煤气发生炉范文10篇

为提高我镇煤气生产使用安全管理水平，杜绝恶性事故发生，按照上级有关文件精神和有关法律法规要求，经镇政府研究，确定在全镇范围内开展煤气发生炉使用企业专项治理行动。

一、总体目标

坚持“依法整顿、综合治理、标本兼治、科学持续、优化提升”的原则，认真贯彻执行国家有关法律法规，通过开展专项整治活动，彻底查清我镇煤气发生炉数量、分布和安全状况，坚决淘汰工艺落后、安全性能差的常压煤气发生炉,消除事故隐患，建立和完善安全管理制度和操作规程，落实安全管理责任，实现全镇煤气发生炉使用企业依法、规范、安全生产。

二、方法步骤

此次专项治理行动自年6月开始，至年9月底结束。整治行动分调查摸底、集中整治和验收总结三个阶段。

（一）调查摸底阶段（年6月1日至6月15日）

一、发展概况

煤作为世界上最重要的能源之一，在工业生产方面得到了广泛的应用，其中把煤炭气化成煤气的技术应用至今已有百余年历史。随着研究的深入以及科学技术的发展，煤炭气化的技术得到长足的进步，煤气发生炉向小型化、简单化、生产低成本化发展，大大降低了能量损耗、生产成本和污染排放。改进后的煤气发生炉广泛应用于各行业，因此提高煤气发生炉的安全性具有十分重要的意义。

二、工作原理

煤气发生炉主要由机械加料系统、煤气发生系统，蒸汽发生系统，卸渣排污系统等组成，其核心是煤气发生系统。煤的气化就是发生在煤气发生系统中，它是一个在高温条件下，借助气化剂的化学作用，将固体煤炭气化成可燃气体的化学过程。根据煤炭的气化过程，可将炉内煤炭自下而上分成灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。如图1所示：

每个煤层中发生的物理、化学反应都是不同的，而且对整个气化过程所起的作用也有所不同。

1．灰渣层。由空气和水蒸气所组成的气化剂在灰渣层中预热，并通过灰渣层均匀地进入氧化层。同时灰渣层还起着保护灰盘的作用，使其工作期间温度保持一定范围内。多余的灰渣通过灰盘排出煤气发生炉。

煤气厂现有18台煤气发生炉，其合格煤气按照高、中、低三种压力输送给碳素厂、氧化铝厂和电解铝厂使用。煤气生产自1994年投产以来，固定床常压煤气发生炉生产现场的危险分析与评价，结合投产以来发生人身伤害事故和相关煤气生产在生产现场发生过的人身伤害事故，确定厂级危险源，通过对重点危险源的控制管理，达到杜绝重大人身伤害事故，不断减少事故、预防事故的目的。

2危险源的确定

煤气厂自1996年至2003年间，共发生轻伤事故5起，煤气外管网着火一次，其分析如下：作业环境中煤气浓度超标引起的中毒二起，作业人员安全意识淡薄造成轻伤三起（机械伤害、轻微烫伤、滑跌），吹扫制度不健全引起高压管煤气管道吹扫时发生燃烧爆管一起。此外经分析煤气生产还有皮带绞碾事故、电气事故、发生炉排渣，喷溅，烧伤事故。同时，由于市场燃煤供需矛盾，中硫煤作为我厂发生炉原料的使用，使得煤气洗涤水中挥发的H2S等有害气体超出国家有关标准，也成为我厂生产环境中一个重要职业危害因素。而根据现场实际生产情况，发生炉煤仓层由于与煤气放散管口很近，整个煤仓区域内煤气超标；发生炉进行炉况检查易发生的煤气中毒、被料管高温烧伤的危害。因此确定煤气、皮带、电、高温、煤渣、H2S作为煤气厂危险源严格控制即减少在职工作业环境中的的伤害。

3危险源的特点

煤气厂所确定的厂级危险源具有以下特点：存在范围大，危险源点多、控制难度大；由于作业人员进入危险区域作业随机性较大，频次高；易导致重大人身伤害事故，对生产产生较大影响。

4控制对策与办法

1前言

煤气厂现有18台煤气发生炉，其合格煤气按照高、中、低三种压力输送给碳素厂、氧化铝厂和电解铝厂使用。煤气生产自1994年投产以来，固定床常压煤气发生炉生产现场的危险分析与评价，结合投产以来发生人身伤害事故和相关煤气生产在生产现场发生过的人身伤害事故，确定厂级危险源，通过对重点危险源的控制管理，达到杜绝重大人身伤害事故，不断减少事故、预防事故的目的。

2危险源的确定

煤气厂自1996年至间，共发生轻伤事故5起，煤气外管网着火一次，其分析如下：作业环境中煤气浓度超标引起的中毒二起，作业人员安全意识淡薄造成轻伤三起（机械伤害、轻微烫伤、滑跌），吹扫制度不健全引起高压管煤气管道吹扫时发生燃烧爆管一起。此外经分析煤气生产还有皮带绞碾事故、电气事故、发生炉排渣，喷溅，烧伤事故。同时，由于市场燃煤供需矛盾，中硫煤作为我厂发生炉原料的使用，使得煤气洗涤水中挥发的h2s等有害气体超出国家有关标准，也成为我厂生产环境中一个重要职业危害因素。而根据现场实际生产情况，发生炉煤仓层由于与煤气放散管口很近，整个煤仓区域内煤气超标；发生炉进行炉况检查易发生的煤气中毒、被料管高温烧伤的危害。因此确定煤气、皮带、电、高温、煤渣、h2s作为煤气厂危险源严格控制即减少在职工作业环境中的的伤害。

3危险源的特点

煤气厂所确定的厂级危险源具有以下特点：存在范围大，危险源点多、控制难度大；由于作业人员进入危险区域作业随机性较大，频次高；易导致重大人身伤害事故，对生产产生较大影响。

1概述

新疆国泰新华矿业股份有限公司一期电石项目建设6座40.5MVA密闭电石炉，年产电石40万t，配套建设2座600t/d套筒石灰窑及相关设施。工程设计注重节能设计和循环经济，电石的消耗指标设计达到国内同类产品先进值。炉气净化采用干法除尘技术，避免了湿法回收时产生CN-而造成对水的污染。净化后的煤气经冷却降温处理后进入煤气柜作缓冲储存，再经加压后送到石灰窑作为生产石灰的燃料，使能源得到了综合利用。

2电石炉煤气设施设计条件

2.1电石炉煤气发生量。6台40.5MVA密闭电石炉年产电石40万t。正常情况下，单台炉产生煤气量约为3600m3/h，6台密闭电石炉产生煤气平均约为21600m3/h，最大30000m3/h。2.2电石炉煤气用户。6台电石炉所产煤气全部供应2座600t/d套筒竖窑，每座600t/d套筒竖窑正常生产时小时平均用量9900m3，通常用量平稳、连续，最大小时用量10890m3，石灰窑用户压力为16（±0.5）kPa，使用煤气的热值按10048.32kJ/m3考虑。根据设计条件，电石炉煤气产生量与石灰窑煤气用气量理论上基本平衡。稍有富余1800m3/h可供炭材烘干用户使用。当电石炉煤气产生量达到峰值，除满足石灰窑满负荷运转所需的最大煤气量外，煤气产生量还将剩余8220m3/h，供炭材烘干用户使用。

3煤气系统工艺流程及设施

6台40.5MVA电石炉产生的电石炉高温粗煤气首先经过冷却和干法净化除尘，一次除尘后接点煤气温度200℃，煤气压力约为10~15kPa；随后分别由3路DN900管道送至煤气干法冷却装置继续进行降温处理，煤气温度降至40~50℃，经降温处理后的煤气汇总成一路DN1000经煤气管网架空铺设送至煤气柜，煤气经煤气柜后由一路DN1000总管送至煤气加压机（共3台，其中2用1备），经加压处理后由一路DN1000送至石灰窑用户使用及送至炭材烘干用户使用。考虑煤气柜检修需要，设置一路DN1000旁通管。3.1干法煤气净化系统流程及设施。密闭电石炉产生的煤气在500～650℃，瞬时可达800℃以上，每套煤气净化系统按5500m3/h考虑。电石炉煤气经过水冷管道、再经缓冲沉降器将50％的粉尘和焦油捕集下来,再经二级空气冷却器（或一级空冷再加粉尘焦油沉降器）将温度降至220～260℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来，煤气再经粗风机加压后进防爆型布袋除尘器进一步除尘，使出口尾气含尘量≤30mg/m3[1]。电石炉煤气经净化后含尘量≤30mg/m3，煤气温度降到200℃左右，压力约为10kPa。净化后煤气成分见表1。煤气的热值为9629.64~10467kJ/m3，均值为~10048.32kJ/m3。缓冲沉降器、两级空冷器与防爆型布袋除尘器收集下来的粉尘经过卸灰阀卸至刮板输送机、储灰仓，最后通过汽车外运。煤气净化装置采用机旁手动和PLC自动两种控制方式。根据工艺需要在煤气系统中设置流量、温度、压力、浓度等检测与高位和低位报警装置，氮气系统、压缩空气系统、冷却水系统中设置流量、温度、压力等检测与高位和低位报警装置，灰仓设置料位检测。在系统与放散烟囱接口处、空冷器前后、布袋除尘器前后、风机前后设温度、压力测点，空冷器前后温度测量与冷却风机联锁，确保布袋除尘器入口温度，风机均采用变频风机。如有异常将自动报警，报警系统根据事故部位发出声光报警信号，并把综合信号传送给电石炉控制室要求切断净煤气烟道阀停止运行煤气净化系统，并完全打开荒煤气烟道阀，同时净化系统需采取相应的紧急停车措施[1]。3.2煤气干法冷却装置。电石炉车间产生的电石炉粗煤气经过冷却和高温干法除尘处理后，煤气温度约为200℃，为满足后续用户使用要求，需对煤气进一步降温处理，使煤气温度降低至40~50℃。干法冷却装置共设置4套，其中一套备用。电石炉粗煤气经过冷却和高温干法除尘后分别由3路DN900煤气管道分别进入对应煤气干法冷却装置。电石炉煤气先进入干法冷却器底部气体焦油捕集分流器，捕集电石炉尾气中的焦油后，电石炉尾气均匀进入到一级多管冷却除尘器，管外部采用空气冷却；冷却后电石炉尾气通过连接管道进入二级多管冷却除尘器底部的焦油捕集分流器，捕集尾气中的焦油后，再进入二级冷却器下部管内进行空冷却，然后进入中部焦油捕集分流器，捕集尾气中的焦油，最后进入二级冷却器上部管内，进行空气冷却，将温度降到50℃以下进入储气柜中。当外界环境温度达到极端高温35℃以上或特殊情况下，干法冷却装置采用空气冷却辅助循环水冷却电石炉尾气，此时一级冷却器、二级冷却器采用空气冷却和水式制冷器冷却，使煤气温度降到50℃以下。3.3煤气柜。本工程设置煤气柜的主要作用是电石炉故障及石灰窑故障时的煤气储配用。考虑到电石炉煤气含焦油量较低，且建设地点冬季较为寒冷，故本工程选用一座公称容积30000m3的两段式橡胶帘干式煤气柜。煤气柜容积确定：（1）煤气回收量波动的影响电石车间共设6台电石炉，考虑其中2台电石炉故障，期间停止向炭材烘干装置供应煤气，此时供石灰窑煤气缺口量为5400m3/h。（2）加压机事故状态影响考虑加压机发生事故，开启备机的时间为12min，则在12min内进柜的煤气量为V2=15000×12/60=3000m3。（3）石灰窑事故状态影响考虑石灰窑整体出现事故，加压机停机。系统不再使用煤气，则电石炉煤气需放散掉，从事故发生到电石炉炉顶燃烧放散，开启考虑时间为8min，此时进柜的煤气量为V3=21600×8/60=2880m3。（2）、（3）事故状态不叠加，取最大值3000m3。在煤气t=50℃，P=4kPa，含湿量为50g/m3的工况下气体矫正系统K=1.5，当煤气柜柜容选择为30000m3时，并且考虑气柜的上下保安裕量各取15%，气柜的最大存贮量可保证当2台电石炉故障时，维持石灰窑正常生产约2h。因此煤气柜柜容选择30000m3。为了确保贮气柜的安全运行，布帘型干式煤气柜设有较完善的仪表和联动保安系统，其主要信号和数据均可在主控室显示。煤气柜前设置含氧分析仪和超标煤气放散装置，当氧含量报警超标时，煤气柜入口阀关闭，煤气不回收。信号送电石炉单元，同时开启炉顶燃烧放散。煤气净化装置至煤气柜间管道内超标煤气由人工远程开启管道放散管进行有组织放散。需确认外界自然环境满足放散条件，在超标煤气放散管区域开展有效的安全措施并保证放散环境安全。3.4煤气加压机。为满足石灰窑的用气压力要求，需设置煤气加压风机，将煤气升压后送给石灰窑使用，风机采用室外布置。风机区域设置简易雨棚。根据石灰窑工艺要求，加压系统共设置3台加压机（2用1备）。加压机采用离心式鼓风机，升压19kPa。加压系统设置一路DN400风机出口回流管，接至气柜出口。电石炉煤气加压站内控制信号在主控室计算机上显示。电石炉煤气加压站操作方式是现场手动和远程按钮操作两种操作方式。

1原料的科学应用和加工

1）块煤粒径的分级。再将煤炭加入炉内之前，要实现块煤的分级，依据是块煤粒径的大小。一般的将块煤分为大块煤和小块煤。大块煤的粒径在三十毫米到流失毫米之间，如果超过了这个范围将会在很大程度上影响到床层阻力，导致床层阻力增加，从而间接的影响到煤气炉内的汽化强度。

2）降低入炉煤的含粉率。再对入炉煤进行粒径分级后，还不能马上投入到汽化炉内使用，还要进行含粉率检测试验，一般的块煤的含粉率是不符合标准的，要对块煤进行三级过筛，将块煤的含煤率控制在百分之二以下。

3）去除煤矸石。为了在最大程度上保障气化炉的汽化强度，提高煤的汽化效果，在将块煤投入气化炉之前，还要进行煤矸石的筛选，尽量不让煤矸石进入气化炉内，一般情况下，煤矸石的灰熔点教块煤低。

4）实现块煤种类的合理搭配。块煤种类的选择一般的要根据块煤的冷热强度和化学活性进行，据不完全统计，单独使用冷热强度较好的块煤得到的汽化效果和单独使用化学活性差的块煤得到的汽化效果是不理想的，选择冷热强度较好而化学活性较差的块煤和性质相反的块煤按照一定的比例混合使用得到的汽化效果是最好的。在实际的生产过程中，要结合企业的具体情况，通过采用不同的性质的块煤混合使用的手段来提高汽化效果。

5）型煤的制造。在粉煤成型的技术上，汽化效果的好坏将在很大程度上取决于型煤质量的好坏。在众多影响型煤质量的因素中，型煤设备的选型，粘结型煤的黏结剂的质量和性质，黏结剂的用量，加工方法等是重要的影响因素。一般的通过冷强度来判断煤球或者是煤块的质量，冷强度在800N以上的煤球或者是煤棒是较好的型煤。

2012年工商贸企业安全生产监管工作的总体要求是：坚持以科学发展观为指导，牢固树立以人为本，安全发展理念。坚持“安全第一预防为主综合治理”的方针。以安全生产标准化创建工作为载体，以督促企业落实安全生产主体责任为核心，全面推进安全生产各项工作，促进工商贸企业安全生产状况持续稳定好转，为经济社会全面协调可持续发展提供保障。

一、强化企业主体责任。

企业必须严格遵守和执行安全生产法律法规、规章制度与技术标准，依法依规加强安全生产，加大安全投入，健全安全管理机构，加强班组安全建设，保持安全设备设施完好有效。企业法定代表人要切实承担安全生产第一责任人的责任，带头执行现场带班制度，加强现场安全管理，强化全员、全方位、全过程精细化管理，确保安全投入、安全管理、技术装备、教育培训和职业危害治理等措施落实到位。强化企业技术负责人技术决策和指挥权，注重发挥注册安全工程师对企业安全状况诊断、评估、整改方面的作用。企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员要全部参加培训，做到持证上岗;要大力加强“三级”安全培训教育，进一步扩大企业全员培训工作覆盖面。职工必须全部经培训合格后上岗。

二、全面深化企业安全生产标准化创建工作。

按照县人民政府安全生产委员会关于印发《县非煤矿山、危化品、烟花爆竹等高危行业企业及一般行业领域企业安全生产标准化建设实施方案》的要求，以达标创建为抓手，科学规范生产经营过程，着力实现企业达标，进一步加强安全生产预防管理；监控能力建设，不断夯实企业安全生产基础。创建企业要成立创建标准化领导小组制定实施方案。年内70%规模以上的企业确保完成达标。

三、以规范危险作业为重点，深化重点行业的隐患排查治理工作

2011年工商贸企业安全监管工作的主要任务是：认真贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和国家安监总局及省、市政府的具体实施意见，以强化企业安全生产主体责任为重点，以安全生产标准化创建工作为载体，深化重点行业和高危作业的专项治理，突出典型引路，注重政策引导，为实现国家安监总局提出的冶金、机械等行业企业在三年内实现达标的目标打好基础、开好局。

一、认真贯彻国务院《通知》精神，促进市管企业主体责任落实

根据国家安监总局《关于冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业企业贯彻落实国务院通知的指导意见》，强化监督管理，促进市管企业主体责任落实。

一是建立健全安全生产责任体系。企业是安全生产的主体，企业要建立主要负责人是本单位安全生产第一责任人、分管安全生产负责人和其他负责人在各自职责内对本企业安全生产工作负责的责任体系。企业主要负责人要做出履行安全生产主体责任的承诺。集团公司对其所属分公司、子公司、控股公司的安全生产工作负领导和管理责任。要明确企业领导班子成员以及各个部门、各个层级、各类人员、各个岗位的安全生产责任，责权利相结合。二是建立健全安全生产管理机构，配齐安全生产管理人员。企业必须依法建立健全安全生产管理机构，配备与岗位要求相适应的人员。企业分管安全生产负责人，安全生产管理机构对本单位安全生产工作负有监督检查职责。负责监督检查安全生产规章制度和操作规程的执行落实情况；负责安全生产考核奖惩制度及安全生产“一票否决”制度的落实；负责制定完善生产安全事故应急预案，定期组织演练，保证应急处置。三是建立健全安全生产规章制度和操作规程。企业要组织制定健全完善的安全生产规章制度和操作规程。企业要落实安全生产例会制度，主要负责人至少每月主持一次安全例会，专题研究安全生产工作。必要时，要临时组织会议及时解决各种影响企业安全生产的问题。安全例会要专门的记录，研究的问题要确保落实到位。企业要确保每个岗位都有操作规程，每项作业都有作业规程或安全技术措施。四是落实危险源监控和隐患排查治理责任。企业要建立安全检查和隐患排查治理制度，主要负责人要履行安全生产法第十七条规定的督促、检查安全生产职责，每季至少带队进行一次专门安全生产检查，检查情况要有记录资料。企业要对本单位存在的各类危险源进行辨识，实行分级管理，确保处于受控状态。对于重大危险源，要按规定登记建档，进行定期检测、评估和监控，并报安全监管部门备案；对于未构成重大危险源的，也要登记建档，并自行安排定期检测、评估和监控，确保处于受控状态。企业要把隐患排查治理作为日常性工作进行开展，并按月将隐患排查治理情况上传至市安全生产综合监管系统。隐患治理要实行台账管理和闭环管理，切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。坚决禁止超能力、超强度、超定员组织生产，确保在有安全保障的条件下组织生产。五是落实新建、改建、扩建、技术改造项目安全设施三同时责任。企业新建、改建、扩建、技术改造项目，必须严格执行三同时制度。对各级政府及其有关部门审批、核准、备案的项目，必须严格按照省政府213号和省安监局鲁安监字（2009）81号文件的规定和要求经市级以上安监部门办理审查备案手续。对不需政府及有关部门审批、备案、核准的生产建设项目，企业也要按照省政府213号令的要求，组织安全、技术等有关部门的人员和专家对项目进行安全生产条件论证，对设计或施工方案进行审查，对安全设施进行竣工验收，并分别形成安全条件论证报告、安全设施设计审查意见和安全设施竣工验收意见情况。六是积极开展安全生产标准化创建活动。企业要按照《企业安全生产标准化基本规范》的要求，积极开展岗位达标、专业达标和企业达标，做到管理台帐化、装备现代化、指令书面化、操作程序化、行为规范化。要制订具体计划和安排，确保今年达到市级（三级）标准化企业、三年内达到省级以上安全标准化企业，并力争成为我市行业安全示范企业。七是落实安全教育培训责任。企业要按规定制订年度安全生产培训计划，开展全员安全培训教育，健全安全教育培训档案。特种作业操作人员，要做到持证上岗。企业主要负责人（法定代表人、董事长、总经理等）、分管安全生产负责人、二级单位的主要负责人、专职安全管理人员，每年必须接受一次市级专门安全培训，并经考核合格。八是落实危险作业安全管理责任。企业要明确危险作业安全管理的范围，建立危险作业审批和作业票管理制度。对危险性较大的受限空间作业、动火作业、设备检修作业、高处作业、抽堵盲板作业、临时用电作业、大型吊装等危险作业，要实行作业票管理，并实施作业前确认。九是落实外委外包工程施工安全统一协调管理责任。企业要加强外委外包工程安全管理，不得将施工、检修等工程项目发包给不具备相应资质的单位。签订的承包协议应明确规定双方的安全生产责任和义务。企业在正常生产与建设施工或检修之间出现交叉作业的情况下，要全面负责建设施工和检修的安全生产工作，对建设施工或检修承担统一、协调、管理的职责。要与检修或施工单位签订专门安全管理协议，检修或施工作业必须制定施工或检修方案，其安全技术措施和应急预案须经相关机构负责人审查同意。对涉及的各项工作内容、各个单位的任务、安全技术交底、职责等做出明确规定，未经重新确认不得更改。十是落实领导干部值班、带班责任。企业要针对本企业实际，制定领导干部和管理人员值班、带班制度。带班领导要加强现场安全管理，及时发现和解决问题。值班、带班制度要在企业公告，接受职工监督。

各企业要对照以上工作要求认真进行自查、整改，并提出具体工作落实方案于3月底前报市局。市局将在二季度对各单位进行专项督查，通报落实情况，年底对各单位落实企业主体责任情况进行全面验收考核。对责任不落实、措施不到位、未实现安全生产目标的单位进行通报批评，并依照有关规定取消评优评先资格。

二、以治理隐患、解决突出问题为着力点，抓好重点行业、高危作业的深度治理

摘要：在榆林市当地加强推进兰炭产业升级改造的理念指引下，陕西北元集团锦源化工有限公司通过分析当前兰炭冶炼中存在的一些问题，结合自身企业发展的实际需求，对企业兰炭冶炼设备进行升级改造，为实现兰炭冶炼的自动化控制实施了具体的改造方案，降低了兰炭冶炼实际运作中存在的一些安全隐患，切实提高了工作效率。

关键词：兰炭冶炼；自动化；控制

近年来，兰炭产业逐渐成为了新疆、陕西、宁夏等地区的重要煤炭转化工业之一，当前我们国家电石以及冶金行业对兰炭的需求量日益增加。兰炭的生产工艺并不复杂，并且产成品也比较单一，没有很高的技术难度，因此想要在兰炭行业实现高质量的发展，就一定要加强企业技术创新与应用，积极研发新技术与新手段提高工作效率。文章阐述了陕西北元集团锦源化工有限公司在兰炭冶炼过程中的工作现状，并根据其在兰炭冶炼生产过程中存在的一些安全隐患以及影响工作效率的问题，进行了自动化控制的方案实施探讨。

1兰炭冶炼基本情况概要

兰炭作为一种新型的碳物质，是通过将煤炭进行低温干馏得到的，凭借着高含量固定碳、高化学活性、低灰分、低硫等优势，逐渐代替冶金焦进行电石、铁合金等物质的生产中，并且还能够取代焦炭进行冶金行业的应用。经过近30年的发展，已经初具生产规模，其产值也在不断攀升，并且成为了榆林市的重要经济支柱。但是其目前还存在很多技术缺陷有待进一步优化。陕西北元集团锦源化工有限公司经营范围包括兰炭的加工销售，之前兰炭的生产过程主要还是依靠人为手工操作和控制，人工劳动强度也相对比较高，再有生产设备之间没有形成良好的自动相互协调，需要依靠工作人员丰富的工作经验来完成作业操控[1]。大量人工对生产过程的干预，对于生产过程的顺利开展以及生产效率的提升非常不利。因此锦源化工进行了兰炭冶炼过程的自动化改造工作，来满足日益增长的兰炭产量需求，提升企业经营效益，加速现代化建设进程。

2兰炭冶炼工作现状

为认真吸取事故教训，切实加强企业监管，坚决遏制生产安全事故发生，扭转安全生产被动局面，制定本实施方案。

一、成立工作机构

此次专项治理整顿成立由区政府分管领导任组长的专项整治领导小组，成员单位包括安监、质监、经信、公安、环保、工商、供电等部门单位及各镇、街道、经济开发区。领导小组下设办公室，办公室设在区安监局，具体负责组织实施。

二、治理整顿范围

危化品企业工艺、装置未经有资质部门设计的实施停产整改，使用的压力容器超期未检、常压容器超过两年并在两年内未进行安全检验、检测的，对该设施设备进行停产整改。所有煤气发生炉使用企业必须进行停产整改。其他企业压力容器、压力管道超期未检的，对该设施设备进行停产整顿。具体停产整顿的设施设备由区安监、质监部门确定。

三、方法步骤