热处理范文10篇

钢的热处理：是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。

第一节钢的热处理原理

热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。

热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）

1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；

2、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等；

钢的热处理：是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。

第一节钢的热处理原理

热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。

热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）

1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；

2、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等；

的热处理：是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。

第一节钢的热处理原理

热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。

热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）

1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；

2、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等；

钢的热处理：是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。

第一节钢的热处理原理

热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。

热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）

1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；

2、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等；

【摘要】本文简单介绍了建筑节能外围保温隔热系统的优点，阐述了建筑节能外围保温隔热处理施工技术，通过对其现阶段施工中存在的问题进行分析，来探讨提高建筑节能外围保温隔热处理施工技术水平的有效措施，以充分发挥施工技术作用、保障施工质量，起到良好的外墙保温隔热效果，从而实现建筑节能目标，带来更多的经济效益和环境效益。

【关键词】建筑节能；外围保温；隔热处理；施工技术

1.建筑节能外围保温隔热系统的优点

建筑节能外围保温隔热系统的优点，表现在以下几个方面：第一，建筑节能外围保温隔热系统的适用范围比较广泛，不仅能够应用于工业建筑物施工中，同样也能应用于民用建筑中，无论是全新的建筑物施工，还是旧建筑改造，都能起到较好的节能效果。而且能够对建筑物的主体结构进行有效的保护，增强建筑物的稳固性，延长建筑物的使用时间[1]。这是因为所制定的外墙保温设计，能够提高建筑物结构的抗变形力，降低自然天气对建筑物带来的不良影响。适宜的外围保温隔热材料，有利于避免建筑物因温度的变化而发生变形，还能减少建筑物的自重，增强主体结构的稳定性；第二，可防止热桥现象的出现，数据统计如表1。实施建筑节能外围保温隔热系统，有利于改善外围墙体的潮湿状况，维护室内温度的稳定性；第三，实施外围保温隔热系统，能够提高外围墙体的防水性，改变外保温结构质量，加强其气密性。可在保障外围保温隔热效果的基础上，有效节约外围保温隔热材料的使用量，减少能源消耗。

2.建筑节能外围保温隔热处理施工技术

2.1外墙保温隔热处理施工技术。外墙保温隔热处理技术，是建筑节能外围施工中的关键部分，受诸多因素的影响，尤其是人为因素。此项技术的实施要求加强对外墙保温隔热处理施工材料质量的管理，优选高质量的材料供应商，统一进行调配，并严格按照相关采购程序来进行管理，在材料入场前要先验收其质量，合格才能入场并投入于外墙保温隔热施工中。可供选择的新型外墙保温材料种类日益增多，主要有玻璃棉、聚苯乙烯泡沫、矿渣棉等，在挑选材料的时候要关注到材料的各项性能指标，包括但不限于尺寸稳定性、导热系数、表观密度、抗拉强度和压缩强度等。每一个性能指标项目，都要符合施工标准要求，否则会导致外墙保温质量下降。建筑节能外墙的施工，由砌块组成，每一个保温砌块都应当具有较好的保温性能，才能为整体保温效果奠定基础，需要选择合适的砂浆来实施砌筑工作，充分减少能源的消耗[2]。除此之外还要考虑饱满度，饱满度的标准要求应当根据外墙施工方向来进行调整，如是垂直方向施工，那么饱满度要高于百分之八十；如是水平方向施工，那么饱满度则要高于百分之九十。外墙保温隔热施工中，天沟窗、屋檐和窗户侧面等部位要格外重视，细节决定成败，若是不对这些地方施工细节进行把控，那么将直接影响最终的施工效果。在铺设外墙保温材料的时候，一定要确保其均衡性，避免热量流失，提高材料的粘接性，并进行科学的强度检测。2.2屋面保温隔热处理施工技术。屋面保温隔热处理同样是建筑外围建设中的重要内容，其目的在于夏天的时候能够抵御部分的太阳辐射，冬天的时候能够减少热量的消散，以降低人们对能源的消耗。在进行屋面保温隔热处理施工的时候，可采用正铺法和反铺法这两种方式，需要注意以下几点内容：一是要确保所实施的屋面基层施工符合设计要求，严格按照设计图纸中的要求来实施，以确保基层质量达到规定标准；二是施工所用的保温隔热材料在性能和厚度上，都要满足设计要求，并且要选择合适的敷设方式来进行施工，把握好施工的每一个细节，处理好孔缝处的填补工作；三是要科学安装通风口的架空层，确保架空层的通透，清理干净架空层中的废弃物[3]。

摘要：DBR约束理论是由以色列物理学家Goldratt于1986年提出的,是制造业解决约束资源的有效方法.因此将DBR理论引入到热处理关键环节管理，重点解决产生在单一生产要素的中间工序环节上约束资源的瓶颈问题。关键词：DBR理论；热处理；生产管理；约束资源摘要：DBR约束理论是由以色列物理学家Goldratt于1986年提出的,是制造业解决约束资源的有效方法.因此将DBR理论引入到热处理关键环节管理，重点解决产生在单一生产要素的中间工序环节上约束资源的瓶颈问题。

关键词：DBR理论；热处理；生产管理；约束资源

热处理生产是制造型企业生产流程中重要组成部分，热处理后的材料状态，决定产品内在质量和使用性能，传统制造业对热处理生产计划重视不够，加上热处理设备投资较大，能耗和维护成本高等因素，使热处理生产资源成为部分企业制造过程的瓶颈，通过DBR理论实际应用研究，尝试在不增加设备和人工的前提下，使热处理生产资源增量，提升企业的生产能力。

1热处理生产中现存的管理问题分析

以某厂热处理车间为例：改进前关键真空热处理设备4台；每周6天生产，设备周平均维护时间0.5天，工作班2班次，每班平均工作时间8h，热处理关键设备周工作时间：4×（6-0.5）×2×8=352h，关于改进前某厂真空热处理设备利用率统计数据详如表1。原因分析：制造型企业中，冷工艺（机加、钣金、装配等）生产计划期量相对准确，但对热处理工艺生产计划周期，部分企业会用中间工序的一个期量代替。这个热处理期量来源：一是热处理工艺参数之和，二是以往热处理生产周期算术平均值，三是管理者经验推算等；事实上热处理工艺种类繁多，不同金属材料的退火、淬火、回火、正火、冷处理、校正及机械性能测试的环节，生产周期从几小时到几天相差几十倍，同种材料工艺的零件由于时间参数不同，也需要分炉处理，再加上设备占用后零件待排产等待时间，设备维护、检测和故障时间影响。所以，准确的热处理生产计划周期，不能在零件机加投产初期编制的计划中确定，由于热处理生产周期的不确定，为按期完成零件交付，零件加工车间会在零件热处理时，不断催促生产交付，使热处理生产车间不断重复的不均衡生产，造成设备长时间占用，又使待热处理零件项目不断积压，结果是热处理生产工序成为约束资源，零件热处理生产计划因排产等待被延长；如果增加热处理设备不仅成本增加，短期内也难以形成产能。

2DBR理论在热处理生产管理控制应用

摘要：紧固件热处理工艺，是改善紧固件使用性能，消除材料内应力的重要技术，在设计强度、塑性和其他综合性能提升上有重大作用。所以为了保障紧固件的整体性能和质量。本文就以紧固件热处理的质量管理为题，对紧固件热处理技术中存在的管理问题进行阐述，并提出相关的解决方法，并对紧固件热处理技术的未来发展做出分析，希望能为相关行业做出一定的贡献。

关键词：紧固件热处理；紧固件；质量管理

1紧固件热处理加工技术存在的质量问题

热处理技术作为一项重要的金属热加工工艺，对紧固件的产品质量具有很大影响。如果热处理技术在运用中出现技术问题，就会影响到产品最终的质量。由于制造商在实施热处理技术的时候，实施对象多为半成品和部分成品紧固件，所以一旦在产品监控和控制中出现差错和纰漏，就无法保证最终产品的性能和质量，严重情况下甚至会对加工设备和机器造成损坏。所以为了防止产品的质量安全出现问题和能够按时交付，必须对热处理进行全程质量管理和技术管控。在实际管理中，一定要加强对4M的管理，所谓4M就是Man人员、Machine机器、Method方法、Material材料。这四项要素的管理对最终产品的质量有很大影响，所以要想保证工艺的正常实施和产品的最终质量，必须对4M进行严格管理，以此保证紧固件热处理的质量符合规定要求。

2紧固件热处理加工技术的质量管理

2.1紧固件热处理技术人员管理。根据紧固件热处理加工技术的特点特性，可以将影响最终质量的人员归纳为三种。首先就是热处理技术工艺中的专业工程师，由于紧固件热处理工艺过程相对复杂，且对工艺时间、过程要求严格，所以紧固件热处理技艺的工程师必须具备优秀的专业能力，能够随时随地的应对热处理工艺中存在的问题。其次就是紧固件热处理技术的操作员，作为操作员虽然不必像专业工程师一样具备广泛的专业的知识，但是为了保障施工技艺的正确，紧固件热处理操作员必须是具备熟练操作水平的持证上岗人员。最后就是紧固件热处理的检验人员，热处理技术的检验人员必须具备较长的紧固件热处理相关工作经验，有实际操作能力且接受过的专业的检验知识培训，并且为保障最终检验成果的正确性，必须要求检验人员持证上岗。除此之外，还要对参与紧固件热处理技术的所有人，不论是工程师、操作人员还是检验人员都要接受安全生产培训和职业道德培训，以避免工作中出现生产安全问题或职业道德素养问题。对于相关人员的管理，还可以设置考核机制和奖惩机制，对员工进行定期考核，表现良好的给予奖励，表现较差予以惩罚，总而言之只有对员工严格管理才能保障最终产品的质量。2.2生产和检验设备的管理。由于紧固件热处理技术在实际运用中会用到许多仪器和设备，这些设备往往设计的比较精密，很容易因为操作不当或者其他原因导致损坏或故障。这就需要在生产中必须要保证设备和仪器的完好，以此保障紧固件热处理技术的可靠性和稳定性，最终保障产品安全和质量过关。为了保障生产设备的安全，首先企业和工厂要制定专门的设备操作手册、设备维护手册等，针对生产设备、工装等的操作和维护以及使用都要做出相关的规范，并要求工人严格按照规范执行，并设置专门的监督人员，监督操作过程，防止不符合要求的操作情况出现。对于设备的维护和日常检修，一定要做到固定时间检查、及时进行维修，对于长期处于运作状态难以维修的设备要提前准备好替代设备，以保障整体运作的同时，对机器进行保养和检修。2.3紧固件热处理技术材料的管理。在紧固件热处理技术操作过程中，很容易出现因混料、漏料等情况导致的最终产品质量问题，由于在紧固件热处理技术实施时，所需材料已经确定，所以要想避免这些现象的发生，必须在技术操作前就对材料质量进行有效的控制。为此，企业方面应该设立专门的检验部门和检验人员对材料进行检验，并对每种材料的型号、产地、厂家、颜色、用处都要表明，避免出现混料漏料的情况。例如，针对不同型号的钢材可以用不同颜色的油漆进行表示，这样就可以一目了然的明白哪个颜色是哪种钢材，防止材料混淆造成的问题。另外，在材料进口入厂之前，采购部门就要先针对采购的材料进行核审，包括生产许可证、经营许可证等等。综上所述，对于紧固件热处理工艺，要想保障最终产品的质量完好，必须从源头上抓起，从选用材料上开始监控，才可以对相关问题早发现早治疗。2.4紧固件热处理中对技术工艺的管理。人员管理、设备管理、和材料管理对于紧固件热处理技术都十分重要，但真正影响到产品质量的还是生产中技术的运用，在紧固件热处理技术的实施中，如果相关技术水平不达标，工艺指导措施不完善就很容易对最终产品质量产生不利影响。所以为了保障产品的质量完好，为了让热处理技术能够完美实施，工厂和企业必须要制定行之有效的热处理工艺管理和指导规定。对于技术中的操作流程和操作参数要进行严格管控，对于一些程序较为复杂、或者强度较高的材料进行紧固件热处理时，必须要施工人员和操作人员共同进行监督和管理。在对热处理技术操作进行管理的过程中，要设立专门的管理人员，管理人本身除了负责监督管理，还要具备一定的热处理技术，这样才能在监督过程中更加及时的发现错误和纰漏，及时纠正。并且对每次的工艺流程要记录保存下来，包括工艺温度、时间、设备参数、验收过程等，以方便积累技术经验，避免同样错误的发生。另外对于技术图纸和流程数据要严格保管保密，这类文件要交由统一的文件保管部门负责，在收录前图纸数据前也要进行相应的审核，以防止后续问题发生。

摘要:本文对机械工厂设计中热处理的节能措施进行分析。热处理节能是机械工厂在设计中采用热处理的节能措施，对于车间内热处理工艺进行重新的布置，同时辅助设施的节能效果的提升，达到令人满意的效果。进行机械工厂设计中热处理节能措施的采用，不仅仅是将工艺设备进行节能，也包括了设备运行软件中的热处理工艺的实施，针对机械工厂进行热处理节能措施的设计进行论述，能够希望能够对提升机械工厂经济效益，促进热处理节能措施的推广和应用具有参考价值。

关键词:机械工厂;热处理节能;节能措施

当前节能减排是我国工业企业发展中要面对的一个重要的基本任务，在进行热处理过程中，能源消耗大户之一就是热处理。机械产品的设施改造，要实现机械的运行的节能，减排不仅要在设施的节能处理上进行重新规划和完善，同时在设施的软件驱动上，也要进行机械产品的质量的提升，以求达到节能措施的到位。

1专业协作化生产的强化

由于我国工厂采取的运营模式往往是小而全、万能型。在产品的协作性上，无论是进行成品的生产，还是设备的运行，往往由于生产效率低，设备利用低，造成了能耗增大的情况。根据统计，在上世纪70年代，在发达国家采用专业生产进行热处理，在单位能耗上已经得到了很好的应用效果，但是我国在热处理平均单位上，电能耗以及热能耗的数值相对来说还达不到国际先进水平。因此在进行专业生产的节能问题上必须加大研究和实践力度。

2热处理车间的工厂布置

摘要：热处理加工技术是一种重要的零件加工技术，在机械加工、生产领域应用广泛。热处理加工技术涉及的专业知识较多，为合理应用热处理加工技术，保证机械零件加工质量，有必要对其进行深入探究。本文对热处理加工技术相关细节进行探讨，以供参考。

关键词：机械加工；零件；热处理加工；技术

根据不同的处理方法，热处理加工技术有多种分类，以钢组织性能变化、加热、冷却方式可将热处理分为普通热处理、表面热处理以及其他热处理。本文结合机械加工相关内容，重点对普通热处理相关环节进行探讨。

1热处理中的退火技术

退火指将钢加热至预定温度后保温，而后进行缓慢冷却的一种处理工艺。机械加工中退火可提升钢材性能，方便加工工作的顺利进行。退火处理后钢材硬度得以改变，降低切削加工难度。同时，消除钢材内部应力，避免零件加工中发生变形。另外，对钢材晶粒进行细化，为最终热处理做好充分准备。退火由完全退火、等温退火、球化退火等之分，其中完全退火指将加工零件加热至Ac3+30~50℃保温后缓冷退火。该操作适合应用在亚共析钢材质制作的零件中。等温退火时将钢材加热至适当温度，如为亚共析钢加热至Ac3+30~50℃，如为过共析、共析钢加热至Ac1+30~50℃，保温后将其快速冷却至Ar1以下的某一温度停留，完成相变后出炉空冷。等温退火可使工件在炉中的停留时间大大缩短。适合孕育期长的合金钢。球化退火是球状化钢中渗碳体的退火工艺。将工件加热至Ac1+30~50℃保温后缓凝，或将其降温至Ar1以下温度进行保温待渗碳体球化后出炉空冷。该处理方法适合应用在过共析、共析钢的零件加工中。

2热处理中的正火技术

摘要：详细阐述了利用热处理技术在应用到木材中的原理和方法，初步探索了热处理技术在速生材的应用领域，分析了热处理技术在速生材的应用意义，系统地总结了热处理技术在未来林业加工使用中的前景。为大面积种植速生林，大力发展现代林业奠定了坚实的基础。

关键词：热处理技术；现代林业；速生材；尺寸稳定性

1热处理技术概述

热处理（high-temperaturetreatment）是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770~222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。一般来讲，热处理技术的用途主要在以下3个方面：①改变零件或者毛坯的内部组织，而不改变其形状和尺寸；②可以提高硬度、强度，使经过热处理的材料提高使用寿命；③可以降低硬度、强度，使材料易于加工。

2热处理技术在林业中的应用

热处理技术现代应用到林业方面，被称为木材热处理（woodhigh-temperaturetreatment），与应用到金属等方面要求的温度不同，因木材的特殊性，一般是在保护性气体环境中，在160~250℃温度下，对木材进行短期热解处理是一种环保型木材物理保护技术，热处理后有以下非曲直个方面的优点：一是热处理能够提高木材的尺寸稳定性，除去或缓释木材内应力；二是热处理提高木材防腐性能；三是提高木材的疏水性；四是改变木材的颜色。社会发展的需求，对木材产生了极大地需求，因而引起了对林业提高了要求。一般来讲，木材热处理技术在林业的用途主要在以下3个方面：2.1改善速生材尺寸稳定性。木材热处理较突出地改良效果是提高处理材的尺寸稳定性，一定温度范围内的加热可起到消除木材内部生长应力的作用，减少由此引起的变形，从而显著改善尺寸稳定性。因速生材生长周期较短，木材材质相对疏松，尺寸稳定性较差，利用木材热处理除去或缓释木材内应力，使得半纤维素特别是多糖醛苷发生化学变化后，变成弱吸湿性单体；此外，纤维素分子链内羟基相互结合而构成氢键[1]，可提高速生材的尺寸稳定性。2.2提高木材防腐性能。速生材耐腐性相对较差，基本原理是将木材的有效营养成分炭化，通过切断腐朽菌生存的营养链来达到防腐的目的。热处理过程中，木材组分发生了改变，切断了菌类生存所需的营养物质来源；同时，含水率的降低抑制了菌类生长，使耐腐性得以提高。2.3改善林业中对木材供不应求的现状。由于一般林木生长周期较长，成材较晚，随着社会的发展，人们对于生活品质要求越来越高，因此在使用家具铺设地板时也越来越考究，木地板和实木家具是一种环保优质的选择。速生材生长较快但难以达到所需林木要求，因此对速生材进行热处理改性，不仅提高了木材性能，也解决了目前木材供不应求的局面，改善了现代林业面临的林木难题，为进一步发展经济打下了坚实的基础。随着研究的不断深入，技术的不断革新。热处理工艺不能仅仅拘泥于锯材和原木作为对象，也要考虑尝试推广到各种饰面板和人造板产品上应用，如将热处理薄木应用到复合人造板的表层和在人造板表层上，或者碳化人造板表面，增加其表面疏水的效果。