热量表范文10篇

摘要：热量表是供热计量收费的关键问题之一。本文提出了热量表准确度的整体测试方法和测试设备原理，这种测试方法周期短、精度高、测试简单，对促进我国热量表的发展有现实意义。

1热量表准确度测试的现状

计量收费已经成供热中的一个热点问题，它的成败与否已经成为关系到供热事业生存和发展的根本问题。因此最近两年的时间内，国内供热行业已经开始了计量收费和分户供暖的工程改造。在未来的几年时间内，旧系统改造和新系统建设如何实现计量收费将肯定成为国内供热工作的重中之重。这方面显示出的强大的商业机会不仅刺激了国外的各大厂商纷纷进入中国推广自己的热计量设备，而且国内许多生产和研究机构也在不断开发和生产这方面的设备。从目前情况看，热量表生产厂家国内外已超过30家，而且其数量还在不断的增加之中。

现在电表和水表的准确度，在国内已经形成了一套完整的检测和认证的标准系统，而且以法律的形式规定下来。一个家庭一年中消耗热量的费用（供暖费）比电费、水费和煤气费的总和还要多。所以说，相对于水和电费更昂贵的热量消费而言，热量表准确度的测试就显得更为重要。现在我国的供热计量也刚刚开始起步，计量单位还没有成型的热量表准确度测试装置。因此，如何方便可靠地进行热量表准确度的测试，建立怎样的热计量系统的标准和装置都是当前一项重要和紧迫的课题。

国外已经进行计量供热几十年，尤其在欧洲，供热热计量全部都以法律的形式确定下来，形成了一套从运行、生产、管理到司法完整的社会保障系统。而国内还处在起步阶段，所制定的标准主要还是依据欧洲的相关标准。而从国外直接引进成套的测试装置，则需要几十万或者上百万的人民币，不仅价格昂贵，而且受测试周期限制，无法应用于国内的热量表的大规模生产和检测。

2热量表准确度分项测试方法

摘要：热量表是供热计量收费的关键问题之一。本文提出了热量表准确度的整体测试方法和测试设备原理，这种测试方法周期短、精度高、测试简单，对促进我国热量表的发展有现实意义。

1热量表准确度测试的现状

计量收费已经成供热中的一个热点问题，它的成败与否已经成为关系到供热事业生存和发展的根本问题。因此最近两年的时间内，国内供热行业已经开始了计量收费和分户供暖的工程改造。在未来的几年时间内，旧系统改造和新系统建设如何实现计量收费将肯定成为国内供热工作的重中之重。这方面显示出的强大的商业机会不仅刺激了国外的各大厂商纷纷进入中国推广自己的热计量设备，而且国内许多生产和研究机构也在不断开发和生产这方面的设备。从目前情况看，热量表生产厂家国内外已超过30家，而且其数量还在不断的增加之中。

现在电表和水表的准确度，在国内已经形成了一套完整的检测和认证的标准系统，而且以法律的形式规定下来。一个家庭一年中消耗热量的费用（供暖费）比电费、水费和煤气费的总和还要多。所以说，相对于水和电费更昂贵的热量消费而言，热量表准确度的测试就显得更为重要。现在我国的供热计量也刚刚开始起步，计量单位还没有成型的热量表准确度测试装置。因此，如何方便可靠地进行热量表准确度的测试，建立怎样的热计量系统的标准和装置都是当前一项重要和紧迫的课题。

国外已经进行计量供热几十年，尤其在欧洲，供热热计量全部都以法律的形式确定下来，形成了一套从运行、生产、管理到司法完整的社会保障系统。而国内还处在起步阶段，所制定的标准主要还是依据欧洲的相关标准。而从国外直接引进成套的测试装置，则需要几十万或者上百万的人民币，不仅价格昂贵，而且受测试周期限制，无法应用于国内的热量表的大规模生产和检测。

2热量表准确度分项测试方法

摘要

分析了热量表的误差组成及影响误差的因素，并模拟计算了实际不同运行工况下热量表的最大误差，得出结论；当散热器进出水温差Δt达到最小值、流量q达到最小允许值时，热表误差限的最大值为10%，随流量的增加，误差限逐渐降为8%；Δt不变时，流量较小误差较小；q不变时，Δt越大，误差越小，当Δt>3Δtmin时，误差接近常数；一定温差下，当实际流量大于常用流量的一半后，误差近似为常数。

关键词：热量表/最大允许误差/供热计量收费

Abstract

Analysestheconstitutionoftheheatmetermeasurementerroranditsaffectingfactors,calculatesthemaximalmeasurementerrorofaheatmeterunderthedifferentoperationconditions.Concludesthatthemaximalmeasurementerrorofheatmeteris10%whenthetemperaturedifferencebetweeninletandoutletfluidofaradiatorisminimalandtheflowrateisalsominimaladmissible.Whenflowrate(q)increases,theerrorlimitswillgraduallyreduceto8%.ForaconstantΔt,thesmallertheerror.WhenΔt>3Δtmin,theerrorwillbeclosetoaconstant.Forcertaintemperaturedifferences,whentheactualflowrateqislargerthanhalfofcommonflowratetheerrorisnearlyaconstant.

Keywords：heatmeter/maximumpermissibleerror/heatbilling

TechnicComparisionofDomestic&ForeignCombinedHeatmeters

摘要：本文讲述了热量表的构成，并根据热量表的三个主要组成部分进行了国内外热量表的现在技术对比。

一．量表的构成

热量表主要由积算仪，流量传感器和配对温度传感器三部分组成，如果三个部分相互间可以分开成三个独立的部件，且每一个部件都可单独测量，则称此种热量表为组合式热量表，反之则称为一体式热量表。热量表在国外有近30年的历史，而国内起步也就近3年。本文主要根据热量三个基本组成部分进行讨论。

二．积算仪部分

积算仪部分接收来自流量传感器和温度传感器的信号，进行处理、计算并显示管路系统的累积热量、累积流量和进水温度，回水温度等。在这方面国内外的热量表对比如下：

1技术背景

目前国内预付费超声波热量表，大部分采用的是计量超声波热量表与控制阀以螺纹连接的形式组合而成，两者控制单元之间有外露线缆连接；这样螺纹连接接口在安装及维修过程中易出现松动漏水现象，单元间线缆也易遭损坏。部分流量计与控制阀设计为一体的预付费超声表，均采用单一单元盒固定在基表上，减速器、电池、主板均装在固定单元盒内；由于单元盒是固定的，装在不同的环境不便于观察、读表；更换电池困难，要打开单元盒，拆下主板，才能更换；减速器与主板在同一单元盒内，不便于维修，同时一旦漏水直接使主板浸水。.

2结构设计

一体化预付费超声波热量表的结构由热量计算单元、电池仓、减速器仓、连接件、流量计、控制阀组成。

2.1流量计与控制阀一体化设计：将超声波流量计壳体与控制阀壳体合并设计成一个结构体，减少了流量计与控制阀间的螺纹连接，杜绝了此处在安装或维修过程中松动，进而导致渗漏的现象。

2.2控制阀转轴防漏设计：为了保证仪表的正常工作状态，电器元件的结构密封是至关重要的，转轴是活动部件，此处密封一旦失效，管道中的水就会沿着转轴渗漏到密封仓中，使减速器及电器元件浸水，影响仪表的正常工作状态，为了杜绝这一现象，我们在转轴处原有密封的基础上多加一层密封胶圈，并且在原有密封圈和新加的这层密封圈之间的轴侧壁上打一φ1.5~2.0mm的小孔，一旦发生转轴漏水情况，新加这层密封胶圈在上可以阻止水进入密封仓，同时新加小孔可以将水泄出，完美的保证减速器及电器元件不被水侵蚀，同时外面能尽快准确的发现漏水点，便于维修更换。

摘要：热计量装置软硬件基础设施建设、表计安装、运行管理、后期维护四者相辅相成形成闭环，只有闭环管理才能保障计量数据的准确可靠。就供热计量闭环管理方式进行论述，为热计量数据的准确可靠提供了管理、技术双重保障，从而减少计量纠纷，变被动管理为主动服务。

关键词：管理；数据分析；热表故障；热表检定

智慧供热作为供热行业供给策改革的一项重要内容，赋予了供热企业更加持久的生命力，而智慧供热需要建立在供热计量大数据应用的基础上。以热计量设施和大数据为基础的热计量管控系统平台建设和发展是管理供热计量数据的必要手段和首要前提。可靠的热计量数据的获得除了要排除监测运行过程中各级表具可能出现的计量故障外，热计量设施验收前的安装把控也将影响到计量数据的可靠性，后期对使用中的热量表进行运行管理与维护也是计量数据准确可靠的保障。热计量装置软硬件基础设施建设、表计安装、运行管理、后期维护四者相辅相成形成闭环，只有闭环管理才能保障计量数据的准确可靠。供热计量工作的准确、有序开展，是供热企业促进自身管理提升，实现闭环管理的有效方式。供热计量与闭环管理互相依托、相辅相成。大数据时代的热量管理已经改变了我们企业的管理理念。

1重视软硬件基础建设

对于热计量工作来说，热计量装置质量把控、热计量管控系统平台建设是保证热计量工作顺利开展的首要前提。从2010年开始，太原市热力集团有限责任公司就按照政府文件精神，要求新建建筑全部安装经过严格招标、入围把关的具有远程集抄功能的超声波热量表，并把远传抄表系统一并引入计量管理工作中来。选型环节主要从热量表、远程控制阀、室内测温装置的现场安装及后期实际使用情况的角度出发，综合考虑热计量装置的安全性、准确度、防护等级、传输方式、控制方式、经济型等因素，科学、合理的选取匹配度最佳的热量表及配套设备，避免由于选型不当导致计量不准和传输失败。招标环节由集团公司制订指标优于国家行业标准的热量表及配套装置的质量技术标准，按照该技术标准制订招标技术规范书，由市招标中心面向全社会公开招标，确定热量表及配套装置的合格供应商，从源头上把控质量。抄表系统必须具备抄表查询、故障报警、经营收费、统计分析四大基本功能。通过几个采暖季的运行与整合，现在已经实现了各厂家不同系统数据的同步同平台读取，新的数据管控系统平台支持站表、楼表、户表的三级计量，支持热量表配套的远程控制阀和室内测温装置数据的读取，能够兼容不同品牌的热计量装置和集中器通讯协议，支持百万表具装置的数据采集和10个采暖季运行数据的存储，对于海量的数据查询，不仅快速响应，而且对集团公司所有供热范围内的计量装置数据可以进行同界面筛选、比对和分析，新的计量管控系统足够的开放性和持续性满足了未来智慧热网的发展需求。打破了各厂商以前各自为政的平台运行模式。热表的稳定性和远传数据的抄通率是供热数据分析的前提，严格把关热计量装置质量问题，保障热计量平台稳定可靠，可以减少后期重复的人力和物力维护，为热计量大数据管理打好软硬件基础。

2规范热计量装置安装

天津市根据供热发展的大好形势，确定了"城市建筑采暖计量仪表及相关技术研究"科技攻关项目，天津大学承担了"蒸发式热分配表的研究与产品开发"课题。该项目于2001年7月9日通过了天津市科委和天津市建委组织的科学技术鉴定，认定蒸发式热分配表的技术性能符合欧盟标准EN835的要求，该项成果达到国际先进水平。

天津市西汇能源技术开发公司按企业标准的要求，自2001年9月起指生产XH型蒸发式热分配表。

天津大学和天津市西汇能源技术开发公司遵照天津市人民政府供热办公室的有关规定，于2000年2月21日～3月22日的采暖期，在天津大学院士楼进行了XH型蒸发式热分配表集中供热计量现场试验。

一、蒸发式热分配表的测量原理

蒸发式热分配表是根据液体的蒸发原理制成的。蒸发式热分配表装有可蒸发液体的开口透明玻璃管，把它安装在散热器规定位置上，将感受到散热器的平均温度，使表管内液体蒸发。散热器平均温度高，持续时间长，表管内液体蒸发量越多；反

之，散热器平均温度低，持续时间短，表管内液体蒸发量就少。表管内液体蒸发量与散热器平均温度和持续时间成比例。采暖期中玻璃管中的液体蒸发量，即玻璃管中的液体的液面下降的高度，就表示该散热器向房间散出热量的多少。因此，它实际上是一种测量玻璃管中的液体温度对时间积分的装置。

摘要本文根据欧盟和德国在计量供热方面的标准和规定以及多年来的经验，结合我国这近些年计量供热的实践遇到的问题，提供了供热计量系统的选择方法，可供我国在推行计量供热中参考。

实行计量供热的目的既是节约能源和保护环境，也是保证供热事业的可持续发展，要解决的问题：一是热量的正确计量；二是热费的合理分摊

就目前的计量技术而言，对热量的计量可以达到相当准确的程度。而对于具体的供热系统对象来说，从技术和经济方面的考虑，并不需要追求过高的精确度，而是保证计量系统在满足一定精度要求的同时还要有足够的稳定和持续可靠的运行特性。

目前欧盟各国在供热工程中采用的热量计量系统分两大类：第一类是热量表，其原理是通过对流量和进、出口温度差的测定而由积算装置求得热量。按流量计的类型，可分为叶轮式、涡轮式、涡结式、超声波和电磁式等类型。第二类是热分配表，分蒸发式和电子式两种。这类表不属于直接计量式仪表，它必须有热量表的配合。它的特点是能够反一个大型热量表所计量的整个计量单元的总热量分配到每个用户的各个房间。对此欧盟都有相应的标准：EN1434-热计量表；EN835-蒸发式热分配表；EN834-电子式热分配表；这些标准都源于德国标准DIN4713，其中包括了热计量表、蒸发式热分配表、电子式热分配表和热量分摊计算方法的标准等内容。

选用什么样的热计量系统，一般根据以下5个条件：①根据技术标准考虑所要采用的计量系统的可行性；②计量系统的误差分析；③在读取测量数据时对用户的影响；④每年系统计量与结算所花费的费用；⑤用户对所彩的计量系统的认可程度，这其中最重要的是为了进行供热系统的热计量和热费分摊计算每年到底要花费多少钱。因为热计量的目的是要节省能源，减少用户的热费开支，所以在德国的"节能法"第5第第一款（EnEG§5Abs.1）规定：为供热计量而花费的总费用不应超过实行计量供热节能所省下来的费用。这样就必须解决两个问题：一是实行计量供热到底能节省多少钱；二是采用不同的计量方法，各需要多少钱。

为此，德国政府曾委托汉堡的GEWOS城市、地区和经济研究所对使用多年的建筑进行了研究，结果指出：节能数额至少为总热费的15%。1989年瑞士能源部也进行了两年的研究，得出了可节能17～24%的结果。同样，奥地利的Adunka教授对区域供热的研究也得出了可节能15～24%的结果。在我国，1996年天津市政府供热办公室同德国THECHEM能源服务公司在天津几栋已使用两年以上的住宅中进行了一个冬季的测试，其结果表明可节能20～25%；1997年冬季，天津大学又在节能鼓励的情况下进行了测试，结果表明有政策鼓励的节能效果和只靠散热器恒温调节阀的自控作用的节能效果基本相等。我们把前者称为行为节能，后者称为技术节能。这就是说，在原来节能25%的楼栋中，不予节能奖励，或者说不与用户的经济利益挂钩，而节约的热能只有12.5%。虽然我国在这方面所做的工作要比欧盟各国少得多，但也有不少单位作了不少有益的探索，可供我们在推行计量供热中参考。

摘要本文介绍了计量供热中使用蒸发式热分配表的工作原理，并介绍了在天津大学院士楼进行的XH型蒸发式热分配表的计量供热现场试验。讨论了朝向、位置、层数修正对各户热费的影响，为我国推行计量供热积累了工程实际经验并提出了相关建议。

关键词计量供热蒸发式热分配表热费修正

一、介绍

各城市集中供热普及率有很大提高，为提高城市人民生活水平，改善城市大气环境质量，能源利用率的提高发挥了重要的作用。对于天津大学来说，已经实现100%的集中供热。如何在实现了集中供热这种情况下，制定合理的收费模型式是值得探讨的问题。热计量方式和热计量装置的选择主要有热分配式和热量表式两种热计量方式。热分配式计量方式特别是采用蒸发式分配表进行计量，投资少，免维修并容易修正，（包括将系统沿程热损失由最终热用户承担），不需校正，但抄表和计算热费烦琐，不直观。热量表计量较为直观。但投资大、维修管理校正复杂。根据国情特别是节能效益选择经济合理的热计量装置是必须考虑的问题

为了检验我们自选研制的蒸发式热分配表是否达到欧盟标准EN835-1994，同时为了研究基于蒸发式热分配表的计量收费中遇到的技术经济问题。从2001年2月21日到3月22日的采暖期，在天津大学院士楼进行了自行研制的XH型蒸发式热分配表的集中供热计量现场试验。

二、散热器散热量的测量原理和蒸发式热分配表的测量原理

本文作者：钱景辉王斯辉工作单位：南京工业大学

随着计算机技术的不断发展，流程工业过程控制的仿真技术不断进步，但是当前大部分的仿真系统或多或少会存在以下问题：1）由数学模型建立单元操作模块逐步集成形成的过程控制仿真系统，存在着建模困难、运算复杂、模型欠缺稳定性等缺点[4]，对于工艺复杂、计算量巨大的流程工业过程控制模型来说，这种建模方法是不合适的。2）缺乏统一的数据接口与其他软件平台进行数据传递，导致仿真系统集成度低、模块之间缺乏数据交互。3）缺乏数据的有效存储管理，造成大量仿真数据的浪费，数据的利用效率低下。4）缺乏人机交互平台，造成用户的控制操作和数据采集、修改等工作复杂，工作效率低下，对于不熟悉仿真技术的底层操作人员来说，学习新系统、掌握新工艺、熟悉操作流程等内容的过程繁杂。针对流程工业过程控制仿真系统的功能需求和当前存在的问题，本文提出一个流程工业过程控制仿真平台的构架设计[5-6]，如图1所示。流程工业过程控制仿真平台从架构上分为HYSYS流程模拟模块、Honeywell先进控制模块、多层次人机交互模块、数据存储管理模块和通信接口组成。流程模拟采用专用建模软件HYSYS动态模拟平台实现，HYSYS稳态模拟实现的稳态模型作为动态模型的辅助研究模型。HYSYS流程模拟平台由通信接口模块实现与先进控制模块、数据存储管理以及人机交互模块的数据通信。Honeywell先进控制模块主要功能是实现控制理论中的一些算法和策略，通过通信接口实现对被控对象的数据读取，根据设计好的控制策略进行控制。多需求人机交互模块满足两种典型的交互需求，通过底层模块集成的开发技术实现了研发交互模块，通过数据通信接口实现了培训交互模块。数据存储管理模块由实时数据HoneywellPHD和关系数据库Oracle组成，存储的数据作为流程企业的基础数据，对于实际生产运行、成本核算、质量管理、生产调度等业务过程的持续改进具有重要的意义。

流程工业过程控制仿真平台的实现

HYSYS流程模拟模块采用流程模拟软件HYSYS作为开发平台，对流程工业过程控制系统被控对象进行稳态模拟和动态建模。专用建模软件HYSYS集成了各种化工单元程序库、物性计算程序包和解算方法库，具有极高的精度和准确性，动态模拟是它的优势。同时HYSYS提供了大量的图形化单元模型和简单的输入输出界面，使得用户对模型的搭建、参数设定、数据查看、校正因子调整等操作方便快捷。建立模型时，根据实际的工艺流程，完成流程图的建立。将现场调研得到的各装置设备参数、从过程历史数据库采集的过程操作参数和通过LIMS数据库获得的原料产品分析数据作为整个流程的输入参数，完成模型建立。启动模型计算便可获得模型计算得到的各装置物流、能量流的相关结果数据。HYSYS具有多种和其他软件进行数据交互的通信接口，为上位机的数据采集提供了基础，保证了底层数据向上集成，提高了数据的利用率。HYSYS模型的装置设备参数、操作过程参数、产品分析参数等相对稳定的静态数据和模拟计算过程中产生的物料流参数、能量流参数、校正因子调整计算结果等大量的仿真数据通过通信接口与先进控制模块、人机交互模块、数据存储管理模块进行数据交互，被集成到仿真平台的各个部分，作为该仿真平台实验开发和功能应用的数据源。先进控制模块仿真平台中的先进控制模块，利用流程模拟技术获得较为完备的数据，实现控制理论中一些算法，并进行分析，获得最佳控制方案，这样会更贴近于实际生产过程，采用这种跟工业现场相似的系统结构有助于研究系统故障、动态监控、纯滞后等问题。先进控制模块采用两种实现形式，一种是集成在流程模拟平台动态模型中的控制模块，一种是由Honeywell先进控制模块实现的控制模块。Honey-well先进控制模块由实时数据库HoneywellPHD通过OPCSERVER对流程模拟模块进行数据采集，作为它的数据源，这样PHD中的大量数据就可以用来实现控制算法研究实验。由于在工程应用中涉及到PID控制和预测控制比较多，因此本文只着眼于这两种控制理论。仿真平台使用HYSYS流程模拟平台中都集成的控制单元，对运行已经达到稳态的装置模型添加PID控制器，设定相关PID参数，进行PID控制的模拟，获得模拟结果。在Honeywell平台上实现了预测控制，将模拟模型的输入输出数据文件导入到HoneywellPDS，以导入的数据文件中的数据为基础，实现模型辨识和预测控制。人机交互模块（1）研发交互系统流程工业过程控制仿真系统的一项重要功能是用于对实际流程的研发试验，对应于这一功能，一个用于对工艺流程以及控制策略等科研试验的交互系统是必备的。研发交互模块提供一个专门用于大量参数分析以及调整的交互系统。AspenSimulationWorkbook（ASW）是Aspen公司提供人性化人机界面的软件，它能够把HYSYS的模型和Excel连接起来，还提供把模型数据和工业现场采集的数据做交互的功能。本系统通过ASW和VBA编程完成研发交互模块的设计。这样，建模者可以通过Excel来展示自己的模型，使得非专业人员也可以对模型进行操作。（2）培训交互模块流程工业过程控制仿真系统的另一项功能是操作培训。人机交互平台提供的培训交互系统能够让操作人员尽快熟悉新工艺、新的控制策略，学习故障维护、设备操作等内容。仿真平台的培训交互系统采用B/S结构，技术开发的web页面为前台展示界面，利用OPC接口和COM接口与HYSYS流程模拟模块进行数据交互，一方面可以获得底层模型的仿真数据，对模型的输入数据进行各种设置、启动或停止模型的运行，另一方面学习掌握过程控制系统的相关工艺流程、设备参数、过程操作参数等内容。企业人员可以通过不同权限的用户名和密码进入该系统，在浏览器上直观地观察和操作HYSYS模拟计算和学习各项培训内容。数据存储管理模块数据存储管理模块是过程控制企业信息化的基础数据平台。使用数据存储管理是进行控制系统监控、系统先进控制和优化控制的基础，并为企业的生产管理和调度、数据分析、决策支持提供实时数据服务和多种数据管理功能。数据存储管理模块由实时数据库HoneywellPHD和关系数据库SQLServer组成。实时数据库Honeywell压缩和存储过程控制系统产生的大量过程历史数据，这些数据的有效利用对企业综合生产效率的提高有着很大作用。关系数据库Oracle在仿真平台中起到了数据存储和信息管理功能，通过内部建立关系表存储流程模拟系统中物性数据、装置设备参数、原料产品数据等，这些数据作为人机界面WEB展示和其他扩展应用程序的数据源。通信接口流程工业过程控制仿真平台各个模块都是由不同的软件技术实现的，所以该平台通过使用多种计算机接口技术完成了这些软件之间的数据通信，实现了仿真平台的数据高度集成和模块间数据交互。如图2所示为该平台通信接口的具体实现方法，其中HoneywellPHD是先进控制模块和实时数据库的数据载体，Oracle是关系数据库的数据载体，Ex-cel和分别是人机交互模块中研发交互系统和培训交互系统的数据载体。采用VisualC++提供的一套基于模版C++类库的ATL（ActiveTemplateLibrary）方式，实现了一个基于HYSYS的OPCSERVER，在HoneywellPHD和中分别调用其集成的OPC接口可以对OPCSERVER进行数据读取，完成与HYSYS数据交互。研发交互模块采用HYSYS提供的ASW接口，通过VBA编程实现与MicrosoftExcel的连接和数据读写。培训交互模块中通过在其开发环境中添加HYSYS的COM组件引用，由HYSYS2006.5TypeLibrary中提供的一系列对象和方法完成与HYSYS数据的交互。同时通过接口技术读取和修改关系数据库Oracle中以表形式存储的相关数据。HoneywellPHD采集的数据存储到关系数据库Oracle是通过PHD提供的API函数库，采用C#开发的一个服务安装到服务器实现的。

应用案例

以某炼油厂加氢裂化装置为例，展示本仿真平台的应用情况。该流程中，原料油首先在精制器和裂化器进行反应，经过高低压分离器，进入硫化氢汽提塔，然后再经过分馏塔分馏出轻石脑油、柴油、尾油等产品，如图3所示在HYSYS工程中配置好流体包、物性数据包、热力学方法等[7]，按照加氢裂化工艺流程对反应器部分和分馏器部分的操作单元工艺参数和物流参数等进行设置，对反应模块与分馏模块集总进行转换[8-9]，完成初步的建模。可以通过基于ASW的研发交互模块人机界面，在Excel上导航界面进入数据输入界面，查看导入的数据（如图4所示为Excel输入界面上硫化氢汽提塔装置的部分输入变量值），或手动修改数据。所有子装置的设备参数、操作过程参数和进料参数输入完整后，启动加氢裂化的全流程模拟进行计算。同样，查看模拟结果的时候也不必在HYSYS的操作界面上完成，而是可以直接在研发交互模块人机界面Excel上通过导航页的方式查看相关模拟结果，如图5所示为Excel研发交互模块中查看到的产品柴油和尾油的相关指标。加氢裂化仿真平台预测控制的仿真实验在Honeywell先进控制平台上实现。通过OPCSERVER将数据存储在PHD中，这样PHD中的大量数据就可以用来实现研究实验。将Honeywell采集到的输入输出数据文件导入到HoneywellPDS中，从导入的数据文件辨识出系统模型。根据模型的系统函数建立控制器，设定控制参数和控制变量的上下限后，启动控制器，系统预测出变量值，对模型进行预测控制，如图6所示为该仿真平台上开发的预测控制实验的系统函数和预测控制效果。该仿真平台开发的培训交互平台，可以使流程工业企业员工远程使用浏览器进入流程工业过程控制仿真系统的培训操作平台，学习工艺流程、故障维护等知识，启动、操作加氢裂化流程模拟、查询模拟结果数据等[10]，图7所示为查询到的加氢裂化流程硫化氢汽提塔和分馏器相关的模拟数据。