起动范文10篇

摘要：介绍了三相鼠笼型异步电动机的起动方式及其不足，重点叙述了软起动技术的工作原理、优点和应用。

关键词：鼠笼型异步电动机；起动技术；软起动技术；水泵

1电动机起动的现状

三相鼠笼型异步电动机因其具有结构简单、运行可靠、维修方便、惯性小、价格便宜等诸多优点，在农田排灌中作为电能转化为机械能的主要动力设备而被广泛采用。但由于其起动电流大，对电网的影响和对工作机械（如水泵、拍门等）的冲击力都很大，因而在起动过程中必须采取一些技术措施对起动电流和冲击力（起动电磁转矩）加以合理而有效的控制，实现比较稳定的起动，从而改善系统设备工况，有效延长系统寿命，减少故障率的发生。

异步电动机的起动问题，一直为业内人士所关注。异步电动机的起动方式从原理上讲只有两种：直接起动和降压起动。直接起动，就是将处于静止状态的电动机直接加上额定电压，使电动机在额定电压作用下直接完成起动过程。直接起动转矩大，起动时间短，起动控制方式简单，设备投资少，因此在中小型电动机的起动上得到广泛的采用。但直接起动方式也受到许多限制，主要表现在下列三个方面：

（1）起动电流可大到电动机额定电流的4～7倍，部分国产电动机的起动电流实际测量甚至高达8～12倍。如果直接起动较大的电动机，过大的起动电流将造成电网电压显著下降，影响同一电网其它电气设备和电子设备的正常运行，严重时将使部分设备因电压过低而退出运行，甚至使电力线路继电保护装置过流保护动作而跳闸，使线路供电中断。

摘要：以11kW三相异步电动机为例，介绍了一种大功率电动机星三角减压起动控制实训系统的设计原则和内容，分析了该实训系统的可靠性及常见故障的解决措施。

关键词：大功率电机；星三角减压起动；实训系统；可靠性分析

高职“电气控制技术”课程主要培养学生的继电-接触器控制电路装调与维修，低压电器的识别、选型、安装能力，电气控制电路的接线、调试能力和线路故障检修能力。课程中，三相异步电动机星三角减压起动控制电路的装调是必须要掌握的典型工作任务，也是维修电工技能认定的重要考核项目。在高职院校教学过程中一般采用功率小于0.75kW的电机进行模拟运行，而星三角减压起动控制电路主要用于功率大于10kW以上电动机的减压起动。小功率电动机在教学应用中虽然比较安全，但不能直观地演示减压起动的效果和星三角转换的过程。本文以11kW三相笼型异步电动机星三角降压起动控制电路装调为例，介绍了基于企业实际工作任务的一种大功率电动机星三角降压起动控制实训系统的设计，并对该系统的可靠性及常见故障的解决措施进行了分析。

1设计原则和内容

1.1结合企业实际工作任务实施过程设计实训系统

高职教育教学的目标是培养符合企业实际需求，能够满足用人单位工作岗位素养和技能要求的高素质技术技能型人才。专业课程的教学要选择企业典型工作任务，结合企业工作任务实施的过程开展“工学结合”的教学，既要培养学生的专业技能，还要让学生掌握企业工作任务实施的工作过程，培养出受企业欢迎的人才。大功率电动机星三角降压起动控制实训系统的设计以11kW三相笼型异步电动机星三角降压起动控制电路装调为例，按照企业电气控制系统设计的内容和流程，结合高职院校教育教学要求的原则进行设计。该实训系统的设计内容包括与企业控制系统设计任务一致的设计任务书（设计文件）和工艺文件、符合企业工艺规范和标准要求的用于实训教学的电气控制柜（板）、组合的星三角启动器、可靠性实验验证报告。设计文件的内容包括相应的标准和规范，控制系统要求，控制系统电气原理图，控制系统工作原理，控制容量计算和元器件选型、零部件材料明细表，关键件明细表、图纸（包括电气控制系统电气原理图、安装布置图、接线图和组合的星三角启动器的零件图、部件图、装配图），质量检验要求，合格标准等。工艺文件的内容包括工艺路线、工艺要求、安装调试工艺图、工艺卡片、零部件材料导线明细表、质量检查工艺流程等。电气控制柜（板）为完成安装和调试的电气控制系统实物，该实物完全按照企业控制柜安装的电气规范和电气标准要求安装，既满足控制要求，又能作为实训教学的标准模板。组合的星三角启动器实物主要是结合市场和企业实际需求，自主组装完成的组合星三角启动器，用于向学生展示新产品、新工艺，并学习和掌握该产品的使用方法。

摘要：通过对电机启动时的电流及转矩性能的分析，选用一种全数字式交流电动机软启动器作为三相异步电动机的起动设备，并在制浆造纸设备中应用，解决大功率电机的起动大电流问题，确保设备的安全正常运行，达到降耗节电的效果，节约设备维护费用。

关键词：电机启动；软起动器；制浆设备

电机直接启动时，起动电流高达额定电流的5～7倍，长期的大量的大电流冲击将会影响电器设备控制的使用寿命，增加维护成本，甚至影响其他电气设备的正常运行；其次，起动转矩可达正常转矩的2倍，对负载产生冲击，增加传动机械部件的磨损，增加额外的设备维护开支；另外，若配置传统的起动设备，成本高，设备体积大，结构复杂与负载匹配的电机转矩很难控制。ABB全数字式交流电动机软启动器作为三相异步电动机的起动设备，可以按照事先设定的控制模式对电动机，尤其是一些大功率三相异步电动机进行平稳地降压起动。

一、电动机的启动

原三相异步电动机起动方式的特点：控制线路简单、启动转矩固定不变、启动效率差、故障频繁，并且存在起动电流的二次冲击问题，影响相关设备的电压和转矩。而ABB软起动器具有较好的起动性能，各种参数随机可调，它由先进的晶闸管器件组成，体积小、能耗低、自动化程度高、可靠、安全、免维护。在使用中，根据要求进行调压起动，控制它的起动电流，使整个启动过程平滑无冲击。它的工作原理就是利用晶闸管的移相控制原理，控制晶闸管的触发角达到控制输出点电压大小，以满足控制负载的起动要求。整个起动过程，软起动器按照预先的起动曲线增加电机端电压，使电机能平滑地加速完成其起动过程。

二、软起动器的应用与调整

摘要：通过对电机启动时的电流及转矩性能的分析，选用一种全数字式交流电动机软启动器作为三相异步电动机的起动设备，并在制浆造纸设备中应用，解决大功率电机的起动大电流问题，确保设备的安全正常运行，达到降耗节电的效果，节约设备维护费用。

关键词：电机启动；软起动器；制浆设备

电机直接启动时，起动电流高达额定电流的5～7倍，长期的大量的大电流冲击将会影响电器设备控制的使用寿命，增加维护成本，甚至影响其他电气设备的正常运行；其次，起动转矩可达正常转矩的2倍，对负载产生冲击，增加传动机械部件的磨损，增加额外的设备维护开支；另外，若配置传统的起动设备，成本高，设备体积大，结构复杂与负载匹配的电机转矩很难控制。ABB全数字式交流电动机软启动器作为三相异步电动机的起动设备，可以按照事先设定的控制模式对电动机，尤其是一些大功率三相异步电动机进行平稳地降压起动。

1的电动机的启动原三相异步电动机起动方式的特点：控制线路简单、启动转矩固定不变、启动效率差、故障频繁，并且存在起动电流的二次冲击问题，影响相关设备的电压和转矩。而ABB软起动器具有较好的起动性能，各种参数随机可调，它由先进的晶闸管器件组成，体积小、能耗低、自动化程度高、可靠、安全、免维护。在使用中，根据要求进行调压起动，控制它的起动电流，使整个启动过程平滑无冲击。它的工作原理就是利用晶闸管的移相控制原理，控制晶闸管的触发角达到控制输出点电压大小，以满足控制负载的起动要求。整个起动过程，软起动器按照预先的起动曲线增加电机端电压，使电机能平滑地加速完成其起动过程。

2的软起动器的应用与调整2。1的合理的调节控制参数ABB软起动器与其它电子式软起动器的工作原理基本相同。它是通过控制电动机的加速转矩及延长起动时间来降低起动电流，以减少大电流对电机负载的冲击，从而使电机设备达到平滑起动。所以在应用软起动器的时候，现场应了解负载的特性，准确地调整各种参数。

2。2的调整基准电压，优化起动电流基准电压是设备能否起动的基本条件。对于所调整的基准电压是要求电机在加电压后应立即旋转，负载设备开始工作。如果电机在加入电压后不旋转，应调高基准电压的整定值；当电机启动速度太快，则应调低基准电压整定值。在调整基准电压时应重复多次，直到加上电压后，电机负载设备立即起动为止。对双盘磨浆机185kW三相异步电动机采用ABB软起动器的调试过程中，基准电压调节在额定电压75%时，起动电流278A，电机即快速起动。基准电压调至额定电压40%时，电机开始慢速起动，起动电流均匀地由140A升至370A，电机起动完毕，电流随后回落在运行工作的290A左右。完全达到了软起动的要求。

1现场情况

某场站原油外输泵中压电动机起动时C相电流偏小，开关柜综保继电器负序保护动作。控制系统接线如图1所示。电动机型号YB3－450－2WF1TH，11kV，450kW。软起动器型号RNMV－120－11kV，中压柜型号ASN3－12。

2检查分析

进行中压电动机的绝缘电阻和直流电阻测试，未发现异常。进行软起动器的低压模拟测试，施加三相400V交流电压，选用3只500W白炽灯星形连接做模拟负载。模拟测试未发现异常。中压柜综保继电器故障录波图如图2所示，故障相量图如图3所示。起动初始阶段C相电流偏小，A相和B相电流接近反向。图1控制系统接线检查开关柜内断路器和软起动柜内进线接触器接触电阻，观察起动过程中软起动器进线侧电压表，显示正常，判定断路器和进线接触器正常。考虑到部分电动机匝间短路仅在中压时才能显现出来，将电动机电缆调相后试起动，录波图显示依旧，判定不是电动机故障。分别更换软起动器的C相阀组和控制器，故障依旧。拆下A相、B相阀组，发现A相阀组阀片绝缘电阻异常。整体更换A相阀组后故障消失。

3故障原因

该中压电动机软起动器每相阀组由5组阀片串联组成。软起动主回路接线如图4所示。软起动器采用三相多组正反并联晶闸管作为调压器，接在电源和电动机定子之间。起动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑起动［1］。测试发现，A相晶闸管组中3小组电阻值为0．1Ω，其余正常晶闸管阻值为0．6MΩ～0．7MΩ。推测A相阀组在低压状态下虽然能正常工作，但在中压状态下功能失效，为全导通状态。图5为三相电压曲线。在任意特定时刻电流从电压为正的相流出，从电压为负的相流回。电动机起动初始阶段导通角较小，由于A相阀组失效，B相电流可从A相流回，造成A相和B相电流大、C相电流小，与前面的故障检测结果和推断一致。故障原因为该电动机的软起动装置A相晶闸管在中压状态下击穿。更换后，故障消失。

摘要：通过对电动机软启动器节电原理的阐述，及电动机起动技术的分析，提出了应用电动机软起动器的优势和电动机软起动器在动力设备上的实际应用。

关键词：电动机软起动器、空载、轻载、效率、功率因数、有功和无功损耗、全压起动、降压起动、起动电流、起动转矩、负载功率。

引言

电机电脑节电无触点软起动器是近年来在国内出现的新技术，具有节电效率高，软起动特性好等特点。对于我公司这样的大型企业，在动力设备中的应用，节能降耗的意义将十分重大。我公司具有中、小型异步电动机600余台，装机容量7000KW。电能消耗是一笔大的数目。例如：一厂区锅炉房使用软起动器后，2台75KW加压水泵，一个采暖期运行4300小时，就可节电79200Kwh；一台37KW的粉碎机，一个采暖期可节电2800Kwh。节约电能的同时维修费用也降低。

一、电动机软起动器的节电原理

在生产实际当中，一些电气设备经常处于空载或轻载状态下运行，轻载或空载的电动机在额定电压的工作条件下，效率和功率因数均很低，造成电能大量浪费。

1起动机运转无力故障原因分析与诊断

1.1故障现象

将点火开关旋至起动档，驱动齿轮有响应向外移出，但明显运转无力，起动机不能顺利起动发动机，表现为起动机转速过低或接通起动开关后起动机只有“哒哒”声并不转动。其原因及检修方法如下。

1.2故障原因

起动机运转无力的的根本原因是起动机输出转矩不足。引起起动机运转无力的主要原因如下：蓄电池存电不足、有短路故障；线或接头不良产生过大的电阻，致使起动电流减小；起动机故障，如磁场绕组或电枢绕组局部短路使起动机输出功率降低等。

1.3故障诊断与排除

摘要：通过对电动机软启动器节电原理的阐述，及电动机起动技术的分析，提出了应用电动机软起动器的优势和电动机软起动器在动力设备上的实际应用。

关键词：电动机软起动器、空载、轻载、效率、功率因数、有功和无功损耗、全压起动、降压起动、起动电流、起动转矩、负载功率。

电机电脑节电无触点软起动器是近年来在国内出现的新技术，具有节电效率高，软起动特性好等特点。对于我公司这样的大型企业，在动力设备中的应用，节能降耗的意义将十分重大。我公司具有中、小型异步电动机600余台，装机容量7000KW。电能消耗是一笔大的数目。例如：一厂区锅炉房使用软起动器后，2台75KW加压水泵，一个采暖期运行4300小时，就可节电79200Kwh；一台37KW的粉碎机，一个采暖期可节电2800Kwh。节约电能的同时维修费用也降低。

一、电动机软起动器的节电原理

在生产实际当中，一些电气设备经常处于空载或轻载状态下运行，轻载或空载的电动机在额定电压的工作条件下，效率和功率因数均很低，造成电能大量浪费。

衡量电动机节电性能的重要指标为电机空载或轻载时最低运行电压的大小，即功率因数CosΦ的大小。为了说明电动机在不同负载的情况下运行，电压U与功率因数CosΦ的关系，以Y132S-4型，5.5KW三相异步电动机为例。

【摘要】软件设计是系统控制的核心,直接关系到系统运行的稳定性和可靠性。为了适应各种不同负载的应用,软件设计上设计了多种不同的起动曲线,包括电压斜坡起动、限流起动、突跳起动及软停车曲线等。同时设计完善的保护功能,包括短路保护、过流保护、过压、欠压保护、晶闸管过热保护等。电机的参数及各种保护参数可由用户根据现场应用情况自行设定。交流异步电动机广泛地应用于国民经济的各个领域,异步电机直接起动存在着起动力矩小、起动电流大、对电网冲击大、起动困难、对机械设备冲击大、电机使用寿命短、维护工作量大、维护费用高等问题。

【关键词】高压电动机软起动软件设计

一、异步电机软起动

异步电机软起动器可减小电动机硬起动引起的电网电压降,使之不影响与其共网的其它电气设备的正常运行。可减小电动机的冲击电流,冲击电流会造成电动机局部温升过大,降低电动机寿命;可减小硬起动带来的机械冲击力和冲击力加速对所传动机械(轴、啮合齿轮等)的磨损;减少电磁干扰,冲击电流会以电磁波的形式干扰电气仪表的正常运行。软起动使电动机可以起停自如,减少空转,提高作业率,因而有节能作用。

对于电动机的软起动,大致可分为有级和无级两种。有级型的软起动有定子串电抗器降压、液态电阻降压、星-三角(y-△)降压、自耦变压器降压和延边三角形降压等。无级型软起动有开关变压器降压、磁饱和电抗器降压、晶闸管串联降压软起动等。由于有级型降压软起动的调节存在一定程度的二次电流冲击,因此对电机的软起动效果有限。而在无级型软起动器中,随着电力电子技术的提高和功率器件的发展以及铜、铁等原材料价格的大幅上涨,晶闸管串联式的高压软起动装置越来越被市场所认可。

二、降压起动原理

摘要：通过对电动机软启动器节电原理的阐述，及电动机起动技术的分析，提出了应用电动机软起动器的优势和电动机软起动器在动力设备上的实际应用。

关键词：电动机软起动器、空载、轻载、效率、功率因数、有功和无功损耗、全压起动、降压起动、起动电流、起动转矩、负载功率。

引言

电机电脑节电无触点软起动器是近年来在国内出现的新技术，具有节电效率高，软起动特性好等特点。对于我公司这样的大型企业，在动力设备中的应用，节能降耗的意义将十分重大。我公司具有中、小型异步电动机600余台，装机容量7000KW。电能消耗是一笔大的数目。例如：一厂区锅炉房使用软起动器后，2台75KW加压水泵，一个采暖期运行4300小时，就可节电79200Kwh；一台37KW的粉碎机，一个采暖期可节电2800Kwh。节约电能的同时维修费用也降低。

一、电动机软起动器的节电原理

在生产实际当中，一些电气设备经常处于空载或轻载状态下运行，轻载或空载的电动机在额定电压的工作条件下，效率和功率因数均很低，造成电能大量浪费。