煤矿机电范文10篇

国内煤矿机电综合自动化技术的发展模式

机电设备自动化的特征可以在以下几方面体现出来，即信息化、智能化与程序化。除此之外，其还带有设备自动化的体系数目相对较少、检修与操纵快捷、安稳系数高等。从现代企业可持续发展的角度解析，煤矿的机电自动化目标的达成使作业人员的生命安全性得到切实保证的同时，生产效率显著提升，协助企业获得最佳经济效益与社会效益。当下国内煤矿企业对研发的技术与配套设备规划格外重视的是研发自己的知识产权，这已经是后续几年中机电产业发展的主要趋向。

基于物联网煤矿综合自动化建设方案

以物联网为依托的综合自动化系统建设目标的达成需要某些网络条件做支撑。在现实中多数是以传输速率较快的以太网作为交换结构，一方面使各类信息互换的速率得到切实的保障，另一方面也避免带宽与碰撞现象。在上述情景中，网络系统的灵敏性、拓展性、隔绝障碍点的优势凸显出来，在对煤矿综合自动化系统建设进程中，多数情况是以多环拓扑模式为依托达到对系统多余结构建设目标，与此同时借此达到割断通讯偏差的目标。若能够将工业应用的以太网用作交换机时，可以在冗余环网的帮衬下对自动修整与衔接煤矿综合自动化系统结构，进而维护其完整性，时间不会超出300ms，这样煤矿综合自动化系统运行的安稳性就得到切实的保障。煤矿综合自动化系统在现实构建中，光纤冗余结构借助以太网环路的布设为水平结构，实质上就是在地面、井下构成一个单环，两个环借助机房衔接至交换机内。采取上述衔接模式，在维护数据链路清晰性以及较高冗余度方面体现出便捷性特征，线路规划体现出明确化特征，并且为建设与养护工作提供了便利。在物联网协助下煤矿综合自动化系统构建进程中，对有关设施进行科学选择是极为必要的，地面终端数量与井下终端数量以及其型号的确定对网络运转中有关数据信息汇集的全面性产生深远的影响。在科学技术日新月异的时代中，基础设施处于不断完善的状态中，同时构建出相对完善化的网络与配置较为高端的终端仪器，提升了综合自动化信息系统在煤矿安全生产进程中的监管功效。

煤矿机电的自动化技术应用

提升设备在煤矿寻常生产实践进程中，提升设备是应用频率是较高的机电设施，可以被称之为最基本机电设备，其功效在于完成煤炭与岩石等材料的提升活动，同时参照材料用途施以下放举措，落实工作人员和设备的升降作业。由此可见，矿井提升设备时时刻刻都处于高速性、连贯性、往复性运转模式中，强化煤矿提升设备安稳性，确保其处于优良运转模式中。由此可见，以自动化技术为依托，强化提升设备运转管控功能的任务使电控系统实现优良应用，其产生的意义是极为深远的。通过对大量的数据信息进行详细的解析发现，配置带有全数字化电控系统的全数字化提升机是现阶段高端提升机电设备发展的趋向，实质上就是借助性能较高的PLC可编程控制器去实现全部设备调控功能，与此同时执行辅助监控等多项操作内容，选择应用分布式控制方法，就对主控功能进行调整、制动以及行程监控等环节独立而科学的规划控制器，对应使用总线通讯手段。实践已经证实，自动化技术在提升机电设备电控系统监测及控制、变频调节剂通讯等多个环节中的应用，体现出巨大的应用价值。采掘设备煤矿安全生产作业进程中，矿井井下地质结构繁杂其周边环境极为恶劣，并且在多样化因素的作用下，致使有关实践作业执行效率长期得不到提升的问题衍出来，对煤企高效高产安全生产进程起到限制作用。所以，在煤矿挖掘开采中，全力采购高端的现代化大型采掘设备就显得尤为必要了，自动化技术整合进采掘设备进程中为自动化综合采掘操作模式的构建提供助力。此外，自动化技术在煤矿采掘设备中的应用有效的处理了工作效率低下等问题。电牵引采煤机为具有代表性的、以自动化技术应用为基准的煤矿采掘设备，特别是配置自动化控制系统的电牵引采煤机，其牵引特性处于较高层次上，普通液压牵引采煤机设备是难以与其相其并论的。在电牵引采煤机运行进程中，其所供应的牵引力量是足够大的，如果应用煤机设备进行下滑操纵，其也可以产生发电制动行为方式。因此，在寻常作业实践中，以自动化技术为依托的电牵引采煤机不需要防滑装置的协助，就可以在倾斜度处于40°~50°的大倾角煤层上完成操纵任务。监控设备通常来讲，煤矿生产所处的作业环境体现出特质性，这也是各类安全隐患问题衍生出来的内在原因，对整个煤矿行业可持续发展目标的实现起到了制约作用，此时煤矿工人人身安全性受到威胁[4]。在这样的情景下，自动化技术在煤矿产业中体现出较大的应用价值，对高效煤矿监测体系构建目标的实现起到了助力作用，优化监控煤矿矿井下施工环境就显得格外重要了。煤矿自动化监控系统的作用在以下几个方面体现出来：（1）使用自动通讯技术全面了解煤矿井下地理状况，从而快速的协助井下工作者完成坑道动态分布图的细化编制工作，在这样的情景中相关人员能够对井下地理现实状况有整体性了解，调度工作的开展与运行体现出便捷性特征；（2）构建自动化监控系统，动态化的将地理信息提供出去，在这一系统的协助下井上工作者能够对井下运行状况有实时性、动态化的掌握；（3）基于自动化系统不断调整与应用这一实况，大大提升井下定位系统的精确性，在这样的情景中井下工作者对现实方位定位上体现出迅速性与精确性特征，一旦有突发情况出现之时，人员伤亡率会得到明显的减缩，此时煤矿安全生产工作效率得到切实的保障。

1设备管理机制分析

一般情况下企业组织生产，其设备投入占产品成本总投入的55%～65%，维修费用也全部纳入产品的直接生产成本。设备的安全运行直接影响产品的质量和产量，故设备维护保养水平直接影响企业的经济效益和竞争能力。常见的设备检修方式大致分为事后检修、预防维修和生产维修3种方式。1)事后维修。事后维修是设备出现故障后，组织相关人员进行抢修。主要是指生产中不需要对设备进行检查和检修，日常工作量较低。但一旦出现故障，由于没有任何预见性，维修往往比较困难，它是最原始的一种设备检修方法［1］。里彦煤矿交接初期，由于维修人员不足，为尽快恢复生产，采用该维修方式。2)预防维修。预防维修是通过加强设备的日常检修，采用强制检修等方式，尽量减少生产设备影响。该方式主要是对重要运行部位采用强制、定时检查检修方式进行。同时，加强日常检查和保养制度落实，也大大延长了设备的使用寿命，使设备故障率将至最低。里彦煤矿主要设备全部采用该方法进行，对于交接后生产出现故障频繁的阶段，机电科组织相关单位进行了主要设备的预防维修。事实证明，该方式检查检修比较全面，设备运行状况显著提升。但检修需要占用的时间较多，投入的物力和财力较多，故在生产比较繁忙的时段，该检修方式无法执行;另外，该方式会带来设备过度保养，造成材料的浪费。3)生产维修。生产维修是针对设备的运行特点而执行的重点设备预防维修，一般是设备的事后维修。里彦煤矿经过长时间的总结，对主要设备进行了分类处理，制定了完善的设备生产维修方案，取得了较好的生产效果。图1为优化设备维修保养方案。1．

2设备磨损和故障分析

1)机械设备磨损。机械设备磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损3个阶段。初期磨损是新设备投入运行期间的磨合期，为保证设备今后的运行平稳，磨合期避免过载、过速等现象;正常磨损是设备平稳运行阶段，该阶段故障率低、运行时间长，只要保证正常润滑和检修，就能降低正常磨损量和设备周期费用。自煤矿交接以来，陆续改造了主井曲轨卸载系统，先后组织主要技术人员对井下带式输送机系统方案进行现场制定，并落实实施。经过统计，主要设备初期磨损阶段出现过两次故障，经与厂家沟通处理完毕后，未出现任何故障。目前设备运行平稳，处于正常磨损阶段。2)设备故障。设备故障分为初期故障、偶发故障和磨损故障3个阶段。初期故障是设备投入运行初期，由于调试、零配件质量差、操作失误运输震动等原因诱发的故障，一般采取选用较好的设备、减少操作失误、加强调试管理等手段加以克服;偶发故障是设备重要的运行阶段，该阶段故障率低、运行平稳，是里彦煤矿设备维护的重要阶段，事故诱发原因主要是操作失误或检修不到位，应该从提升日常设备检修水平，提高操作者技术水平来下手，以全面提升设备维修质量;磨损故障是指设备逐渐老化，整体性能下降，出现的问题频繁且多样化，单纯靠简单维修很难满足生产的需求，依靠设备中心先进的技术手段和优质的维修团队进行集中维修来提升整体性能。

2提升矿井设备综合效率

2．1设备寿命周期费用管理。设备的寿命周期费用包括设备生产、制造、运输、安装、维修、保养和税金等发生的费用。里彦煤矿坚持以设备寿命周期费用最低为设备选购目标，具体包括设备购置费和维持费。2．2设备综合效率。设备综合效率是衡量设备选购的基本标准，设备的寿命周期输出包括产品质量、成本等;设备寿命输入是指设备寿命周期费用［2］。里彦煤矿选购设备采用设备综合效率原理，择优选用了寿命周期费用低，产出率高的机电设备，充分考虑了设备综合性价比。在日常生产过程中，一般设备寿命输出是定值，设备寿命输入值为建立日常检查检修、日常点检，及时发现并处理设备微型故障，避免诱发较大事故或次生事故。该工作由生产单位执行，要制定定期的检修制度，维修人员按照规定的检修周期对重点设备或设备的重点部位进行检修，及时发现并处理安全隐患。计划修理是根据发现的问题制定维修计划并执行，该工作由集中管理的设备中心负责完成;维修记录分析是根据设备日常检查情况和维修情况对设备发生故障的时间、原因、维修费用等数据进行分析，得出设备的运行特点和状态［3］。

在调差数据中显示，出事故的机电设备事故的责任人有一半以上为初中以下文化程度，这样往往对于设备的选型、设备的维护保养等知识掌握有限，对于设备的管理要求不太重视，往往不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备的操作人员来说，也往往存在岗位变化频繁，操作技术不太熟练等问题，这些都对于安全生产是不小的隐患。这种现象也是由于煤矿的工作环境差，不安全因素多的现实特点所决定的。对安全管理的投入少一些自建矿初期的投入往往比较小这是煤矿企业的特点，所以在施工过程中就往往存在着大量的超过服务年限的机电设备，按照《煤矿安全规程》标准要求已经存在诸多问题，但是仍然没有进行更换处理，这样由于井下机电设备的老化，造成的保护功能失效等问题，常常导致煤矿的机电事故的发生。

1加强前期的规范化管理。资料完成应该在整个煤矿机电设备中始终保持，应该在结合实际情况的基础上充分重视设备选型工作，同时对于整个设备管理过程中的资料的保存、验收、存档、以及安装和维修问题进行管理。同时，按照相关规定的质量标准，对于新机电设备进行相关的验收与安装。应该当面指出那些存在质量问题的，具有一定使用缺陷的产品，而绝不能应用在安装工作中，杜绝接受不合格产品。为了确保今后产品的正常工作，相关的设备管理人员、维护技术人员以及安全监督人员都应该积极参与产品的验收工作。2坚持管理制度化。为了更好速推进煤矿机电设备现代化管理，责任意识在整个煤矿机电设备管理人员的日常工作中应该得以体现，在工作中尽量做到机电设备的管理制度进一步完善，以便更好解决过去机电设备管理中存在的问题，从而尽量避免相关工作中的失误和漏洞的出现。比如，对于井下电气设备防爆标准来说，应该在结合实际情况的前提下，严格遵照管理规定，利用程序化、规范化的管理制度，指定相关切实可行的标准。同时应该实行岗位制在机电工和操作工之间，同时落实好设备巡回检修制度，这样才有可能有效的督促贯彻规章制度执行。为了提高设备的运行可靠性，应对功能差的、存在一定使用问题的机电设备予以淘汰。最后，还应该落实好矿井的停产检修制度。3加强检修管理。加强检修管理工作一个重要问题，就是应该在煤矿企业中按照相关的具体情况进行定期检测工作，做到责任在人，落实到心。对于煤矿机电设备的检修管理来说，包括压风设备、、主排水、主通风、主提升、防雷接地装置等等，还有与机电设备相连的供电设备等等方面。比如，相关的主要通风机的一次性能检测在主要通风机使用之前应该重点进行，切实落实好试运行工作，做好相关记录工作，以便在今后工作中出现问题的时候，便于查询。另外，应该按月检测常用的主要通风机及主排水设备。做好一次性地定期的全面对于排水用的配电设备及线路，还有相关的水泵和闸阀进行检查，并且对于联合排水试验进行详细记录，做好全面治理的工作，注重在生产中的安全管理。同时，利用先进计算机网络管理系统，可以通过计算机网络信息技术来辅助维修管理工作，用于行数据实施收集与处理，这样能对于维修情况做出分析判断。4提高技术队伍的整体素质。要想提高机电设备管理水平另外一个重要方面则是要提高技术队伍的整体素质，培养相关的专业技术人才，突显他们的重要带头作用。这支技术过硬的专业化技术人才队伍，对于煤矿机电设备的合理应用、有效应用以及节能应用具有十分重要的作用，同时，对于先进设备的使用也有着巨大优势。还有，一支技术好的设备维修检测队伍也显得必不可少，这样通过相关的机电维护与管理人员懂的操作规程的培训与学习，使得专业技术人员更加了解设备性能和设备原理，有利于准确快速地判断和处理故障。5加大安全设备的投入力度。保证煤矿安全生产绝对不是一句空话，相关监控设备可靠运行也应该严格遵循相关的行业标准，应该及时更新换代落后的不能正常使用的机电设备。要努力做到，落后的机电设备应该逐渐地全部被先进的节能型现代化机电设备所取代。同时，相关技术人员在详细分析煤矿井的实际情况下，积极实现技术改造，使得设备的使用性能有所提高。

本文主要针对煤矿机电管理与维护工作入手，结合安全保证、服务生产，还有技术创新等方面入手，为了使得井下电气设备及流动设备管理水平得以提高，应该在结合实际的基础上，提高相关设备管理人员的责任意识，有效进行定期检修工作，而设备的安全管理水平则是重中之重，同时还应该在管理过程中结合先进技术，确保机电设备安全运行，使得各项管理与维护相关措施合理实行，从而尽可能杜绝安全事故的发生。

本文作者：崔光建工作单位：徐州矿务集团新河实业总公司

摘要：煤矿机电设备是保障煤矿生产的基础，故此，需要使得煤矿机电设备处于较好的状态，避免机电设备出现安全事故。故此，需要注意对煤矿机电管理进行运用，择取适宜的机电管理措施，从而综合推动机电设备的安全系数。文章对煤矿机电管理在生产中的重要性进行阐述，结合XX矿的基本情况，对煤矿机电管理中存在的问题展开分析，再提出相关煤矿机电管理的强化措施，综合推动煤矿的安全生产。

关键词：煤矿；机电管理；生产；重要性

机械化水平的不断提升，煤矿企业的机械设备数量和种类也不断提升，各类机械设备的合理配合，能够保障煤矿企业的安全生产，能够扩大煤矿企业的生产效率，实现煤矿企业的持续健康发展。而在实际的机电设备工作过程中，容易受到一些外界因素的影响，造成煤矿机电设备的功能障碍，甚至造成安全隐患的发生，亟需改进。

1.煤矿机电管理在生产中的重要性

煤矿机电设备是确保煤矿开采活动的基础，借助各项机械设备的合理配合，能够保障生产活动的顺利完成。但是，机电设备容易受到各类因素的影响，导致机电设备故障问题，而机电管理则是应对这一问题，实现对设备的管理与控制，预防故障带来的不良影响，现对具体的煤矿机电管理在生产中的重要性进行阐述，详细内容如下。（1）提升机电设备的安全性。煤矿机电设备故障、老旧等问题，可引发安全事故。故此，需要针对机电设备实施管理，进而可以抑制设备安全问题，达到增强设备的安全系数，进而有效的避免生产过程中，由设备带来的安全隐患，推动生产安全。（2）强化机电设备整体技术水平。煤矿机电设备种类相对复杂，如果不能实施专业且有效的机电设备操作，容易导致机电设备老化和质量问题，进而带来设备故障，对生产效率和安全造成影响，而实施有效的机电设备管理，能增强相关操作人员的技术水平，进而增强机电技术水平，并有效规范操作行为。（3）提高生产效率。机电设备的故障频率与煤矿企业的生产效率具有直接关联，如果未能实施有效的机电管理，则造成机电故障频发，这样则需要维护人员实施停机维护，继而导致煤矿的正常生产造成干扰，最终导致煤矿生产效率受到影响。而实施有效的机电管理，可改善机电的故障频率，降低停机维护的频率，进而综合推动煤矿生产效率。

2.XX矿机电管理问题分析

摘要：煤矿是我国的重要资源，对我国的经济发展起着至关重要的作用。但是现如今，随着煤炭的大量开采，煤矿作为一种不可再生能源已经濒临短缺边缘，对煤矿的重视和保护刻不容缓。本文基于煤矿安全的视角，对煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用进行了深入分析，旨在提升煤矿生产的有序性，提高煤矿开采的安全系数，促进煤矿产业健康平稳发展。

关键词：煤矿；机电技术；管理；安全生产

在煤矿开采过程中，最受到人们关注的就是安全问题。过去几年，我们频频在新闻中看到煤矿开采事故的发生，造成大量的人员伤亡和财产损失，让人看了触目惊心。党和政府对煤矿安全生产给予了高度重视，煤矿产业也在发展过程中越发重视开采安全管理，利用各种科学技术进行结合，以提高煤矿安全生产系数。本文对煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用进行了深入探讨，首先对煤矿机电设备技术管理工作存在的主要问题进行了简单整理，接着提出煤矿机电技术管理对煤矿安全生产中应用的重要性，最后分析了加强煤矿机电技术管理的具体措施，希望能够有效保障煤矿的安全生产。

1煤矿机电设备技术管理工作存在的主要问题

在煤矿的安全生产中，煤矿机电设备技术管理工作主要存在以下五个问题：第一，大多数煤矿主要还是进行传统作业，没有跟随时代潮流进行技术转型，进行机电标准化作业，导致工作效率低下；第二，许多煤矿企业对机电管理工作不够重视，导致技术管理不够到位；第三，大部分煤矿对机电技术培训只是敷衍了事，没有充分提高员工的能力；第四，煤矿机电技术人员专业素质不强，工作能力较差；第五，煤矿中的机电设备不齐全，且没有得到及时更新，容易造成安全问题。

2煤矿机电技术管理对煤矿安全生产中应用的重要性

1煤矿机电设备维修技术管理现状

当前，我国相关技术的发展还处于滞后阶段，与国际水平之间的差距较大，在煤矿机电设备维护管理方面依然存在着较多的问题及不足。因此，对于煤矿机电设备的管理研究一直存于浅表，不仅缺乏理论的正确指导，还缺乏相应的实践经验。如此看来，研究针对性、建设性措施处理上述问题是十分必要的。

2煤矿机电设备维修技术管理的对策

2.1煤矿机电设备维护管理技术的完善

根据当前煤矿生产的实际条件，相关企业对煤矿机电设备进行使用的过程中，一方面要对煤矿机的生产效率进行考量，掌握其在整体工程进展中的重要地位；另一方面，要在此基础上对相应的维护管理工作进行实施。首先，对维修人员的工作能力和素养进行提升，了解并掌握机械设备正确的使用步骤及方法，促使煤矿机电设备日常性维护与管理工作的进一步完善；同时在掌握现代科学维修管理知识的基础上，对其进行深入研究并逐渐促使相关规模和体系的发展，在实用性新兴管理维修模式的应用中有效开展煤矿机电设备维修与管理工作。

2.2设备维修技术管理工作标准的建立

1煤矿机电设备的检查工作

在对设备进行保养和维护之前要做好检查工作，检查设备可以大大降低设备运行中的风险，可以及时地解决设备出现的问题，还可以避免设备在以后出现很大的问题，给煤矿生产省了不少麻烦。我国煤矿开采中使用的机电设备非常多，对机电设备进行检查时，要检查的部分和参数也非常多。在对机电设备进行检查时，机电设备的电流、电压、机器温度和绝缘性质等的参考数据都要进行全面的检查，此外，机电设备运作时设备是否发出与平时不一样的声音，振动次数的多少，这些情况都要进行检查。在对机电设备进行检查时，要检查机电设备的接线情况，看看各个连接点的链接是不是牢固。我们也要对安全防护措施进行检查，看看各处的安全防护措施做得怎么样，是不是真的存在等。在设备工作过程中，如果安全防护措施没有做好或者不存在，可能会发生无故漏电的情况，所以要非常重视机电设备的安全防护措施问题。最后还要对机电设备内部的零部件进行检查，要检查机电设备内部零部件之间的温湿度、润滑程度和振动的频率等。还要检查机电设备运行时发出的声音，听听各零部件之间摩擦、碰撞的声音是不是和平时设备运作时发出的声音一样，如果不一样就要及时找出问题，并对这些问题进行处理。

2煤矿机电设备的保养工作

讲到保养工作，不得不提对新老机电设备的保养。首先我们要对煤矿的新机电设备进行保养，这里所说的新机电设备是指新安装的或是刚刚进行大的维修的设备，对这样的机电设备进行保养，要以巩固工作为主。新安装的机电设备在进行生产的时候，所使用的螺丝也是新的，这些螺丝多少会有松动的迹象。在这种情况下，我们要将各处螺丝的链接紧固，只有这样才能避免许多设备在经过大修之后还要再次进行维修。新的机电设备投入生产，我们要注意机电设备的各项指标，看它们是否符合规定要求，比如油压、气压、电流、温湿度等，如果不达标就要及时查出原因并彻底解决，只有这样才不会引发更多的事故。最后要对煤矿的老机电设备进行保养，对老机电设备进行保养时，加大维修力度，零配件充足，都会给保养工作带来便利。由于老机电设备长期使用，在很多环节和零部件上都会存在问题，在这样的情况下，我们就要考虑在进行保养工作时，以维修为主。在进行维修时，要做到主次分明，要先确定机电设备的主要部位是不是正常工作，接着再对其他部位进行检查和维修。机电设备发生的故障，要在萌芽的时候就要把它消灭，以绝后患。

3煤矿机电设备的维护工作

首先要对煤矿机电设备的相关技术进行改进。我国的工业技术不断地快速发展，很多先进的机电设备投入到煤矿生产中，这将会大大提高它的生产效率。与此同时，在煤矿中使用先进的机电设备时，其相关技术要不断改进，尤其是维护技术，只有这样才能做好新的设备、新的技术和新的材料的最基本的维护工作。其次要对煤矿机电设备的质量监控与检修体系进行完善。要想使煤矿机电设备的维护工作越做越好，就必须建立完善的质量监控与检修体系。制定了质量监控体系，就必须严格遵守，质量监控体系要做到全面化、系统化和规范化，细节上不留安全隐患。购买设备配件时，要严格把关好设备的质量关，不能因为价格而不注重设备的质量，我们要和经销商就设备的分解和调试问题进行协商。在机电设备的安装过程中，要长期坚持运用阶段性的验收方法，如果质量不合格，不允许进入下一道生产工序。在平常的维护工作中，要对机电设备安全事故进行预防，查看机电设备的维修费用是否及时到位。对大型的机电设备要做到定时定期地进行检测，以及时发现内部缺陷带，提前消除故障。对机电设备要爱护，不要超强使用机电设备，并且要做好保养。如果机电设备发生了事故，没有查清楚原因，不能轻易过去，此事件的相关负责人如果没有受到处分也不能轻易放过，要使人们受到教育，要把防范措施落实到位。要对每台机电设备进行全面的分析，找出它们经常容易出事故的地方，弄清楚事故的规律，这样就可以提前采取预防措施。最后，要提高工作人员的整体专业素质。机电设备的维护工作需要工作人员完成，他们专业素质水平的高低影响着煤矿机电设备维护工作的质量。煤矿生产中采用了先进的机电设备，只有高科技、高素质的机电工作人员对他们进行维护，才能充分发挥其功效和作用。因此，应提高机电工作人员本身的素质，还要对机电工作人员进行专业的技术培训，使他们能突破创新，不断提高专业知识水平。同时，让机电工作人员多接触一些新的维护方法，从而转变一些旧的思想观念，这样可以更好地实现煤矿机电设备的效益。

1概述

煤矿机电一体化产品是把各项高新技术融于一体的高科技产品，其主要技术包括：微电子、计算机、自动控制、人工智能、传感产品可靠性等等，这些都是科技高速发展的热门技术。在煤矿企业中，开始利用机电一体化技术对煤炭系统进行改造旧设备和开发新产品，并取得了巨大的成功，这让人们清楚地意识到，机电一体化技术和产品的发展是实现高效、安全、机械化采煤和煤矿机电产品更新换代的重要途径。

2煤矿机电一体化技术产品的应用

2.1矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中，因为现代化煤矿发展的需要，对煤矿机械化采煤提出更高的要求，那么随之对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。如今，对于国外一些采煤技术比较先进的国家，煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机，他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式，主要以电力电子器件为核心。在英国和意大利等国家，高性能、高可靠性的磁阻电机在煤矿提升系统中也得以应用。还有德国自主研发的内装式交——交变频调速提升机，它采用机电一体化技术把电机和滚筒做成一体，这样的融合技术不论在机械结构设计方面还是在电气控制系统方面在世界上都处于领先地位。

在我国，大多数煤矿井下生产已经实现了皮带化，采用大巷强力带式运输机运输的方式也非常普遍。另外，计算机控制系统发展也非常迅速，它们具有很多种及时故障诊断和自我保护等功能，如应用过程中的轴承温度、倒转、跑偏及断带等故障，可能在某些方面没有面面俱到，在使用上还不能满足一些功能，但是从发展的角度看问题，这的确是一个很好的开始。目前，我国直径在两米以上的提升机有1700多台，其中90%为交流提升机，并且均是采用转差功率消耗型的转子串电阻调速，电控系统部分绝大多数仍采用继电器——接触器系统，只有一小部分采用可控制编程器。直流提升机多数为发电机拖动，虽有部分可控硅供电系统，也均为模拟量控制。而PLC可编程控制器使用比较简单，程序设计起来也比较容易，不需要一些复杂的输入输出接口装置，抵抗外界的干扰能力也很强，因此，它能在环境比较恶劣的情况下进行长时间工作。

2.2综合机械化采煤1970年，我国自主设计制造装配了第一套综合机械化采煤工作面，并在大同矿务局进行试验使用，一直试验使用到80年代后期，这项技术的使用标志着我国的煤矿综合机械化采煤有了重大的突破性发展，推动了煤矿自动化的发展进程，同样，采煤机也由液压牵引开始转向电牵引；液压支架的控制系统也逐渐向计算机化发展，以计算机为核心，采用电液控制，移架自动化得以实现。另外，对工作面刮板运输机也进行了微机监控装置的配置，实现计算机自动化控制。机电一体化技术在综合机械化采煤中的应用，使设备动作趋于协调，且安全性、可靠性大为提高，操作性能更加完善，为煤炭企业带来了更高的经济效益。

［摘要］煤矿机电自动化技术将液压控制技术、机械以及电子技术融合在一起不但使煤矿机械的性能不断提升，同时也极大的提升生产效率，更重要的是减少生产过程的原材料、能源损耗，其在煤矿机电设备方面的应用已成为一种发展趋势，使其发挥最大的效率。煤矿机电自动化技术的使用促使采矿过程步入自动检测、调控以及保护的阶段，对矿井的生产安全与劳作条件进行有有效改善，对煤矿的行业的发展有有很大的推动作用。基于此，本文对煤矿机电自动化技术进行研究分析。

［关键词］煤矿机电；自动化；未来趋势

自动化技术在煤矿机电设备上的充分应用，对煤矿的生产效率得以有效地提高至关重要。煤矿机电自动化技术将液压控制技术、机械以及电子技术融合在一起不但使煤矿机械的性能不断提升，同时也极大的提升生产效率，还有效的减少生产过程的原材料、能源损耗，其在煤矿机电设备方面的应用已成为一种发展趋势，使其发挥最大的效率。

1煤矿机电自动化管理的必要性

自动化电气控制系统的作用非常重要，其承担着对于提升机运行的控制作用。能够对于提升机进行有效控制，而且还将信息技术应用其中，实现了远程监测、信息通讯的功能，并具备了对于信号的变频进行调节的作用。矿井下的空气含量指数很低，加之煤尘的浓度较高，都会为井下作业的工作人员埋下安全隐患。为了确保能够按照预设轨迹进行切割，这就必须对切割轨迹参数与截割面参数进行准确的设置，只有这样才能提高系统控制精度。由于煤矿机电自动化技术不会受到人为因素的干扰，这样就可以在保障煤炭质量的同时，有效提升煤炭生产效率。在矿井下面恶劣的环境条件下，通过矿井采掘机的自动化技术使用，不但降低了人力的使用率，而且还将机械开采率大大地提高了。因此，煤矿机电产业急需要应用和发展高新自动化技术的必要性。

2煤矿机电技术发展方向

摘要：煤矿生产作为一项危险性较高的行业，其安全生产水平尤为重要，现阶段我国煤矿安全生产体系建设取得一定成效，但仍有进步空间，尤其是在煤矿机电技术管理之中，应合理应用煤矿机电智能化与自动化作业设备及技术，从而保障煤矿生产的安全性。从当前煤矿机电技术管理中的问题入手，简要介绍煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用。

关键词：煤矿机电；技术管理；安全生产

随着科学技术的发展，煤矿企业机电设备技术随之进步，当前各种先进技术和设备应用于煤矿生产之中，极大提升了煤矿企业生产效率。但在生产过程之中，由于煤矿机电技术管理质量不足，机电安全事故时有发生，导致煤矿企业职工的生命安全难以保障。因此，煤矿企业应重视机电设备技术管理工作，根据具体情况加强和创新煤矿机电技术管理模式及方法，从而确保煤矿安全生产。

1当前煤矿机电技术管理中的问题

（1）煤矿机电技术管理标准化程度不足机电标准化，是针对机电操作及管理的标准化流程，对机电管理具有重要意义。但在一些煤矿企业之中，企业管理人员没有正确认识到机电管理标准化制度的重要性，其机电标准化水平不足，造成机电管理及操作中存在诸多问题。尤其是在机电电缆、配件及电气管理方面，与国家标准不符，在一定程度上影响了煤矿机电技术管理质量，在经过大量的调查中发现，部分煤矿企业甚至存在因机电管理不标准而造成机电报废仍然参与生产的现象，严重影响了煤矿企业安全生产；（2）煤矿机电技术管理职能发挥不充分煤矿企业机电管理部门的职能包括生产管理和技术管理，但实际工作之中，由于专业化煤矿机电技术管理人员缺失，导致机电技术管理水平不过关，无法体现出煤矿企业机电管理部门的作用及功能。上述现象在煤矿企业中普遍存在，使煤矿生产工作中安全隐患无法彻底消除，不仅影响了煤矿生产职工的生命安全，同时也不利于煤矿企业发展；（3）煤矿机电技术管理培训目的性缺失煤矿生产及煤矿设备操作对于人员的技术性要求较强，当前一些煤矿企业没能意识到人员技术的重要性，其相关技术培训水平和针对性较低，造成煤矿机电技术培训时效性较差，职工培训积极性较低。另外，煤矿机电技术管理与安全生产之间的关系尤为紧密，但部分煤矿企业尚未开展机电技术管理人员安全生产相应的教育培训，致使内部机电操作及管理人员安全生产意识缺失，严重影响煤矿企业安全生产体系的建设水平。

2煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用