拉丝机范文10篇

变频器拉丝机应用论文

一、引言

拉丝机是电线电缆行业主要加工设备之一，主要是将铜线加工成各种规格细线，一般由放线、水冷、收线及排线等部分组成，其中电气传动部份主要由放线电机和收线电机及排线电机实现。随着变频技术的不断推广，变频器正日益被用于拉丝机设备。

二、变频控制原理及实现

1、拉丝机的主要电气构成

车一般拉丝机主要由放线电机与收线电机及排线电机构成驱动部分，随着收线卷径不扩大收线电机的转速应相应的减小，以保证线速恒定，在控制中常采用张力反馈装置来调节收线电机的速度。随着变频器功能不断增强、性能不断稳定，变频器也被使用于拉丝机，其中利用变频器控制收线电机与放线电机，而排线电机由于功率较小直接由电网电压来控制。变频控制示意图如下：

2、基本控制原理：

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变频器拉丝机应用管理论文

一、引言

拉丝机是电线电缆行业主要加工设备之一，主要是将铜线加工成各种规格细线，一般由放线、水冷、收线及排线等部分组成，其中电气传动部份主要由放线电机和收线电机及排线电机实现。随着变频技术的不断推广，变频器正日益被用于拉丝机设备。

二、变频控制原理及实现

1、拉丝机的主要电气构成

车一般拉丝机主要由放线电机与收线电机及排线电机构成驱动部分，随着收线卷径不扩大收线电机的转速应相应的减小，以保证线速恒定，在控制中常采用张力反馈装置来调节收线电机的速度。随着变频器功能不断增强、性能不断稳定，变频器也被使用于拉丝机，其中利用变频器控制收线电机与放线电机，而排线电机由于功率较小直接由电网电压来控制。变频控制示意图如下：

2、基本控制原理：

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水箱拉丝机卷筒结构设计研究

摘要：水箱拉丝机是金属制品行业常见的金属线材拉丝机，是广泛应用于弹簧钢丝、制绳丝、预应力钢丝、低碳钢丝、镀锌铁丝、胎圈钢丝、胶管钢丝、钨、钼、钛等合金丝、钢帘线及铜丝铝丝等金属制品的生产和预加工处理的关键设备。随着制造业不断的发展，落后的产品不断地被市场淘汰。为更好地适应市场、增强竞争力，本文设计了一套卷筒冷却结构，以提高钢丝性能以及稳定性。

关键词：水箱拉丝机；钢丝；卷筒；冷却结构

1水箱拉丝机发展史及工作原理

早在我国古代便有铜线制衣，而在1834年的德国便发明了钢丝缠绕而成钢丝绳，后来，随着钢丝应用越来越广泛，促进了该行业的发展，便有了初期的人力手工拉丝、后来的蒸汽机拉丝。后来，电机的普及更是促进了拉丝行业的飞速发展，水箱拉丝机也应运而生。目前主流水箱由放线架、电机、减速机、水箱体（内装有塔轮以及拉丝模）和收线卷筒组成，通过电机带动塔轮，使用肥皂液肥皂液（润滑液）润滑钢丝，用拉丝模进行拉丝，卷筒收线。现有600水箱生产的钢丝存在扭转性能偶尔不合格，钢丝在卷筒上跳丝导致出线间歇性花斑以及圈径、矢量等参数偏离合理值，严重降低了钢丝质量。对于出现以上这些问题，进行了深入分析，查找原因。首先，把原材料盘条送到实验室，对其强度进行检测以及其成分、表面进行分析，发现并无问题，便排除了原材料的影响。再对经过热处理以及酸洗磷化后生产的钢丝胚料送于实验室对其强度进行检测以及表面进行分析，发现强度合格，表面磷化层完好，钢丝胚料表面无明显破损，总体来说，已经完全排除了胚料进水箱前存在的问题。于是，便对剩余的其他可能存在的问题进行分析。随后，对拉丝模分析，发现并无问题。进一步对塔轮进行分析，校对塔轮槽本身尺寸，硬度等均为正常，最后，我们对卷筒分析，上下卷筒直径，表面粗糙度以及锥度均在正常，唯独在持续工作后，卷筒温度很高。经过查阅资料，得知温度对钢丝生产很重要，于是，便进行整改。在水箱拉丝机工作后，钢丝与拉丝模，塔轮、卷筒间摩擦会不断地产生热量，其中，钢丝与拉丝模、塔轮产生的热量会通过肥皂液（润滑液）的循环带走，保证了水箱体工作温度在合理范围内，而现有设备在持续不断的工作下，钢丝与卷筒之间产生的热量只能靠空气散逸冷却，散热效果极差。导致钢丝扭转性能不合格，钢丝在卷筒上跳丝导致其圈径、矢量等参数偏离严重，严重降低了钢丝质量。保证卷筒上温度适中对钢丝的生产尤为重要，基于此情况，基于原来的收线设备开发了一套冷却系统，以解决此问题。

2冷却结构基本原理

2.1基本原理。阐述原有设备的卷筒位置的结构也较为简单，卷筒靠减速箱的输出轴上的锥度面来定位，卷筒下方装有底盘，用于密封减速箱、固定在减速箱上(如图7所示)。为了给卷筒增加水冷结构以及尽量缩减工作量，对现有设备的卷筒位置结构进行改进，在底盘上空闲位置(如图1所示)较大便于安装管道且不影响设备工作人员操作的合适位置上钻孔攻丝、此位置需尽量靠近底盘上的内表面底部，加工出4分丝口孔，在其上安装带有阀门的一根4分进水管，并在尾端安装自制的喷水装(如图7所示)置，调整好喷水口位置，以便水能正好喷到卷筒内壁。同时，在底盘4分进水管旁钻孔攻丝，加工出一个1寸丝口孔，安装一根一寸出水管排水，其中，此1寸丝口孔需要略微低于底盘上的内表面底部，方便冷却水排出(如图2所示)。考虑到增加了水冷却结构，需加强密封，防止冷却水漏入减速箱影响油的润滑性。由于现有结构只有减速箱输出轴与底盘存在漏水风险，故在底盘与减速箱输出轴之间增加油封作为密封结构，防止水进入减速箱内(如图7所示)。由于现有卷筒的上卷筒底部面为水平(如图3所示)，上卷筒外表面与底面距离相差甚远，为此将原来的无内腔上卷筒改为增加内腔的新上卷筒，增加接触面积，使得冷却水能够直接接触上卷筒内壁，加强冷却效果(如图4所示)。对下卷筒增加盖式密封结构，以防卷筒内水甩出来以及卷筒外钢丝上油浸入卷筒内腔污染水源(如图6所示）。增加冷却装置对于收线有着重要的意义。2.2改进前后。2.3增加冷却装置的应用效果。在无冷却装置情况下，卷筒长时间工作后积累大量的热量，使得卷筒表面滚烫并影响操作，且存在烫伤的安全风险。通过进水管上的阀门调节好适量的水流量，就可生产稳定合格钢丝。改进后卷筒壁温度下降20℃以上，在夏天高温天气，效果尤为显著。

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康沃变频器在拉丝机中应用研究论文

一、引言

拉丝机是电线电缆行业主要加工设备之一，主要是将铜线加工成各种规格细线，一般由放线、水冷、收线及排线等部分组成，其中电气传动部份主要由放线电机和收线电机及排线电机实现。随着变频技术的不断推广，变频器正日益被用于拉丝机设备。

二、变频控制原理及实现

1、拉丝机的主要电气构成

车一般拉丝机主要由放线电机与收线电机及排线电机构成驱动部分，随着收线卷径不扩大收线电机的转速应相应的减小，以保证线速恒定，在控制中常采用张力反馈装置来调节收线电机的速度。随着变频器功能不断增强、性能不断稳定，变频器也被使用于拉丝机，其中利用变频器控制收线电机与放线电机，而排线电机由于功率较小直接由电网电压来控制。变频控制示意图如下：

2、基本控制原理：

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集装袋节能环保型拉丝加工工艺探讨

摘要：本文介绍了一种集装袋的节能环保型拉丝加工工艺，该集装袋的节能环保型拉丝加工工艺步骤如下：根据客户的指定的规格尺寸绘制图案，根据集装袋产品表面图文印刷要求和集装袋规格参数，使用计算机软件绘制出设计图案，并对设计图案进行审核，保证设计图案各参数准确无误；将制备集装袋的PP材料浸泡于清洗剂中进行清洗20‑38min；将清洗的制备集装袋的PP材料自然风干24‑48h，备用；该一种集装袋的节能环保型拉丝加工工艺，该加工工艺可以根据客户的具体需求制定相关规格大小的集装袋，满足不同客户的需要，同时在制备时依次经过清洗，风干、电晕处理，复合处理以及熟化处理、拉丝处理，能够显著提高集装袋的质量，同时提高耐用度。

关键词：集装袋；节能环保；拉丝

一、概述

集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨包装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋。一般是以聚丙烯或聚乙烯为主要原料，经挤出成膜、切割、拉丝，再经编织、裁切、缝制而成。采用这种包装，不仅有利于提高装卸效率，特别适宜于散装粉粒状货物的包装，有利于促进散装货物包装的规格化、系列化，降低运输成本，而且还具有便于包装、储存及造价低等优点。特别适用于机械化作业，是仓储、包装、运输的理想选择，可广泛应用于水泥、化肥、食盐、糖、化工原料、矿石等散装物质的公路、铁路及海上运输的包装。目前集装袋大多数使用不方便，长时间使用，容易出现破洞，耐用性较差，为此，提出集装袋的节能环保型拉丝加工工艺。针对现有技术的不足，本文介绍了一种集装袋的节能环保型拉丝加工工艺，具有便于搬运和称重的功能的优点，解决了目前集装袋大多数使用不方便，长时间使用，容易出现破洞，耐用性较差的问题。

二、技术方案

一种集装袋的节能环保型拉丝加工工艺，该集装袋的节能环保型拉丝加工工艺步骤如下：步骤一、根据客户的指定的规格尺寸绘制图案，根据集装袋产品表面图文印刷要求和集装袋规格参数，使用计算机软件绘制出设计图案，并对设计图案进行审核，保证设计图案各参数准确无误；步骤二、将制备集装袋的PP材料浸泡于清洗剂中进行清洗20-38min；步骤三、将清洗的制备集装袋的PP材料自然风干24-48h，备用；步骤四、集装袋承印物的表面处理采用电晕设备对集装袋承印物的表面进行电晕处理，提高集装袋承印物表面的性能；步骤五、印刷加工将制作好的版辊和电晕处理后的集装袋承印物安装在印刷机上，进行集装袋产品表面图文的印刷加工，制成印刷膜；步骤六、复合处理及熟化处理将良品印刷膜采用复合机进行复合处理，再将复合处理后的良品印刷膜进行熟化处理，制袋将熟化处理后的良品印刷膜进行冷却处理，再将冷却处理后的良品印刷膜加入制袋机，制成集装袋；步骤七、将晾晒好的集装袋送入拉丝机中过拉丝模，粗拉成直径比成型PP材料直径大1-2mm的PP材料；步骤八、将集装袋送入拉丝机中过拉丝模，将集装袋精拉成需要的直径的集装袋，过模后经出口模送出；步骤九、收线，通过收线机将定型的集装袋进行收卷。清洗剂可选用三氯乙烯，丙酮，天那水，开油水，白电油中任意一种。电晕处理时产生高频交流电压，且其电压高达5000-15000V/m2。良品印刷膜进行冷却处理时，冷却时长为50-90min。熟化处理时，将所得的集装袋放入储存仓内，向储存仓内通入35-43℃的干燥空气，使得储存仓内的温度保持为35-43℃，在储存仓内存储1-2天即可得熟化的集装袋。三氯乙烯在制备时，将乙烯经直接氯化的四氯乙烷和五氯乙烷的混合物，通过对其进行气相裂解制取三氯乙烯和四氯乙烯。印刷膜用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。

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电气工程及自动化控制技术研究

伴随着科技发展，电力工程显得尤为突出，逐渐发展成了我国最重要的产业。近几年，电气工程自动化技术在一定技术领域上取得了很大的成效，而PLC技术是电气工程自动化的核心内容，如果能够将PLC技术合理科学的融入到当前电气工程自动化中，不仅可以提高电气工程生产的动力，而且能够有效促进电气工程公司的经济效益。目前，PLC的技术已经成为电气工程自动化的重要内容，在实际生产过程生产中起着至关重要的作用，其技术应用和实践范围也是越来越广，因此我们要重点分析PLC技术在电气工程自动化的应用，为未来电气工程的发展奠定坚实基础。

1PLC的技术简介

1.1PLC的概念。PLC又名可编程逻辑控制器，它是集数字化为一体，采用可编程的存储器的电子系统，内部结构可以运行控制顺序、逻辑计算、数学运算以及定时等命令，用户将这些命令发出后，利用模拟传输功能进而对各类机器起到一个控制的作用。由于PLC的综合性能的性质，在工业环境领域里面的使用最为广泛，其相关的技术设备和运作原理都是依照工控制系统设计的，从根本上考虑相关设备和工业控制系统的匹配度，确保将PLC技术和工业控制系统能够有机结合，实现PLC技术的最大利用价值。近几年，PLC技术已经生产出能够适应多种多样不同规模的工业系列化产品，不管是大型工业，还是小型工业，都能够将其有效应用到工业控制系统里面[1]。同时，PLC技术的数据运算功能也已经发展成熟，不单是能够处理一般的数据运算工作，还可以在数字化领域起到重要作用。因此，如果将PLC技术和现代工业技术相结合，那么组成多样化的控制系统问题肯定会迎刃而解，并且在实际应用过程中变得更加便捷。1.2PLC的工作原理。PLC的存储器实际上就是一个具有容量相当大的容器，在实际操作过程中发挥着重要的作用，且有很强大的储存功能，其能够按照相关的命令执行一系列动作，对工作人员来说也是降低了一定的工作难度，并且提高了工作效率。另外，PLC技术还有扫描功能，利用扫描功能可以将最终得到的数据传输到相应的执行命令中，同时具有良好的控制性能也是PLC技术的一大特点，利用好这一功能，在一定程度上减少了很多操作过程，仅仅只是将相关设备进行正确连接，就能够使电气系统正常运行，从而有效提高工作效率。1.3核心技术。PLC技术的涉及范围广，使用率也比较高，在电气工程中有着不可替代的作用，它最主要的核心技术就是控制技术。PLC技术的控制系统由四部分组成，其中包括中央处理器、电源、存储介质以及输入输出口。组成的四部分不能单独进行运转，它可以直接影响控制系统的运行。另外，PLC技术自身是有很多利用价值的，针对一定的需求进行相应的调整，根据现场实际情况可以随时增添合适的外援设备，使PLC技术的控制性能能够发挥其最大的作用。电源部分是负责PLC控制系统的开关和闭合过程的，输入输出端口是与外部设备的连接点，建立外部和内部的联系，实现数据和信息交换的目的，中央处理器就是接受并且分析用户的命令。存储介质最主要就是可以为用户带来最方便的服务，在短时间内找出有效数据供用户使用。

2PLC技术在电气工程自动化中的作用

PLC技术在电气工程自动化控制中的作用主要有三部分：数字操控、自动控制以及及时反馈。其中，数字操控方面的作用就是在设备遇到突发情况时，能够利用数字操控功能准确快速找出设备发生故障的部位，且操作过程比较方便简洁，很容易就能将设备自动修复成功，实现自动维修和自动检测一体化的功能；自动控制方面的作用是能够将传统的人工操作模式转变为自动控制模式。现在的电气设备的装置都是比较繁琐的，在运行时肯定会遇到各种各样的问题，传统的人工操作模式会造成运行过程出现疏漏，且已经不能够满足现代化技术的需求了，因此，通过PLC技术使传统的人工模式变成自动控制模式，一旦系统遇到问题就会自动处理，避免工作人员手动操作引起不必要的操作失误而导致系统出现故障；及时反馈方面的作用是对设备能否正常运行状态的检测过程，并及时作出反馈，在系统实际运行中出现的问题也能够及时作出反馈，以供工作人员更能有效迅速的解决设备故障，使设备重新运转。

3PLC技术在电气工程技术的运用

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我国光纤产业发展论文

一、光通信的发展带动和激发了国内光纤产业的发展

90年代初期,邮电部确定的不再采用同轴电缆,而全部采用光缆建设通信网和国家对通信采取超前发展的政策,是我国近十多年光纤光缆产业得以快速发展的决定因素。“六五”期间(81-85年),我国光纤铺设才300多公里,“七五”期间(86-90年),世界只有7000多公里,当时光缆的芯数又很小,折合光纤只几万芯公里。可见当时光纤光缆市场小的可怜。进入90年代,特别是93年之后,由于邮电部确定大力发展光通信和通信建设超前发展的思路,资金的投入逐年大幅增长,使光纤光缆用量也得到大幅度增长。为使大家直观了解这一增长的趋势,笔者把“八五”和“九五”期间我国对光纤需求的数字列于下表,供参考。

由上表可见,十年时间,我国对光纤的需求增长了近百倍。由于国内通信建设对光纤需求的快速增长,使国内光纤市场严重供不应求,80-90%的光纤要依靠进口,在这种形势下,市场的力量促使在“长飞”不断扩容的同时,“上海朗讯”、“南京华新藤仓”、“杭州富通”等光纤企业先后建成投产,这样也就使我国光纤的产能和产量逐年上升。表二列出了我国近十年光纤的产量数字变化,供参考。

3、我国光纤企业生产设备和产品质量状况

(1)光纤拉丝设备一流

我国光纤企业使用的拉丝机经历了一、二、三代的变更。第一代拉丝机塔高6米,空气冷却,线速度每分钟80-120米,目前第一代拉丝机用于生产已被淘汰,大部分却只安排做试验性的工作,但有的还在使用。第二代塔高12M,氩气冷却,拉丝速度300-400M/min,这一代还有少数在使用,主要用于多模和特种光纤的生产。

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