模具加工范文10篇

1．整体硬质合金立铣刀“Epoch深加工圆角立铣刀（EpochDeepRadius）”

（1）切削性能

近几年，用切削加工替代以前的放电加工的趋势越来越明显，这种需求渐渐转向切削工件上窄而深的部位。使用立铣刀深切削加工这种窄而深的部位时，适用的主流刀具是小直径球头立铣刀（日立工具也在生产Epoch深切削球头立铣刀、Epoch笔式深切削球头立铣刀系列）。但是，使用小直径球头立铣刀进行高效深切削时会出现以下问题（即用切削加工替代放电加工存在的问题）：①切削阻力容易增大；②中心部位的切削速度很难提高（顶端中心刃部分易受损）；③存在理论上的切削残留部分（刀具径向切入量不能太大）。

日立工具为解决以上问题，开发了小直径长颈系列Epoch深切削圆角立铣刀。在使用小直径立铣刀进行深切削时，如果刀具切削刃前端的切削阻力太大，就会产生振动而无法在高效切削条件下加工，从而影响加工效率。从切削阻力的角度对球头立铣刀与R角立铣刀进行对比可知，后者的切削刃接触面积较小，切削阻力也相对较小。

此外，在进行等高线切削时，球头立铣刀存在理论上的切削残留部分，尤其是切削速度低的端部横刃容易破损。而圆角立铣刀加工时通常能形成一定的切削面，故具有加工稳定可靠的优点。

现在开发的Epoch深切削圆角立铣刀能够防止深切削时产生的颤振。为了进一步提高加工效率，采用了倒锥形设计。这种设计可防止切削过程中因刀具弯曲造成外周刃与被切削材料接触，从而可实现稳定加工。此外，刀具涂层采用了具有高硬度和高耐热、耐磨性能的TH（TiSiN）硬涂层，非常适合高硬度材料的直接深切削加工。

一、模具材料种类、特性简介

为便于对后面高效模具加工刀具介绍的理解，有必要对模具材料及加工方式作一个简单介绍。

（一）模具类型

模具主要分为以下几个类型：大型汽车外覆盖件冲压模具、普通塑胶注塑模具、PVC注塑模具、吹塑模具、五金冲压及板金模具、热挤压模具、热锻模具等等。

（二）模具材料

每种不同的模具以及同一模具的不同部位所采用的材料有相当大的差别，其加工特性也有很大的区别。模具材料的种类极为繁多，这里只介绍与本文相关的被加工材料。

1模具设计与制造工艺

1)塑料模具结构成型的原理。注塑模具在使用过程中，往往需要承受来自于外部的保压压力、注射压力、模腔作用力等各种外力，而这也是导致注塑模具在使用过程中出现变形或者破例现象的主要原因。如果模具发生破例就会导致模具报废，所以在进行模具成型设计时，必须对其强度进行严格的核准与校对，才能避免模具破例问题的出现。2)三维分模。设计人员在进行模具设计时，利用三维软件分模就可以得到定、动模型芯的3D造型图，然后使用自动编程软件完成CNC编程后进行模芯的数控加工。这就要求设计人员必须要根据模具设计要求，画出动模镶件、侧滑块2D框线平面图，最后由加工人员按照设计要求，运用线切割法对镶件和侧滑块进行加工，直至完成模具工件的加工为止。3)电极加工。设计人员完成CNC编程后，必须根据要求动模型芯的3D图进行电极设计，并根据设计图纸绘制出3D电极图，最后再根据电极料的定制，完成电极CNC加工程序的编写。在这一过程中，设计人员必须根据加工精度要求，进行3D装配图的完善，同时做好图文档案整理工作，最后与加工人员进行技术较低工作。4)其他零件加工。①定、动模板加工。在模架采购到位后，就可以开始进行零部件的加工，而在加工开始前，操作人员必须先进行模架以及与其相对应的模芯进行统一的编码，确保整个装配过程的准确无误，然后再将模架拆除。在进行定、动模板加工时，操作人员必须严格的按照模芯尺寸进行模框的加工，同时将模框的平整度与相邻表面的垂直度误差控制在0．02mm以内，才能满足零件加工的精度要求。②推杆、推板加工。加工人员必须根据设计人员所提供的推杆位置2D图，采用复位杆将动模板与推杆固定板连接在一起，然后根据加工精度要求对定、动模型芯以及侧型芯等成型模具零件进行抛光处理，避免出现零件粘膜现象的出现，才能确保零件加工的质量和精度符合要求。③装配测验。加工人员在加工过程中，必须严格的按照加工精度要求对定、动模型进行调整，并在调整合格后进行零件的加工，直至塑件加工精度和质量符合客户规定要求后，才可投入量产。

2塑料模具加工工艺未来发展趋势

2．1数字化高速扫描系统。由于现阶段我国塑料模具加工中数字化系统的应用相对较少。而数字化高速扫描系统所具有的直接扫描实物直至加工出符合要求模型的功能，为其在塑料模具加工领域的推广和应用奠定了良好的基础。如果将数字化高速扫描系统应用于塑料模具加工中，不仅大幅度地缩短了塑料模具研发与设计的时间，同时促进了加工精度的稳步提升。随着科学技术的不断发展和进步，相信在不久的将来，数字化高速扫描系统安装于塑料模具加工中心的数控机床上，然后根据扫描探头采集到的数据，将其形成不同格式的CAD数据，最后将其应用于塑料模具加工工艺中。另外，由于数字化高速扫描系统的探测头，其扫描速度最快可以达到3m/min，所以从根本上缩短了塑料模具加工所需要的时间。2．2高压注射工艺与气体辅助技术。气体辅助技术作为一种新兴的塑料模具加工工艺。这一技术的应用不仅促进了塑料模具制品加工质量的提升，避免了模具发生弯曲变形现象的出现，同时也有效的降低了塑料模具加工的成本。另外，利用高压注射工艺进行塑料模具加工参数的确定和控制，对于塑料模具加工行业的发展而言具有极为重要的意义。2．3模具抛光趋向于智能化以及自动化方向发展。塑料模具的表面抛光问题是塑料模具加工过程中最难解决的问题之一。由于塑料模具表面的光整度不仅是影响模具整体外观的主要因素，同时对于模具的使用寿命也会产生严重的影响。就目前而言，我国针对塑料模具表面的抛光仍然采取的是传统的手工打磨方式，这种人工抛光的方式，不仅非常的耗时耗力，同时也会影响到塑料模具的加工质量。所以，塑料模具表面抛光向自动化、智能化方向的发展已经成为了塑料模具加工行业发展的趋势。2．4优质经济型加工材料的应用。加工材料价格过高是导致塑料模具整体价格偏高的主要因素。经过调查研究发现，模具加工过程中，塑料模具材料的费用成本占到了整个模具加工成本的10%～30%。所以，加工材料成本的降低就成为了降低塑料模具市场价格的关键因素。

3结语

塑料模具加工企业必须加大先进塑料模具加工工艺研究的力度，才能从根本上促进塑料模具整体加工质量的有效提升，为我国塑料模具加工企业的长期稳定发展奠定坚实的基础。

摘要：工业作为一个国家经济发展的基础，其应该与科学技术进行充分的融合，从而在提高相关技术水平的同时，还能进行不断的升级和改造。而数控加工技术作为一种新型的现代化技术，将其融入汽车机械模具的加工制造中，不仅提高了机械模具数控加工的精度，还提升了机械模具加工制造的生产效率和质量。基于此，本文以数控加工技术概念及重要性为切入点，来进一步分析其在汽车机械模具加工制造中的应用。

关键词：数控加工技术；汽车机械模具；加工制造；应用

经济的发展，社会的进步离不开科学技术的强大支持，并且一个国家要想走向繁荣富强，就要坚持科技兴国。在具体的汽车制造中，模具的加工制造是其非常重要的一个环节，影响着整个制造流程。因此，在该环节中融入数控加工技术可以更好地达到汽车机械模具对结构、技术水平、用途、生产周期等方面的要求，从而在此基础上满足我国经济社会的实际发展需求，进而促进我国机械制造业的全面发展，与此同时，也能为我国的经济发展注入了更多的活力与动力[1-2]。

1数控加工技术概念

数控加工技术是一种新型的制造技术，其主要是通过计算机技术来实现数据信息对机械加工的控制，因此与传统的机械加工相比，数控加工技术具有自动化、高效化等特点。而具体我们可以从以下两个方面来分析数控加工技术。一方面，数控加工技术以计算机和程序编码为基础，通过完成相应的编码程序，来对所要进行加工的构件进行全面地了解，这里主要包括构件的尺寸、材料等，然后再利用程序来完成自动化的机械加工，最后通过收集加工过程中的信息数据，来为系统的柔性制造提供重要依据。而另一方面，就是数控机床和相关的机械设备。而数控机床就是数控加工技术的核心，并且与传统的机床相比，数控机床极大地节约了人力资源，这是因为相关工作人员只需将模具参数输入数控机床内，然后借助传感器完成对这些参数的识别，就可以实现自动化生产。总而言之，对于数控加工技术来说，数控机床和计算机的程序编码，是其的重要组成部分，两者既有重合又有补充，从而在两者的高度配合下，形成了数控加工技术这个科学完善的整体[3]。

2数控加工技术的重要性

大型模具加工中存在的主要问题

1.巨大的尺寸和重量

在加工大型模具时，如何应付其自身的巨大尺寸和重量是加工企业面临的一大挑战。大型模具的加工往往需要大量的劳动力、专用设备和多次调试装夹，而加工精度也受到多方面潜在因素的影响而不易保证。

2.购置成本问题

加工生产各类大型模具直接相关的最大费用就是机床的购置成本。能够生产大型模具的机床是相当昂贵的，尤其是在复杂工艺安排下，需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的最大障碍。

由此，我们可以看出，如果可以在一台合适的机床上实现大型模具的粗加工和精加工，甚至仅需一次调试装夹，那么很多问题将迎刃而解，加工精度也可以得到保证。

摘要:对于机械模具的加工和生产，为使其能够达到相应的功能，提高其使用性能，应尽可能保证模具加工的精度。保证机械模具加工生产的精确度是避免出现问题的关键，影响模具精确度的因素有很多，应尽可能结合实际问题选择有效地策略，根据机械模具加工工艺的特点进行分析，从而做好模具加工精度的控制工作。

关键词:机械模具;加工精度;控制方法

在经济全球化的背景下，各行业的发展必须与时代接轨，才能长期生存下去。机械加工厂应充分把握自身的发展方向，采用有效地方式不断提高自身的市场竞争力，控制机械加工生产精确度，使各项工作能够严格按照要求有序进行。通过对机械模具加工精确度进行调整，保证模具的使用功能能够实现。在进行管理工作时，应督促各阶段操作人员的工作，使机械模具加工的精确度能够得到提升。

1机械模具加工精度控制要点

1．1优化机械模具加工工艺。不同的机械模具应选择不同的工艺方法，在对加工精度进行控制时，应切实满足工作需要，选择适合于模具加工的工艺，并严格进行落实。不同的机械模具对使用性能的要求不同，实际中也应充分利用各种工艺的特点，从众多工艺类型中选择与所加工的机械模具相适应的工艺类型。每一种加工工艺有其独到的特点，采用不同的加工工艺也会影响模具加工精度。因此，在进行模具加工时应保证选择的工艺类型与实际需要相符，并不断进行优化，使工艺类型更加满足加工需要，从而不断提升模具加工精度。1．2确定合适的加工器械。加工器械是加工生产机械模具所必须采用的器材，且在加工过程中会使用到多种器械，对模具最终的功能和效果具有一定的影响力。在加工过程中所采用的器械多种多样，各自具有不同的作用，为保证机械模具加工精度能够得到提高，必须保证使用的加工器械符合标准，并准确选用相应的器械，从而更好地控制各个加工环节，保证各项工作准确完成。合理的选用加工器械是保证模具加工质量的关键，应不断对器械进行升级和检查，保证其质量及规格符合标准，更好的满足加工需要。1．3形成合适的控制体系。机械模具加工具有一定的过程，根据不同的需要会制作成不同的模具，包括柱形、锥形等各种类型，还包括不规则形状的模具。在加工过程中不仅要对加工器械进行选择，也要选择合适的原料，充分分析模具的实际需求，使模具发挥作用，必须做好各项控制工作。创建并完善控制体系是提高模具加工精度的关键。在实际工作中既要保证工作效率，也应保证工作质量，使机械模具能够发挥其功能。

2提高模具加工精度的控制方法

1.巨大的尺寸和重量

在加工大型模具时，如何应付其自身的巨大尺寸和重量是加工企业面临的一大挑战。大型模具的加工往往需要大量的劳动力、专用设备和多次调试装夹，而加工精度也受到多方面潜在因素的影响而不易保证。

2.购置成本问题

加工生产各类大型模具直接相关的最大费用就是机床的购置成本。能够生产大型模具的机床是相当昂贵的，尤其是在复杂工艺安排下，需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的最大障碍。

由此，我们可以看出，如果可以在一台合适的机床上实现大型模具的粗加工和精加工，甚至仅需一次调试装夹，那么很多问题将迎刃而解，加工精度也可以得到保证。

大型模具加工中心

摘要：随着我国塑料模具加工行业的不断发展，塑料模具加工工艺也不断得到进步，这些进步彻底改变了以往传统的模具设计以及制造方式，为我国塑料模具的进一步发展打下了坚实的基础。现首先对我国塑料模具加工工艺现状进行分析，然后对其未来发展趋势进行探讨，希望能够为促进我国塑料模具加工工艺事业发展提供理论依据。

关键词：塑料模具；加工工艺；现状；发展趋势

0引言

目前，塑料模具制造在整个模具行业中所占的比例高达30%，可见，塑料模具加工工艺的重要意义[1]。现阶段，塑料模具已经应用在航天航空、仪表机电以及汽车等制造行业中。因此，塑料模具加工工艺具有非常好的发展前景[2]。下面，笔者就塑料模具加工工艺现状，对塑料模具加工工艺未来发展趋势进行分析。

1塑料模具加工工艺现状

1.1气体辅助成型技术日趋成熟

摘要：挤压模具的好坏影响着型材质量的好坏，挤压模具的加工制造方法又影响着其质量的发展。探讨数控加工中心在挤压模具加工中的应用，提高我国模具的制造技术水平，推动我国的挤压模具的发展。

关键词：数控加工中心；挤压模具；应用

目前，各行各业，大多数的产品零部件都依赖着模具成形，比如电子、电器、仪表、汽车、家电等产品。用模具生产出来的最终产品，，其价值一般都远远高于模具自身价值，所以模具生产的技术水平对最终产品的质量起着决定作用，我国要向制造强国发展，模具工业的发展将起着重要作用，而将数控加工中心应用到挤压模具加工中，能促进挤压模具的发展。

1数控加工中心

数控加工中心是带有自动换刀装置和刀库的数控机床，可以通过数控系统控制机床自动的更换刀具，连续对工件的各加工表面自动进行钻削、铰孔、镗孔、扩孔、攻丝和铣削等多种工序的加工，主要涉及到机械制造技术、传感器技术、计算机控制技术、光机电液一体化技术、信息处理技术，是自动化、数字化、柔性化、敏捷化为一体的综合技术。其功能强大，更趋向复合式加工，具有高自动化、高效率、高精度、工序高度集中等特点。

2挤压模具加工

摘要：近年来，随着科学技术的不断进步，机械模具实现了高速发展。借助数控加工制造技术，机械模具在整个加工环节发生了很大变化。同时，人们对机械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件结构日益复杂且型面复杂，材料的硬度要求较高。在进行模具制造的过程中，机械模具的数据加工技术发挥着重要作用。本文分析机械模具数控加工中的具体要求，剖析模具制造中机械模具数控加工制造技术的应用和前景。

关键词：机械模具；数控加工；制造技术

在各类工艺设备制造过程中，模具是基础，可以促进一个国家工业的发展，各行各业也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度较大，精度较高，结构和型面复杂，在制作过程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，对相关的技术要求很高。在传统的模具制造和加工中，由于受机械设备的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工艺水平较低，对很多产品的质量造成了不良影响。针对上述问题，要不断完善数控加工制造技术，以提高模具加工的精确度和效率，才能不断提升生产效率。

1机械模具数控加工的基本要求

1.1明确产品的基本特征

模具的制造一般是单件生产的方式，每一件模具都有自身特征，在具体生产环节中，常常在开模中出现重复情况。所以，在运用数控编程和机床控制过程中，对这两项技术提出了更高要求。如果模具具有很复杂的结构，那么应该借助其他辅助软件进行加工，才能完善整体的加工效果。