矿井范文10篇

依据省市2012年煤矿安全工作要点，结合我县实践，现将2012年县煤矿企业创建省级示范矿井达标方案下达给你们，并就考评验收工作提出如下要求，请认真抓好落实。

一、增强组织指导。煤矿示范矿井建设是一项复杂的系统工程和长期性的基本工作，是严格企业安全治理的一项主要行动，必需克制短期行为和突击思想。各产煤乡镇应增强组织，成立专班，明确责任，齐抓共管，构成合力，推进2012年我县煤矿达标企业按期完成创建，指导其他煤矿企业打好基本，力争2012年具体完成创建达标。各煤矿企业要依照本年3月24日全县安全生产大会统一布署，迅速成立达标创建专班，制订方案，明确责任，充分调动全员的积极性和自动性，让他们自觉地参加抵达标建设中来，自觉地标准安全生产行为。

二、严格创建标准。各煤矿企业要充分依托安全中介服务机构或延聘技能专家进行指导，精确掌握示范矿井创建标准，做好宣传教育和培训工作，让大家成为创建示范矿井建设的清楚人。要坚持准则，严格标准，保证考评品级与实践相符，保证县2012年煤矿示范矿井达标企业顺利完成创建。

三、实时考评验收。依据省、市安监部分要求，创建企业一年内必需完成创建达标。被列为县2012年煤矿示范矿井达标单位的煤矿企业，要依照《省煤矿示范矿井建设标准及验收方法》迅速组织创建和自评工作，对照标准找出存在的问题，经整改达标后将自评后果报乡镇安办和县安监局煤监股，县安监局将实时组织专家组到现场进行初评和把关，确认符合前提后报市安监局验收。2012年未列入煤矿示范矿井创建达标方案的企业，要在2012年内完成示范矿井创建达标。

各产煤乡镇人民政府，县府有关部门：

经过历时一年的煤矿安全专项整治，在市煤矿整顿验收专家组的检查验收中，玉龙镇三层岩煤矿仍被确定为不合格矿井；玉龙镇白岩湾煤矿二井、协和乡倒马坎煤矿、万古镇石井天桥煤矿等3对矿井由于安全基础薄弱，虽经整顿仍达不到基本的安全生产条件。根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿产资源法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）、《国务院办公厅关于坚决整顿关闭不具备安全生产条件和非法煤矿的紧急通知》（国办发明电〔**〕21号）、《重庆市人民政府办公厅关于印发全市煤矿整顿关闭工作实施方案的通知》（渝办发〔**〕247号）等法律法规和文件规定，决定对**县玉龙镇三层岩煤矿、**县玉龙镇白岩湾煤矿二井、**县协和乡倒马坎煤矿、**县万古镇石牛天桥煤矿等4对矿井依法予以关闭。其中：**县玉龙镇白岩湾煤矿二井关闭后，由**县玉龙镇白岩湾煤矿一井实施整合改造；**县协和乡倒马坎煤矿关闭后，由**万祥煤业有限责任公司实施整合改造；**县万古镇石牛天桥煤矿关闭后，由**县杨家湾煤矿实施整合改造。现将关闭、整合矿井有关事宜通知如下：

一、关闭矿井程序

（一）被依法予以关闭的矿井，自**年2月15日起60日内可向县安监局申请听证，逾期不申请听证的，则视为主动放弃听证权利。

（二）由县安监局将关闭决定报市煤矿安全生产整顿办公室备案。

（三）自本通知下发之日起3个工作日内，县安监局在县新闻媒体公告，并向上述4对矿井下达关闭通知书。

各产煤乡镇人民政府（办事处），县府有关部门：

**年煤矿关闭工作会后，我县继续深化煤矿安全专项整治，煤矿企业整体安全水平有较大提高。由于**市大足胡家沟煤炭有限公司、大足县玉龙镇三陡冲煤矿、大足县元通乡观音岩煤矿等3对矿井煤炭资源将近枯竭、安全基础薄弱，虽经煤炭主管部门多次责令停产整顿仍达不到煤矿安全生产条件。根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿产资源法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）、《国务院办公厅关于坚决整顿关闭不具备安全生产条件和非法煤矿的紧急通知》（国办发明电〔2005〕21号）、《**市人民政府办公厅关于印发**年度全市煤矿整合关闭工作实施方案的通知》（渝办发〔**〕222号）等法律法规和文件规定，决定对**市大足胡家沟煤炭有限公司、大足县玉龙镇三陡冲煤矿、大足县元通乡观音岩煤矿等3对矿井依法予以关闭。现将关闭矿井有关事宜通知如下：

一、关闭矿井程序

（一）被依法予以关闭的矿井，自公示之日起60日内可向县安监局申请听证，逾期不申请听证的，则视为主动放弃听证权利。

（二）由县安监局将关闭决定报市煤矿安全生产整顿办公室备案。

（三）自本通知下发之日起3个工作日内，县安监局在县新闻媒体公告，并向上述3对矿井下达关闭通知书。

为进一步加强我市煤矿安全生产工作，规范煤矿生产行为，根据国家和自治区关于淘汰关闭落后煤矿有关文件精神，针对2008年我市煤矿行业安全监管重点工作，结合我市实际，特制定本实施方案。

一、组织领导

关闭淘汰矿井工作由市煤矿安全专项整治领导小组统一领导，各区（县）煤矿安全专项整治领导小组要组织纪检、监察、煤炭、安监、公安、国土资源、环保、工商、税务、供电等部门开展联合执法，负责开展本辖区关闭淘汰矿井工作，确保完成各项工作任务。

二、关闭淘汰矿井范围

（一）自治区20**年底以前公告淘汰关闭的矿井，以及已关闭但未达到国务院关井“六条标准”的矿井。

（二）20**年9月煤炭生产许可证到期，生产能力9万吨/年以下，未予以延续或经自治区批准延续至2008年4月底的矿井。

摘要：该文分析了煤矿主排水泵拉紧螺栓的作用，探讨了拉紧螺栓拆装的几种方法。

关键词：矿井主排水泵拉紧螺栓拆装方法探讨

引言

煤矿主排水泵一般为单吸、多级、节段式卧式离心泵，由拉紧螺栓将泵壳体部分的进水段、中段、出水段联在一起。由于主排水泵承担矿井的排水任务，运转频繁，叶轮和导叶经常受到水流的冲刷，磨损和锈蚀速度很快，需要定期对水泵进行升井检修。水泵拉紧螺栓连接的紧固与否直接影响到水泵中段漏水和水泵的效率问题。所以，拉紧螺栓的连接十分紧固，拆卸和紧固十分困难。新桥煤矿在主排水泵检修过程中分别试用了拉紧螺栓的几种拆卸方法，取得了良好效果。

一、人工拆卸

1.1拆卸方法所谓人工拆卸，即将扳手直接穿入拉紧螺栓螺母上，人力扳动扳手进行拆卸。由于拉紧螺栓尺寸大、预紧力大，而普通扳手开口小、承载力矩小，所以，在进行人工拆卸时，通常采用自制扳手。自制扳手可用钢板制作。由于拉紧螺栓螺母型号全部一致，扳手开口可以采用固定形式，扳手尾部设有连接孔，用于连接加力杆。

阳煤集团新景矿于1998年10月1日正式挂牌成立，按照建立现代企业制度的要求，全矿实行二级管理，设有“八部一室一厂一队”，在册员工6096名。矿井原煤全部入洗，主要产品有洗中块、洗小块、1#、2#洗精煤、末煤等，精煤产品主要出口韩国和日本。第一期工程可采储量1.6亿吨，年设计生产能力220万吨，采区服务年限为52.4年。

2002年阳煤集团企业文化建塑以来，我矿在抓好企业经济效益和改革快速发展的同时，坚持以科学发展观统领全局，依托企业文化建设，全面落实以人为本的管理思想，狠抓现场精细化管理，努力培育和构建具有新景特色的企业文化，使员工的主人翁责任感和精业敬业意识明显增强，逐步探索和形成了一套行之有效的“人性化”管理模式，通过大胆探索和创新管理，把企业文化建设活动融入了安全、生产、经营、管理的各个环节，使企业在安全生产、队伍建设、精神文明建设等方面均实现了历史性跨越，用文化管理激活了安全生产，保证了矿井协调、可持续性发展。生产能力迅猛攀升，2004年原煤产量达到416万吨，2005年产量达到509万吨，2006年达到600万吨。安全生产保持了持续稳定，2006年未发生一起重大人身事故。员工工资收入逐年攀升。我矿先后荣获“全国煤炭工业安全高效矿井”、“全煤行业高产高效矿井”、“全国煤炭工业企业文化示范矿”、“全国行业高产高效矿井”、“山西省集体一等功”、“山西省五一劳动奖”、“山西省省属企业文明单位标兵”、“煤炭工业造林绿化先进单位”、“山西省安全明星企业”、“山西省职业道德十佳”、“山西省爱国卫生先进单位”等荣誉称号，为企业向高标准、高水平、高境界的发展注入了生机与活力。

一、引深制度文化建设，“十化”管理体现了企业文化之精细管理的精髓。

企业文化建设工作是凝聚员工思想、提高员工素质、提升企业管理水平、展现企业形象、扩大企业社会影响的有效途径和根本保证。任何一个企业，如果没有自己的特色管理、个性思维，就如树无枝叶，人无精血，必将走向颓废之路。我矿各级领导高度重视企业文化建设工作，坚持把企业文化建设工作做为一项长期的系统工程来抓，健全制度，精细操作，开拓思维，创新管理，走出了一条独具特色的新景文化。在建塑工作开展之初，矿党政主要领导集思广益，通过广泛的调查研究达成共识：企业文化建设必须始终坚持以人为本，首先必须建立起严细的制度，用制度的约束力塑造高素质的员工。

企业文化其本质就是管理文化，然而精细化管理是管理工作的最好层次。从2002年开始，我矿对全矿的359个岗位均制定了4E标准，并针对井上下工作差异和特点，制定4E动态标准，将全矿每个岗位统一为三个标准，即首要标准、工作标准和6S标准，并进行逐日考核。在考核中，对照4E标准考核和REM精细管理考核结合起来，班后公布上墙，考核兑现。在加强干部管理中，我矿大力推行了走动式管理，要求每一名领导干部沉下身子，放下架子，查处问题，解决实际困难，将在走动管理过程中发现的问题立即上网，并责成有关部门进行处理，切实转变干部作风，推进精细管理，将管理落实到了每一个人，每一件事，每一个角落，从而达到日事日毕、日清日高的管理目标。洗煤厂末煤车间一名女工曾因4E标准执行得好而成了全矿员工学习的榜样。矿长在走动式管理中发现该女工在完成本职岗位工作后，将所负责的设备擦拭得物见本色，当场给予其200元的奖励。

任何一项工作从筹备、组织、实施到最终取得效果，必须有规范的标准和严细的制度要求。煤矿工作虽然看似简单，管理相对粗放，但是，无规矩不成方圆，同样需要严实精细的管理，做到事事标准化、规范化。经过两年多的探索和实践，我矿逐渐形成了一套完整的管理工作做法及工作标准——“十化”工作，即：走动巡查现场面试严细化、安全技术培训专业化、质量达标动态化、设备设施标识化、材料堆放定置化、工程质量档案化、现场管理信息化、外建队组正规化、安全责任追究制度化、文化礼仪规范化。“十化”工作是我矿在企业文化建塑过程中对各项管理工作进一步整合和归纳的成果，是将企业文化进一步延伸到井下、延伸到现场、延伸到岗位的有效途径。为了有效发挥“十化”管理在实际工作中的作用，我矿先后出台了一系列的管理规定，详细制定了具体的考核细则，精心总结提炼了每一“化”的渗透理念、内涵和实施目的，使全矿各项工作更加具体，更加精细，更加具有可操作性，并编写成册，发放到队组手中，进行广泛的学习，让理念精神渗透到每一名员工的心中。目前，“十化”工作已贯穿我矿各项管理工作始终，我矿对照“十化”工作标准就各项工作的进展或完成情况坚持逐月检查，逐月考核，使其纳入了制度化、规范化的轨道，形成了闭合的管理。质标工程是煤矿企业的安全工程、生命工程。为了进一步引深质量达标动态化工作，从2005年开始，我矿在井下全面实施了日标准化工程，在不影响全矿安全生产的情况下，根据工程难易和进展情况，由“日标”工程领导组办公室负责每旬对各单位制定“日标”工程计划，严格按计划进行管理考核，确保全面提升我矿的安全质量标准化水平，实现动态达标，增强矿井抗灾能力，实现了企业文化向井下、向现场、向岗位延伸。通过“十化”和“日标”工作的扎实开展，我矿建立起了一大批亮点工程，全国一流的洗煤厂末煤车间、高标准井下候车室、井下万米大巷、芦北火药库、芦北配电室等。我矿的质量标准化工作始终走在了集团公司的前列，矿井质量标准化工作在2006年集团公司的季度检查验收中收获了四个第一，洗煤厂在公司质量标准化季检验收中，连续夺得了22次第一。如今，“十化”工作已渗透到全矿的各个角落，并已成为全矿员工的行动指南。

20世纪80～90年代，我国部分煤矿相继采用了现代化开采技术，特别是在现代大型矿井中，综采综掘设备得到了广泛的应用，且技术条件等各方面已经成熟。但综采综掘作业生产成本高、设备老化快、维护成本高，其管理维护成为制约矿井开采的最重要因素之一。为加强采掘设备管理，新巨龙公司成立采掘设备科，积极颠覆传统采掘设备管理模式，牢固树立“拿设备当人看”及“向设备管理要效益”的理念，建立了切合公司实际的采掘设备管理模式，促进了整体水平的跨越提高，实现了设备的“三降三提升”，即：运行成本、机电事故率、维修费降低，设备工作效率提升、配件使用周期、设备使用寿命延长，有力保障了企业增盈创效目标的实现。

1推行“两精一专一提升”工作方法，实现设备“人性化使用”

1．1推行设备“精准操作”，严控设备操作“红线”（1）制定《采掘设备使用管理办法》、《采掘设备大型部件硬性管理规定》等文件，规范设备现场使用及管理，提升正规操作的红线标准，对野蛮使用行为严格考核，杜绝不正规操作。如对综掘机切割头缺少1把截齿的，司机按违章考核，并联责机电区长、跟班区长。（2）开展“采掘设备精准操作”专项提升活动，并集中组织精准操作培训，严格规范采掘设备操作标准，特别是现场条件发生变化时，要及时调整操作方法，最大限度地降低对设备的影响，保障设备正常运行。如规定采煤机切割遇断层时，要适当调整工作面角度，减少岩石切割量，降低对采煤机的影响。1．2实施设备“精心维护”，提升设备运行质量（1）对设备卫生面貌重点管控考核，提高标准，确保设备卫生面貌能有较大提高，使设备隐患排查深入化、精细化，最大限度地为日历化检修创造条件。（2）树立“大机电”理念，严格执行“机电专业系统管、分管专业具体管”的管理模式，实行“谁使用谁管理”，明确设备管理主体责任，促使全员参与维护设备。（3）加强设备现场的监督检查，严格落实现场“双检”制度，细致排查设备存在的隐患，并定期对设备进行“解剖式”检查，彻底杜绝不检修、检修流于形式的现象，提升设备完好率。（4）提高维修工检修标准，提高设备检修质量，杜绝“重生产、轻检修”的现象，充分发挥岗位工职能，使其与维修工充分交流，提高设备隐患排查的针对性，提高检修效率，确保设备完好。1．3油脂、水质实施专项管理，为设备提供优良的内外部工作环境（1）加强设备润滑管理，深入开展“设备润滑审计”活动，梳理油品污染控制、油品选型、换油周期等方面存在的问题，并进行整改完善。建立设备润滑管理体系，制定实施《油脂集合式管理手册》及《油品更换操作规程》，按照“五专”、“五定”原则规范油脂管理，悬挂设备润滑流程图，实现油脂可视化管理。为每台核心设备建立润滑档案，做好检修保养记录，定时、定质、定量、定位注油润滑，延长部件使用寿命，提升设备运行质量。（2）加强设备水质管理，推广应用高精度反冲洗过滤器及不锈钢加油过滤网，保证“三过滤”正常执行。利用制冷系统回水为工作面设备供水，保证采煤机、液压支架等“饮用”纯净水，确保设备正常运转。1．4依托“金蓝领”工程带动，全面提升维护人员技能（1）提升维护人员技能，依托公司设立的技能大师、首席技师、金蓝领等5级技能人才标杆，引导设备维护人员主动对标提升，使得相关人员在树立高度责任心的基础上，将维修维护水准提升到新的层次，培养了采煤机维修工刘志攀、掘进机维修工张文涛等行业国家级技能大师，建立了技能大师工作站，自主开展业务培训，带动全员提升素质技能。（2）通过精准操作、精心维护，设备寿命显著延长，机电事故率大幅下降。煤巷综掘机平均大修周期由3468m提升至6122m，最长的一台连续施工7510m，硬岩综掘机大修时，进尺记录提升2055m，2301N工作面煤机撤除后仅需小修即可倒面使用，节约费用1800万元。

2实行市场化管理，对进口设备非核心部件实施国产化替代

2．1以信息化推进设备生命周期管理，以市场化对大型配件进行管控（1）完善设备档案信息，细化生命周期电子档案，涵盖基本信息等原始数据及维护保养等使用数据，详细记录设备运行状态。（2）充分挖掘档案信息价值，树立大数据思维，积极利用设备档案对设备运行数据进行综合分析，超前安排预防性维修计划，减少突发性故障，提高运行质量，延长设备使用寿命。（3）实施配件使用周期对标管理，引导区队不断突破，延长配件使用周期，降低大型配件费用。将5000元以上采掘设备配件纳入周期管控范围，实行“奖超罚欠”。（4）对达到使用生命周期仍在使用的设备配件，实行预警管理，重点检查维护，并提前备好更换件，制定应急更换措施，在保证正常生产的前提下，最大限度地延长部件使用寿命。通过加强管理，EBZ－230综掘机双联泵使用周期由16个月延长到24个月；回采运输机减速机使用周期由12个月延长到18个月；MH620切割齿轮箱使用周期由14个月延长到24个月。2．2充分调研，积极推行进口设备非核心部件国产化替代活动对进口设备及部件进行详细分析，制定国产化替代方案，进行可行性分析论证，在保证整机质量不受影响的前提下，稳妥实施国产化替代，大幅降低设备使用成本，缩短配件到货周期，使检修更加及时，处理隐患更加灵活，切实保障设备正常运转。2016年下半年至今，对KSW－1500EU采煤机行走系统、MH620综掘机排矸及液压系统等部件进行了国产化替代研究，相继实现了MH620综掘机铲板中间槽、液压胶管、一运导板、升降油缸、一运轴承及座、分体链轮、KSW－1500EU采煤机滑靴、流道支架等配件的国产化替代，节约费用1109万元／a。

3全面推行自主维修及“清单式”维修

1规划建设“超大型”矿井的可行性探讨

1.1建设和管理“超大型”矿井已有成功先例

神华布尔台煤矿设计生产能力2000万t/a，是2011年通过验收，正式投入生产［5］。纵观布尔台矿井设计、建设、生产历程，可以说是煤炭行业特大型矿井设计的突破，综合体现国内外煤矿最先进的装备、管理水平，具有一定的引领作用。2012年世界上首个“一井两面年产2000万t”的井工煤矿———神东补连塔改扩建煤矿又登上了“超大型”矿井舞台［6］。如果说布尔台煤矿是设计和建设出来的，那么补连塔煤矿就是管理和生产出来的。可见，我国的煤炭技术进步日新月异，建设和管理“超大型”矿井是完全现实的、成功的。

1.2相似条件的矿区可以规划建设“超大型”矿井

提到规划建设“超大型”矿井，目前国内只有新疆、内蒙古等少数矿区具备条件，本文以新疆A矿区和内蒙古B矿区为例，探讨规划建设“超大型”矿井的可行性。

1.2.1新疆A矿区

一直以来矿产事业都是国家的主要事业之一，通过对矿山的适度开采可以丰富人们的资源利用种类，其中对矿物的开采离不开矿井，矿井是形成地下生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井[1]。每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一。矿井的生产系统包括完成特定功能的设施、设备、构筑物、线路和井巷的总称，由矿井的通风、运料、排矸、排水、动力供应、通讯、监测等子系统组成。其中矿井的通风系统主要起到保障开采工作安全进行的功能，在整个矿井生产当中占据着十分重要的地位。

1矿井通风技术

矿井通风技术实施的根本任务是调节通风环境不佳矿井，使得矿井中有毒有害气体的浓度得到降低，最终从矿井排出，从而达到改善矿井空气质量、降温、除尘等目的。为了提高矿井通风技术的使用效率，需要针对不同矿井的自身特点参数选用适宜的通风技术。1.1B型通风技术。按照通风阻力等级可以将矿井分为大阻力矿井、中阻力矿井和小阻力矿井，经过长时间的研究发现，B型通风技术可以在不同矿井阻力条件下发挥作用。B型通风技术是一种具备多种功能的综合性通风技术，在保证矿井下工作面稳定通风的前提下，设置了通风联络巷，在顶板中布置的瓦斯排放巷道与回风巷道平行，形成一进两回一联络的通风结构。该技术的主要优点就是可以将工作面内瓦斯密度较大区域的有毒有害气体转移，通过回风巷增加阻力的方法，减少巷道有毒和有害气体的浓度和涌出量。在矿井当中由于瓦斯含量较高，当采矿人员进入其中进行采矿工作时会由于氧气含量不足导致窒息，甚至工作人员会由于吸入过量的有毒气体而威胁到生命。所以通风技术的存在是十分必要的[2]。1.2灾变通风技术。使用局部通风设备原理可以在发生灾情时使用，例如火灾或者爆炸，在这种危险情况下需要人为的控制风流的方向，这种矿井通风的技术方法为灾变通风技术，由此维持救灾线路的通畅，只尽可能的降低反风给救援任务带来的影响。采用任何通风技术在运用时都要根据实际的矿井环境和气体含量分布进行风量和风速的计算，现在随着互联网技术的普及，矿井的通风技术也逐渐实现智能化，在传统矿井通风技术的基础上，利用远程监控系统对矿井中的通风机进行控制，实时掌握工作动态，更能保证矿井通风的时效性。1.3矿井通风技术的实施分析。矿井通风技术的实施是以矿井的阻力测定结果为基础实施的，依照阻力结果选用B型通风技术可以采取以下措施，以降低矿井的通风阻力，进而提高风机供风的能力，实现矿井通风系统的安全运行。首先将矿井的主井井底的控制风门拆除，让主井与副井并联起来，形成了一个并联结构的进风系统，将主井进风量控制在50003/min左右。接着将南翼胶带的回风巷和联络巷连接起来，降低南翼回风巷的总通风阻力，这样就能够有效提高南翼采区的风量；最后将北翼的回风巷调节风门设置在北翼的胶带回风巷内，让北翼的大部分回风能够通过北回风巷进入到回风井中。经过B型通风技术的实施，使得矿井内的通风阻力降低了168Pa，其总风量增加了5403/min，利用矿井内的传感器，测得矿井下的有毒有害气体的浓度降低了30%，因此达到了净化空气的目的。

2矿井安全管理

2.1完善事故应急备案。在矿井施工的过程中，存在很多危险因素，也比较容易发生一些安全事故，进而带来人身与财产危害。因此，在实际的生产中，应当完善应急方案的制定，并且要定期进行相关内容的演练，提升员工应急处置的能力[3]。方案当中需要具体的将备案划分为多个方面，不同的事故采取的应急方案不同，在火灾事故当中需要准备的标注好灭火器的位置，标注好逃生路线和逃生口，利用矿井通风技术按照逃生方向引导风向，还可以利用风为困在火灾当中无法找寻出口的工作人员提供方向。2.2建立矿井通风数据库。近些年来，信息技术和计算机发展非常快，应用范围也非常广泛。在实际对矿产企业进行通风安全管理时，通过计算机可以完成多个环节，也可以进行模拟，决定最佳方案。为此需要建立完备的数据库，数据库中的信息包括：通风机运行和设备运行的情况等内容,数据库框架如图1所示。在数据库当中若发现有通风设施的损坏需要及时进行更新，且更新需要根据市场情况选择最适合矿井环境的设施进行更换。按照所在地的风向变化特点相应的提出调整方案。还有设备库存，比如库存数量、使用和检修情况等，这一部分的管理不仅要保证备用设备库存充足，也要保证库存中设备的质量，确保需要替换时可以及时使用。主通风机的运转包括风量、效率等数据。在数据库中的设备需要拟定计算机程序，按照设备的不同属性设定维护时间，定期进行维护来保证矿井的安全。通风管理制度、执行记录以及管理人员信息也需要录入数据库当中，确保查询的效率和准确性。

3结语

1项目概况

靖远煤电集团有限公司地处甘肃省白银市平川区，是甘肃省重要的动力煤生产供应基地。矿区深居内陆，远离海洋，且受崇山峻岭阻隔，难以接受来自海洋的水汽，又因太阳辐射强烈，蒸发旺盛，河流稀少，所以形成干旱少雨的气象特征。根据实测资料，本区平均年降水量不足200mm，而蒸发量高达1700mm，属内陆半沙漠干旱性气候。王家山煤矿是靖煤集团公司的主力生产矿井，已开采多年，随着近年来生产能力的不断提高，废污水排放量也随之增大，已超过现有污水处理设施处理能力，且现有设备设施老化，处理工艺落后，难以满足建立环境友好型高效节能矿井的需求。因此，新建矿井污水处理设施，既能保护环境，又能节能减排，具有显著的环境、经济、社会效益。

2新建污水处理站主要构筑物和设备

新建污水处理站主要包括调节池、高效沉淀澄清池、重力式无阀滤池、清水池、废水处理车间、废水回用泵房、混凝土水池、化粪池、收集池、配套砖砌废水管沟及排水检查井和进场道路等［1］。主要设备包括3台调节池潜水泵、2台清水池潜水泵、1台潜水曝气机、1台闪速混合器、1台涡流沉淀过滤器、3台加药机、1台污泥浓缩罐、2台渣浆泵、2台污水泵及1套自动控制系统等［2－3］。污水处理站总平面布置见图1。

3矿井废污水处理工艺

3．1处理工艺概述。矿井废污水处理是利用各种技术手段，将废污水中所含的污染物分离去除，或将其转化为无害物质，使水可以继续利用。根据处理过程的技术原理，可分为化学处理法、物理处理法、生物处理法及物理化学处理法;根据具体工艺，可以分为混凝、沉淀、过滤及综合处理工艺等［4］。3．2矿井废污水水质特征。矿井废污水具有迥异于地表水的水质特征，在项目开展前，首先要对矿井废污水进行分析检测。王家山煤矿废污水水质检测结果见表1。3．3处理工艺技术分析。目前矿井水处理核心设备多为市政水处理通用设备。由于矿井废污水和普通地表水的水质特性差异较大，一般净水设施的处理效果并不能令人满意，且具有设备腐蚀和磨损快、药剂投加量较高等缺点。经比较国内外各种水处理工艺的特点和适用范围，综合考虑投资、占地、运行成本、使用效果等因素，采用高负荷一体净化技术。高负荷一体净化技术是将絮凝、涡流沉淀、悬浮泥渣过滤、斜管分离等多个传统工艺需单独进行的处理过程集中到一个装置内进行，其具体处理工艺为:矿井废污水由井下主排水泵排至地面，经地面排水管路和水沟进入污水处理站调节池，调节池内安装1台潜水曝气机和1台潜水泵。潜水曝气机用于搅拌池底沉积污泥，充分搅拌后经潜水泵提升至闪速混合器与混凝剂混合，然后进入高负荷一体净化器。在净化器内，废污水首先进入高效沉淀澄清池沉淀，然后进入重力式无阀滤池过滤，最后进入涡流沉淀过滤器二次过滤。出水自流入清水池，检测达标则外排使用，若不合格则重复以上过程，直至达标。矿井废污水处理工艺流程见图2［5］。图2矿井废污水处理工艺流程污泥在高负荷一体净水器底部沉淀，利用高差压入污泥浓缩罐，沉积到一定重量后利用螺杆泵打入箱式板框压滤机进行压滤处理，上清液通过溢流堰排入调节池进一步处理，箱式板框压滤机污泥定期外运至当地垃圾处理场填埋，或根据燃烧热值堆放至煤场风干后出售。污泥处理工艺流程见图3。