匀输送到分粉器的同轴送粉工作头。

模具位于CNC数控工作台X-Y平面上，根据CNC指令，工作台、组合镜和送粉头按给定的CAD程序运动。同时加入激光和粉末，逐层熔敷。在温度检测和控制系统作用下，使模具恢复原始尺寸。为保证熔覆材料(金属粉末)和基体(模具)材料实现冶金结合，以及模具的尺寸精度、表面光洁度和材料性能，需将φ50mm圆形多模1kW-5kW高功率激光束变换成强度均匀分布的圆形光束，光斑尺寸可调(光路系统)，并配有水冷系统和光束头气体保护系统，同时需重点考虑同轴送粉装置和现场控制系统的设计。

1.1同轴送粉装置

稳定可靠的粉末输送系统是金属零件修复质量的重要保证。粉末输送的波动将影响修复的质量。激光修复对送粉的基本要求是连续、稳定、均匀和可控地把粉末送入激光熔池。送粉装置由送粉器和同轴送粉嘴组成。在送粉器的粉斗下部，由于平衡气压的作用形成气固两相流化，并从导管开孔，随载气输送粉末。送粉量由输送气体的压力调节，拓宽了送粉范围，实现从5g/min-150g/min均匀连续可调送粉，送粉精度高达±5。设计的载气同轴粉嘴，消除了气体压力波动引起的4路送粉不均匀，并使工作距离加大，且连续可调。

1.2模具修复过程的控制

摘要：随着现代农业机械向大型化、复合化方向发展，对触土部件的综合性能提出了更高的要求，触土部件的优化设计和表面改性已成为国内外学者关注的热点问题。对近20年国内外有关农业机械耐磨涂层的研究报道进行评述，归纳分析涂层制备技术、耐磨材质方面的报道，概述仿生涂层的研究现状，提出耐磨涂层目前研究的不足及未来发展的方向，以期为农机部件表面改性相关领域的研究和技术发展提供理论依据和参考。

关键词：农业机械；触土部件；表面改性；耐磨涂层

农业机械设备的触土部件如犁壁、犁铧、耙片等在工作时因磨损、腐蚀、粘附引起的早期失效与报废，严重缩短农机的使用寿命[1-3]。随着现代农业机械向大型化、复合化方向发展，对农业机械触土部件的综合性能的要求越来越高[4]，触土部件的优化设计和表面改性成为国内外学术界和产业界关注的热点问题之一。提高触土部件使用寿命的方法主要有三种[5]：(1)合理设计易损件结构；(2)开发新型整体耐磨材料；(3)对易损件表面进行强化处理。通过合理设计易损件结构以降低磨耗、提高使用寿命是有限度的，而新型整体抗磨材料的开发往往受到金属价格的限制[6]。在实际生产中，磨损失效通常发生在部件表层，如矿山机械钻头、农业机械犁铧及犁壁等表面。利用表面强化技术处理零部件表面，所获得的表面层厚度在几微米到几毫米之间，降低了涂层制备的成本；同时可以显著降低磨耗，有效提高硬度、疲劳强度，从而提高部件寿命[7-9]，在耐磨涂层制备过程中具有独特优势而备受青睐。针对耐磨涂层与基体难以结合的技术瓶颈，国内外学者进行了系统而又深入的研究，主要有：(1)改进传统耐磨涂层的制备方法，提出加工制造耐磨涂层的新方法，如激光熔覆、钎涂等；(2)开展了耐磨涂层中耐磨材质的研究，如镍铬合金、碳化钨、陶瓷氧化铝等，揭示不同耐磨材质对复合涂层组织性能的影响规律；(3)开展仿生耐磨涂层的研究，依据动植物体表可降低挖掘阻力、土壤粘附和运动磨损，为农机耐磨涂层的设计提供全新的设计思路。文中主要从制备技术、耐磨材质以及仿生涂层三个方面评述国内外有关农业机械耐磨涂层的研究报道，概述仿生涂层的研究进展，提出耐磨涂层目前研究的不足及未来发展的方向，以期为农机表面改性相关领域的工程研究和技术发展提供理论支撑和参考信息。

1农业机械耐磨涂层的研究概况

近20年来，国内外学者对农机表面耐磨涂层的制备方法进行了大量研究，耐磨材质的选取主要有镍铬合金、碳化钨、氮化物、陶瓷、氧化铝等。据不完全统计，科研机构有20多家，国内有关耐磨涂层的研究成果已超过50篇(包括期刊、会议论文、学位论文及专利)，其中成果最为丰硕的是吉林大学(10篇)。具有代表性的研究成果如表1所示。

2农业机械耐磨涂层的研究概况

摘要：简述了激光焊的原理、特点，分别从国内外航空发动机的制造和修理、飞机的制造方面，分析和总结了激光焊在航空制造领域的应用现状，对激光焊在我国的扩大应用具有一定的参考价值。

关键词：激光焊；发动机；飞机；叶片；焊接

随着科学技术的发展，飞机和航空发动机产品不断的升级换代，其结构设计越来越复杂，制造精度更高，对制造技术提出了更高的要求。近年来，由于激光设备和工艺的发展，激光焊在航空制造领域占的份额不断扩大，国内外学者和各大航空制造企业对激光焊在航空制造领域的应用进行了大量的研究［1－13］。

1激光焊的原理及其特点

1．1激光焊的原理。激光焊接过程实质上是激光与非透明物质相互作用的过程，微观上是一个量子过程，宏观上则表现为反射、吸收、加热、熔化和汽化等现象。当激光光子入射到金属晶体，光子与电子发生非弹性碰撞，将能量传递给电子，与此同时电子间也不断相互碰撞，光子的能量最终转化为动能，使材料温度升高，当温度达到材料熔点和沸点时，产生金属蒸发并形成壁聚焦效应，经过多次反射，能量到达孔底，随着工件和光的相对运动，能量最终被完全吸收，液体金属由于传热作用，温度迅速减低，凝固形成焊缝［14］。1．2激光焊的特点。激光焊的优点［15］：（1）激光束便于控制，精度高，可减少焊接变形，用于高精尖零件的焊接。（2）激光焊可以不使用电极，避免电极对焊缝的污染，同时可以不加焊丝进行焊接。（3）激光束不受距离限制，可以使用光纤进行传输和切换，易于实现自动化。（4）可焊接材料广泛，甚至可以用到异种材料的焊接。激光焊的缺点：（1）对焊件装配精度高，受激光光斑直径限制，对焊接间隙和错边量要求也较严。（2）设备购置费用高，前期资金投入大。

2激光焊在航空发动机上的应用

一、绿色机械加工技术的特点与优势

绿色机械加工技术是以实现资源最大化利用为目的机械加工技术。基于我国供给侧结构性改革的具体要求，绿色机械加工技术具有以下特点：（1）能源高效利用性。在强调生态文明建设的环境下，机械加工技术的精密度以及先进行性越来越完善，尤其是绿色加工技术实现了对能源的最大化利用，有效降低了能源浪费现象。例如在切削生产工艺中传统的模式需要不断地添加各种润滑剂等，这样不仅增加人工费用，而且还会增加能源消耗。而绿色加工技术实现了一体化、智能化操作，大大降低了能源消耗;（2）低污染。相比传统机械加工技术，绿色机械加工技术的核心是“绿色”，绿色不仅要求机械加工以资源最大化利用为主，而且还要求对生态环境造成最小的损害。绿色加工技术主要是采取更加先进的处理技术实现机械加工过程中所产生的各种低污染。例如微量润滑切削技术的应用就集中体现了绿色加工技术的理念。（3）高效益。绿色加工技术强调以最小的投入实现最大的收益，因此在供给侧结构性改革要求下，机械加工企业通过技术创新成为驱动企业发展的关键。在强化创新节约型社会背景下实施绿色机械加工技术具有重大的现实意义，以机械零件切削工艺为例，传统的机械切削过程中不仅会造成大量资源的浪费，例如在切削中浪费的原料要占到加工总量的30%左右，而且在加工过程中所产生的高温等对于道具的损害也是比较大的，并且在切削的过程中还会产生大量的有害气体等,威胁人的健康。

二、绿色机械加工技术的实践应用

随着我国机械加工技术的不断发展，绿色机械加工技术在实践中已经得到广泛的应用，结合相关的理论实践研究，目前绿色机械加工技术主要在以下领域得到广泛的应用：1、绿色机械加工技术在切削工艺中的应用。长期以来切削工艺所存在的能源浪费问题一直是影响机械加工生产的重要瓶颈问题。而绿色切削技术的应用则有效的克服了上述问题。以传统切削工艺中产生的切削液为例，切削液不仅危害工人的健康，而且还会污染环境。因此基于该问题利用微量润滑切削技术，其主要是将压缩空气与少量的润滑剂混合后，形成气雾形式向切削区，从而达到润滑的作用。另外通过雾喷模式不仅实现了冷却效果，而且还有利于排屑，大大提高了切削质量。根据与传统润滑剂应用工艺对比，采取微量润滑切削技术所使用的润滑剂为每小时几十毫升，而浇注切削液形式则达到每分钟几十升。由此可见通过应用绿色机械加工技术可以大大提高机械加工的经济效益。2、绿色机械加工技术在机床中的应用。随着机床生产工艺的不断发展，机床工艺的网络化、智能化发展越来越完善，但是由于机床加工中会出现各种能源消耗，例如随着加工时间的推迟，机床道具磨损比较严重，因此通过运用绿色加工技术可以有效地提高机床的加工效率。例如在干式加工中对于刀具的要求比较高，因此需要选择具有很高的红硬性和热韧性以及良好的耐磨性和抗粘结性。对刀具的几何参数和结构进行设计时。要满足干切屑对断屑和排屑的要求。当然在切削的过程中会产生大量的切屑，因此为了降低功耗，可以将机床设计成立轴和倾斜式床身，以此更好的实现高效、低污染的加工环境。3、绿色机械加工技术在特种加工中的应用。以激光溶覆技术为例，利用激光实现机械表面的熔覆作用，有效的提高激光密度与基本材料之间的熔凝关系，确保机械材料表面与金属冶炼关系，实现激光熔覆技术的合理修复性作用，减少零件缺损，提高修复效果。还可以有效的降低零件的更换频率，提高机械零件的使用寿命，加强对损坏部分的处理，确保激光熔覆效果，保证机械的环保性作用。当然绿色机械加工技术不仅仅体现在机械加工的过程中，而且还体现在对加工中所产生的各种废弃物的处理上，例如对于加工中所产生的废气要采取科学的处理方式进行回收，以此实现资源的最大化利用。

三、绿色机械加工技术的发展趋势

基于我国互联网技术的发展及机械制造强国战略的实施，绿色机械加工技术必然会成为引领我国机械制造的方向标，综合国外先进机械制造强国的经验，绿色机械加工技术发展必然会呈现出以下趋势：（1）智能化。随着我国云计算、互联网技术的应用，尤其是机器人技术的研发与应用，大大提高了机械加工技术的智能化与网络化。例如在某些机械制造行业已经实现了机器人控制操作，提高了生产工艺，最重要的是通过网络化操作可以实现对生产设备的一体化操作，将生产设备的故障分析、检测维修等融为一体；（2）人性化。党的报告明确提出要围绕人民群众需求开展工作，因此绿色机械加工技术的发展也必然会紧紧围绕满足人类对美好生活需求作为发展的目标动力；（3）绿色环保。绿色机械加工技术的核心就是绿色环保，凸显生态环境的价值。随着供给侧结构性改革的要求，我国机械制造实现了由粗放型向集约型的转变，绿色加工技术更加注重对生态环境的保护。

摘要：激光加工技术作为一门科学技术，广泛应用于许多工程领域。作为科学发展中出现的一种全新产物，该技术为国防军事、工业机械和农业商业等领域带来了诸多便利。科学技术的不断进步推动着施工质量在提高，激光技术也在不断改进。激光加工技术在工程机械制造中的应用是本文研究的重点，目的是与行业相关人员讨论如何更有效地提高机械产品的制造精度和质量。

关键词：激光加工；机械制造；应用

工程机械制造业在当今世界，特别是在我国的支柱产业中发挥着重要作用。随着全球经济的快速发展，机械制造业的发展前景和潜力十分巨大。为了在世界上赢得一席之地，国内相关企业应该注重产品的高质量，要想实现机械强国梦就必须自主创新。然而，目前国内的科技水平还与发达国家有着一定差距。改革创新面临的主要问题是技术创新，其中包括激光加工技术，这是国际公认的更先进的技术手段。如果这项技术能够得到改进和完善，就不会空谈提高工程机械的制造强度。

1激光加工概述

激光的全称是受激辐射光放大，如何从技术上实现数反转是激光产生的必要条件，当高能粒子与特定频率的光子发生入射时，高能级的粒子会有一定的概率跃至低能级。除此之外，粒子会辐射出与外光子频率、相位、偏振和传播方向相同的光子，上述过程就是受激辐射。受激辐射就意味着原始光信号会被放大，受激光辐射过程中衍生出的光被称为激光。激光的显著特点主要有：亮度极高、指向性强、色度比较单一、相干度较高等。随着工业技术近年来的技术改革逐步深入，激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光材料制造等激光加工技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。1.1激光切割。激光切割是借助高能量密度的激光束对器件进行强光照射，目的是使照射温度迅速上升。物料气化后，蒸汽会在短时间内被迅速排出或熔化，而辅助气体会为液体的顺利排出提供一定的帮助，进而形成相应的狭缝。激光切割通常会被用于加工钢、铝合金、钛合金等常见金属材料，玻璃、陶瓷、塑料等非金属材料也是激光切割的切割对象。值得一提的是，激光切割是一种非接触加工工艺，切割过程中工件并不会出现机械变形，激光束不会对不受激光照射的工件产生影响，其热冲击面积小，工件的热变形小。激光切割快速灵活，节省投资和生产成本。在汽车工业中，三维激光切割逐步取代冲切模和切边模成为生产车身板件的主要切割技术，相较于传统技术节省了大量的切割时间。在工程机械行业，日本以激光切割为标准技术手段，中国三一重工、徐工、汕头等也引进了大型激光切割机。1.2激光焊接。激光焊接是将激光作为发热源，利用激光加热工件，使材料熔化，实现连接的一种焊接方法。激光焊接属于非接触焊接，偶尔需要填充金属。根据不同的材料，采用相应的保护气体防止池氧化。激光焊接相对比较快速灵活，在焊接过程中不会对焊接件产生几何作用力，也不需要进行焊后热处理。1.3激光熔覆。激光熔覆是将粉末熔覆材料（有时是金属丝或金属板）以预设或同步的方式放置在基板表面上。在高能激光束的作用下，包层材料和基体表面迅速熔化固化，形成表面改性涂层。该涂层在产品投入使用后相比其他种类的涂层更耐磨、耐腐蚀、耐高温和抗氧化，而且可以适用于多数工业产品。除此之外，激光熔覆对基体热影响比较小，冷却速度相较于其他工艺要快的多，涂层晶粒尺寸非常细，熔覆层稀释率很小，与基体冶金结合良好，选粉范围广，且易于实现自动化。

2激光加工技术的干扰因素