磨损范文10篇

一、鞋底常态磨损特征的概念及其价值

目前，鞋印检验中所利用的形态特征，依其形成原因可分为三类：

1.在鞋底的生产加工过程中形成的固有特征。如：花纹的种类、布局，鞋底表面细小花纹的分布和特殊形态，制作中形成的气孔、注料痕，切边时形成的表面花纹的特定分布及流向等等。这类特征的特定性很强，可以做为同一认定的重要依据。但这类特征依附原来的特定鞋底而存在，一旦失去这双鞋子，则无法予以恢复。

2.在鞋子穿用、修理过程中由一些外在偶然性因素作用而形成的特征。如，割划痕、缺损、补丁、烧灼痕，鞋丁等的分布、位置、形态。这类特征的特定性极强，在同一认定中的利用价值最高。但这类特征均为若干偶然性因素随机组合作用的结果，再现形成这些特征的条件是不可能的，因此恢复再现这类特征亦不可能。

3.人在穿鞋行走运动中形成的鞋底磨损特征。磨损特征是人在行走运动时，鞋底同地面相互摩擦作用的结果，它在同一认定中同样具有重要意义。根据在天津市公安局查阅的159件鞋印鉴定统计，运用磨损特征进行同一认定的有92件，占57.9%，其中单纯以磨损特征作为同一认定依据的84件，磨损特征与其他特征结合运用的8件。

在鞋印检验实践中，又可将磨损特征依其在其他鞋底上重复出现的可能性和出现率的高低而分为两种，

石油钻探设备在使用的过程中，零部件之间必然会发生摩擦，因此出现磨损不可避免，而之所以要对其进行维护，主要是为了尽量的减缓的这种磨损速度以及降低其磨损程度，只是有很多人并不重视日常的维护，才会产生了很多不必要的损失。石油钻然设备磨损可以分为两种，一种是有形磨损，另一种是无形磨损，因为后者对设备的正常运行并没有产生严重的影响，所以本文重点研究的是有形磨损。

1石油钻探设备磨损原因

石油是世界上十分重要的能源，可以说，任何一个国家的发展都离不开石油，而石油的开采钻探设备必不可少，为了能够保证钻探效果，做好钻探设备的日常维护十分重要。但是实践中，石油钻探设备经常因为各种原因而产生磨损，其磨损所产生的具体原因如下：

1.1钻探设备运转期间，各个零部件之间相互之间产生摩擦，长此以往，零部件表面出现了磨损，久而久之，形态发生变化，再加之，因为物理变化以及化学变化的共同作用，使得零部件出现了严重的老化现象，腐蚀严重。

1.2钻探设备停止作业时，需要进行日常的维护，因为有关人员却没有将其保管好，在钻探设备闲置时，没有采取相对应的保养对策，久而久之，钻探设备出现了明显的有形磨损，而且随着闲置时间的加长，设备有形磨损的程度越加严重，严重者导致钻探设备精度出现误差，或者是某些功能丧失，无法继续应用，需要花费大量的资金来进行维修，最为严重的就是钻探设备因为腐蚀过于严重，已经失去了维修的价值，只能进行报废处理。上述这两种磨损情况，都可以称之为有形磨损，也就是钻探设备外表的产生的磨损，从而降低设备原有的功能，针对这种磨损有关人员通常会采取补偿方式。除此之外，还有一种磨损称之为无形磨损，这种磨损与有形磨损最大区别就是，其因为钻探设备自身的功能以及技术等都没有出现破损，所以并不影响钻探设备的正常应用。

2石油钻探设备的日常维护

摘要：在经过改造的正交车铣机床上，采用高强度钢工件材料，进行了车铣刀具磨损强度实验，分析了车铣切削用量对刀具磨损强度的影响。研究表明，在影响车铣刀具磨损的切削用量中，切削速度对车铣刀具的磨损强度影响最大；以车铣刀具的磨损实验为基础，以切削速度为变量，建立了车铣高强度钢的刀具磨损强度模型。

0、前言

车铣技术[1]是为满足高生产率和高质量这两大目标而发展起来的一种先进制造技术。因此，车铣工艺技术成为当今世界，特别是工业发达国家的研究热点。采用车铣代替车削、铣削，可以更有效地采用现有刀具材料或单纯车削不能采用的刀具材料来加工各种工件材料，以及实现对各类回转体及薄壁类零件的加工。它具有加工效率高、加工精度高、刀具寿命长、切削平稳、不存在断屑问题等优点，可以完成通常单独用车或铣难以实现的加工。金属切削刀具的磨损，直接影响刀具寿命的长短、生产成本、生产效率的高低和加工质量的好坏等；切削过程中的各种物理现象，如切削力、切削热、系统振动等，也大多与之有密切关系[2]，因此，研究车铣的刀具磨损对于丰富车铣理论与实践应用，均具有十分重要的意义。

1、车铣技术及特点

国外车铣技术研究主要集中在德国、美国和日本等工业发达国家，研究领域涉及车铣原理、车铣运动学及动力学、车铣表面质量和刀具磨损等。车铣不是单纯的将车和铣两种加工手段合并到一台机床上，而是利用车铣合成运动完成各类表面的加工[3]。车铣按铣刀与工件的相对位置可分为轴向车铣、正交车铣和一般位置车铣。

正交车铣由于铣刀与工件的旋转轴线相互垂直，在加工外圆表面时由于铣刀的纵向行程不受限制，且可以采用较大的纵向进给，因此它是加工大型回转体和长轴类零件的一种高效方法。如图1所示[3]，正交车铣的切削用量包括切削速度、铣刀沿着轴向的进给速度、轴向进给量、切向进给量（铣刀每齿进给量）和切削深度等

摘要：本文从我国材料失效的研究现状、磨损失效的模式、磨损失效的原因和预防四个方面分析了材料的磨损失效。

关键字：材料失效磨损预防

一、前言

作为科技支柱之一的材料技术的发展直接关系到国家经济、科技的发展水平，材料失效问题普遍存在于各类材料中，它直接影响着产品的质量，关系到企业的信誉和生存。材料失效分析的建立是发达国家工业革命的一个重要起点，材料的失效分析和预测预防工作在经济发展中占有十分重要的地位，对于材料失效问题的判断和解决能力，代表了一个国家的科学技术发展水平和管理水平。磨损、腐蚀和断裂是材料失效的3种主要形式，其中由摩擦所导致的磨损失效是包括航空材料在内的机电材料失效的主要原因，约有70%~80%的设备损坏是由于各种形式的磨损而引起的。磨损失效不仅造成大量的材料和部件浪费，而且可能直接导致灾难性后果，如机毁人亡等。本文主要讲解材料磨损失效。

二、我国材料磨损失效的研究以及进展

(1)耐磨材料的生产品种日趋完善和标准化，生产工艺不断改进目前，高锰钢，低合金钢，抗磨白口铸铁，高、中、低铬合金铸铁，贝氏体、马氏体球铁等耐磨材料都得到了成功的应用。特别是国内研制成功了一些符合国情的耐磨材料及产品。其中，用量较大的磨球等产品已相应制定了建材、冶金、电力部门的专业标准以及国家标准。

摘要：本文从我国材料失效的研究现状、磨损失效的模式、磨损失效的原因和预防四个方面分析了材料的磨损失效。

关键字：材料失效磨损预防

1、前言

作为科技支柱之一的材料技术的发展直接关系到国家经济、科技的发展水平,材料失效问题普遍存在于各类材料中,它直接影响着产品的质量,关系到企业的信誉和生存。材料失效分析的建立是发达国家工业革命的一个重要起点,材料的失效分析和预测预防工作在经济发展中占有十分重要的地位,对于材料失效问题的判断和解决能力,代表了一个国家的科学技术发展水平和管理水平。磨损、腐蚀和断裂是材料失效的3种主要形式,其中由摩擦所导致的磨损失效是包括航空材料在内的机电材料失效的主要原因,约有70%~80%的设备损坏是由于各种形式的磨损而引起的。磨损失效不仅造成大量的材料和部件浪费,而且可能直接导致灾难性后果,如机毁人亡等。本文主要讲解材料磨损失效。

2.我国材料磨损失效的研究以及进展(1)耐磨材料的生产品种日趋完善和标准化,生产工艺不断改进目前,高锰钢,低合金钢,抗磨白口铸铁,高、中、低铬合金铸铁,贝氏体、马氏体球铁等耐磨材料都得到了成功的应用。特别是国内研制成功了一些符合国情的耐磨材料及产品。其中,用量较大的磨球等产品已相应制定了建材、冶金、电力部门的专业标准以及国家标准。

(2)研究耐磨材料的规模和数量大大增加，据初步统计,我国研究磨损和耐磨材料的机构和生产企业已有好几百家,耐磨易损件的总产量每年可达几百万吨。其中,有的生产企业年产量已超过四万多吨,产值在2亿元以上。所以,耐磨材料行业已在工业中占有相当的比重。

1机械加工中刀具磨损的主要形式

笔者基于对机械加工过程中刀具磨损情况的深入分析，发现刀具磨损的形式主要有以下几种：①前刀面磨损，该种磨损主要是指应用于机械加工过程中的刀具前面出现磨损现象，该磨损形式会影响到刀具整体使用效果，同时也容易造成刀具出现其他形式的磨损；②后刀面磨损，与前刀面磨损相类似，后刀面磨损主要是指刀具后面出现磨损，与前刀面磨损产生的不良影响并无太大差异；③边界磨损。造成刀具出现上述磨损形式的机理相对较多，其一为磨粒磨损，其主要是指两个表面在互相摩擦作用下而发生的磨损，会造成刀具出现以上任意形式的磨损；其二为扩散磨损，指工件材料与刀具在切削区域环境的作用下发生化学过程，由于二者化学特性造成刀具发生磨损；其三为疲劳磨损，刀具会受到高温环境以及切削力的影响而发生崩碎或裂纹的问题。

2机械加工中刀具磨损的影响因素

2.1打造刀具所用的材料。不同材料所打造的刀具强度不同，其耐磨性以及韧性差异也相对较大，如果相关机械加工人员在选择刀具时，所选择出的刀具材料耐磨性、韧性以及强度都相对较弱，在后期使用过程中势必会影响刀具使用寿命，导致其在加工机械工件时，极容易出现磨损现象[1]。反之，若打造刀具所使用的材料强度耐磨性以及韧性相对较强，使用该种材料所打造出的刀具进行切削时，就会避免刀具与工件发生较大的摩擦，降低刀具发生磨损的概率。由此可见，打造刀具时所使用的材料是影响机械加工中刀具磨损的一项重要组成因素。2.2应用刀具的外部环境。众所周知，在机械加工切削区域温度以及压力度相对较大，而温度与压力正是造成刀具出现磨损现象的一个重要原因。一方面刀具在高温高压状态下切削工件时，其会出现化学过程，此时刀具会出现扩散磨损现象，该刀具则不再可以应用于机械加工过程中。另一方面在高温高压状态下，由于打造刀具所使用的材料会受到温度以及压力的影响，进而发生一系列变化，此时刀具耐磨性以及强度会受到影响，若打造的机械工件强度相对较大，则在持续作用下刀具更容易出现磨损问题，进而影响最终使用质量。基于此，机械加工中刀具所处于的切削环境直接影响了刀具使用寿命以及磨损程度。2.3刀具几何参数及机械切削速度。刀具几何参数有以下几方面内容：①前刀面形状，通常情况下前刀面有带侧棱平面型、正前角平面型、负前角单面型、带倒棱曲面型以及负前角双面型五种形状，不同形状抵抗外力的能力不同，因而所产生的磨损程度也不相同；②刀具主偏角，其会影响刀具使用耐用度，因而也是影响刀具磨损的因素；③刀具刃倾角，其会影响刀具与机械加工工件接触面积以及接触效果；④刀具后角，基于前文分析，我们可以了解到刀具还会出现后刀面磨损现象，此时就主要受到了刀具后角这一因素的影响[2]。除刀具几何参数会影响刀具磨损外，机械切削速度也会直接影响刀具磨损程度，一方面刀具切削速度会影响刀具所处温度，而温度又是影响刀具磨损程度的一个因素，因此切削速度也会影响刀具磨损；另一方面切削速度过快时，刀具承受的冲击力更大，此时磨损程度也更重。

3避免机械加工中刀具磨损的对策

3.1选择耐磨性强材料所制成的刀具。由于打造刀具的材料直接影响着刀具耐磨性、强度以及韧性，因此要想延长刀具使用寿命，防止刀具在加工过程中出现严重的磨损现象，在机械加工过程中选择刀具时，相关工作人员就应该选择耐磨性较强的材料所制成的刀具。但是，现阶段完全满足机械加工刀具材料使用需求的理想材料是没有的，因此相关工作人员就需要分析机械加工工件材料质量，并从经济角度选择出更科学、合理的刀具制作材料。近年来研制出的新型硬质合金主要有以下几种：①涂层硬质合金，由该材料所打造出的刀具综合性相对较强，后期使用过程中磨损程度更小[3]。②超微粒硬质合金，该材料耐磨性抗温性以及耐热性相对较强，因此其更适用于断续切削、低速切削、高温切削中。③钢结硬质合金，该材料性能介于硬质合金以及高速钢之间，适用于打造结构相对复杂的刀具，适用于打造结构相对复杂的刀具。针对需要在高温环境中进行加工的机械工件，工作人员需要通过控制打造刀具的材料，来保证刀具不会出现磨损现象。而针对在切削过程中刀具与工件发生磨损而出现高温的情况，机械加工部门领导人员则应该通过采购温度控制设备，保证切削环境温度更为合理，使得刀具可以在较为恒温的状态下进行切削，从而有效提高刀具使用质量。除此以外，机械加工人员还需要通过控制刀具切削压力，降低刀具发生磨损的概率。3.3正确选择刀具参数与切削速度。只有选择出合理的刀具，才可以保证机械加工质量与效率，若想刀具选择的更加合理，就需要正确选择刀具参数。具体来说，刀具使用人员需要控制前刀面形状、刀具主偏角、刀具刃倾角、刀具后角，此时需要考虑到该刀具主要应用于哪类工件加工过程中，从而结合工件材料、形状、规格，选择出更适合的刀具参数，提高刀具耐磨性。除此以外，机械加工人员也需要控制切削速度及切削用量，从刀具耐磨性入手，机械加工人员应提高切深程度、控制走刀量并合理降低切削速度，促使机械加工刀具耐磨性可以实现提升。

摘要：本文从我国材料失效的研究现状、磨损失效的模式、磨损失效的原因和预防四个方面分析了材料的磨损失效。

关键字：材料失效磨损预防

1、前言

作为科技支柱之一的材料技术的发展直接关系到国家经济、科技的发展水平,材料失效问题普遍存在于各类材料中,它直接影响着产品的质量,关系到企业的信誉和生存。材料失效分析的建立是发达国家工业革命的一个重要起点,材料的失效分析和预测预防工作在经济发展中占有十分重要的地位,对于材料失效问题的判断和解决能力,代表了一个国家的科学技术发展水平和管理水平。磨损、腐蚀和断裂是材料失效的3种主要形式,其中由摩擦所导致的磨损失效是包括航空材料在内的机电材料失效的主要原因,约有70%~80%的设备损坏是由于各种形式的磨损而引起的。磨损失效不仅造成大量的材料和部件浪费,而且可能直接导致灾难性后果,如机毁人亡等。本文主要讲解材料磨损失效。

2.我国材料磨损失效的研究以及进展(1)耐磨材料的生产品种日趋完善和标准化,生产工艺不断改进目前,高锰钢,低合金钢,抗磨白口铸铁,高、中、低铬合金铸铁,贝氏体、马氏体球铁等耐磨材料都得到了成功的应用。特别是国内研制成功了一些符合国情的耐磨材料及产品。其中,用量较大的磨球等产品已相应制定了建材、冶金、电力部门的专业标准以及国家标准。

(2)研究耐磨材料的规模和数量大大增加，据初步统计,我国研究磨损和耐磨材料的机构和生产企业已有好几百家,耐磨易损件的总产量每年可达几百万吨。其中,有的生产企业年产量已超过四万多吨,产值在2亿元以上。所以,耐磨材料行业已在工业中占有相当的比重。

【摘要】设计一种体外制备、分离人工关节金属磨损颗粒的方法，并验证这种颗粒用于医学实验的可行性。［方法］用钛铝钒合金、钴铬钼合金材料分别制成球磨罐(国家发明专利，申请号：03142073.7),球磨罐内装有用同种材料制成的磨块;向该球磨罐内注入模拟生物体液;震动球磨得到颗粒混悬液。梯度离心获得金属颗粒。对颗粒进行：(1)元素成分鉴定；(2)颗粒大小鉴定和粒度分析；(3)扫描电镜对颗粒的表面形态观察；(4)将颗粒与J774A.1巨噬细胞共同培养，观察细胞吞噬颗粒的情况。［结果］通过此方法成功产生并分离出大量直径1μm左右的钛合金和钴铬钼合金颗粒。(1)元素分析证实整个处理过程中无杂质成分污染；(2)钛合金颗粒的平均直径Dv90∶1.009，钴铬钼颗粒的平均直径Dv90∶1.008，粒度分布曲线基本成正态；(3)扫描电镜图象显示颗粒大小均匀，形状多为不规则，与体内颗粒极为相似；(4)J774A.1巨噬细胞能完整吞噬2种材料的颗粒。［结论］此方法能持续大量产生人工关节假体金属材料的磨损颗粒，产生的颗粒能在各方面很好地模拟体内磨损颗粒，为今后人工关节假体松动相关研究的体内、体外研究提供可靠的颗粒来源。

【关键词】人工关节生物相容性材料磨损颗粒体内研究体外研究

Abstract：［Objective］Todesignamethodofinvitropreparationandseperationformetallicwearparticlesaroundjointprosthesisandevaluateitsfeasibilityinmedicalexperiments.［Method］Ti-6Al-4VandCo-Gr-Moalloyswereusedtomaketwofrictionjarsrespectirely.Nationalinventivepatentappliednumber03142073.7.Lotsofquadrateblocksmadeofthesamematerialsareputintothejarsrespectively,whichwerethen.lubricatedbymanmadebodyfluidandvibratedonabottleshaker.After21daysthefluidwasharvestedandcentrifugedtogettheproducedwearparticles.Thecollectedparticleswerestudiedbyusingelementtraceanalysis,lasercountersizerandscanningelectronmicroscopy.TheJ774.A1macrophagesculturedtogetherwiththeseparticlesfor24hourswereobservedunderinvertedphasecontrastmicroscopyandtransmissionelectronmicroscopy.［Result］Agotgreatamountsofmetallicparticleswith1μmdiameterconedbeproduceusingthismethod.Theaveragediameteroftitaniumalloys(Dv90)is1.011andthatofCoGrMois1.010.Particlesizedistributionhadgoodconsistencyindifferentmaterials.Underscanningelectronmicroscopy,theparticleshadirregularshapesjustlikethosegotfromrevisionoperations.TheparticlestakenintotheJ774.A1macrophagescouldbeseenunderinvertedphasecontrastmicroscopyandtransmissionelectronmicroscopy.［Conclusion］Thismethodisgoodenoughtoproducllotsofmetallicwearparticlesmosthlikethosearoundtotaljointprosthesisandcanbeusedinfurtherinvivoandinvitrostudiesaboutjointprosthesisloosening.

Keywords：artifitialjoint;biomechanicalreceptivematerial;wearparticle;invivo;invitro

人工关节假体晚期松动是长期困扰骨科领域的难题。长期的研究形成共识：假体材料磨损颗粒引发的由巨噬细胞介导的破骨细胞性骨吸收是假体松动的主要生物学原因［1］。随着各种新型生物金属材料的不断产生和人们对金属-金属人工关节假体的重新评价，细小金属颗粒在假体松动中的作用又成为了研究的热点［2，3］。为解决人工关节松动相关研究中颗粒来源匮乏的问题，本研究在参考Rogers［4］方法的基础上设计出一种体外产生生物金属材料细小磨损颗粒的方法，采用此方法成功制成了直径1μm的钛合金和钴铬钼合金颗粒。并对颗粒的成份、大小、形态和粒度分布进行分析观察。颗粒与巨噬细胞体外培养中观察吞噬的方法初步验证颗粒用于医学实验的可行性。

1材料与方法

1农业机械零件主要磨损形式分析

农业机械零件的磨损主要有磨料磨损、粘着磨损和腐蚀磨损，下面分别对其特点及原理进行分析。1.1磨料磨损。进入摩擦副零件表面之间的硬质磨料颗粒，在零件相对运动时对零件表面产生“切削”作用，使零件表面磨损，称为磨料磨损。磨料可能从外界进入(如外界的粉尘、油料中的杂质)，也可能是早已存在于摩擦表面的(如铸件含砂、镀件中杂质)，还可能是磨损过程的产物(如金属氧化膜的剥落)。磨料磨损的速率与摩擦副的运动速度成正比;磨料的硬度愈高，磨损越大;磨料大小与配合副间隙相近时磨损量最大。磨料磨损容易发生在运动速度高、负荷大、杂质易混入的摩擦表面的零件之间，如曲轴主轴颈与主轴承之间，连杆轴颈与轴承之间，活塞、活塞环与气缸壁之间，气门导管与气门杆之间等。这些零件表面使用一定时期后，大都有磨料磨损的明显痕迹。1.2粘着磨损。当零件摩擦表面受到过大的机械负荷和热负荷作用时，相互嵌入并产生塑性变形，造成局部高温而处于熔融状态，相对滑动使零件表面材料转移或断脱，这种现象称为粘着磨损。粘着磨损的程度与粘着点的强度有关。如果粘着点的强度比摩擦副的表面强度低时，撕脱或材料转移发生在粘着点上，两摩擦表面材料转移极轻微，摩擦面也较平滑，只有轻微的擦伤，这通常称为外部粘着。若粘着点强度比两摩擦表面一方的材料强度高时，撕脱或材料的转移将发生在强度较弱的摩擦表面材料上，且造成弱材料表面局部粗糙的撕脱损伤，这通常称为内部粘着。在多数情况下，摩擦表面的粘着磨损的内部粘着与外部粘着同时发生，即一部分粘着点从外部分离，一部分粘着点从内部分离。在接触负荷大、润滑条件差、冷却强度不足、相对滑动强度高的粗糙摩擦表面，很容易发生粘着磨损，且零件的表面负荷愈大、表面温度愈高，粘着磨损现象也越严重。粘着磨损一旦发生，发展很快，能在短时间内造成零件的严重破坏，还会导致柴油机重大事故。柴油机的气缸与活塞、活塞环的配合表面，轴颈与轴承的配合表面都是发生粘着磨损的高危险区域。使用不当、维修调整不正确、零件材料与表面质量不合要求时，很容易产生粘着磨损。1.3腐蚀磨损。零件的表面，由于受到腐蚀性气体或液体作用，由电化学反应生成化学反应膜，在机械载荷作用下，表面摩擦导致化学反应膜与基体金属的脱离，又形成新的反应膜，继而又被破坏，这种周而复始的现象称为腐蚀磨损。腐蚀磨损一般分为氧化腐蚀和特殊介质腐蚀两类。氧化腐蚀磨损普遍存在于柴油机零件摩擦中，其损坏特征是金属的摩擦表面沿滑动方向呈匀细的磨痕。氧化磨损的磨损速率在各类磨损中是最小的。摩擦表面上的氧化膜性能对零件的磨损产生重要作用。零件表面形成的氧化膜，可以降低零件的摩擦系数和磨损速率，可以提高零件抗磨料磨损的作用，还有利于防止粘着磨损。柴油机在运转中应减小大负荷的工作频率和降低全速全负荷的工作时间，避免氧化膜的破坏，以延长柴油机的使用寿命。特殊介质磨损是由于摩擦副零件与酸、碱、盐等介质作用发生腐蚀，在载荷和摩擦作用下破坏氧化膜，此氧化磨损有更高的磨损速度和更大的磨损量。柴油机气缸壁是经常发生特殊介质腐蚀磨损的区域。轴瓦合金中的铅、铬等元素，容易被润滑油中的酸性物质腐蚀，在轴瓦减磨合金表面生成黑点，逐渐扩展成为海绵状软组织而小块脱落。

2减少磨损的措施

(1)新购买或大修后的大型农业机械都要进行严格的磨合运转，才可投入作业，避免因局部过载、过热而产生擦伤和烧损，出现异常磨损。(2)按要求做好维护保养工作，保持油、水、气等系统的清洁，减少磨粒的侵入造成的磨粒磨损。(3)保证润滑系统工作良好，正确选择润滑油，及时更换润滑油，保证油路畅通、油压正常，防止干摩擦出现。(4)保持发动机的温度在正常范围。如发动机温度过低，气缸得不到良好的润滑，缸壁磨损将会增大，并且气缸内的水蒸气容易凝结成水珠，溶解废气中的酸性气体分子而生成酸性物质，使气缸壁受到腐蚀磨损。若温度过高，会降低气缸的强度，同时润滑油膜会因高温而遭到破坏，使得缸壁磨损加剧。(5)正确的操作和使用机械，避免机器在过冷或过热条件下较长时间工作，保持机器的正常技术状态，可以有效地减小磨损。

作者:黄玉春 单位:黑龙江省讷河市通江街道农村工作办公室

摘要：轮胎是农机行走系的重要部件，直接影响到车辆各种使用性能的发挥。分析了农业机械轮胎在使用过程中磨损的原因，并提出了防止方法，最后总结了转向轮前束的检查与调整方法，以供参考。

关键词：农业机械；轮胎；磨损；维护

轮胎是农机行走系的重要部件，直接影响到车辆各种使用性能的发挥。正确使用和养护轮胎，延长轮胎的使用寿命，对农机的使用有很重要的意义。轮胎使用寿命的长短，固然跟轮胎的质量有一定关系，但也跟是否正确使用和保养分不开。

一、轮胎磨损原因及防止方法

1.1磨损原因

一是轮胎气压过高或过低都会影响其使用寿命，同时也不利行车安全。轮胎内压过低或超负荷使用会大大增加胎体所承受的应力和变形，使轮胎与着地面间的机械磨擦和胎体的内磨擦加剧，引起轮胎磨损和损伤。轮胎内压过高，会加大轮胎帘布层所承受的伸张应力，增大了胎层间的剪应力，胎体刚性增大，着地面积减小，致使轮胎使用性能恶化而磨损和损伤。二是使用中急起步、制动和急转弯会加速轮胎的磨损，引起崩花掉块及胎圈损坏。三是快速越过高而尖的障碍物，极易引起轮胎受到切割、爆裂、刺扎等损伤。四是长时间的高速行驶。根据轮胎的自身特性，随车速的加快，轮胎的变形频率增加，致使胎温升高，引起磨损和损伤。五是在松软土地上的牵引性能较差，特别是水田作业或雨后行驶在泥泞路面上，极易产生打滑，磨损轮胎。六是前束调整不当引起胎面磨损。七是轮胎在拆装保养过程中，如装拆不经心，撬伤、砸伤胎圈和轮辋，或装入内胎前，胎内混入沙、石等杂物，造成轮胎损坏。八是停放和轮胎保管不当，如受到阳光曝晒、油浸蚀等，导致轮胎腐蚀变质。