炼油厂范文10篇

尊敬的各位领导，亲爱的员工朋友们：

大家好！

首先感谢各位领导能给我们创造这样的一个机会直抒胸臆，表达我们对安全的一点微薄之见，从古至今，谁不想幸福安乐，谁不想平安到老？“关注安全，平安是福”是所有人共同的心愿，值此全国“安全生产月”之际，让我们再一次唱响“遵章守法反三违，关爱生命保安全”的主旋律，平安并幸福着度过每一天。今天，我演讲的题目就是“安全在于细节——平安并幸福着度过每一天”。

有一句话大家都听过，有一句话大家都会说，那就是“高高兴兴上班去，平平安安回家来”。无论是一个企业的发展壮大，还是一个家庭的温馨健全，平安都是构筑企业大厦的基石，是营造家庭温馨的根本。然而，随着一声声振聋发聩的巨大爆炸，随着一团团浓烟的飘升，又有多少个家庭因为亲人的骤逝而痛不欲生？10.27等重大亡人事故的发生，如一道道伤痕刻在我们的心中，脑中，久久，久久，辉之不去，是泪水抹不掉的回忆，是时间冲不去的印记。

2005年3月3日，炼油厂装运车间操作工在进行污油回收作业时，违章作业，发生爆炸着火，酿成两死一伤的重大亡人事故。2005年4月13日，化肥厂钳工冷德纯在尿素车间回装尿液泵401-J时，发生了一起尿液烫人事故。这都是典型的由于作业人员违章作业导致的“三违”责任事故，同时也暴露出在生产过程中存在着“要求不严，落实不到位”的严重问题，尤其是一些习惯性违章行为是事故频繁发生的根本原因。

了解事故经过的人不难发现，3.03事故的发生是因为回收污油时，操作工艺喷溅形式卸油，致使产生大量静电，放电着火爆炸伤人。而4.13事故发生时，当班班长，操作工及钳工都是工龄十几年甚至二十年的老工人了，经验不可谓不丰富，那事故为什么又发生在我们面前了呢？让我们以4.13事故为例来分析一下事故发生的原因：在4.13事故中，首先是泵房操作工排放冲洗泵体及相连管道不够彻底，其次是钳工在处理机泵口环过程中没有做好自身的安全防护，再次是在检修过程中，钳工是单独作业，没有人在场监护，致使事故发生时应急措施不当，烫伤面积增大。难道这些我们都不能防范吗？当然不是！假如当时我们能够更关注细节，处处做到，事事做好，每一个环节都能够解决好，事故也不会发生。那么究竟什么才是导致事故发生的最终的罪魁祸首呢？究其根本是长期以来的“习惯性违章”行为，忽略工作中的细节，不按规定穿戴劳动防护用具，不按规章制度监护作业，伤人伤己，也又一次为我们敲响了安全警钟，敲醒了我们麻痹已久的神经。

摘要：当前地球的生态环境已经极为恶劣，环境保护工作刻不容缓。炼油厂能够将原油分解成为人们生活所需要的多种油，但其在实际工作的过程中，会对环境造成不可逆转的伤害与污染。因此，笔者对该问题进行了系统的调查与研究。文章首先提出了炼油厂环境保护工作的概述，并提出该项工作的重要作用；其次，结合我国现阶段炼油厂的实际发展形势，提出其在环境保护与治理等工作方面的实际发展形势，能够为后续的研究与发展提供理论基础；最后，提出了炼油厂后续发展中，在环境保护工作中的优化措施。此外，我们积极借鉴国际先进经验，先后引进推广了HSE安全生产管理制度、责任关怀制度、能效领跑者制度、碳核查碳交易制度等，积极开展绿色产品、绿色工厂活动，初步建立起行业绿色产业体系。我们下大气力开展绿色环保技术攻关，在废水治理、废气治理、固废治理等方面深入推广应用绿色环保先进技术。同时，加快通用节能低碳技术推广，推进重点行业节能低碳改造，提高能源利用效率，减少二氧化碳排放。对该项工作后续的完善与发展具有重要的推进意义。

关键词：炼油厂；环境保护；含油污泥；工业废水

1炼油厂环保概述

炼油所需要的生产工艺具有较大的规模性，且其发展阶段中各个环节都较为复杂，能够产生大量的污染物，若不能够应用良好的手段与工艺对三废进行处理，则会对环境产生不可逆转的破坏性。为了能够全面降低炼油企业为环境所带来的伤害，相关单位在进行工作的过程中提出了炼油厂环保的概念，即在工作中强化炼油企业的环保水平，使其能够达到环境保护的基本需求。将炼油厂中所产生的废物与垃圾进行科学化处理，并转化为安全无害的成分，能够被外排或者回收利用，尽可能的降低其对环境的污染[1]。

2我国炼油厂在环保方面的发展现状

就我国炼油厂目前的发展形势而言，在环保方面主要存在两方面难以改善的问题：首先，成品油的品质较低。就我国目前的经济发展形式来说，绿色低碳是最为基础且内在化的需求。经由笔者调查并研究我国环保部门的相关检测数据可以了解到，现阶段造成我国雾霾问题逐步加重的主要原因在于机动车尾气的排放。这不仅是因为机动车的过度使用，更是因为成品油的质量过低，而该问题的核心原因在于我国在原油开采以及炼油技术方面存在着一定的制约性，进而在一定程度上影响着我国的整体环境；其次，能够产生大量的含油污泥，在生产炼油的过程中么，能够同时产生庞大数量的含油污泥，主要包含剩余活性污泥、浮渣以及含镉油池底泥等多种物质，能够对环境产生巨大的负面作用。一般状况下，炼油厂为了能够尽其所能保护环境，会应用土地填埋的方式处理上述污染物质，但是，所能够产生的效果并不明显，难以从根本上落实环境保护的目的，还会对地下水产生更大的污染[2]。

1炼油厂污油产生来源及其所造成环境危害

通过对有关文献研究以及结合笔者这些年工作经验来看，炼油厂在生产过程中会产生大量的含有污油的污水，这些污油的来源通常涉及五方面：第一，炼油厂机泵因故出现泄漏而导致外排冷却水带有油，或者是其解体维修过程中出现残油泄漏；第二，油水分离器由于操作不当、设备故障等因素致使其切液排水含油量因操作波动幅度强、分离效果低而大于标准值；第三，炼油厂设备突发故障时，检修人员处理不当而导致含油污水排放；第四，炼油厂做取样分析后废弃油品没有严格按照有关规定进行处理回收而采取直排；第五，炼油设备出现事故所导致含油污水泄漏。而一旦炼油厂油品泄漏得不到有效处理，那么将会对环境造成三方面危害：第一，水资源污染。炼油厂含油污水如果未经处理而直接排放到水源的话会导致后者因此而严重污染，这不仅会造成水域中动植物因水质变坏大量死亡，同时更会严重损害着水域周边群众的健康及生命；第二，土壤污染。含油污水渗透到土壤后不但会导致土质发生变化而使得植被死亡，并且其还会产生长期性的土壤危害，这样一来会造成某一地区因无法种植植物而出现荒漠化；第三，空气污染。含油污水泄漏后，其烃类等物质在阳光照射下会出现理化反应，或者是被点燃产生化学烟雾，而它们都会生成臭氧层破坏物质以及致癌物，进而导致空气被污染。

2隔油池的工作原理

隔油池的结构具体如图1所示。其中A是含油污水隔油池的入口，B是隔油箱上部收油孔，C是隔油挡板，D是液面高度挡板，E是排水口。污水进入隔油池后，会根据具体油水密度的区别在隔油箱的上中下分离，污油会从B处流入集油箱内，污油会被污油泵打至污油回收罐内；污水会由C处流经挡板底部进入到集水箱中，其中油水界面是通过D来维持，以确保隔油箱内成功隔离污油，而被隔离了污油后的污水由挡板D上部翻入排水箱后从E排出见图1。

3炼油厂建设隔油池的作用

由上文分析不难发现，炼油厂含油污水泄露不但浪费能源，并且更重要的是破坏环境以及危害人身健康。正是鉴于炼油厂含油污水泄露所带来的这一系列严重后果，这就使得炼油厂中隔油池的地位与作业日渐突显。从笔者对相关文献研究以及结合自身工作经验来看，通过在炼油厂所有装置污水外排口建设隔油池，在这种情况下生产中产生的全部污水都必须经过后者开展污油回收作业，之后在其达标后方可进行排放或循环使用。这样，炼油厂建设隔油池不但能够起到有效控制外排污水含油量的作用，并借助于此减少炼油厂所造成的环境污染与人们健康的危害。

1炼油厂循环水系统存在的问题及解决方法

1.1问题。大多数炼油厂的循环水装置都是敞开式系统，工作人员需要对其循环供水量进行控制。但是由于炼油生产工作的需求较大，因此，循环水系统中还是存在较多的冷却水，在排放冷却水的过程中，会由于排放量过大导致系统的节水效用达不到要求。循环水系统的作用就是是的系统中的水能够被循环利用，提升炼油效率。但是在这种情况下，系统中的部分水资源难以被循环利用，其到达生产装置之后，只有部分循环水会应用与炼油生产中。产生这个问题的主要原因与管理及设计工作的开展有关。部分工作人员不会关闭冷却水取样阀，设计人员在对工作进行设计的过程中，会对冷却水的排放及换热器等的设计不明确。低压消防水设施问题也会影响循环水系统的正常工作，部分工作人员在取水过程中不节制，导致水资源被浪费。工作人员在对仪表数据进行计量时，会产生一定的误差，也会影响系统工作效率。1.2方法。在对上述问题进行解决的过程中，首先需要明确炼油厂循环水系统的工作原理，然后规范工作人员的操作。工作人员需要对风机动力系统及冷水塔框架结构进行较好的利用，企业需要提供收水及配水技术，使得工作效用达到预期。生产技术的合理使用对于炼油厂循环水系统效率的提升有较大的作用，因此需要改造填料系统及配水系统等技术。在开展相关工作的过程中，经常会排放大量污水，导致系统安全性降低。因此，炼油厂管理人员需要对过滤设备进行严格的选择，对其进行改造，延长过滤器的反冲洗周期，提升循环水的水质。

2循环水系统节能减排设计问题

在对炼油厂循环水系统节能减排进行优化的过程中，首先需要对其中的问题进行分析，针对问题提出解决策略，才能从根本上增强系统效用。循环水系统中的冷水塔能够使得系统中流入的热水变成冷水，降低水温，使得水质达到标准。其中，PVC材质的冷却塔填料面积较小，在系统运行的过程中，需要在水中长期浸泡，容易引起开裂及变形。这种问题的产生会使得循环水的温度受到影响，难以达到系统的工作要求，部分炼油厂在开展生产工作的过程中，会发生炼油设备泄露的情况，一旦这种情况持续时间较长，会使得水体中含有大量的藻类和细菌。在解决这个问题的时候，部分工作人员会我那个水系统中注入大量的新鲜水，会使得水资源浪费严重。在炼油设备运行的过程中，需要利用计量泵动力加药的形式维持循环水系统中的药剂浓度。但是工作人员经常无法控制加药的连续性，导致生产成本升高，给炼油厂的经济带来一定的损失。循环水系统的构造比较特殊，其中有腐蚀介质，并且种类和数量较多，在系统运行的过程中，水泵的内壁和叶轮会受到腐蚀，导致其运行效率降低。

3炼油厂循环水系统节能减排措施

3.1改造循环水系统。在对炼油厂循环水系统节能减排进行优化的过程中，需要针对水质及系统配水问题等进行改善。一旦能够使得节能减排效用得到体现，就能够对系统能耗进行控制，还能够使得冷却塔的热力性能增强。炼油厂负责人可以利用WGPL无填料喷雾塔冷却塔对原有的冷却塔进行改造，使得冷却塔的功效提升。技术人员能够利用高效低压离心雾化装置对循环水系统进行改造，其结构比较简便，在运行过程中能够减小塔体的荷载，并且不需要利用大量的梁板对其进行支撑。在这种改造下，土建工程的结构能够得到简化，投资方的投资成本降低，能够使得水资源的利用量减少，实现节能减排的功能。在对收水器进行改造时，需要利用带筋弧形高效收水器，降低变形和开裂现象的产生几率。在开展加药操作的过程中，需要对系统进行在线分析，明确水质，控制加药速度及用量。这种方式能够使得工作劳动成本降低，并且可以从根本上控制水质恶化问题。3.2监测水质。在对循环水系统的运行情况进行管理的过程中，需要对水质进行严格的监测，使得系统运行能够得到控制。在开展监测工作的过程中，管理部门可以利用人工监测及智能监测的方法，采用JHQ~Ⅱ型换热器进行在线监测，通过传热金属表面对系统中的腐蚀、结垢及沉积情况等进行实时监测。在利用人工监测方式时，需要注意每个环节的合理性，使得循环水质逐渐提升，发挥节能减排设计价值。

摘要：本文主要阐述了炼油厂废水处理现状，介绍了炼油厂废水处理工艺，分析了废水处理存在的问题及改进的方法。石油化工行业是用水大户，也是排污大户。随着炼油企业的不断发展，相应的废水排放量也不断增加。在此基础上，提出了炼油厂废水处理目前存在问题及解决办法。

关键词：废水处理;问题;解决策略

1炼油厂废水特点

由于中华人民共和国环境保护法（自2015年1月1日起施行）的施行，以及延长石油废水处理现在执行《黄河流域（陕西段）废水综合排放标》（DB61／224-2011）。因此，为了更好的处理石油化工废水，让其达到排放标准，需要更系统的了解石油化工废水的组成特点。并根据其组成特点，将废水分为几类进行分类收集和处理。1.1废水中含油炼油厂废水可以在水面形成一层薄油膜，阻止空气中的氧进入水体。使水体缺氧，引起水中生物的死亡。1.2水温较高高温废水会造成后续生化处理的微生物代谢速率缓慢，生长缓慢，过高的温度甚至对微生物有致死作用，影响生化系统对废水的处理效果。其次高温废水排入河中造成水中溶解氧量降低，严重威胁水生生物的生存。1.3废水中污染物的成分复杂污染物浓度高。除含油、氰化物、COD，还含有多种有机化学产品，如多环芳香化合物、芳香胺类化合物、杂环化合物。大多数能被微生物降解，也有小部分属于难降解物质[1]。1.4废水中某些污染物废水中某些污染物例如酚、氰等的毒性较大污水中含有大量的烃类、硫化物、挥发酚、氰化物、酸碱等各种高危污染物，若不加处理就排出厂外，那会使环境遭到严重污染，危害人类的身体健康、影响水体复氧等。

2针对炼油厂废水处理问题提出的解决策略

必须采取有效的处理技术认真处理炼油化工废水，使其完全达到国家规定的排放标准，再排放到环境中。以某炼油厂为例，提出如下解决方法。

1997年7月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己、适合各工程的施工程序。这几年来我先后从事过蜡化100万吨/年催化裂化工程、电石厂2万吨/年有机硅扩能改造工程、化肥厂10万吨/年丁锌醇扩建工程、炼油厂三机组移位改造工程、石化分公司二蒸馏公务员之家版权所有扩能改造工程，乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、x炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、石化分公司一蒸馏扩能改造工程、炼油厂100万吨/年延迟焦化工程等12个工程。在上述工程中我负责技术管理工作，在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保证了施工一次校验合格率100%，部分工程已获国家优质工程。

2006年到2006年先后在乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作，在这些施工中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。

在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。施工中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了推动作用。

在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。

在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。在吉化炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中由于工期紧，施工作业量大为按期完工，在工程初期我建议施工作业人员熟悉现场情况，加大预制深度，这两个工程规模大小相似，全装置仪表阀门安装1500个，各类焊接管件1200个，为了施工高峰期降低工作量，不使仪表正常施工受到限制，我在施工准备阶段提前预制压力表阀门和导压管路的各个接头，将导压管路、伴热管路敷设到仪表一次点附件，提前做好施工技术准备，为后序施工开展创造了良好的条件。

在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。

1997年7月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己、适合各工程的施工程序。这几年来我先后从事过蜡化100万吨/年催化裂化工程、电石厂2万吨/年有机硅扩能改造工程、化肥厂10万吨/年丁锌醇扩建工程、炼油厂三机组移位改造工程、石化分公司二蒸馏扩能改造工程，乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、x炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、石化分公司一蒸馏扩能改造工程、炼油厂100万吨/年延迟焦化工程等12个工程。在上述工程中我负责技术管理工作，在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保证了施工一次校验合格率100%，部分工程已获国家优质工程。

2006年到2006年先后在乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作，在这些施工中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。

在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。施工中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了公务员之家版权所有，全国公务员共同的天地!推动作用。

在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。

在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。在吉化炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中由于工期紧，施工作业量大为按期完工，在工程初期我建议施工作业人员熟悉现场情况，加大预制深度，这两个工程规模大小相似，全装置仪表阀门安装1500个，各类焊接管件1200个，为了施工高峰期降低工作量，不使仪表正常施工受到限制，我在施工准备阶段提前预制压力表阀门和导压管路的各个接头，将导压管路、伴热管路敷设到仪表一次点附件，提前做好施工技术准备，为后序施工开展创造了良好的条件。

在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。

摘要：文章主要论述了石化装置停工、检修、开工全过程中，由于管理人员和操作人员的惯性思维带来的问题及危害，探讨了突破惯性思维的方法和途径，提出了持续提升装置开停工及检修过程的管理水平和施工质量的方法。

关键词：装置检修；技术管理；惯性思维；解决途径

物理学中惯性是指物体所具有的保持原有运动状态的特性。惯性思维可以理解为通过较长时间处理同一问题所得出的一种固定的思维方法或经验。当这一问题发生条件出现变化时，我们采用相同的思维方法或经验处理，可能出现错误的结果，惯性思维经常束缚人们的思想。2018年3月至5月，塔河炼化公司对2#焦化装置进行了停工大检修，在装置停、开工和检修施工技术质量验收过程中，发现了各装置历次大检修重复出现的问题，在本次大检修过程中依旧存在。这些问题主要包括：工艺管线保温，验收管理不规范；焊接施工，监护人员技术交底不到位；开停工过程中，装置对公用工程用量的重视程度不够；设备内部的关键组件安装后，首次验收的重视程度有待加强；投产初期的老问题，成了今天的正常现象等等。分析这些问题出现的原因，我们可以将惯性思维总结为以下的表现形式：

1惯性思维的主要表现

1.1按经验处理问题。按经验处理问题是惯性思维主要表现形式之一。对于管理和操作经验比较丰富的操作人员和检修管理人员这种情况极易发生。例如T302在技术质量组验收中发现塔盘上层之间存在大量成堆的小块状焦粉。装置管理人员强调在施工过程中，对塔盘进行了严格清理，上部安装的新塔盘都是干净的。综合分析大量成堆的小块状焦粉应该是来自安装过程中，塔盘与塔壁摩擦后掉落造成。这证明在塔器经过清洗后，保证回装的塔器内构件的清洁度，就能确保安装后整个塔器的清洁。这个经验是靠不住的。1.2过于相信设计资料。我们在工艺与安全管理工作中，绝大多数工艺与安全控制文件都是以设计资料为依据的。长时间的定式思考，极易养成惯性思维，使我们过于依赖设计。然而装置检修时的技改项目有一部分是技术应用非常成熟的项目，还有一部分只是经过了技术论证，在应用上并不成熟。本次检修，对常压区机泵P104AB密封进行了改造，增加了密封增压罐，杜绝了轻油因机械密封泄漏而造成火灾。然而，在最初的设计上并没有压力罐。轻油泵不需要辅助密封这种设计就不一定正确了。1.3迷信权威技术刊物。技术人员水平的提升，一是来自一线经验的积累，二是学术刊物的理论学习。然而技术刊物中的理论观点总是在一定的条件下提出来的，虽然具有广泛实用性，但是对于某些特殊情况就不一定适用。过于相信书本，也容易导致我们工作中的惯性思维。在这次装置开工时，E115（蜡油-闪底油）换热器浮头法兰泄漏，其直接原因是反应温度波动，但其重要原因是法兰包了保温，法兰保温后当温度升高时法兰先受热膨胀，螺栓后受热膨胀，垫片被压紧，当温度下降时，法兰先受冷收缩，螺栓后受冷收缩，一正一负造成法兰出现缝隙，介质泄漏。在原始开工时此处未包保温，换热器温度波动多次出现大于2018年波动值，均未出现过泄漏。但在设计及相关资料中均要求高温部位保温。建议包保温时将螺栓保留不包，或者增加蝶簧垫后保温，蝶簧垫可以吸收热胀冷缩的变形量，保持螺栓预紧力不变。1.4错误得不到及时纠正。我们在工作中，对于某个错误刚开始可能会重视，但是如果错误得不到及时修正，随着时间的推移我们就会习惯这个错误，甚至认为这个错误是正确的。这是惯性思维产生的一种普遍方式。2019年2月23日，装置对T501进行安全检查时发现塔顶风动阀HV5001AB的氮气压力罐罐体晃动幅度过大。询问装置操作人员得知该罐自扩建以来一直存在晃动现象。起初操作员都认为不正常，只是生产两个周期以来也没有发生安全事故。时间久了，操作员反而认为该罐晃动是正常现象。实际车间技术人员验收时发现，造成罐体晃动的根本原因是在初次安装时，罐底支座与平台之间存在间隙，固定支座的螺栓未紧固。装置立即对在该处增加了弹簧垫，填补间隙并对螺栓进行了紧固。从此，罐体不再晃动。1.5盲从装置技术干部。在管理上强调装置技术干部的权威性是提高工作执行力度的重要途径，但是技术问题必须在民主讨论的基础上，决定处理方式。如果在技术问题上，盲从装置技术干部，就会压抑操作员的思维灵活性，迷信装置技术干部的观点，养成定式思维的习惯，难以接受新的思考方式。如2012年6月7日，塔河炼化公司召开1#装置电脱盐技术改造分析会。会议讨论认为1#电脱盐罐中的入口管线和入口分配器之间的空隙过大，电脱盐入口处的乳化液和原油会通过空隙进入电脱盐罐中的水相，从而造成1#电脱盐切水含油量超高，要求装置利用聚四氟乙烯或其它耐油橡胶堵住空隙。装置技术干部认为原油在电脱盐罐中有一定的停留时间，因此原油在电脱盐罐入口处的乳化层会因为与罐内存水的密度差而自动上浮进入乳化层，而不会进入水相，增加电脱盐排水中的油含量。事实上，油品在电脱盐罐中是持续流动的，在流动方向上，油品各处的压力不一样，密度也不是均匀一致的，液面等高的U形管理论上在电脱盐罐中并不成立。而且进入水相的乳化液或原油会造成已脱出的水相继续乳化形成新的乳化液，影响电脱盐的油水分离效果。然而装置技术人员的观点一直影响着施工人员和装置操作员。直至施工结束时，电脱盐改造项目仍未引起技术人员的足够重视，导致验收时发现电脱盐A罐居然用蓬松石棉绳堵孔，各罐原本应堵住的孔隙仍留有细缝。最后，不得不重新施工。1.6以前这样干，也没出问题。“以前这样干，也没出问题”这是检修各装置对技术质量验收时发现的问题中最多的解释；也是在检修过程中，发现操作和管理人员由惯性思维导致错误的主要原因之一。检修过程中，各装置都有动火焊接项目。对于动火作业的方案，部分装置监护人员并没有进行相应的培训，而装置技术人员又不可能全程监护每一个作业项目。当公司技术质量组验收人员询问装置监护人员时，几乎没有一个人知道该焊口的焊接形式，使用焊条的型号，焊条预处理方式，热处理的时间及温度控制范围等等。装置对该现象的解释是“以前没培训，也没出问题，后续探伤可查验”，但是一旦不合格，就必须要重新施工，影响施工进度。与其事后控制，不如事前预防。

2突破破惯性思维怪圈

2012年县委、县政府对全县境内的非法炼油厂、小造纸厂进行了多次集中整治，整治效果明显。最近又有部分非法炼油厂、造纸厂受利益驱动，目无法纪，死灰复燃，截至目前仍有22家非法炼油厂再次恢复生产，部分乡镇（办事处）小造纸厂仍没有取缔。为彻底整治和打击我县境内非法炼油厂、小造纸厂违法生产经营行为，保护生态环境，维护人民群众的切身利益和全县社会大局稳定，根据省、市《关于深入开展整治违法排污企业保障群众健康环保专项方案》精神，特制定本工作方案。

一、指导思想

以“三个代表”重要思想为指导，以贯彻“立党为公、执政为民、以人为本”和落实科学发展观为主题，以解决人民群众反映强烈、影响社会稳定的环境问题和维护正常的经济秩序为重点，在县委、县政府的坚强领导下，各有关职能部门通力配合，坚决彻底摧毁本县境内所有非法炼油厂、小造纸厂，切实维护人民群众的环境权益，促进全县经济社会全面协调可持续发展。

二、整治重点

本县境内所有非法炼油厂和小造纸厂。

三、组织领导

论文摘要：从炼油厂企业内部网络应用出发，结合炼油厂的信息化建设，论述了网络在生产过程中的重要意义、实现方法及采取的措施。

论文关键词：网络实时数据

齐鲁分公司胜利炼油厂是我国大型的炼油企业之一，经过近40a的不断革新、改造、挖潜扩建，已发展成为一个占地600多公顷，加工能力10.5Mt/a的现代化石油加工企业。拥有60多套生产装置及辅助系统设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一。胜利炼油厂坚持依靠科技求发展的原则，在企业管理和生产过程中，信息化的应用无处不在。

随着厂区规模的不断发展扩大，企业网络形成了以厂办为中心，覆盖南北全部生产厂区，接人计算机1000多台，物理距离跨度长达5一6km，长条形状的主干网络千兆以太交换的网络联接。

1建设企业网络的重要意义

随着企业信息化进程的发展，网络技术、计算技术逐渐成为了提高企业生产效率和企业竞争力的有力手段。信息化的发展改变了企业传统的管理模式，促进了高新技术的发展。通过自动化技术和计算机及网络系统的结合，将信号检测、数据传输、处理、存储、计算、控制等设备或系统连接在一起，实现企业内的资源共享、信息管理、过程控制、经营决策，对企业提高产品质量，挖潜增效，确保安全生产，提高管理水平，有重要意义。