燃气烘炉范文10篇

编者按：本论文主要从影响火检稳定的因素分析；改造方案等进行讲述，包括了火焰监测器安装位置不合理、火焰监测器能变差或积灰、火焰监测器参数调整不合理、煤气量的变化及一次风过量、燃烧控制设备可靠性差及摆动异常、要改用电离电极重新定位、改造后的工作过程、两台炉目前火检设备改造前后对比等，具体资料请见：

【摘要】本文是以烘炉燃烧时火焰检测设备的故障全过程为实例,探讨分析影响烘炉火焰检测稳定的各种因素,详述与之相对应的检修对策及效果,说明通过改进修检工艺,可以有效地提高烘炉灭火保护装置的可靠性。

【关键词】电离电极;火焰监测器;程序控制器;稳定性

1前言

笔者对广州某公司在运转的三台烘炉进行了半年时间的观察及检测,发现了因设计、安装质量、检修调整、燃烧工况(调整)等诸多问题,炉膛外火焰检测信号长期不稳定,多次出现保护误动现象,严重影响了机组的安全稳定运行。一方面火检装置本身存在不稳定因素,另一方面燃烧控制设备可控性差;燃烧调整不当又反过来影响火检的稳定,并多次影响工作效率,本文就怎样对烘炉火焰检测改造进行探讨。

2影响火检稳定的因素分析

编者按：本论文主要从影响火检稳定的因素分析；改造方案等进行讲述，包括了火焰监测器安装位置不合理、火焰监测器能变差或积灰、火焰监测器参数调整不合理、煤气量的变化及一次风过量、燃烧控制设备可靠性差及摆动异常、要改用电离电极重新定位、改造后的工作过程、两台炉目前火检设备改造前后对比、烘炉改造后火检效益等，具体资料请见：

【摘要】本文是以烘炉燃烧时火焰检测设备的故障全过程为实例,探讨分析影响烘炉火焰检测稳定的各种因素,详述与之相对应的检修对策及效果,说明通过改进修检工艺,可以有效地提高烘炉灭火保护装置的可靠性。

【关键词】电离电极;火焰监测器;程序控制器;稳定性

1前言

笔者对广州某公司在运转的三台烘炉进行了半年时间的观察及检测,发现了因设计、安装质量、检修调整、燃烧工况(调整)等诸多问题,炉膛外火焰检测信号长期不稳定,多次出现保护误动现象,严重影响了机组的安全稳定运行。一方面火检装置本身存在不稳定因素,另一方面燃烧控制设备可控性差;燃烧调整不当又反过来影响火检的稳定,并多次影响工作效率,本文就怎样对烘炉火焰检测改造进行探讨。

2影响火检稳定的因素分析

一、狠抓园林绿化，改善城市环境。

今年我市计划完成成吉思汗运动公园一期工程，启动乌素图生态开发区生态路建设工程和大黑河河道绿化工程；续建南湖湿地公园等5个公园；新建并完成20处街头小绿地和20处小公园等任务。目前成吉思汗公园已基本完成北区主景区的建设任务。乌素图生态路建设已完成规划设计和实地勘测。大黑河河道绿化项目已完成前期的方案和施工图设计。5个公园的续建任务已基本完成。40处街头小绿地也全部完成，新增绿地面积5.3万平方米。此外，还完成了10条景观街和4个出城口的绿化、美化工作，在阿尔泰游乐园成功的举办了大型菊展。到目前全市完成栽植树木130余万株（丛），栽植草花220万株（盆），全年新增绿地面积324万平方米，绿化覆盖面积达到5390.55万平米，公共绿地总面积达到2142.6万平米，绿化覆盖率已达到35%，人均公园绿地面积上升到16平方米。

二、完善供暖设施，保证供暖质量。

为了做好市民冬季采暖工作，首府从去年4月份开始就开展了既有管网改造、锅炉房拆并整合、热源厂建设等。为了提高供热质量，切实做好供热监管工作，市公用局针对今年煤电价格上涨，供热形势严峻的情况，提前行动，制定详实可行的监管方案，成立了7个工作小组，分别进行投诉受理、应急接管、执法监察、质量鉴定等工作。并从去年8月29日开始对全市的锅炉房进行拉网式检查。经过排查，52个弃管锅炉房目前已全部接管或协调供暖。

三、大力发展公交，加强道路建设。

去年我市购置156辆公交车、新开线路8条、延伸线路7条，并对4个公交场站进行了续建，为切实解决市民出行难的问题，我市加大了市政基础设施的建设力度。2009年开工建设30项道路工程，3项桥梁工程。已改造完成小街巷33条，面积87922平米。完成了16条主次干道和29条小街巷792基路灯的安装。完成了道路维修231400平米，修补侧石7706米，改建、调整检查井1053个，维修路灯41000盏次，更换电缆28000米。为了解决交通拥堵的问题，对市政府提出的18个路口进行改造，现已完成5个路口6处的改造。

摘要：节能是企业降低成本、提高市场竞争力、破解能源约束的重要途径，也是企业生存和发展的保障，更是企业应承担的社会责任。企业节能主要有管理节能和技术节能两种途径，主要分析了球形锌粉制备过程中能耗高的主要原因，就降低能耗提出行之有效的技术途径，包括重视研发和制备新型节能炉型、改进制备工艺以提高能源综合利用水平、延长设备的生命周期等。

关键词：球形锌粉；制备；节能技术；研究与应用

球形金属锌粉主要作为富锌涂料,富锌油漆和其他防腐、环保等高性能涂料的关键原料而广泛应用于大型钢铁构件、船舶、航空、集装箱等行业，同时也作为重要原料而广泛应用于冶金、农药、医药、化工、渗镀、催化剂、电子、印染、军工等行业，是一种对国民经济有重要支撑作用的功能性粉体材料。球形锌粉的制备工艺主要有三种，即蒸馏法、熔化喷吹法和电解法。这三种生产工艺都存在能耗高、损耗大的缺点。2010年以来，工业经济市场低落，下行压力持续增大，企业面临的市场竞争也更加激烈，在这种情况下“，能耗”成为评价一个企业综合竞争力的重要指标。近十年来，随着我国工业化进程的加快，煤、电、油、气供应出现持续紧张，节能是世界范围内的研究热点，也是各国工业发展的要求和趋势。通过控制过时的经济增长模式，提高能源的利用率，可实现工业经济的有效增长。国内规模企业制备球形锌粉均采用蒸馏法，主要设备是采用耐火材料构建的卧式或者立式设备。蒸馏法制备球形锌粉的工艺是以焦炭、燃油、煤气或天然气为燃料，使锌锭经过熔融（400~600℃）、蒸发［（1080±20）℃］和冷凝等过程，最终成为超细颗粒。该工艺利用锌的低熔点（419.4℃）、高蒸汽压（沸点温度下约为0.1MPa）特性，在常压下将锌加热至1000℃以上使之气化（锌的沸点为907℃），锌蒸汽被导入与空气隔绝的密闭低温冷凝器内急剧冷凝（温度在240~330℃左右）成为超细锌粉，集尘收集制得的锌粉平均粒径大多在5μm以上，最后利用不同网目的设备将锌粉筛分成不同细度的制品并且移入包装桶。通过该工艺流程可知，在球形锌粉的制备过程中，设备降耗、燃料的充分利用和节约是节能的主要途径。

1球形锌粉制备节能途径研究与技术应用

1.1节能途径分析

国外粉末制备企业或者粉末冶金企业的能源消耗均为产品成本的4%，而我国则为14%左右（或15%~20%），可见我国企业的能源利用率较低，在能源的利用方面浪费现象相当严重，而窑炉是金属粉末制备行业能耗最高的关键设备。根据能量守恒定律、球形锌粉制备原理和其设备特点，节能途径主要有以下几个方面：一是研发和制备新型节能先进炉型，采用新型耐火纤维等优质保温材料控制窑炉散热损失，或采用先进的燃烧装置强化燃烧，减少不完全燃烧，使空燃比趋于合理；二是工艺改进，降低排烟热损失和加强烟气余热利用，提高能源的综合利用率；三是保证设备正常运行，通过采用更先进科学的维护设备和技术，减少用能设备损耗，降低用能设备的维护成本，从而有效地减少企业的能源消耗支出；四是加强节能降耗管理，从制度上进行约束、行为上进行管控，杜绝能源浪费现象[1]。

1主要问题分析、解决办法及设想

1.1粉尘环境监控设备配置

大多数模拟监控系统在诸如运煤廊道的粉尘环境中的布设都是沿着运煤皮带逐阶分布，比如每50m放置一台固定摄像机；对于关键节点，如下料口、滚筒筛、皮带秤、取样机等设备分别增设监控摄像机；为方便回传信号线，集中取电，将监控设备箱按照摄像机分布的距离大致按等距离分布，配置在同层廊道中。摄像机到前端设备箱使用的监控视频线不超过线路传输距离的极限即可。回传光缆也沿着监控设备箱放置的线路，逐级分配。实际操作中存在的问题有以下几个方面：（1）等距离配置监控摄像机看似严密，实际上由于运煤廊道中目测的监控环境十分相似，仅通过监控画面不易判断所监视的位置，如果遇到摄像机损坏，则监视或巡检人员难以迅速得知损坏摄像机所在的位置；（2）对重要设备增设摄像机非常有必要，但是考虑到设备管理所对应的人员是分类的，应对某类设备的监控摄像机单独进行编组，而不是按照线路铺设的方向来逐个添加；（3）监控设备箱的放置不应仅考虑布线距离问题，设备箱是日后维护的重点，实际上在粉尘污染严重的环境中监控设备箱运保很困难，煤粉进入之后一旦受潮，会对电气、电子设备的稳定性、使用寿命造成极大的损害。如安徽华谊化工有限公司2~3#转运站运煤廊道上层通道长度约300m，配置监控设备箱4台，放置位置为廊道内弱电桥架下方；运煤皮带监控摄像机5台，间隔距离约50m；皮带秤监控摄像机4台、煤取样机监控摄像机2台；使用24芯单模光缆2根，分别在1#、3#监控箱做分线转接2#、4#监控箱，前端均使用单路光端机加监控视频线分别连接至每一台摄像机。设备及线路配置见图1。对于上述配置，不难看出其设计思路简单，施工难度也小，但是对于日常管理和日后运行维护则产生不利影响。对该问题进行如下分析：（1）从设备管理的角度来说，皮带秤、煤取样机的重要性较高，应当由单独的监控线路传输监控信号，即：QY01、QY02，PDC01~PDC04监控摄像机应当单独配置一个监控设备箱，单独铺设光缆。（2）运煤皮带的5台监控摄像机应共用一台监控设备箱，考虑到廊道线路如超过视频线传输极限，或可分用两个监控箱。（3）监控箱的放置不应在廊道内。根据长期的运行维护工作经验，系统的关键设备应妥善安排安装位置，运煤廊道的特点是粉尘污染严重，另外廊道中空间狭窄，故障检修不方便。建议将设备箱安装在廊道之外。由于廊道是整体架空的，主干线路完全可以延着廊道基础铺设桥架放置。设备箱安装位置根据电视监控设备分布，同时考虑视频线路有效传输距离而定。将监控箱移位至廊道之外则大大减小了煤粉尘污染的影响，减小电气、电子设备损坏的几率，降低检修难度。前端传输线路的故障是整个系统中的薄弱环节，视频线、24V电源线都是金属线，易氧化、老化及人为损坏。如出现前端线路损坏至不可修复的状况，则可直接从摄像机位置延着垂直方向穿线管向下放线，水平方向的配线全部集中在廊道外桥架上进行，较之廊道内部配线，这样的作法更加方便，工作环境也相对有较大改善。若作以上修改，则设备布置如图2所示。

1.2高温下观测对象空间狭窄环境监控设备配置

安徽华谊化工有限公司的气化装置、硫回收装置的高温炉炉堂观火孔需要摄像监控，炉堂观火孔最初是根据巡检人员现场观测炉堂内部燃烧情况而设计的，监控摄像机的安装大大减少了巡检工作量，使生产管理人员可以远程通过视频直观地了解炉堂内部情况。尤其对于气化装置，在烘炉期间，炉口处充满可燃气体，人员巡检受此限制，并且危险系数很高，因此观火孔摄像机的配置具有重要作用。但是在这里安装摄像机操作难度很大，炉堂观火孔直径一般约10cm，且孔板由透明的高温玻璃覆盖，一般摄像机很难实现清晰的内部观测。安徽华谊化工有限公司气化装置的监控深化设计原本打算在炉堂正上方配置一体化云台摄像机，通过摄像机的长焦镜头放大图像，拉近观测距离。但该方法有以下几个缺点：（1）普通一体化云台摄像机不适用于吊顶安装，球形一体化摄像机的球罩则不容易做到耐高温。这两种摄像机的价格都相对比较昂贵，而该地点观察对象比较单一，且只有在烘炉时才使用，使用造价昂贵的摄像机会造成资源浪费。（2）气化炉顶部有航车轨道，航车经过时必定会影响观测。（3）吊顶上方高热气体聚集，关键时刻维修非常困难。针对上述不利因素，采用比较简单的处理方法（在现场使用镀锌管制作支架）解决了这个问题。如将摄像机用防爆外壳封装吊装在支架旋臂上，防爆外壳为定制，前端视窗为耐高温隔爆玻璃。通过立杆旋转、旋臂伸缩将摄像机镜头控制在观火孔正上方，近距离观测炉堂内部，测试观测效果良好，圆满实现了低成本控制，高可靠性地解决了炉堂观火孔观测这一问题。上述解决方法无法用于硫回收装置高温炉观火孔观测，因该装置化工管线复杂，在观火孔位置根本没有足够的空间安装上述装置。现场条件是观火孔正面约40cm处有一条直径25cm的物料管道，该管道加上外敷保温材料，几乎完全遮挡住摄像机的观察路径，深化设计最终放弃了该处摄像机的配置，使得该装置成为电视监控的一处盲点，作为参与电视监控系统深化设计的一员，这成为此项工作中的一大遗憾。在工程完工之后，经过多方探讨，认为解决方法可以有如下两种：（1）采用弹性材质监视探头。（2）在炉堂观火孔正对面安装一块反射镜，摄像机在观火孔侧面，正对反射镜拍摄。第一种方法，要求使用非常规的摄像设备。第二种方法则灵活地运用简单的器件。在条件允许的情况下可以尝试第二种方法，当然需要通过实践来检验该设想的可能性。

1.3防爆区域监控设备设计安装的注意事项

1安全管理对于加油站工作的重要性

安全，在任何地方都是十分重要的。而对于加油站来说，安全更是时刻需要警惕的，作为一名加油站工作的基层管理者来说，安全工作更是是一项极为重要的管理工作，它所关系的是加油工作的全部和工作人员的生命安全。随着近些年来，从事重大的危险工种、易燃、易爆工种、工程都逐渐的实行“责任制”“问责制”这种机制的运作，已经发挥了长足有效的结果。这不是形同虚设，它不是可有可无，而是实实在在的，这是中油企业安全管理的经营理念之核心，也是必不可少的。作为一名加油站管理人员就必须严格按照中油公司“HSE”体系带领全站员工不折不扣、一丝不苟的实施到位，落到实处，企业的各项规章制度，各项禁令，做到有令就行，有禁就止。政令畅通，执行有序，按章操作，不得违章。认真履行安全责任人的职责，摆正安全责任人的位置，是安全工作的有力保障，是每一位安全管理责任人应认真对待的大事。

2施工管理存在的现状

目前我国石油界主要存在三股力量：①国有控股，即中石油和中石化两大集团；②民营控股；③外资加油站。

2.1施工管理水平参差不齐

不同所有权的加油站在施工管理和安全投入上也各不相同，施工管理水平各不相同。由两大集团控股的加油站，在施工管理上、安全投入上要明显好于其它地方加油站，他们成立了专门的安全施工管理机构，形成了月查制度，还有健全的施工管理制度，人员上岗培训也做的比较到位；民营控股的加油站由于资金实力雄厚，在安全投入上舍得花钱，基础设施改造投入较多，现状条件也比较好；现在现状较差的是地方加油站，也是监管的难点。这些加油站总体条件较差，在施工安全管理和安全投入方面与上述单位存在较大差距，从业人员总体素质不高，一般是由亲戚朋友构成，安全意识薄弱。部分加油站地处偏僻，加上前几年市场不景气，成品油价格出现批零倒挂，造成经营业主经营困难，安全欠账较多，存在严重的安全隐患。

摘要：对于能耗较大的热拌沥青混合料设备而言，需要从设备的基本情况、堆料管理、集料干燥加热系统、热量系统、温度以及设备的启动开关等方面做好资源调节工作，使其能够在效益最大化的基础上降低排放量，进而更好地达到节能减排的效果。未来的沥青搅拌设备将呈现更加自动化以及智能化的趋势，更加便于对能耗的掌控，进而为促进社会的可持续性发展奠定良好基础。

关键词：沥青搅拌设备；节能减排；环保；能耗

沥青行业的快速发展需要切实将节能减排工作与经济效益统筹起来，以便更好地降低沥青搅拌设备运行过程中产生的能耗问题。其中热拌沥青混合料设备是沥青搅拌设备中能耗最大，污染物排放量最大的设备，因此在节能减排工作中将需要对其做好重点的管理工作，以期更好地解决能耗过大的问题。本文将对影响沥青搅拌设备能耗的因素提出相应的优化措施。

1影响沥青搅拌设备实现有效节能减排的主要因素

1.1沥青搅拌设备组气缸工作效率的影响

沥青搅拌设备组的气缸在隔绝沥青搅拌设备的通流部分和大气间的直接接触有着不可替代的作用，是燃料燃烧后产生热能并转化成机械能的密闭式汽室。在沥青搅拌设备组工作运行时，内缸会因为燃料的燃烧而产生非常高的温度，同时其产生的热量会通过热传递等方式扩散到外缸，此时，夹层中的气流就会对其进行冷却；而当沥青搅拌设备组在温度较低的状态时，夹层中的气流便会对其进行加热。因此在这种情况下，沥青搅拌设备气缸对能源的转化率便降低了，从而在整体上影响了沥青搅拌设备的工作效率。