炼钢范文10篇

实习报告

200*年7月17日，带着满腔激情，冶金034班的五个同学踏上了去往内蒙古包头市包钢集团总公司的火车。大家都表现得十分开心，也十分激动，一上几乎是说着笑着并且吃着走过去的。

18日上午11点左右，我们顺利到达了包头西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店——包钢职工第三招待所。

19日我们正式开始了包钢之行的观察实践和采访。

首先，我们访问了包钢炼钢厂。19日上午8时许，由包钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂。据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技大学的校友——郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值包钢集团公司进行全体的保持党员先进性教育，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动安排也就由郝厂长交给了厂主任来安排。

在齐主任的安排下，我们首先参观了包钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对包钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，包钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是90年代新建成的现代化大型高炉，无论其安全性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为10.5米左右，每天出炉钢铁18次左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。

*同志1999年被任命为安钢第一炼轧厂电炉炼钢车间主任、党支部书记。电炉炼钢车间作为生产的“龙头”，担负着重要的炼钢生产任务，加上100吨电炉关键设备从国外引进，工艺先进，自动化程度高，对操作人员的素质要求相当高，由于所有工作都是刚刚起步，作为车间的领头人，压力之大、担子之重可想而知。可他没有被眼前的困难所吓倒，而是从每一个管理细节入手，扎扎实实的做好每一项工作，依靠管理创效。为确保生产稳定顺行，不断强化生产管理和现场管理，理顺各工序间的关系，狠抓各工序的协调配合，应对外部条件的阶段性突变，使生产逐步走向正常。建立了责、权、利相结合的承包考核机制，把产量指标按月份分解，层层落实，适时开展了“保班产、破纪录、创水平”劳动竞赛，使四大班形成了你追我赶的良性竞争局面，促进了生产能力高效发挥，生产水平和各项技术经济指标逐步上台阶，使得安钢100吨电炉冶炼时间由原工程设计的57分钟缩短到38分钟，班产炉数不断提高，由设计能力的班产7.8炉钢达到13炉钢的国内先进水平。*年9月100吨电炉创出当时国内大电炉达产速度最快的记录，随后产量以每年15万吨的速度递增，20*年11月，年产钢量在全国20多家90吨以上大型电炉中率先突破100万吨，全年产量超过106万吨，电炉冶炼电耗等主要技术经济指标国际领先。20*年又克服100吨转炉工程建设和试生产的影响，产钢达到95万吨，为安钢的增产增效作出了积极贡献。

科技进步和技术创新，是企业创效的强大动力。100吨电炉出钢下渣量大曾一度成为制约生产的关键问题，为了掌握第一手资料，他天天盯在炉台上，跟班找规律，认真观察炉况，查找图纸和外文资料，精心计算数据，借鉴国内厂家成功经验，从形式和理论进行分析，经过5个月的努力，终于提出了具体的炉衬结构优化方案，解决了外方专家难以解决的问题。近几年来，他发挥自身科技优势，先后主持和参与完成了30多项技术创新和改造。这些成果有效地解决了外方提供技术中的缺陷，使生产线形成了国外先进技术与安钢特色的完美结合；有的在安钢是首创；有的达到了行业内先进水平，具有广泛的推广价值。撰写的论文也多次在国家及省级刊物及专业学术会议上发表，仅20*年、20*年这两年就在国家一级刊物、中国金属年会上7篇，获得安钢科技成果2项，省科技成果三等奖一项，为企业发展创造出难以测算的价值。

工作中，他勇挑重担不计个人得失，今年又到转炉炼钢车间担任主任、党支部书记。100吨转炉是安钢“三步走”发展规划关键的第一步，对安钢整体发展规划起着重要作用。面对钢铁市场的严峻形势，他在员工中开展“讲大局、讲责任、讲贡献”讨论实践活动，深化对标挖潜，提出在实现产量目标的平台上，着力推进“降本工作、开发品种、提高质量”三大任务。完善制度，全力推进TNPM管理，围绕降低钢铁料消耗开展经济技术创新竞赛活动，积极推行班组成本管理，持续改进产品质量。今年以来，平均月产创历史新高，日利用系数累保持了全国第一名；主要成本指标钢铁料消耗逐月下降，产品总成本比计划累计降低2300多万元；以82B为代表的高端产品产量逐月升高，品种钢比率达到72%，尤其值得庆贺的他们生产的SWRH35K高强度冷墩钢，经上海标五高强度紧固件有限公司加工制造成高强度紧固件后，成功应用在“神舟六号”飞船上，进一步提升了安钢品种质量档次，树立了安钢品牌形象。

摘要:精品课程是高等学校教学质量与教学改革工作的重要组成部分，本文从课程定位、课程设计理念与思路、师资队伍、组织教学内容、实施创新与实践教学模式等方面对“炼钢生产技术”精品课程建设实践进行总结，促进教学质量的显著提高。

关键词:精品课程建设;教学内容;模式创新

为促进精品课程建设上质量、上水平，并适应高职发展趋势，我校“炼钢生产技术”精品课程建设以培养学生职业核心岗位能力为目标，教学内容对应工作内容，教学标准紧扣岗位职业标准，运用现代信息化教学技术、方法与手段，在教学内容和课程体系、创新实践教学模式等方面进行改革，优化教学资源，使教学质量高、教学效果好，并具有一定的示范和辐射作用。

1课程定位

“炼钢生产技术”课程是黑色冶金技术专业必修的一门综合性、实践性较强的专业核心课程，在专业人才培养中具有十分重要的地位。本课程系统介绍了转炉炼钢的基本理论、生产工艺和主体设备等。开设本课程对黑色冶金技术专业学生职业技能培养和职业素质养成起主要支撑作用。通过本课程学习，学生应掌握转炉炼钢生产工艺及控制要点的相关知识和技能，培养了学生良好的职业道德和敬业精神。

2课程设计理念与思路

摘要：主要介绍了转炉炼钢的优势，转炉负能炼钢技术和转炉煤气干法净化回收技术的原理、工艺、节能效果、应用情况及发展前景，并提出钢铁行业节能减排的发展方向。

关键词：转炉冶炼；负能炼钢；节能减排；干法净化；湿法净化

0引言

目前，中国钢铁行业各个工序的能耗与发达国家相比差距很大，特别是在转炉冶炼环节，发达国家为负能耗，而国内转炉环节产生的煤气和蒸汽利用率非常低，能耗较高，且部分转炉没有回收装置，转炉煤气热值非常高，是高炉煤气热值的1倍多，不仅造成了能源严重浪费，且污染环境。由于转炉生产方式为间断式，其煤气回收也为间断式，因此，在生产过程中需建设转炉煤气回收装置，加大转炉煤气的利用；同时，加大转炉煤气除尘效率，也有利于煤气回收利用。

1转炉冶炼的优势

炼钢工序分为转炉和电炉两种生产工艺。一般情况下，电炉用热铁水比例30%以下比较合理，在实际生产中，不仅能替代一些废钢，且有害杂质低，还可节省电耗，相对比较环保。若热铁水比例过高，电炉炼钢能耗会提高，与转炉炼钢相比有很大劣势。由于转炉炼钢不仅时间短还能实现负能耗，增加精炼设备后，能冶炼不同种类的钢材。因此，无论是成本控制、生产效率还是冶炼质量方面转炉更有优势，在实际中应用也更为广泛。

摘要：某钢厂充分利用生产线中原有的物质资源，设计高效生产管理系统，通过硬件系统、软件系统、数据库和接口设计等，实现了以客户为中心的订单生产体制和数字化的在线过程质量控制，为钢厂创造了巨大的经济效益。

关键词：生产管理；高效；数据库；接口

某炼钢厂作为生命线工程，在生产中起到至关重要的作用，它连接炼钢－中厚板产线、炼钢－热轧－冷轧生产线。并且炼钢生产设备先进，有先进的二级系统，也已经上线了ERP，因此怎样合理利用物质资源及人力资源满足后续工厂的生产就成为某炼钢厂工作的重点。

1项目实施

1．1系统硬件设计

分析现场已有的炼钢产线的网络及电气设计硬件图纸，综合考虑系统的可扩容性，设计了整个炼钢厂网络体系，硬件系统由服务器、PC客户端、网络通讯等部分构成。生产管理系统的服务器与ERP服务器共同放置于生产管理网，它与炼钢数据采集系统连接，为了现场生产的安全，通过防火墙与现场数据采集系统及现场的二级系统隔绝，从而实现管理网与生产控制网相隔离。（1）服务器系统采用2套HP公司RP7420型号的小型机服务器系统热备，双机共享磁盘阵列。RP7420主要指标有：6CPU设计／主频900M；内存18G；内部硬盘100G，作为系统安装用；磁带机外存；操作系统：HPUNIX。磁盘阵列采用HP公司EVA3000，容量为1．5T左右。主服务器系统建立专门机房，机房设有UPS电源保护。（2）网络通讯系统网络通讯采用光纤以太网，百兆接口到客户端。主交换机采用CISCO4506三层交换机，其余交换机采用CISCO2950交换机，实现千兆主干、百兆交换到客户端。主交换机同时与集团公司主干网相连，系统网络与主干网设有防火墙。系统将网络划分为2个VLAN（三炼钢L1／L2网、三炼钢生产管理网），并制定网络访问控制策略，控制VLAN间数据访问，从而保证系统安全互访。炼钢生产管理系统网络铺设到了厂办公楼和生产全线，包括地下料仓、倒灌站、KR主控室、废钢站、转炉主控室、精炼主控室、连铸主控室、切割操作室、化验室、耐材收发室、质检站等。生产部、销售公司、技术监督处等单位通过主干网与生产管理系统连接，炼钢生产管理系统硬件结构如图1所示。图1炼钢生产管理系统硬件结构

个个人工作总结

时光飞逝，转眼一年的时间已经过去，在过去的一年里，自己不断用先进的理念指导工作，践行“三个代表”，认真做好共青团组织、建设工作，充分发挥宣传舆论引导作用，为炼钢厂的生产经营建设贡献了自己的力量。

一年来，炼钢厂青安杯竞赛工作获公司优胜单位称号；天车甲班青安岗被推荐为全国钢铁企业青年安全生产示范岗；炼钢厂团委获××*市五四红旗标兵单位称号，一连铸团支部获××*五四红旗团支部称号；炼钢厂获宣传报道先进单位称号。

[共青团工作]

厂团委以生产经营建设为中心，坚持党建带团建，开展多项主题活动，充分调动了广大青工的生产积极性与工作主动性，增强了共青团组织的凝聚力与战斗力。

一、抓团员青年思想教育，加强政治理论学习，努力提高团员青年的思想道德。

1精益生产管理体系概念

精益生产管理(LeanProduction，LP)是继单件生产方式和大量生产方式之后，在丰田汽车公司诞生的全新生产方式，其核心是精益，即“完善、周密、高品质、高效益”之意。精益生产是“一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入，获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式”。精益生产管理体系以5S管理及全员改善为基础，以准时化(JIT)和自动化作为两大支柱，以最大限度及时满足市场多元化的需要为宗旨，以最短的开发周期、最低的消耗、最低的价格向社会提供高质量的产品，不断降低成本，将企业的生产运作转变到精益生产的轨道上来，从而最大限度地为企业增加利润和效益。

2精益生产在不锈钢制造企业炼钢生产中的应用

如何将其应用到不锈钢制造企业炼钢生产之中呢?笔者提炼出一些方法将精益生产运用到不锈钢制造企业炼钢生产的生产体系中，希望将炼钢生产的生产管理水平进一步提升。

2.1现场管理方面

不锈钢制造企业炼钢生产一般存在的问题主要体现在管理架构及职责存在的不足、生产现场管理不细致、现场管理人员不知道管理的重点、现场5S及目视化管理较差等方面。运用精益生产中的标准化作业、看板及目视化管理等工具可对以上问题进行改善。

道岁月流逝，带走的是永不回复的青春韶华。而历经时光的磨砺，闪光的永远是美好的品质和不悔的追求。

在新钢，有这样一些人，当他们一页页翻过的日历累积成一本厚厚的履历时，总会留下一道绚丽闪光的足迹，让人时时提起，难以忘记。罗招龙，便是其中的典型代表。

罗招龙，男，汉族，江西省余干县人，1967年9月出生，1985年10月参加工作，1988年12月加入中国共产党，曾多次荣获新余市优秀共产党员、优秀退伍军人，荣获新钢公司劳动模范，荣获新余市“五一”劳动奖章。

这个钢铁汉子，就像是电视剧《亮剑》里的李云龙，不仅自己能打硬仗，还善于“把石子打磨成金子”，把自己所带的班组打造成敢于亮剑又能够亮剑的队伍。

“在一钢厂学赶湘钢活动中，一些主要技术经济指标的改善，罗招龙起了非常关键的作用。哪个横班不好带就让他去带，一带又成了指标最好的班。在我印象中，他所带的班是破纪录最多的班。有时我都惊讶，这个人怎么会有这么大的工作潜力，始终处于一种亢奋的工作状态中。”提起自己手下的爱将，一钢厂厂长廖鹏一边竖起大拇指，十分感慨。

罗招龙是一钢厂炼钢车间丁班工长，退伍军人，新余市优秀共产党员，公司优秀退伍军人。一名普通的工长，却以其不凡的业绩，凸显出人生价值，也让人牢牢地记住了他。

个个人工作总结

时光飞逝，转眼一年的时间已经过去，在过去的一年里，自己不断用先进的理念指导工作，践行“三个代表”，认真做好共青团组织、建设工作，充分发挥宣传舆论引导作用，为炼钢厂的生产经营建设贡献了自己的力量。

一年来，炼钢厂青安杯竞赛工作获公司优胜单位称号；天车甲班青安岗被推荐为全国钢铁企业青年安全生产示范岗；炼钢厂团委获××*市五四红旗标兵单位称号，一连铸团支部获××*五四红旗团支部称号；炼钢厂获宣传报道先进单位称号。

[共青团工作]

厂团委以生产经营建设为中心，坚持党建带团建，开展多项主题活动，充分调动了广大青工的生产积极性与工作主动性，增强了共青团组织的凝聚力与战斗力。

一、抓团员青年思想教育，加强政治理论学习，努力提高团员青年的思想道德。

在钢厂，漏钢因影响因素众多难以控制，是众所周知的世界性难题，也因造成的损失巨大，成为浇钢工最忌讳的字眼。在××股份公司三炼钢厂，活跃着这样一位青年，他用智慧磨砺出无坚不摧的利刃，用汗水浇铸着坚忍不拔的意志，自1998年8月份以来，连续六年零六个月，浇铸一万一千六百余炉、300余万吨钢水不漏钢，创下了个人浇铸钢水不漏钢的国内最好纪录。同时，在2004年带领机组人员成功浇铸国内外有影响的“西气东输”输油（气）优质管线钢7万多吨，出口材12万多吨，集装箱钢4万余吨，仅出口材一项就为××创汇1亿多美元。他就是三炼钢厂连铸车间3号连铸机机长马江生。由于勤于学习，善于思考，工作出色，2005年4月，马江生被评为全国劳动模范，进京受到党和国家领导人的亲切接见。他以一名知识型职工的创新精神在我国钢铁业发展史写下了辉煌的篇章。

挑战自我攻难关

1992年7月的一个夜班，参加工作不到一年的马江生，同工友们在浇铸耐候钢时突然出现漏钢。火红的钢水迅速将铸机烧坏，焊死，生产被迫中断。第一次看到此情此景，马江生顿时吓懵了！那天，为了清除铸机里的残钢，他和工友们用氧枪不停地烧，用撬棍一点一点地撬，一直忙到第二天中午，生产才开始恢复。想到造成的巨大损失，他的心久久难以平静。从次以后，他立志向世界性难题发起挑战。

导致漏钢的因素很多，涉及到材料学、热学、力学等科学知识，因此要想解决漏钢这一难题首先必须具备坚实的理论基础。技校毕业的他，争分夺秒地充电，如饥似渴地阅读着《炼钢原理》、《连铸浇钢》、《实用连铸冶金技术》等专业书籍和相关资料，还克服家距学校路途较远的不便，利用业余时间自费参加××工程职业技术学院的高级浇钢工技能培训。同时，他注重积累经验，在工作中虚心请教师傅，不懂就问。并养成笔和本子随身带的习惯，常常在别人工作完休息的时候，总是拿出本子和笔，将工作中偶然看到的，忽然想到的，或有疑问的一一记录下来，以便整理分析，琢磨研究。近几年，他记满的工作笔记有10余本。随着日积月累，他的知识水平和工作能力迅速提高，渐渐地，总结出一套预防漏钢的“一看、二清、三测、四调整”先进操作法，在班中进行了推广。自1998年8月至2002年底，创造了连续4年零4个月累计7715炉无漏钢的骄人业绩，达到国内同类钢厂先进水平，实现了三炼钢厂单班单机不漏钢的历史性突破。

功夫不负有心人

马江生没有满足已取得的成绩。“一看、二清、三测、四调整”先进操作法还有没有考虑不全的因素？是否需要根据实际情况进行完善？还要进一步做好哪些方面的工作？他认真琢磨着，希望能使不漏钢的时间长一些，更长一些。可2003年，对马江生来说，却是多事之秋。妈妈体弱年迈，妻子怀孕在身，而不幸的是父亲脑溢血住院，全家的重担一下子压在了他的肩上。而此时，连铸车间铸机开浇失败的问题十分突出，生产压力非常大。一边是家，一边是厂，马江生左右为难。很快，他便瘦了下来。“不要耽误了工作，我不要你照顾！”病床上父亲的教导给了他无尽的工作动力，使他更加全身心地投入到了工作之中。通过对漏钢事故的分析，马江生发现，自己总结的预防漏钢的方法虽对结晶器内的漏钢影响因素考虑控制周全，但对其他原因的漏钢因素却缺乏有效手段。于是，他与班员一道，把外部环境影响漏钢和其它各类生产异常的因素进行分类，制定对策措施，反复实践演练。记得有一次，因为三炼钢厂绝热板中包改造成喷涂中包后，由于操作经验不足而导致生产中断的异常发生。马江生没有轻易放过，而是在下班后组织大家认真分析原因，并不断摸索中包烘烤时煤气和空气的最佳配比，以确保烘烤效果。为此，每加一次火他都要到3米多高的平台上去看一下，并每隔20分钟观察一次烘烤效果，平均一个班跑上跑下20来次。那段时间，因为高温炙烤，他的脸灼得发疼，而他的大头鞋硬是多换了一双。终于，中包烘烤的质量大幅提高，不仅节约了能源，而且提高了铸机开浇成功率，杜绝了生产事故的发生。不断地实践和摸索，马江生在原有的“一看二清三测四调整”的操作经验上加上了“一掌握”的工作要领，要求在浇钢时规范结晶器内四步操作的同时，充分关注外部环境变化，如钢水过热度，大、中包烘烤状况等对生产造成的不良影响，总结形成了更为完善的“4＋1”预防漏钢先进操作法，在实际生产过程中有效地避免了漏钢事故的发生。