空压机范文10篇

摘要：以通矿集团大成矿在用空压机为例对空压机的检测和控制系统进行了研究。分析比较了电流、电压、温度等参数实时检测的传感器，确定了传感器的类型。针对原有继电器控制系统的缺陷，提出了基可编译逻辑控制器（PLC）、触摸屏和组态软件相结合的智能化空压机控制系统，为矿井的安全生产奠定了良好的基础。

关键词：空压机；检测系统；控制系统

压风系统是矿井生产系统的重要组成部分之一，其为风镐、气锤、气动凿岩机等风动机械设备提供动力，由空气压缩机、空气过滤器、安全保护装置等组成[1]。空气压缩机（简称为“空压机”）是压风系统的关键部件，能够将空气压缩并运送，同时能降低设备温度，提供空气压力动力[2]。因此，建立稳定、高效的空气压缩机监控系统是一个重要的研究课题。近年来，国内外专家在空气压缩机的自动化方面开展了大量的研究工作，并取得了优秀的研究成果。如国外研发的PDM3000型空气压缩机在线实时监控系统[3]，能够实时显示空压机的重要参数，同时发出启动、关闭、停机或报警等预警信号，实现了空压机的高效自动化管理，大幅度降低了人力成本；国内如哈尔滨工程大学丁才发教授团队研发的SACDS空压监控系统[4-5]，能实现热力、振动、电流等80多个参数的在线监控。综上所述，空压机监控系统的研发和应用是未来矿井生产系统的关键。本文以通矿集团大成矿在用空压机为研究对象，设计了空压机的自动化监控方案，该方案基于PLC、触摸屏和组态软件对空压机的运行状态进行监控，并提供空压机的启动、停止和报警等控制操作，保证空压机的安全、稳定运行。

1空压机检测与控制系统硬件设计

1.1传感器的选择

由于监控系统的主要作用是检测空压机的运行参数，如排气温度、排气压力、主机电压和电流、电动机运行状态和电机振动，因此传感器的性能将直接影响监控效果。本文重点讨论了温度传感器、压力传感器、电动机参数采集模块与互感器和电动机振动传感器的选择。1.1.1温度传感器常用的温度传感器有热电偶温度计、液体膨胀式温度开关和固体膨胀式温度开关3种，其中固体膨胀式温度开关适用于100℃以下的温度检测，液体膨胀式温度开关多在100～250℃的温度范围内使用，而热电偶温度计适合250℃以上温度的测试。当空压机内温度超过1100℃时，空压机需停机报警，因此本文选择热电偶型传感器，温度检测元件为ZSBWR一体化数显温度变送器。1.1.2压力传感器空压机的正常运行需满足以下两个条件：一是保证润滑油压力在一定范围内，若压力超过0.17MPa时，空压机启动运转；当压力下降至0.14MPa时，空压机停止运转。二是空压机的出口排气压力要保持在一定范围内，若压力超过0.75MPa，空压机停止运转，这一措施的目的是防止压力过大造成机器损坏。本文采用MB420智能压力变送器监控润滑油压力和出口排气压力。1.1.3电动机参数采集模块和互感器本文采用EDA9033A三相电参数采集模块，能够直接采集电动机的三相电流，三相电压，三相有功功率、无功功率及功率因数，具有方便快捷、安全系数高、成本低等优势。根据主机电流的大小选择合适的互感器，互感器包括C-26、C-30和C-64三种类型。C-26的内径为26mm，电流范围为0～300A；C-30的内径为30mm，电流范围为0～400A；C-64的内径为64mm，电流范围为0～1000A。根据本文主机电流大小，最终选择电流范围为0～300A的C-26型。1.1.4电动机振动传感器电动机振动的正常与否是判断设备是否需要停机维修或保养的重要依据，标准的电动机振动频率为4.5mm/s，根据振动频率，从而确定电动机的运行状态。本文选择BVM-200B一体化型振动变送器，能够监控包括机壳、轴瓦、轴系等在内的振动形式。

1空压机系统节能设计方法探讨

1.1空压机系统节能设计的主要方法。空压机系统可通过优化系统选择，对空压机和后处理设备进行合理选型来达到节能设计的目的。在系统选择上突破“同型式、同容量的空气压缩机”的限制，按压力的不同需求分别选择高、低压压缩空气分流的系统；重视空压机设备能效水平，根据比功率参数选择节能型空压机；根据不同压力露点选择合适的后处理设备，减小后处理设备的压缩空气损耗量。1.1.1选择高、低压压缩空气分流系统。根据工程不同用气压力要求，分别设置常规的高压空压机系统和低压空压机系统，系统分开，分别备用。根据多个工程资料收集，浓相气力除灰系统和石灰石气力输送系统的输送压损一般在0.2～0.3MPa，个别电厂接近0.4MPa(见图1)，故对于这两种用气可以采用排气压力为0.3～0.55MPa的低压空压机。离心式空压机在额定负荷稳定不变运行时，能效一般优于螺杆机[2]，而螺杆机在变负荷工况下的性能明显优于离心机(如调节范围和方式、启停响应时间、灵活性和节能性等)，在大气量系统选择时应注意到系统气量随负荷变化的特点，选择离心式空压机为主力机稳定运行，螺杆空压机调节运行。一般来说，对于排气压力为0.7MPa的空压机，排气压力每降低0.1MPa，能耗可以降低7%左右。故采用低压空压机系统可以有效降低系统能耗。根据工程经验，对于低压耗气量超过300m3/min的大型空压机站系统，推荐采用高低压系统分开设计，仪用气系统推荐采用高压螺杆系统，输送用气系统推荐采用低压离心＋低压螺杆方案。1.1.2对空压机进行合理选型。根据工程用气条件及系统选择要求，选择合适的空压机，不仅要求对仪用高压螺杆式空压机选用较高能效的产品，并且低压空压机的主力运行机选择低压离心式空压机，运行能耗更低。国家非常重视设备的节能，从行业规范和政策上对节能设备进行引导和扶持。而能源效率等级是判断产品是否节能的最重要指标。目前在空压机行业已经对容积式空压机能效等级进行了分级，空压机能效等级分为3级，其中1级能效最高。对于喷油螺杆式空压机，单从设备的电耗来说，2级能效的空压机比3级能效的空压机节能10％以上[3]。1台40m3/min，排气压力0.7MPa的空压机，运行电耗大约是250kW，如果按年运行5500h，电价按0.4元/度计算，每年节约10％的电耗大约节省5.5万元，相当于5年内节约的电费可以再买一台相同的设备，所以节能效果相当可观。理论上能效等级越高越好，但是目前能达到1级能效的空压机还非常少，为了便于设备招标，可以要求设备能效等级达到1级或2级，杜绝使用不节能设备。对于低压空压机，目前常用的有离心式空压机、喷油螺杆式空压机和无油螺杆式空压机。需要注意的是，螺杆式空压机一般是定型产品，低压喷油螺杆机存在跑油问题。另外也需要重视低压空压机的能效水平，由于目前低压空压机还没有统一的能效等级规范，但仍应根据其比功率水平进行选取。目前市场上排气压力为0.3～0.5MPa低压喷油螺杆空压机比功率可以达到4.1～4.8kW/(m3/min)。而低压离心式空压机一般是根据工况点设计，并且是全无油的机型，没有低压喷油机遇到的问题，一般能够保证较好的运行效率和较高的可靠性，适合大容量稳定运行的场合。1.1.3对后处理设备进行合理选型。根据压力露点[4]要求选用零气耗压缩热和外加热后处理设备，减小空压机选型容量。由于低压空气体积增大，流速增加，其后处理设备选型需要加大，再生耗气量也会增大，但是选用零气耗后处理设备后，则减少了再生耗气量的损耗，节约了用气，反应到空压机上就是可以降低空压机的容积流量，则相应的空压机运行能耗降低。1.2其他节能方式。1.2.1空压机站的余热回收。[5]空压机在压缩过程中产生大量的热能，但是由于这些热能回收温度不高，在电厂中能利用的地方不多，主要方向是生活热水利用、寒冷地区冬季取暖，后处理设备还可以利用了离心式空压机的压缩热等。1.2.2空压机系统及管网的精确计算通过对系统管网及布置的优化设计，降低系统的压降，从而在选择空压机时选择合适的压力。1.2.3空压机站宜采用集散控制系统。(distributedcontrolsystem,DCS)或群控的节能控制方式空压机系统主要管道宜装设露点仪及流量计，用于实时监控系统的运行状态并及时进行调控。控制系统除了具备基本的逻辑控制外，还应具备数据的纪录、储存以及分析的功能，通过对长期运行数据的分析以及通过优化的算法，达到最优控制的目的。1.2.4针对系统的波动选择大容量储气罐系统。一般来说，火电厂的用气比如除灰输送用气是波动的，可能造成空压机系统空压机频繁启停。有效的气量消峰可以避免备用机的启停次数。1.3火电厂空压机站节能的判定标准。衡量一个电厂空压机站是否节能，主要是看单位气量下的动力消耗指标(或单位动力下的产气指标)。前面设备部分已提到设备的能效等级的概念，但个别设备的节能仅仅指设备本身，对于空压机系统，影响节能的因素很多。所以对于火力发电厂的空压机系统，特别是大容量空压机系统，采用统一的系统能效指标来衡量系统的节能是非常有必要的。系统能效作为有一定超前性的指标，能够比较直观地衡量系统的节能性，其与设备初投资和全寿命期优等标准所侧重的方面不同，因为设备价格、检修维护价格等是动态的，随技术进步长期来说是不断降低的，而能源价格长期是不断上涨的，故能效指标在全寿命期优的各种指标中更具有前瞻性，其重要性是不断增加的。目前来看，在空压机系统中设备初投资仅占全寿命期投资的10％左右，而系统运行费用所占的比重在85％以上，故系统能效与全寿命期优有高度的符合性，即系统能效的高低基本反应了全寿命期经济性的情况。目前空压机行业的空压机站能效标准正在制订之中，推荐按综合输功效率标准来判断空压机站的节能水平，但其中热能回收占很大比例，不能较好地反映当前火电厂空压机站的实际情况。故在现阶段我们暂不采用综合输功效率，系统能效仍然参照空压机设备的能效表示方法，即采用系统比功率：产出的有效气量和输入功率的比。

2空压机系统优化设计实例

以越南某电厂为例，通过大容量压缩空气系统优化的典型案例比较，说明经过优化后的节能效果：该电厂为2×600MW循环流化床锅炉(circulatingfluidizedbedboiler,CFB)机组，四炉两机，全厂采用集中空压机站。1)主要气象资料当地1996年～2007年主要气象资料平均值见表1。2)工程用气量资料经过除灰、热控、热机等专业统计，全厂需要的压缩空气用量见表2。3)原设计方案全厂耗气量合计为580Nm3/min，考虑到后处理选用组合式干燥机，在压力露点为－20℃时再生耗气量为4%，用气点压缩余量修正后的标准容积流量Qe为：Qe=580×(1+4%)=603.2Nm3/min。根据全厂耗气量合计，计算空压机自由出风量(freeairdelivery，FAD，指经过压缩机压缩后的空气体积以入气口的自由空气状况(温度，压力，湿度等)来表示)[6]：Qfad＝(PN/P)×[(273＋t)/(273＋tN)]×Qe(1)式中：Qfad为空压机FAD流量(m3/min)；PN为标准大气压，绝对压力(MPa)，取0.1013；P为空压机工作环境压力，绝对压力(MPa)，忽略空气中水蒸气分压，近似取当地大气压0.1013；t为空压机工作环境温度(℃)，取40.7；tN为标准状态温度(℃)，取0；Qe为用气点压缩余量修正后的标准容积流量(Nm3/min)，计算得603.2。将数值代入，计算得Qfad＝693m3/min。原设计方案按全厂集中方案拟定，采用同容量，同型号空压机。设备配置见表3。表3原设计方案设备配置表编号项目原设计方案备注1空压机设备配置12台70m3/min，0.75MPa喷油螺杆机10台运行，2台备用螺杆式空压机选择3级能效以上产品2后处理设备配置12台85Nm3/min组合式干燥机10台运行，2台备用4)优化设计方案优化设计方案采用高低压分开方案，高压空压机部分采用喷油螺杆式空压机，低压空压机部分推荐采用低压离心式空压机＋低压螺杆式空压机组合的方案。通过计算，低压空压机出口压力选用0.55MPa；后处理设备选用零气耗鼓风外加热干燥机和零气耗压缩外加热干燥机；经过流量修正计算，空压机的FAD选型流量降低。根据公式(1)高压部分FAD流量计算结果为：75m3/min。低压部分FAD流量计算结果为：595m3/min。优化后的方案配置见表4。5)初投资和运行费比较见表5。6)小结本案例中，优化后的系统综合比功率降低了1.73kW/(m3/min)，年运行电费节约270万元(约占原设计方案年运行电费的28％)，优化成果显著，详见图2。虽然初投资有所增加，但优化设计方案的全寿命期总价仍比原设计方案节约25%左右。

3结论

本文的案例表明，优化后的系统节能效果显著。对于火电厂大容量空压机站的节能设计可采用如下方法：1)当火电厂低压耗气量超过300Nm3/min时，空压机站系统推荐按高、低压压缩空气系统分流设计，仪用气系统采用高压螺杆机，输送用气系统采用低压离心＋低压螺杆机供气的方案。2)空压机设备合理选型，选择能效等级高、比功率较低的空压机产品。3)后处理设备优化配置，根据压力露点需求选用零气耗或低气耗的后处理设备。4)除了单个设备选择节能产品，同时要满足系统能效高的要求。5)宜对系统及管网进行精确计算，满足系统在稳定负荷以及负荷波动情况下的最优控制要求。6)在有条件的情况下可对空压机站的余热回收利用。

摘要：在进行生产期间必须要使用到各种工作的物理量，比如气压、气温、油压等等，都在伴随这生产的变化在进行着变化，但却一直保持着一定的物理量的定值，或者是某些物理量在生产期间出现必要的变化，这就成了电控最终的目的。为了更好的去达到这一目的，空压机器械的功率都必须要按照相关的标准来进行生产和配置。

关键词：空压机；变频；节能改造；技术研究

1空压机改造的重要性

空压机是当前一种运用较为广泛的一种设备。伴随着当前社会经济的不断发展，当前能源消耗的压力也在不断的增强，电能的消耗也是当前企业较为重视的。高效率低消耗的科技技术越来越受广大企业的欢迎。在空压机供气上将变频应用上也在进行着不断的发展，在节约电力的同时也可以很好的改善空压机的性能，提升供气的品质。变频环保的理念已经成为了当前国内发展的主要趋势。

2空压机环保节能理论和效益的评判

2.1降低压差消耗

1引言

空压机在工业生产中有着广泛地应用。在供水行业中，它担负着为水厂所有气动元件，包括各种气动阀门，提供气源的职责。因此它运行的好坏直接影响水厂生产工艺。

空压机的种类有很多，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。例如我厂使用的南京三达活塞式空压机、美国寿力螺杆压缩机和Atlas螺杆式空压机都采用了这种控制方式。根据我们多年的运行经验，该供气控制方式虽然原理简单、操作简便，但存在能耗高，进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题。

随着社会的发展和进步，高效低耗的技术已愈来愈受到人们的关注。在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能同时改善空压机性能、提高供气品质就成为我们关心的一个话题。结合生产实际，我们选择了一台美国寿力LS-10型固定式螺杆空压机进行了研究。

2空压机加、卸载供气控制方式简介

作者以美国寿力LS-10型固定式螺杆空压机电控原理图(如图3所示)为例,对加、卸载供气控制方式进行简单介绍。

摘要：高排气温度就是空压机因系统中出现的各种问题引起的温升故障。空压机在运行中如得不到充足的润滑或冷却，会使机体处在高温中长时间工作。而过高的油温会降低输气系数和增加功率消耗，润滑油粘度也会降低，过高的温度还会使转子和轴承材料的物理系数值产生变化，使轴承产生异常摩擦损耗，甚至出现轴承散珠事故，温度过高还会使润滑油在金属的催化下出现热分解，生成对工作有害的游离碳、酸类物和水分(结碳)，严重时会使整个主机螺杆卡死或出现停跳现象，而影响企业的正常生产。

关键词：空压机；高排气温度；故障排除；冷却改造

空压机是一种对气体进行压缩的机械设备。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。空气被压缩后也就是对空气做了功，其温度必然要升高，再经过热能的传递，传到缸体上，缸体发热，过热就会出现所排出的空气温度超过规定值。而过高的温度也会使机体内转子和轴承材料的物理系数值产生变化，严重时会使整个主机抱死出现停跳现象，虽然空气压缩机厂家都对高温加装了保护装置，但故障的存在也会使该保护装置频繁动作，影响到企业的正常生产。

我厂使用的是1998年引进的3台康普尔注油式螺杆空气压缩机，型号DSR-10A，功率17•5KW，供气压力为0.7MPa，排气量为67m3/min。设备实行三机两运行，即两台运行一台备用，产气时间分别为8.6万小时8.4万小时7.9万小时。由于投入运行时间较长，设备经常处在较高排气温度状况下运行(76℃～95℃较多，甚至高达102℃)，尤其在夏季最为明显。在通过常规的处理方法，如更换润滑油、空气滤清器、清洗油冷却器、冷却水管路、甚至更换新的温控阀等，使用效果仍不理想。

一、空压机故障简介

高排气温度是螺杆空压机最常见的故障，其危害性最大。通常螺杆空压机的工作温度在65℃～85℃之间，该机设定最高排气温度为100摄氏度，超过此温度时便会自动停机报警。如果设备长期处在高排气温度状况下运行，过高的温度会使转子和轴承材料的物理系数值产生变化，使轴承产生异常摩擦损耗，甚至出现轴承散珠事故。过高的油温也会降低输气系数和增加功率消耗，润滑油粘度也会降低，温度过高还会使润滑油在金属的催化下出现热分解，生成对工作有害的游离碳、酸类物和水分(结碳)，严重时会使整个主机螺杆卡死或出现停跳现象。虽然空压机对预防高温加装了保护装置，但故障的存在使该装置频繁动作，影响到企业的正常生产。

摘要：目前，空压机节能改造方面多采用变频调速技术手段，通过生产实践具有良好的节能效果，有效降低了空压机能耗，提高了运行效率；同时变频调速的应用也实现了空压机的软启动和恒压供气，延长了设备寿命，保障了正常生产。本文结合生产实践，对空压机变频节能技术的基本原理和实际应用进行了探讨。

关键词：空压机；压缩空气；变频器；节能

空压机是一种气体压缩设备，以气体压力作为动力源，具有供压稳定、压强大、可控性好的优点，在钢铁厂炼钢、连铸、高炉喷煤等生产环节都有着十分广泛的应用，是生产必不可少的动力设备。绝大多数气动元件都是以空压机作为气源来维持运转，因此运行情况与企业生产密切相关。同时，空压机也是工业生产中主要的能耗设备，用能耗约可占整个钢铁企业能耗的15％以上；但由于控制和运行方式不当等原因，连续工频运行下空压机的电能消耗也是十分严重的，浪费率最高可达到40%，节能空间巨大。在当前钢铁企业节能增效的要求下，作为企业能耗大户，空压机的节能改造问题也成为企业技术公关的重点。目前，空压机节能改造方面多采用变频调速技术手段，通过生产实践具有良好的节能效果，有效降低了空压机能耗，提高了运行效率；同时，变频调速的应用也实现了空压机的软启动和恒压供气，延长了设备寿命，保障了正常生产。本文结合生产实践，对空压机变频节能技术的基本原理和实际应用进行了探讨。

一、钢铁厂空压机系统基本概况

1.空压机运行的基本原理。空压机是通过对气体的机械压缩，改变气体分子密度，使之具有压力能的一种设备。从基本工作原理和能量转换的角度来看，空压机实质是一种能量转换设备，它利用了空气的可压缩性，把机械运动的动能转化为气体压力能，然后通过气体压力能再推动其他设备运行做功。根据对气体压缩方式的不同，空压机可分为容积式压缩机和透平式压缩机两类。容积式压缩机是在严格密闭条件下，对气体进行机械压缩，通过减少容积和增大气体密度来达到增大气体压力的目的；透平式压缩机是通过旋转的叶轮叶片对气体做功，以提高气体动能和增大气体压力。2.钢铁厂空压机系统基本概况。经空压机增压后并具有压力能的空气称之为压缩空气。在钢铁企业中，压缩空气是一种重要的动力源，其应用非常广泛。例如烧结气体输送、高炉喷吹、气刀喷吹、各种气动仪表阀等，都是采用空气压力作为其动力来源。没有压缩空气或者是气体压力不足，许多生产环节将无法生产，被迫停机，由此可见空压机对工业生产的重要性。为保证足够的、不间断的气体压力供应，钢铁企业建立了遍布各个生产环节的复杂的压缩空气系统，因此，空压机系统也是钢铁厂生产过程中电能消耗的重要环节。

二、空压机采用变频调速的必要性

摘要：近些年以来，节能减排日益受到了更多行业关注。对于空压机而言，对其有必要着眼于余热的全面回收，在此前提下致力于全方位的减排与节能。因此可见，运用余热回收的途径与措施在客观上能够显著增强整个空压机现有的运行效能，同时也从源头入手消除了潜在性的空压机污染。在目前阶段中，针对空压机装置有必要因地制宜适用节能减排的余热回收技术，从而显著减低空压机当前的运行能耗并且实现了总体上的节能优化。

关键词：空压机；余热回收；设备节能减排技术

引言

空压机设备如果要保持正常运转，则需全面依赖电能供应。然而在目前现状下，空压机在涉及到能源转换时仍会耗费较高比例的电能及其他能源，同时也呈现了较大比例的排放。为了从源头入手加以改进，针对现有的空压机设施就要引入新型的余热回收方式，同时还需致力于改造其中的动力设备。在全面实现上述改造的前提下，空压机就可以妥善回收余热并且杜绝了较高比例的能耗，对于此项举措有待予以全方位的优化。

1全面施行设备节能减排的重要价值

在当前的工业生产中，空压机构成了不可或缺的工业设施。然而实质上，空压机如果要保障正常实现自身的运行，那么将会呈现较高比例的能源耗费。因此在现阶段中，针对整个空压机装置亟待予以减排与节能的全面优化，运用减排节能的途径与措施来杜绝过高的能耗，实现企业现有的运行成本减低。近些年以来，有关部门针对空压机设施更多关注了其中的热能回收措施，通过运用回收余热的方式来实现综合性的改造优化。具体而言，节能减排措施运用于空压机设施体现为如下的必要性：首先是全面减低空压机现有的能源消耗。从根本上来讲，空压机运行必须依赖于电能的全面供应。余热回收技术并不需要凭借外界为其提供必需的能源，而是可以在空压机内部实现整个回收余热的流程。因此可见，上述的减排节能措施并不会附带其他污染，此外还有助于全方位的减少能耗。具体在现阶段的实践中，对于空压机如果能着眼于大规模的上述减排改造，那么有助于在根本上优化空压机当前的各项运行效能。通过全面引进自动化技术，对于其中各项运行流程都能够置于自动化控制下。其次是优化了装置具备的输气性能。运用余热回收设施能够全面回收逸散的空压机热量，确保将余热引入现有的回收装置中。在此基础上，空压机整体上的运行温度就会因此而显著降低，同时也杜绝了突发性的运行中止现象。除此以外，节能减排措施还可以优化整个装置现有的输气性能，确保将更多气体输送至余热回收装置，而不会浪费过多的热量。作为工业企业而言，其有必要全面意识到回收空压机余热的必要性，对于自身现有的相关回收技术予以全方位的改造，在此前提下妥善实现自动化的余热回收调控。第三是节省能源并且杜绝事故的威胁。空压机由于具备了回收余热的必要装置，因此在根源上消除了较高比例的空压机能耗。近些年以来，很多企业正在尝试运用上述措施来减低油品的消耗。余热回收措施在根源上缓解了降温系统当前承受的压力，对于潜在性的事故威胁能够全面予以消除。此外，改造以后的空压机可以合并生活用水以及冷却用水。因此在现阶段的实践中，企业有必要侧重于节能减排措施在空压机改造中的灵活适用，对于某些冗余性的中间环节进行消除，以便于妥善保护珍贵的水资源。

摘要：高排气温度就是空压机因系统中出现的各种问题引起的温升故障。空压机在运行中如得不到充足的润滑或冷却，会使机体处在高温中长时间工作。而过高的油温会降低输气系数和增加功率消耗，润滑油粘度也会降低，过高的温度还会使转子和轴承材料的物理系数值产生变化，使轴承产生异常摩擦损耗，甚至出现轴承散珠事故，温度过高还会使润滑油在金属的催化下出现热分解，生成对工作有害的游离碳、酸类物和水分(结碳)，严重时会使整个主机螺杆卡死或出现停跳现象，而影响企业的正常生产。

关键词：空压机；高排气温度；故障排除；冷却改造

前言

空压机是一种对气体进行压缩的机械设备。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。空气被压缩后也就是对空气做了功，其温度必然要升高，再经过热能的传递，传到缸体上，缸体发热，过热就会出现所排出的空气温度超过规定值。而过高的温度也会使机体内转子和轴承材料的物理系数值产生变化，严重时会使整个主机抱死出现停跳现象，虽然空气压缩机厂家都对高温加装了保护装置，但故障的存在也会使该保护装置频繁动作，影响到企业的正常生产。

我厂使用的是1998年引进的3台康普尔注油式螺杆空气压缩机，型号DSR-10A，功率17•5KW，供气压力为0.7MPa，排气量为67m3/min。设备实行三机两运行，即两台运行一台备用，产气时间分别为8.6万小时8.4万小时7.9万小时。由于投入运行时间较长，设备经常处在较高排气温度状况下运行(76℃～95℃较多，甚至高达102℃)，尤其在夏季最为明显。在通过常规的处理方法，如更换润滑油、空气滤清器、清洗油冷却器、冷却水管路、甚至更换新的温控阀等，使用效果仍不理想。

一、空压机故障简介

重点做好人员的管理，做好检修工作的同时。安规的强化与劳动纪律的进一步规范，保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行。

也对下一年工作进行初步的计划和安排，总结过去一年的工作经验。肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，这里把我一年的工作进行总结如下：

由我重点负责的除运检修班这一块的工作，2010年。平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态。

吃一堑，人常说。长一智，说的经验教训可以使人成长的更快些，遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的无论是阿特拉斯，还是英格索兰，都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很重要的这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是要在工作中还要做什么工作，上面提到6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不是甲方提出让我做，而是提出要这样做，这样做更利于我检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，做这项工作的时候，甲方看到眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你改了为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，都是这样干工作的即将过去的一年里，从对电脑的不熟悉，适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了认为这也是进步，能够看到自己的进步，内心也是很愉悦的。

就要迎来新的2011年，即将过去的一年就要过去。新的一年里，还会一如既往的做好我本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，做好正常的检修与维护工作的同时，甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗。

一、小组概况

小组名称江岸电务段江岸西驼峰QC小组成立时间

注册号注册时间小组类型攻关型

成员概况姓名性别年龄文化程度职务组内职务

余卫巍男29本科领工员组长

杨国金男32大专副主任副组长