铝工业范文10篇

为进一步了解百色市铝工业发展情况，根据办公室开展继续解放思想大讨论活动的安排，3月17日至18日，在陆永儒副秘书长的带领下，我们三人调研组到**那坡等三县对铝工业发展情况进行调研，现将调研结果汇报如下：

一、铝工业发展总体情况

（一）*县铝工业发展现状

*县铝工业主要依托广西华银铝，该公司自2005年6月18日正式开工建设以来，经过两年多的建设，目前，两条生产线已产出近10万吨氢氧化铝。据预测，今年6月底前将实现年产160万吨氧化铝全线贯通投产，年销售收入将达到41.6亿元。同时,华银铝*生活区一期工程、石灰厂、钢球厂、华银铝外部供电工程已建成投入使用，广西华银铝进厂专线铁路、物流园、编织袋厂等氧化铝配套项目进展顺利。

铝工业发展目标：力争到2010年建成年产320万吨氧化铝、50万吨电解铝、20万吨铝材加工等一批铝工业企业，进而加快铝产业链的形成。建成年产12万吨烧碱、20万吨PVC联合企业、50万吨石灰厂、8万吨碳素和编织袋、钢球、乙炔、耐温、物流等氧化铝配套项目以及铝材、铝制品、氧化铝应用产品等初具规模的企业。

（二）*县铝工业发展情况

铝工业是重要的基础产业。为进一步加快工业结构调整步伐，推动产业结构优化升级，促进我省铝工业又好又快发展，提出如下意见：

一、充分认识加快铝工业结构调整的紧迫性

经过50多年发展，我省铝工业已形成从发电、氧化铝、电解铝、再生铝合金到铝加工材较为完整的产业体系。20*年，氧化铝、电解铝、铝加工材的产量分别达到636万吨、122万吨和162万吨。产品质量和研发能力有较大提高，重点企业的氧化铝和电解铝生产采用了拜耳法短流程工艺、160千伏安以上大型预焙电解槽，开发了高精度铝及铝合金板带箔、高性能结构型材、无缝管材等高附加值产品。20*年，重点企业氧化铝生产实现了污水零排放，综合能耗比20*年降低59.9千克标煤/吨；电解铝综合交流电耗降低92.8千瓦时/吨。

我省铝工业在快速发展的同时也存在一些结构性矛盾。一是原料过份依赖进口，拜耳法氧化铝生产主要采用国外三水铝土矿，年需进口铝土矿占全省总需求的80%以上；二是氧化铝、电解铝、铝加工能力不配套，高精铝产品加工能力低，仅为铝加工能力的35%左右；三是总体技术水平仍然偏低，自主创新能力弱；四是产业组织结构不尽合理，企业发展趋同化趋势明显。这些问题如得不到及时解决，将会影响我省铝工业的健康持续发展。各级、各部门要高度重视铝工业结构调整，将其作为促进工业经济又好又快发展的一项重要战略任务抓紧抓好。

二、指导思想、原则和目标

（一）指导思想。深入贯彻落实科学发展观，突出结构调整主线，以国家产业政策为准则，以市场需求为导向，以技术进步为动力，强化节能减排，转变发展方式，优化技术、产品和企业组织结构，培育具有国际竞争力的大企业集团，促进我省铝工业结构优化升级。

根据《省铝土矿资源开发利用规划（2006—2020年）》（晋政办发〔2006〕72号）精神，“十二五”期间，省政府将重点建设（灵石—霍州）铝工业基地，规模为80万吨氧化铝。为尽快落实省政府规划，市政府于2009年12月22日与东方希望集团签订《战略合作协议书》，拟共同建设东方希望集团（灵石）铝工业循环经济园。为合理开发和有效利用我市铝土矿资源，现就加快推进东方希望集团（灵石）铝工业循环经济园建设提出如下意见。

一、充分认识铝工业循环经济园建设的重要意义

我市铝土矿资源丰富，尤以灵石为最，其境内铝土矿面积达276平方公里，资源储量约为3.344亿吨，且资源赋存浅、易开采。建设铝工业循环经济园有利于加快铝土矿资源的开发利用和铝加工工业的发展，符合我市产业结构调整的要求。同时，铝工业与煤焦产业互为关联，铝工业产业链与煤化工产业链互补有无、有机结合，从而实现资源化、循环化和再利用。东方希望集团（灵石）铝工业循环经济园规划实施系列循环项目11个，总投资300亿元。全部建成后，年可实现销售收入150亿元、税收25亿元，将成为同行业国内规模最大、技术最先进，资源节约、竞争力强的大型循环经济产业基地，对于全市经济总量扩张和结构调整、经济转型具有十分重要的意义。

二、认真做好铝工业循环经济园建设规划

“十二五”期间，市政府将全力支持东方希望集团（灵石）铝工业循环经济园建设。市直有关单位及灵石县政府要认真做好铝工业循环经济园建设的规划，将东方希望集团（灵石）铝工业循环经济园的11个项目分年度作出投资计划、实施内容、进度安排、推进措施等，并严格按照规划，精心组织实施。公务员之家

三、全力搞好铝工业循环经济园的资源配置

为充沛调查和把握我市铝行业开展状况,促进行业做大、做强、做优,我市当局办公室会同工信局等部分相关人员深化铝出产加工企业进行了查询研讨。详细状况如下:

一、铝加工行业开展情况

近年来,全球铝材市场活泼,市场前景非常乐观。北美及欧洲兴旺国度的市场商业继续开展,东亚、东南亚铝板材进出口增进迅猛,德国、意大利、日本、中国等当地的出口不时扩展,美国、英国、法国等国度进口高速增进。我国铝业威望专家猜测,将来10年全球铝加工量将翻一番,中国将来的五大铝材需求市场辨别是:大飞机铝材市场、轨道交通铝材市场、修建节能铝材市场、印刷铝材市场、电子、铝箔市场。中国已成为世界铝板、带、箔轧制工业的大国,正朝向铝轧成品强国迈进。

铝工业是我省优势财产,在全国具有主要位置,以铝工业为主的有色工业是我省出力培养开展的支柱财产之一。当前,我省有10家氧化铝、电解铝企业在郑洛工业走廊集聚。郑州、洛阳、三门峡、焦作地域集中了全省90%以上的氧化铝产能和70%的电解铝产能,构成了国内最大的铝工业集中区。中铝公司、伊川电力、新安电力等企业铝加工产能整合重组曾经完成,将具有30—50万吨的深加工才能。市、市、县和我市一样,以铝加工为主的财产集群也获得敏捷开展,个中是全国最大的铝板带加工基地。在国内举办的历次铝业博览会上,包罗铝板、铝带、铝箔等技能产物很受国外客户看好。

二、我市铝加工行业开展近况

到2010岁尾,我市已初步构成了以熔铸、挤压、外表处置及模具加工互相配套的铝成品财产群,现有各类铝加工出产企业30家,个中以金阳铝业、海润铝业、鸿雁铝业为代表的规划以上企业11家,均在发改委立项,具有年产70万吨的加工出产才能,首要产物有铝板、铝带、铝型材;个中出产铝型材的企业6家(海润铝业、龙兴铝业、祥和铝业、大阳铝业、鸿雁铝业),首要出产工业型材10万吨、修建型材25万吨,全市年可完成发卖收入200亿元,利税10亿元。因为前史要素等缘由,我市有19家铝加工出产企业没有处理立项立案手续,出产规划小且涣散。

根据自治区关于开展深入学习实践科学发展观活动的要求，20*年11月11日至13日，自治区科技厅蒋和生副厅长率领国际合作处、农村处、发展计划处等处室人员组成的调研组赴百色开展产业技术需求的调研活动。此次调研目的是调查了解百色市重点产业的发展现状和对外科技合作交流情况，掌握百色市重点产业发展的科技需求，共同探讨开拓科技工作的新思路和新举措。调研组在百色市召开了科技工作座谈会，听取百色市各相关部门和企业代表对科技工作的意见和建议；考察了位于百色市的*百色银海铝业有限责任公司、*信发铝电有限公司和*靖西县一洲锰业有限公司等企业，了解企业和产业发展状况和科技需求。现将调研的有关情况报告如下。

一、百色市科技工作基本情况

20*年，百色市生产总值完成349.42亿元，增长15.4%；财政收入达50.*亿元，增长25%；城镇居民可支配收入达6752元，增长23.4%；农民人均纯收入2465元，增长16.8%。在各级科技部门的大力支持和关心下，百色市科技事业快速发展，为百色市的经济和社会发展提供科技支撑。

（一）以百色国家农业科技园区为载体，努力打造亚热带特色农业基地，全力推进全市农业科技发展

*百色国家农业科技园区是科技部等国家六部委批准成立的全国首批21个国家农业科技园区之一，是*唯一的国家级农业科技园区。全年盛产粮食、蔬菜、芒果、香蕉、甘蔗等作物，成为我国为数不多的可大面积种植反季节水果蔬菜的重要生产基地之一。

近年来，百色国家农业科技园区在上级科技主管部门和有关部门的大力支持下，建成了全国重要的“南菜北运”基地、全国亚热带水果生产基地、中国“芒果之乡”、全国“双高”糖料和超级稻生产基地、西南最大的农副产品批发市场。20*年国家科技部、*壮族自治区人民政府建立“部区会商”制度，把百色国家农业科技园区列为“中国—东盟农业科技合作基地”。20*年12月，科技部授予*百色国家农业科技园区的百色市现代农业技术研究推广中心“国际科技合作基地”称号。目前，园区初步形成了具备现代农业展示、科技培训、推广、交流和服务等多种功能区域科技合作与技术转移平台，成为了面向亚热带、面向东盟的现代农业示范区。

工业硅也称金属硅，通常由硅石和焦炭在电热炉内冶炼而成的产品，其纯度为98%左右，由于其熔点高、耐热性能好，具有较强的抗氧化作用，在陶瓷和耐火材料行业中应用越来越广泛，如工业硅与金属铝和碳化硅结合能提高产品的耐高温性、耐磨损性、抗冲击性，广泛应用于炼钢炉、窑炉、窑具等。对于工业硅含硅量的检测方法标准却相对落后，耐火材料检测方法国家标准GB/T14849-2007中规定了工业硅中杂质铁、铝、钙、锰、钛、镍的测定，而对于工业硅中的含硅量检测却没有详细说明，工业硅产品标准GB/T2881-2008只注明了一句话:硅含量以100%减去杂质含量总和来确定。现在一些实验室也只检测工业硅中的主要杂质铁、铝、钛、残渣的含量，忽略其他杂质，再用差减法来计算硅含量，而现在市场上的工业硅质量参差不齐，如果测硅含量用100%仅仅减去铁、铝、钙、锰、钛、镍、残渣的百分含量的差减法是不够的，还要减去碳的含量，本文主要研究工业硅中的杂质和碳的检测。工业硅通常是在电炉内由碳还原二氧化硅而制得，总过程可表示为：SiO2+2C→Si+2CO。所用原料是硅石和碳素原料，硅石是天然形态的二氧化硅，要求SiO2含量在99%以上，Fe2O3含量小于0.5%、Al2O3含量小于0.2%、CaO含量小于0.1%,杂质总和不大于0.6%。碳素原料即炭质还原剂，主要有焦炭、烟煤、木炭等，要求还原剂固定碳含量要高、灰分要少。在生产工业硅过程中，硅石和碳素原料中的杂质氧化物也被还原，所以工业硅有生产原料所带进的氧化物被还原的杂质，通常认为工业硅的主要杂质是铁、铝、钙，但是在生产过程中由于控制条件不同以及后序加工条件差异，导致有一部分残留的碳存在。现在市场上工业硅的牌号就是根据主要杂质铁、铝、钙的含量来定的。主要类型见表1。所以现在一些实验室也只检测工业硅中的杂质铁、铝、钙、残渣的含量，再用差减法计算工业硅中的硅含量，公式为：ω（Si）=100-［ω（Fe）﹢ω（Al）﹢ω（Ca）﹢ω（残渣）］根据工业硅的冶炼工艺，其反应为2C+SiO2→Si+2CO，业硅中会有残留的碳，如果用差减法测定硅含量还必须减去测出的碳含量。

1实验：碳的测定

1.1原理

工业硅在900℃高温氧气流中加热燃烧生成二氧化碳，二氧化碳用烧碱石棉吸收，根据烧碱石棉的增重借以计算出碳的含量。C+O2→CO2CO2+2NaOH→NaCO3+H2O。

1.2仪器

定碳炉装置、分析天平

摘要：中国是全球最大的原铝生产国，已经连续数年电解铝产量占全球年总产量的一半以上。电解铝工业则是有色行业中的传统耗能大户，电解铝高耗能的现状与国家提出的绿色发展以及建设资源节约型、环境友好型社会等发展理念不吻合。因此，铝电解节能技术受到电解铝行业的高度重视并成为本行业科研工作的重点和难点。本文将对近十几年比较重要的铝电解槽节能技术做介绍和分析，同时指出了未来铝电解节能技术发展的方向和趋势，以供铝电解技术工作者参考。

关键词：铝电解槽；节能技术；特点；发展方向

节能减排是当今中国各工业领域工作的重中之重，国家高度重视节能减排工作。电解铝工业则是有色行业中的传统耗能大户，因此加强铝电解行业的节能减排显得尤为重要[1，2]。在节能减排、绿色发展成为当今世界经济发展主题的今天，各大铝业公司从来没有停止过在电解铝领域的研发工作，一直投入巨资开展节能技术开发研究，以占领铝电解绿色发展的制高点。近十几年来，中国电解铝产量快速增长，从2005年778万吨，迅速发展到2018年的3430万吨，伴随着产量的快速增长，铝电解节能技术也在国内蓬勃发展，国内铝电解科技工作者在降低铝电解槽电压方面研发了多种新的节能技术[3-5]，如无效应低电压技术、异形阴极技术、双钢棒技术等，槽电压较之前有较大幅度的降低，取得了良好的节能效果，这些技术在不同的阶段对推动节能降耗均发挥了重要作用。最新出现的新型稳流保温铝电解节能技术及更低能耗铝电解节能技术是目前铝电解节能方面最为先进的技术，使行业吨铝直流电耗大幅降低。本文详细介绍各种节能技术，通过对铝电解节能特点分析，为以后铝电解节能技术的研发提供一些参考，同时指出了未来铝电解节能技术发展的方向和趋势。

1铝电解节能技术现状

我国的电解铝产量在国际上处于遥遥领先的地位，铝电解技术在国际上也处于领先水平，伴随着产量的不断增长，铝电解节能技术同样取得了巨大进步，形成了一系列先进技术，这些技术在节能降耗方面发挥了重要作用，下面就对这些有代表性的铝电解节能技术作较为详细的介绍和分析。1.1无效应低电压技术。中国铝业郑州研究院和部分电解铝企业从2004年开始通过联合技术攻关，突破了电解铝等待效应及高槽电压运行的传统工艺技术，成功开发了铝电解槽长期无效应状态下高效稳定运行的工艺技术、控制技术和低电压铝电解节能成套关键技术[6]。通过对氧化铝溶解性能和碳渣分离机理的研究，发现了当氧化铝浓度处于1.5%~2.5%的低窄范围时，电解质与炭渣具有良好分离性能，且氧化铝溶解性能良好，炉底不产生沉淀，探明了电解槽不再需要阳极效应来熔化清理炉底沉淀和分离炭渣的规律。通过对氧化铝浓度与槽电阻关系的研究，开发了以一元二次偏抛物线回归模型为基础的无效应电解铝控制技术，解决了氧化铝浓度精确预估与控制的技术难题，取消了效应等待的控制策略、提高了氧化铝浓度控制精度，为无效应电解工艺技术的实施提供了技术保障。开发了基于能量平衡为基础的与低电压条件相匹配的低温铝电解工艺技术，为降低槽电压提供了科学依据。首次在工业上实现了铝电解的无阳极效应低电压工艺生产运行，形成了一整套无效应低耗能的铝电解生产工艺技术。该技术2004年在国家大型铝电解工业试验基地进行工业试验，试验槽阳极效应系数平均0.004次/槽.日，推广后平均阳极效应系数<0.03次/槽.日；槽电压降低293mV，吨铝节电1125kWh。2006年中铝公司在所有槽型上全面推广该技术，获得了巨大经济效益，该技术研发成功后，迅速在铝行业得到推广应用，极大地推动了铝工业的节能减排和科技进步。但是该技术在应用过程中也存在问题，主要问题有：①各应用企业间能耗差别大；②个别企业前期应用效果良好，后期指标有所反弹；③精益管理受人为因素影响较大。1.2异型阴极技术。东北大学、中国铝业股份有限公司等自2007年起开始对铝电解重大节能技术进行系统研究，并成功开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术[7]。新型阴极结构阻流技术主要是通过阴极凸台降低铝液流速，提高铝液稳定性，提高电解槽稳定性，从而降低槽电压，降低电解槽能耗，异形阴极铝电解槽在焙烧启动期间，会因阴极凸台受热不均，产生热应力而造成脱落，且部分企业脱落现象严重，脱落比例较大。阴极凸台的脱落会影响凸台的阻流作用，影响进一步节能降耗效果。并且部分企业在应用异形阴极技术过程中出现电压反弹、能耗不能保持的现象，出现这一现象的主要原因有：①焙烧启动期间出现阴极凸台脱落的现象；②炉底沉淀多，使异形阴极电解槽的阻流作用难以发挥；③操作管理难度加大。1.3阻流块技术。沈阳铝镁设计研究院发明了的铝电解槽阻流节能新技术[8]，以现有在产电解槽为基础，不对铝电解槽进行任何结构改变，通过在铝液中放入阻挡块，降低铝液流速，抑制铝液波动，提高电解槽稳定性，调整电解槽工艺参数，从而达到降低极距，提高电流效率、降低电耗的目的。阻流块技术的缺点是阻流块在电解槽中的位置不固定，会出现漂移，操作管理难度大，有时还会影响到换极作业。并且还会逐渐被溶解，失去阻流的效果，现在已经基本不用。1.4双钢棒技术。双钢棒铝电解节能技术通过在阴极钢棒上开缝改变靠近出电端钢棒的电阻，从而降低水平电流，提高电解槽稳定性，降低槽电压，降低能耗[9-11]。双钢棒技术在前期应用过程中取得了良好的效果，水平电流大幅降低，节电效果比较明显。双钢棒技术在应用过程中存在以下问题：①通过绝缘调整阴极电阻容易引起阴极局部电流过于集中，热应力大；②局部电流集中容易造成局部过热，造成炉底散热偏大。双钢棒铝电解节能技术在企业应用过程中还出现了阴极区散热分布不合理的问题，对电解槽的平稳运行及指标造成了较大影响。1.5富锂氧化铝的铝电解节能技术。富锂氧化铝的电解铝节能技术主要是针对当前电解质体系中锂钾富集造成电解质成分复杂化，指标恶化提出了解决方法，通过工艺条件调整，或获得较好能耗指标[12]。该技术揭示了锂含量、分子比与电流效率的规律，突破了降低电解温度提高电流效率传统理论对铝电解工艺技术的束缚，为富锂氧化铝低温电解槽的正常生产运行提供了理论支撑。当电解温度过低时，氧化铝在电解质中的溶解能力成为制约电解铝生产的主导因素，将出现炉底沉淀增加槽况恶化的现象；当调整成分无法将电解温度保持在正常运行范围的时候，电解质中锂盐浓度就是极限浓度。根据电解质成分的不同，其浓度范围在5.6%~7.0%。开发了富锂氧化铝的调控技术，解决了电解铝企业合理匹配富锂氧化铝使用的技术难题。建立富锂氧化铝中锂含量与电解质中氟化锂平衡浓度的关系模型，推荐的富锂氧化铝中氧化锂含量控制在0.05%比较适宜，对应的电解质中的LiF含量在3.5%~5%。企业可将几种不同锂含量的氧化铝混配使用，以达到既节能又降低采购成本的目的。研发了导电率大于2.5s/cm的高导电电解质体系，开辟了通过提升电解质导电率实现电解铝节能的新途径，为企业选取工艺技术路线提供了理论指导和实践支撑。虽然电解质中锂盐含量的增加，会导致电流效率降低，但该电解质体系仍有300kWh/t-Al~600kWh/t-Al的节能空间。开发了不同锂盐含量下富锂氧化铝铝电解的工艺匹配技术。以上四项技术构成了富锂氧化铝的铝电解节能技术体系。工业应用表明，高锂低温状态下富锂氧化铝的铝电解节能技术应用，取得了电流效率提高0.7%~1.3%，直流电耗降低150kWh/t-Al~300kWh/t-Al，氟化铝单耗降低2kg~3kg的效果。较低锂盐状态下，采用了导电率大于2.5s/cm的富锂氧化铝铝电解节能技术，实现直流电耗降低400kWh/t-Al，传统电解槽铝锭综合能耗达到13350kWh/tAl。1.6新型稳流保温铝电解节能技术。新型稳流保温铝电解节能技术突破了传统铝电解低电压低效率的技术缺陷，首次实现了铝电解槽低电压下高效率平稳运行，电解槽平均电压3.70V~3.71V之间，电流效率达到93.0%~93.5%，直流电耗达到11815kWh/t-Al以下。建立了铝液、阴极碳块、钢棒同步优化组合复合稳流模式，在阳极电流密度0.74A/cm2时，阴极压降可降低至145mV，同时优化了阴极铝液和阴极碳块的电流分布，使铝液和阴极碳块中的电流分布更加均匀，中缝位置阴极碳块垂直电流密度电流增加了2.9%，出电端垂直电流降低了32.7%。创新了电解槽能量平衡设计理念，更加注重电解质初晶温度等温线在内衬材料中的位置，在确保阴极碳块不会受到冷冻破坏的同时，又可使保温材料不会受到破坏，既减少了电解槽的底部散热，又可保障槽寿命。首次开发出了稳流高导钢棒，常温电导率由普通钢棒的4.03m/Ω•mm2提高到9.45m/Ω•mm2[13]。目前，新型稳流保温铝电解槽节能技术推广产能约200万吨，涉及产能将近1000万吨。企业施用该技术后，原系列吨铝直流电耗13000kWh/t-Al以上的系列较实施前均取得吨铝节电500kWh以上的效果，原吨铝直流电耗13000kWh/t-Al以下的系列均实现铝液直流电耗小于12500kWh/t-Al。该技术于2016年荣获中国有色协会科技进步一等奖，2017年被国家发改委列入国家重点节能低碳技术推广目录，2018年被国家发改委评为2018年度中国工业领域十佳节能技术，2019年获河南省科技进步二等奖。1.7更低能耗铝电解节能技术。更低能耗铝电解节能技术采用单钢棒技术降低铝液水平电流和炉底压降，结合阴极结构阻尼技术，发挥各稳流技术的优势，形成复合稳流技术，同时开发出高导电钢棒，共同实现降低铝液水平电流，降低炉底压降，降低铝液界面变形和流速的目的；开发出与复合稳流技术相匹配的低炉底压降磷生铁浇铸技术，结合阳极钢爪优化技术，形成了更低能耗下电压平衡技术。然后通过上部集气方式改造和密封形成低烟气流量高集气效率技术、槽内衬结构优化降低侧部散热技术和低炉底压降炉底保温技术的开发，形成了更低能耗下能量平衡技术。最后通过更低能耗下电压平衡、能量平衡与工艺参数综合匹配技术，智能打壳管控系统确保电解槽在更低能耗下长期稳定运行[14]。试验槽长期平均铝液直流电耗达到12053kWh/t-Al，其中一台试验槽获得铝液直流电耗11626kWh/t-Al的最好指标；系列推广应用后，平均铝液直流电耗可以达到12160kWh/t-Al，与目前国内平均铝液直流电耗13000kWh/t-Al相比，吨铝节电800kWh以上，节能降耗效果显著，技术经济指标先进。

2铝电解节能技术发展方向

摘要：随着世界能源供应的日趋紧张和环境压力的增大，铝工业面临节能降耗的紧迫任务，对铝的回收是其中一个重要环节。本文重点介绍了铝炉渣的处理技术及装备特点，并分析了设备投入所取得的经济效益。

关键词：铝炉渣回收处理技术设备节能

引言

近年来我国铝工业发展迅速，原铝产量和消耗量已稳居世界第一位，然而，铝工业又是典型的高能耗产业，且国内大部分的铝加工企业的综合成材铝约在70%左右，与国际水平先进水平差距很大，如何节约能耗，降低成本显得格外重要。

采用火焰反射炉熔炼铝合金，由于炉料不同，渣量为炉料量的2%～5%，而渣中的含铝量为渣量的40-60%左右。因此，正确的处理铝渣，具有非常重要的意义。

我国每年产生的铝渣量和从铝渣中回收的金属量，目前还没有这方面准确资料。从日本1994年资料统计：所有铝加工行业造渣量307Kt，回收金属量88Kt，灰渣量219Kt，可见从铝渣中回收率是很可观的。同时，回收金属后的渣灰又可用于钢铁造渣剂、电解铝槽的覆盖剂、水泥行业、研磨料、肥料及印刷等行业，也为铝加工企业带来不小的经济效益。

有色金属工业是重要的基础原材料产业，产品广泛用于建筑、交通、电力、电子、家电、通讯、军工及新材料等多个领域，在经济建设、国防建设、社会发展以及稳定就业等方面发挥着重要作用。*省有色金属工业经过50多年的发展，基本形成较完整的产业体系。近几年来，*省有色金属工业紧抓机遇、乘势而上，实现快速发展，成为*省重要的基础产业。为应对国际金融危机，调整*省有色金属工业结构，实现有色金属工业平稳较快发展，推进有色金属工业全面振兴，特制定本方案。

一、现状及面临的形势

(一)现状。

1.*省已成为有色金属产业大省。20*年，全省规模以上有色金属企业342家，主要铝冶炼企业10家，铜冶炼企业5家，实现销售收入1820亿元，利税143亿元，分别占全国的9.4%和9.8%。全省电解铝产量148万吨，居全国第二位;电解铜39万吨，居全国第三位;氧化铝656万吨，居全国第二位;铝材168万吨，居全国第三位;铜材30万吨，居全国第九位。

2.工艺装备水平显著提高。目前，重点企业的氧化铝生产采用拜耳法短流程工艺，电解铝生产采用160千伏安以上大型预焙电解槽，铝板带加工企业采用热连轧、高速冷轧和连铸连轧等生产工艺。阳谷祥光铜业的粗铜冶炼采用闪速熔炼和闪速吹炼技术，是世界上第二个采用双闪速炉工艺的铜冶炼厂，工艺技术先进，填补了国内铜工业的空白。主要铜加工企业采用连铸连轧先进生产技术和装备。20*年与20*年相比，氧化铝综合能耗降低12千克标准煤/吨，铝锭综合能耗降低180千克标准煤/吨，铜冶炼综合能耗降低11千克标准煤/吨。

3.自主创新能力显著增强。近年来，*省有色金属行业建立起一批国家和省级技术开发中心，自主创新能力不断增强，开发形成高精度铝及铝合金板带箔、高性能结构型材、无缝管材等一批高附加值产品。全省有色金属工业获省部级科技成果奖近100项，其中，中铝*分公司研制开发的铸造铝合金和变形铝合金系列产品获国家级金奖称号;*丛林集团公司的100MN油压双驱动铝挤压技术与装备研制项目获国家科技进步一等奖，成功研发时速300公里的动车组铝型材产品，实现高速列车车体材料国产化;高精度内螺纹铜管、铝合金建筑型材获中国名牌产品称号。

由于国内矿产资源、经济结构分布不均衡，所以各地区有色金属工业总量规模差距很大。目前我国有色金属工业总量规模位居前列的省区，大致呈两种发展模式。一是资源开发型。主要是河南、江西、云南等矿产资源比较丰富的省区，把有色金属矿产资源开发作为支柱产业，在政策上给予支持引导，促进了产业发展；二是沿海加工型。主要是江苏、山东、广东、浙江等缺乏有色金属矿产资源优势省区，由于紧邻消费市场，主要依靠市场机制发挥作用，大力发展有色金属加工，产业总量规模也位居国内前列。截至2007年，我国有色金属工业现价工业总产值排名前10位的省区分别是：江苏(1910．1亿元)、河南(1745．8亿元)、山东(1597．7亿元)、广东(1576．6亿元)、浙江(1416．1亿元)、江西(1343．5亿元)、云南(1101．4亿元)、湖南(970．7亿元)、甘肃(799．3亿元)和内蒙古(750．0亿元)。然而通过对其中部分省区有色金属工业发展态势的分析，就可以探索出一些地区产业发展的成功经验。

浙江继续稳定发展尽管市场波动起伏，但浙江的有色金属工业继续稳定发展。2007年全省有色金属工业规模以上企业工业增加值为185．4亿元，主营业务收人为1389．3亿元，利润总额为41．9亿元，利税总额为68．7亿元，在我国有色金属工业中占有重要地位。

浙江铜加工的竞争优势比较突出。全省现有铜加工企业超过300家，其中规模以上企业130余家，产能和产量均占全国三分之一多，是浙江省有色金属工业的支柱。主要特点有：一是总量规模大，产品种类较为齐全；二是区域特色明显，并呈现专业化分工趋势；三是多种所有制成分共存，经济结构较为合理。现有企业以股份制和民营企业为主；四是一批企业实现了超常规发展，行业龙头雏形初步显现；

五是企业装备技术水平不断提高，产品品种不断增加，产品质量稳步提高。

浙江省现已经形成了电解铝及合金生产、铝材加工、再生回收等相对齐全的铝工业体系。铝产品的生产和消费能力均居全国前列。浙江具有发展铝工业的良好产业环境，与铝工业密切相关的轻工、机械、房地产等产业规模居全国前列。浙江的汽车、摩托车及自行车配件、

仪器仪表、五金工具等产品生产规模大，需要为其提供高质量的铝锭及铝合金做原料。浙江铝制品产量位居全国第一，对铝板带片产品的需求量大。其金属家具类产品产量位居全国第二，需要大量型材、管、棒等铝合金材料。房地产业需要铝合金门窗、装饰材、铝塑板、铝塑管等建筑型材和铝箔等产品。相关产业为浙江省发展铝工业提供了广阔的消费市场。