炼油范文10篇

摘要：现代化科技发展迅速，在炼油化工领域，人们也掌握了更好的技术。随着可持续发展概念逐渐深入人心，人们对炼油化工技术提出了新要求。炼油化工技术不但要满足资源供给，还要保证加工过程的环保化与高效化。本文从分析炼油化工技术要点出发，以期让石化工业能保持动力，持久续航，在满足需求的基础上善待环境。

关键词：炼油化工；技术要点；创新

炼油化工技术要求在清洁环保方面、效率方面、节能方面都有区别于传统技术的提升，进一步促进炼油化工技术在社会新背景下的可持续发展与应用。资源再生速度缓慢，从炼油化工过程入手探究技术重点能有效提升石化工业的效率与清洁度，本文从以下方面进行探究。

1炼油化工技术以清洁燃料为重点

汽油、柴油的再生速度与人类的使用速度不相匹配，导致汽油、柴油能源紧缺。为了减少对环境污染，人们重视到开发利用新能源。在炼油化工领域，清洁燃料可以说是人类的宠儿，而它也没有让人们失望。清洁燃料在燃烧时基本不会产生对环境有害物质，天然气、生物燃料就是清洁燃料的代表。作为炼油化工技术中的重点技术之一，清洁燃料生产能有效降低石油含硫量。有数据显示，截至2015年，含硫量为10μg/g的清洁型柴油占总量的70%以上；预计到2018年，在比较发达的地区，汽油、柴油的含硫量在总量中的比例会降至8μg/g以下。虽然含硫量在原油中含量较少，但是对于原油性质的影响很大，对人体健康也有不利影响。降低了含硫量可有效减少大气污染，保障人类身体健康。由此可见，炼油化工以清洁燃料生产为重点，能有效满足人类生活需求并对环境减少一定污染。使用清洁燃料生产，主要有两个技术内涵。第一，清洁型汽油产物的高质量主要体现在其自身具有的辛烷值、氧化安定性、能源清洁性较传统更佳。以清洁燃料为主进行炼油，可有效降低汽油中的含硫量与苯含量，对炼油化工进行技术层面的提升。清洁型柴油相类似，清洁性体现在生产时降低含硫量、十六烷值的密度，有目标性地降低芳香烃含量，从而提升柴油质量。第二，汽车数量逐年增加，对世界范围内已经不足的石油能源来说无疑是雪上加霜。非石油及其他清洁能源的化工炼油技术，就是为了最大可能地将重油加工处理后转变为交通燃油，实现对重油的深加工处理。这种炼油技术因为其具有灵活性、高效性而受到普遍使用。

2炼油化工技术完善炼油化工一体化的炼油技术

一、炼油化工装置仿真培训系统的产生背景

1.新建装置操作工实操培训不易。新建装置操作工实操培训大多采用到国内同类装置实习，由于炼油化工装置的生产特点，实习人员一般不允许在装置现场和控制室动手操作，即使跟班实习三个月，也只能熟悉现场流程而少有机会动手操作。同时，炼油化工装置通常生产平稳，不会经常碰到开停车和事故处理，所以新建装置需要学习的开停车和事故处理技能在同类装置实习中很少有机会真正学到。

2.新进员工的技能培训困难重重。由于新进员工进入装置初期，只能“看”不能“动”，没有动手实践的机会，以师带徒师傅往往有劲使不上，学员操作技能学习往往仅限于感性认识，实际操作能力短时间难以提高。

3.在岗操作人员技能培训提升缓慢。炼油化工装置不允许在运行过程中进行试验性操作，因而技能提高培训通常采取授课形式，然而现场生产流程工序关联强、平衡控制难度大、DCS动态变化复杂，很多操作要领和操作技巧难以用语言表述，员工也难以领会其中的奥妙，技能的提升明显缓慢。

4.装置长周期运行给培训工作带来新课题。生产装置长周期运行(检修周期通常2-3年)，日常生产过程中很少出现停车。但这种“长”周期和“少”事故的好现象，对操作工操作技能的提高却不很有利，一旦出现突发事故，由于技能得不到日常操练，经验的淡忘往往危及安全生产。

二、炼油化工装置仿真培训系统的主要特点

在催化裂化中的一般工艺流程

原材料被放于催化裂化装置中时，需要对其予以二次加工处理，并对其中的重质油进行深加工处理。这些重质油在经过催化裂化装置之后，便能够由催化裂化装置将其裂解成人们所需的轻质油。在催化裂化过程中，通常包含如下所示的几个步骤：反应再生系统、分流系统、吸收稳定系统。在重质油进行常减压处理完成之后，将其加热到四百摄氏度，然后再用泵把加热后的重质油放入提升反应器中，接着让其同轻质炼油互相融合，接着再让合并之后的重质油同催化剂相接触，此时便会产生气化反应。在提升反应器里吹进一些水蒸气，从而达到提升的效果。提升反应器是催化裂化反应发生的根源地，并且整个反应的过程时间非常短，通常状况下就是几秒钟而已，然后汽油便会沿着提升反应器，然后从顶部跑出。上述工序完成之后，汽油便会抛入分馏塔，同时在分馏塔作用下，便会形成催化裂化油浆、富气、粗汽油、回炼油等一系列的中间产品。最后，分馏塔中的催化裂化富气和粗汽油便开始自动跑进下一装置系统，即吸收稳定系统中。2.3在吸收稳定系统实行再一步的处理一方面，当催化裂化富气被送进气压机之后，气压机会对其进行冷却和升压处理，此时便会出现凝缩油，然后这部分的凝缩油再经过泵被送入吸收塔的底部。另一方面，粗汽油会以洗手液形式进入吸收塔的顶部，并将里面的碳分子吸取掉，从而形成富吸收油。然后凝缩油和富吸收油便会混合在一起，它们经过泵被送进吸收塔的顶部，接着再进入再吸收塔与稳定塔，从而分离出稳定汽油与液化气。

进行催化重整一般的工艺流程

对处理之后的原油进行催化重整时一般有如下的工艺流程：预加氢、预分馏以及重整反应和稳定处理、后加氢、催化剂再生。所谓的预分馏指的是在预分馏塔里将六十摄氏度之下的轻分馏除掉。在这里所说的预加氢指的是为将对催化剂形成一定影响的氮、砷、硫等一系列的有毒物质清理掉，并让烯烃在某种程度上得以饱和，然后让催化剂表面的碳沉积得以减少减少，从而将催化剂的使用寿命延长的目的。在经过预加氢和预分馏处理之后的产物会同循环氢气相遇并且混合，然后再经过加热和换热之后，进入温度为五百摄氏度的重整反应器中。此次反应最主要目的便是进行强吸收反应。一般情况下看，对处理原油进行重整反应都会分段进行，从而避免反应时速度下降过快。分段进行重整反应，不但能使反应温度满足设计要求，并且还能时整个反应的质量得到一定保障。由于烯烃在不饱和状态之下非常难于提取，因此实行后加氢可以使烯烃尽量在饱和状态下进行提取。进行后加氢时，要将反应温度控制在三百二十度到三百七十度之间，需注意的是整个过程都需要在催化剂的作用下才能反应。因为催化剂的使用寿命也是一定的，而且对催化剂寿命产生影响最主要的因素就是表面碳的沉积量过多，因此使催化剂表面碳的沉积量尽可能减少，就可以帮助催化剂的使用寿命在某种程度上得到尽可能的延迟。所谓催化剂再生通常是指使在氮气中将催化剂进行燃烧，从而使催化剂表面碳的沉积得以消除。

进行加氢精制一般的工艺流程

在对原油进行加氢精制处理之时，对原材料的要求也是相当宽泛的，无论是重油，抑或是汽油全都可以进行加氢精制处理。在这个过程中的流程如下：加热反应以及生成油分离。在进行加氢精制之时，先将循环氢气与原材料进行混合处理，接着将其加热至反应温度，然后再进入反应器里，接着在催化剂层里发生一系列的反应。这里需要说明一点，在反应器中，要对催化剂进行分层放置处理，这样才能使催化效果在最大程度上发挥其最佳效果。在上序反应完成之后，处理之后的原油产物便会直接通过分离器，然后分离出气油。经过分离产出的气体中就包括硫化氢以及循环氢气。在分离器里的另外产物以及轻油需跑进分馏塔装置中，然后继续下一步操作，最终将柴油以及汽油等相关产物分离出来为止。

摘要：在石油炼制行业当中，为了保证原油存储和原油加工、成品油输送使用的安全，通常需要进行专门的炼油罐区设计，通过仓储设备的工艺设计和娴熟的规划布局技术，提升安全性。本文将现阶段炼油罐区工艺进行汇总，通过炼油罐区的存储工艺设计和规划布局两个方面的技术应用，使油品存储的安全性更上一个台阶，也从根源上降低了因不稳定性所带来的经济成本损害。

关键词：炼油罐区；存储介质；规划布局技术；管道残油

炼油罐区是原油生产企业、原油、成品油存储仓库所必备的生产工艺，通常情况下分为存储工艺和布局布置两个部分。在存储工艺当中，根据油类的特点，工艺需要集中在存储介质、罐区设计以及高凝点油品等方面，而布局规划则表现在输送泵、管道阀门的布设以及在管道当中残存的残油清理，对于施工作业而言，具有一定的挑战性。

1炼油罐区工艺设计

1.1油品罐区位置选择。油品罐区作为存储易燃易爆类油品的区域，对于位置选择的安全性要求较高。在进行油品罐区位置选择时，需要着重考虑风向、地形、降雨、地震的自然情况。为了保证聚居人群安全，且不遭受到自然环境的侵害，一般需要将油品罐区布置在人口相对密集的聚集区下游，同时在罐区建设的过程中尽量采用抗震工艺进行设计，提升油品罐区的抗震等级。并尽量避免将油罐建设于山坡或高处。此外，新建油罐和原油罐区的油罐、油罐和建筑物之间要设置一定的防火距离。1.2油罐区工艺要求。在油罐区工艺的设计进行中，工作人员需要根据要求对储罐的数量、储罐放置的位置，以及储罐之间的相互关系进行设计。设计的主要目的在于保障储罐的安全，避免遭受到外部环境的威胁，例如火灾威胁是对油罐存储影响最大的威胁，在设计时设计人员应当首先进行考虑。为了能够提升油罐区的防火能力，设计的时候，首先根据油罐布置的特点设计专门的防火堤，防火堤需要符合油罐区的建造要求，具有标准化的有效容积、强度等。在具体的建造过程中，针对容积较大的油罐，应当每个罐都设置专属的防火堤，防火堤的实高需要高于1.2m，并采用土壤加砖石为主要材料，避免火灾危害。1.3高凝点储油工艺。高凝点的油品在较低的温度条件之下容易凝固，例如燃料油，在常温下是无法进行储存运输的，为了使其能够有较好的流动性便于运输，通常情况下技术人员都会采用热水、蒸汽、电加热的方式进行加热，使高凝点的油品升温，拥有较好的流动性后再进行传输[1]。燃料油一般要用储罐的加热盘管加热到90摄氏度以上，为了保证罐内油品加热速率以及油品性质更均匀，工作人员还在加工工艺当中加入了机械搅拌的方法，运用在油罐四周预先设定好的搅拌器来进行搅拌，从而提高了成品油产品的传输效率。

2炼油罐区规划布局

摘要：随着经济的快速发展，我国石油化工行业技术有了一定的提高，炼油化工技术作为石油行业发展中的制约因素，必须在新形势下有所改进，以提高炼油化工技术水平，提高炼油质量，实现行业的可持续发展。

关键词：炼油化工；技术现状；发展趋势

1炼油化工技术的发展现状

我国的石油化工行业与西方发达国家相比起步稍微晚一些，然而，经过这些年的发展，我国石化行业也逐渐成熟，规模逐渐扩大，产量也逐渐增高，目前恒力石化2套单套设计加工量1000万t最高负荷1250万t常减压装置将于今年10月底试车投产。20世纪80年代是我国工业的快速发展阶段，成立了大批的石化基地。在炼油化工技术方面，我国现存的炼油厂数量多、规模大、产能高，产能超过700万t/a的炼厂就有13座。目前，我国炼油技术多是自行研发，基本可以满足我国社会发展的需求，也有一些石油产品出口国外。随着国内技术的发展，我国也逐渐引进与吸收国外的新技术、新设备，并自行研发出炼油新技术，例如最近几年比较流行的炼化一体化项目得到广泛推广使用，能够满足我国对于石油化工产品的需求。

2我国炼油化工技术发展趋势

2.1炼油工艺与技术一体化。（1）增加低碳烯烃及化工轻油产量。在炼油工艺的操作中，科学使用催化裂化装置，确保丙烯产量能够得到提升，由于裂化过程具有反应快、时间短、催化效果好的特点，因而，在提高有机产物比重上具有很好的效果。（2）在芳香烃分子结构中，至少包含一个苯环，不溶于水，但是可以溶于有机溶剂，其分子量越高，则沸点越高，所以在对其处理中，可以将催化技术与炼油技术进行结合，提高产量。（3）在对轻油化工处理的过程中，应该按照各类有机物的使用目的，合理选择催化剂与炼油技术，实现技术一体化操作，最大程度增加丙烯及其他原料的含量。综上，实现炼油工艺与技术一体化，对于增加产品质量与产量都具有重要意义，是未来发展的必经之路。2.2重视原油二次加工的催化重整与加氢裂化技术。我国对催化重整研究较早但进展缓慢，国内技术多以半再生重整为主，目前国际上处于领先位置的技术有法国IFP第三代半连续重整与美国UOP第四代连续重整技术。主要以C5~C11石脑油馏分为原料，包括一次加工石脑油与裂解石脑油，加氢石脑油。重整的目的为生产高辛烷值汽油或芳烃，重整汽油是清洁汽油重要调合组分是其他生产过程无法替代的，具有高辛烷值、低硫、低烯烃的特点。芳烃又是一级基本化工原料，全世界所需芳烃有一半是来自重整装置。重整装置副产大量的氢气对炼厂氢平衡非常重要可供加氢裂化、加氢精制、加氢改质等装置。催化重整技术的操作条件：连续重整反应部分压力0.3~0.6MPa，组合床半再生重整为0.6~0.9MPa，温度在480~550℃之间。重整原料的馏分不宜低于65℃碳五组分对重整反应进程有害，以生产高辛烷值汽油调合组分为目的时重整原料油终馏点不宜超过180℃，以生产芳烃为目的产物的不宜超过165℃。2.3以低成本有机原料为生产技术。随着石油资源的日益开采，可利用的资源越来越少，与之同时，国家经济日益增长，对石油产品的需求也逐渐增加，因而，如何优化炼油技术，成为促进石化行业可持续发展的关键因素。在新形势下，炼油技术主要通过对低成本的有机原料进行加工，实现技术的创新与发展。乙烯作为常见的有机原材料，在新时期的炼油技术中得到了广泛的应用，利用这类原材料，能够在炼油工艺中进行多样化和低值化的技术处理，实现炼油过程的大规模清洁生产。首先，在对这类有机原材料处理的时候，利用蒸汽裂解技术，能够制取乙烯低碳烯烃，该过程的优点是操作成本较低，并且物理能量的损耗也较低，但整个操作过程消耗的时间比较长，能够满足新形势下油能源低成本、高产能技术要求与行业发展要求。其次，将乙烯等有机物作为原材料，进行炼油化工生产的过程中，利用新技术对轻烯烃生产进行了技术创新分析，常见的新技术有催化裂解技术、有机化合物清洁转化技术、乙烯等低碳制取技术。除了对乙烯有机化合物进行低碳制取炼油技术之外，也可以利用新型催化剂，从一定程度上加大反应速率，提高催化剂的使用效率与环保性，既可以提高化工产品的产量，还能够减少反应污染，保护生态环境，促进炼油技术的可持续发展。

1炼油化工清洁能源的应用情况

1.1工业化的迅速发展，极大的促进了社会经济的繁荣发展。但是对能源和资源的需求量更为巨大，消耗的速度也越来越快，尤其是对于炼油化工这类需要消耗大量能源为燃料提供所需动力来源的产业项目来说，使用清洁能源作为动力是势在必行的。因为当前很多燃料都为化石燃料，石油就是其中最为主要的一种燃料，由于其再生周期过长，在当前工业生产和发展的状态下，这种燃料可以被称之为不可再生的能源，也可以说是难以再生的能源，而且在燃烧过程中会释放大量污染和有毒气体，对于生态环境造成极为巨大的破坏。鉴于此种情况，炼油化工产业要想保持稳定、持续的发展状态，就必须寻找并积极应用可替代性能源作为燃料，而且要确保寻找到的新型燃料是清洁型能源，可以有效减少燃烧时对周边环境造成的污染和破坏。目前炼油化工相关企业正在大量应用天然气以及生物能源作为燃料，这种燃料可以大大降低污染程度，几乎不会对生态环境造成污染问题，炼油化工企业也在围绕清洁型能源的应用开展相应的技术研究和研发，希望能够提高清洁型能源的合理使用率，在减少污染和满足生产建设所需的基础上，尽量降低对能源的消耗和浪费。也由此正在开发综合性的应用模式。1.2炼油化工企业应以采用清洁型的燃料能源为技术研发的重点突破口和着手点。尽管目前的所谓清洁型燃料并不能彻底消除污染，还会或多或少造成一些污染环境的问题，但是与以往的化石燃料相比，目前使用清洁能源所造成的污染程度是在人们可以接受的范围之内的。而关键就在于如何进一步降低污染程度，并且提高这类能源的利用率，减少在使用过程中的损耗和浪费。对于科学应用清洁型能源开展生产加工工作来说，其技术要点具体包含以下两个方面：其一，现阶段正在大力开发和应用的清洁性质的汽油产品，之所以能够被称之为清洁型能源，是因为其具备很高的指标条件和高质的应用需求，其优越性也是相对传统的燃料能源而言的，尤其在减少污染问题和降低污染程度方面更加优秀，符合人们对于现如今生态环保的相关标准要求。以这种燃料作为能源进行炼油和化工的生产工作，能够在很大程度上减少汽油燃烧时释放的含硫气体和笨的含量，这是技术本质上的一种提升和优化。在实际工作中，人们也开发除了清洁型的柴油燃料，使得其十六烷的基本密度大大下降，可又有效防范污染问题，也使得这种柴油产品的质量得到提升。其二，我国汽车的增长量已经连续六年保持在世界第一的地位，需要消耗更多的油料来维持汽车的正常使用，每年所消耗的石油量都极为庞大，这就给炼油化工企业带来更大的压力，同时也带来了更多的发展机遇和市场进步空间。炼油化工企业正面临着石油能源短缺的严重危机，这也就促使了相关新能源技术的迅速创新发展，其技术要点不仅体现在新型清洁能源的利用，还体现在传统能源的转换和重复利用上，通过相关的科学技术手段，大幅度提升包括新型清洁能源在内的各类能源和燃料的合理使用率和综合利用率，将其转化为更多行业领域所需要的能源和能量，这样就可以有效地缓解愈加深重的能源和资源危机，为新能源技术的研发和应用创造有利的条件，争取更多发展所需要的时间和空间。

2炼油化工的一体化技术要点分析

现代炼油化工的关键技术应用要点和重点，已经与传统的技术应用方式产生了很大的差异和区别，石油产品的发展更加多样化和多元化，石油经过提炼而生产出的产品不再是传统意义上的高污染的化石燃料产品，而是向着新型清洁能源的方向持续前进。炼油化工企业也在投入大量的资金和人力资源，加快建设高度一体化的技术体系和管理模式，希望通过这种一体化模式不断提升能源利用的合理性和科学性，并大大提升炼油的效率和质量，产出更多的清洁型油料产品，同时也正在积极开发和探索非油类的燃料，降低炼油生产过程中的污染程度。目前，很多炼油化工企业都认识到自身在能源产品生产和管理中存在的不足，与发达国家还存在很大的差距。从现阶段的产品制取以及整个生产过程的一体化技术发展需求出发，立足发展实际情况，力争提高各类燃料的合理使用效率。2.1增加低碳烯烃及化工轻油产量。在对炼油产进行化工技术处理过程中，通过催化裂化装置提升丙烯的产量，因为裂化时间短、反应快、催化效果好，所以借此提升有机产物比重是有效方法。2.2由于芳香烃分子结构中均含有一个或多个苯环，不溶于水，溶于有机溶剂，沸点随分子量增加而升高，因而处理芳香烃时，可使用催化术与炼油化工技术的结合，实现产量增加。2.3在应用技术性化工操作处理轻油化工时，依据不同有机物的使用目的，通过配套催化剂与轻油化工技术的加工，尽最大可能地增加丙烯及其他原料的含量。完善炼油化工一体化的技术，实现炼油产、有机化合物、芳香烃三者一体化的发展是必不可少的途径之一。

3炼油化工技术以炼化技术的集成为创新途径

炼油化工行业的发展过程中，相关企业都在想方设法探索和研发更加高效和低污染的炼油技术方法，因为只有创新炼油技术才能从根本上解决污染问题，并实现高效高质的生产管理目标，也可以大大的缓解当前全国面临的能源危机这一严峻形势。目前能源的短缺和供给需求之间的矛盾关系将长期存在，这是短时间内无法改变的问题，但是要进一步提高石油能源的利用率，维持炼油化工行业的稳定发展，就必须划定相应的红线，不能再采用粗放式和密集式的发展模式，应该重点开发新型的能源，并且不断降低原材料加工和生产所需要的成本费用，提高炼油化工关键技术的应用能力，采用科学的经济性管理理念，维持炼油化工企业经营收入的稳定发展状态。根据实践生产的工作经验，可以明确现阶段以乙烯为主要能源燃料的关键技术应用效果较好。但是不应该仅仅满足于此，要以此技术为突破口，开发出更多种类的新型能源技术和油料产品，进而逐渐形成产业化和规模化的发展模式和管理体系，进一步提高生产效率和质量。3.1在炼油化工领域中利用信息技术完成智能化生产以取得良好成效。应用计算机科学和通信技术，能建立起闭合的网络，完成对庞大数据群体快速、准确的处理。应用网络技术进行炼油化工操作，对于炼油化工生产过程、经营销售过程都能到位地、便捷地、长久地监控管理，对于计划及分配可随时在网上完成。炼油化工技术不再单单是在工厂里沉重的技术活，而是融入了科技元素的载体。3.2提高炼油化工科学技术的集成和整合能力。技术的融合和相互促进发展，能够从技术的根本层面上加快推动技术的创新进步和发展，使得原来分散性的技术方法能够有机结合起来，形成高度集成的系统化技术应用工程，其催化和促进了炼油化工企业在炼油生产以及成品销售的紧密结合，并有利于实现生产销售的供需平衡，科学处理好生产规模与市场需求之间的关系，从而加速推进炼油化工企业的进一步发展，带动更多高新科学技术的创新和优化，全面提升技术水平。

1原油中硫的存在形式

①当代炼油工业面临的挑战，一是原油组分越来越重，含硫量越来越多;二是环保要求越来越严苛，对清洁生产的要求也越来越迫切。在原油中，硫的存在形式有很多种，大部分为硫化物，少部分为单质硫和硫化氢。主要形式为烷基亚砜、噻吩、环状硫化物、烷基硫酸酯、磺酸、磺酸盐、硫醇、硫醚等。目前装置中所使用的原油主要是含硫原油和高含硫原油，含硫质量分数大于2．0%。对主要石油产品而言，国家标准要求含硫量越来越低。以车用汽油为例，国Ⅴ标准要求含硫质量分数不大于10×10－6。在生产过程中，原油中所含硫的流向自然成为关注焦点。硫平衡能很好地对硫进行监控，明确硫的流动方向。硫平衡就是应用质量守恒定律计算出单元操作、生产装置乃至整个石油化工企业硫的进出平衡。评价环境影响时以入方和出方形式来描述硫的流向，入方指的是原油来料、加热用瓦斯等，出方主要指加工后生成的各种馏分油、酸性气、含硫污水等。

2常减压蒸馏装置的硫平衡

2．1入方

原油巴士拉原油，含硫质量分数为2．62%，加工量为33kt/d。外购轻烃将重整等装置副产的汽提轻烃输送至常减压蒸馏装置回炼。石脑油将重整装置副产的抽提石脑油输送至常减压蒸馏装置回炼。管网瓦斯脱硫瓦斯与天然气的混合物。电脱盐注水酸性水汽提装置副产的净化水。常压塔顶注水酸性水汽提装置副产的净化水。减压塔顶注水催化裂化装置副产的含硫污水。

2．2出方

尊敬的各位领导，亲爱的员工朋友们：

大家好！

首先感谢各位领导能给我们创造这样的一个机会直抒胸臆，表达我们对安全的一点微薄之见，从古至今，谁不想幸福安乐，谁不想平安到老？“关注安全，平安是福”是所有人共同的心愿，值此全国“安全生产月”之际，让我们再一次唱响“遵章守法反三违，关爱生命保安全”的主旋律，平安并幸福着度过每一天。今天，我演讲的题目就是“安全在于细节——平安并幸福着度过每一天”。

有一句话大家都听过，有一句话大家都会说，那就是“高高兴兴上班去，平平安安回家来”。无论是一个企业的发展壮大，还是一个家庭的温馨健全，平安都是构筑企业大厦的基石，是营造家庭温馨的根本。然而，随着一声声振聋发聩的巨大爆炸，随着一团团浓烟的飘升，又有多少个家庭因为亲人的骤逝而痛不欲生？10.27等重大亡人事故的发生，如一道道伤痕刻在我们的心中，脑中，久久，久久，辉之不去，是泪水抹不掉的回忆，是时间冲不去的印记。

2005年3月3日，炼油厂装运车间操作工在进行污油回收作业时，违章作业，发生爆炸着火，酿成两死一伤的重大亡人事故。2005年4月13日，化肥厂钳工冷德纯在尿素车间回装尿液泵401-J时，发生了一起尿液烫人事故。这都是典型的由于作业人员违章作业导致的“三违”责任事故，同时也暴露出在生产过程中存在着“要求不严，落实不到位”的严重问题，尤其是一些习惯性违章行为是事故频繁发生的根本原因。

了解事故经过的人不难发现，3.03事故的发生是因为回收污油时，操作工艺喷溅形式卸油，致使产生大量静电，放电着火爆炸伤人。而4.13事故发生时，当班班长，操作工及钳工都是工龄十几年甚至二十年的老工人了，经验不可谓不丰富，那事故为什么又发生在我们面前了呢？让我们以4.13事故为例来分析一下事故发生的原因：在4.13事故中，首先是泵房操作工排放冲洗泵体及相连管道不够彻底，其次是钳工在处理机泵口环过程中没有做好自身的安全防护，再次是在检修过程中，钳工是单独作业，没有人在场监护，致使事故发生时应急措施不当，烫伤面积增大。难道这些我们都不能防范吗？当然不是！假如当时我们能够更关注细节，处处做到，事事做好，每一个环节都能够解决好，事故也不会发生。那么究竟什么才是导致事故发生的最终的罪魁祸首呢？究其根本是长期以来的“习惯性违章”行为，忽略工作中的细节，不按规定穿戴劳动防护用具，不按规章制度监护作业，伤人伤己，也又一次为我们敲响了安全警钟，敲醒了我们麻痹已久的神经。

摘要：炼油企业要正确进行投资决策，不仅要注重经济分析，而且还应注重伦理分析。由此提出了炼油企业伦理决策的思路和方法，给出了炼油企业伦理决策的指标体系，建立了相应的炼油企业伦理决策数学模型，并且进行了实例分析。计算结果表明所提出的模型是合理、实用的。

关键词：炼油企业伦理决策指标体系模型

随着我国经济的不断发展，社会对于能源的需求也在不断的增长。炼油企业在国民经济中扮演着越来越重要的角色。实践表明，传统的企业经营中的单纯追求"利润最大化"的非伦理经营已经呈现出越来越多的弊端，而更加人性化和伦理化的伦理经营已经被越来越多的企业和企业经营者所重视。企业伦理是企业一种极为宝贵的无形资产，它可以使企业的经济效益和社会效益相得益彰。

通常企业在面临生产决策时，一般只进行经济效益的决策，很少进行伦理决策。作为一个负责任的企业以及一个负责任的企业家，在进行经济决策的同时应当而且也需要进行伦理决策。在这种情况下企业如何建立其伦理决策的模型，并借助它来进行伦理决策，这是一个值得人们探讨的重要课题。

1炼油企业伦理概述

炼油企业伦理就是对参与炼油企业生产经营各方行为善恶进行判断的规范，着重从道德的角度思考炼油企业在生产经营过程中出现的有关问题，对炼油企业的生产经营行为进行道德评判[1]。炼油企业伦理所要解决的问题就内容上可以分为炼油企业与消费者（顾客）关系中的伦理问题、炼油企业与供应者关系中的伦理问题、炼油企业与竞争者关系中的伦理问题、炼油企业与所有者关系中的伦理问题、炼油企业与环境关系中的伦理问题等等。石油化工产品的消费者、炼油企业供应链中的各油田、来自同行业的其他炼油企业以及替代产品的生产者、炼油企业的各种所有者、炼油企业所面临的自然环境和社区环境等构成了炼油企业主要的利益相关者。随着我国市场经济体制建设步伐的加快，炼油企业处在一个竞争激烈、瞬息万变的市场经济社会里，利润关系到每一个炼油企业的命运。但是，作为基础产业部门，炼油企业决不能为了追求短期的经济利益而不顾企业长远的发展。

印度炼油及化工行业的发展

印度炼油行业内部分为国有企业和私有企业两种炼油公司，比如，IOC（印度石油有限公司）和BPCL（巴拉特石油有限公司）等就是印度国有炼油公司，而Essar（埃萨石油）和RIL（信诚工业集团）等则是属于私有炼油公司。其中，国有炼油厂主要负责满足国内的需求，而私有炼油公司主要担当国外石油出口的任务。与其他国家炼油业相比，印度炼油行业发展呈现出两个特点。第一，印度私有炼油公司的实力十分雄厚，所占炼油份额很大。印度炼油行业相关报告显示，2012年度，印度炼油份额中，私有炼油公司所占比例将近40%。第二，印度国内油品产量供大于求，油品的净出口数量大，但随着随着印度经济的快速发展，这种局面会慢慢转变。2011年印度国内油品需求为162.3百万吨，比2010年提高了3.9%。目前，印度的炼油厂有20家左右，在此基础上，印度又扩建9家和新建了5家炼油厂。其原油处理能力为1.8亿吨，炼油能力位居世界第五。有关专家预测，在2035年之前，印度炼油行业将持续增长[2]，从而为印度国内和世界其他国家提供油品，对做好世界能源安全工作具有重要意义。除了炼油行业，印度化工行业也在快速发展，美国《世界炼油商务文摘周刊》报道未来5年，印度将在基础建设方面投资超过1万亿美元，其中大部分资金用于建设石化装置。印度目前的石化产能已不能满足未来需求增长的需要。未来5年，印度石化工业将通过大幅扩能来改善供需状况。根据扩能计划，印度信实工业公司将在贾姆纳格尔炼厂建设1套乙烯装置，预计2015年建成。此外，该公司还将新建两套聚乙烯装置。Opal公司也计划在其Dahej工厂建设一套乙烯及下游衍生物装置。Gail公司计划将其位于Pata的裂解装置扩能达到90万吨/年，并新建一套45万吨/年LLDPE/HDPE装置。印度石油公司将在巴拉迪布炼厂附近新建一套110万吨/年乙烯裂解装置。MRPL公司将在芒格洛尔炼厂附近新建一套44万吨/年聚丙烯装置，此外还将建设一套芳烃联合装置。HMEL合资公司将建成一套44万吨/年聚丙烯装置。未来无论是炼油市场还是化工原料市场，印度印度已然成为亚洲地区不可小觑的蕴含巨大潜力的基地。

印度炼油及化工行业中存在的问题

印度炼油行业及化工行业持续高速增长，在世界中占据着重要地位。但是，在印度炼油及化工行业快速增长的背后也存在着一些问题。比如，炼油及化工行业中的基础设施落后问题、油田开发和利用率不高、能源低效率使用问题和能源污染问题等，这些因素成为制约印度炼油及化工行业发展的瓶颈和亟需解决的问题。面对这些问题，政府必须采取一定的措施，如在基础设施方面加强印度港口、道路、通讯系统等建设；形成良好的投资环境，鼓励和吸引外资企业进驻印度石化领域等；在能源效率和能源污染等方面，可以在炼油及化工行业采用一些先进的科学技术，从而提高能源的利用效率，减少能源污染程度。中印都是经济正在腾飞的发展中大国和能源消费大国及能源进口大国，双方在能源领域展开一定的竞争也是难免的。但从两国的根本与长远利益出发，双方应在能源领域加强协调、合作，避免恶性竞争和直接碰撞。合作实现双赢，恶性竞争和碰撞则满盘皆输。同时印度是世界上仅次于中国的人口大国，是一个石油天然气资源短缺、严重依赖进口的国家。为满足如此众多人口和快速经济发展对能源的需求，印度实施何种能源政策，未来炼化行业如何发展对中国炼化行业的发展也具有很重要的现实意义。

本文作者：董凌云工作单位：中海石油化工进出口有限公司