抗腐蚀性范文10篇

一、试件制作

按一定的配比，制作100mm×100mm×100mm立方体试件若干。移入标准养护室进行养护28天，然后再分别进行力学性能测试和抗腐蚀试验。

二、抗腐蚀性试验

将标养28d的混凝土试件分别浸泡在盐卤水和水中，分别在不同时间测定一定量混凝土试件的抗压强度。混凝土的抗腐蚀系数根据试件在盐湖卤水中浸泡一定时间后的抗压强度与在水中相同龄期抗压强度之比值求出。

由实验可知：普通混凝土的抵抗盐卤水腐蚀性能力很差，随着浸泡时间的延长，其抗压强度逐渐降低，当浸泡时间达到80天后，抗腐蚀系数只有0.35。

三、原因分析

一、利用动电位实验检测镍钛合金抗腐蚀性

动电位实验是使作为电极的金属丝发生点状或缝隙腐蚀时，腐蚀局限在金属电极端的实验利用它可以观察金属合金发生点状或缝隙腐蚀时的表面电流和电压变化情况。根据电压和电流变化曲线可以推断腐蚀相关参数。有学者采用动电位实验观察和测量不同合金表面处理方法即机械抛光、电解法抛光、空气中热处理形成的草黄色氧化层、盐浴中热处理形成的蓝色氧化层等处理后的金属作为电极时发生点状或缝隙腐蚀时的电压和电流的变化情况，发现MP的镍钛合金活化电压最低，按照镍钛合金活化电压的高低依次为BO＞CP＞EP＞SCO＞MP，腐蚀电流密度和腐蚀速率依次为CP＜SCO＜EP＜BO＜MP。上述结果都说明机械抛光组的抗腐蚀能力最差。然而镍元素释放量为EP=MP＜CP=BO＜SCO，说明了应用腐蚀电流密度和腐蚀速率来评价镍钛合金抗腐蚀能力与原子吸收光谱法所测镍元素的释放量之间并不一致。

样品的抗腐蚀性也可用崩解电压、再钝化电压和腐蚀电压来表现。用崩解电压和腐蚀电压解释材料的腐蚀抵抗力的标准依据有：当电压位于崩解电压和腐蚀电压间时，惰性金属保持静态。当电压大于崩解电压时，金属开始遭受腐蚀，甚至有可能形成点腐蚀。当再钝化电压小于腐蚀电压时，氧化层会被破坏，金属丝将保持激活状态并不断形成点腐蚀。当再钝化电压大于腐蚀电压时，金属将有可能完全钝化，如果钝化过程是主要的，金属丝点腐蚀的机会将很小。崩解电压和再钝化电压的差值与金属的点腐蚀抵抗力有关，差值越小，金属的抵抗力就越强。虽然应用动电位实验来检测镍钛合金丝的抗腐蚀性具有快捷、高效的特点，然而实验结果与原子吸收光谱法所测的镍元素释放量存在着差异，这其中的原因有待进一步探讨。

二、电解质对镍钛合金抗腐蚀性的影响

镍钛合金弓丝在口腔环境中的腐蚀受到多方面的影响，存在多种腐蚀方式，然而口腔环境中的电解质对镍钛合金的腐蚀是基本的也是主要的腐蚀，运用体外实验可以模仿这个过程。体外实验研究显示，溶液的pH值、温度、氯离子、氟离子、氧浓度等对镍钛合金的抗腐蚀性具有比较大的影响，特别是氟离子能显著影响镍钛合金的抗腐蚀性。学者们采用人工唾液浸泡实验研究镍钛弓丝的镍元素释放，发现pH值是影响镍元素释放的重要因素，pH值越小，镍的释放量越大。有学者采用酸性含氟溶液的浸泡实验研究pH值和温度对正畸镍钛弓丝的腐蚀影响，发现pH值为3.5时，溶液温度60℃组的镍钛弓丝的镍元素释放最多，弓丝表面发生了明显的腐蚀。当溶液的pH值为6时，镍元素的释放量与温度没有明显相关性。当溶液温度为5℃时，弓丝表面出现较小的腐蚀现象，与pH值没有明显的相关性。这说明只有在合适的温度和pH值环境条件下镍钛合金才会发生比较明显的腐蚀，而口腔具有合适的温度，当菌斑黏附于合金表面耗糖产酸时又可以提供合适的pH值环境，使得镍钛合金在口腔中的腐蚀不容忽视。氟离子对钛和钛合金的保护性氧化层具有侵袭性，可以降解钛和钛合金表面的保护性氧化层。氟离子与TiO反应形成TiOF2，削弱并破坏了表面钛氧化层的抗腐蚀能力，引起钛和钛合金表面的点状和缝隙腐蚀。电化学研究也表明，介质中含有氟离子时钛和钛合金的抗腐蚀性将会受到冲击，溶液中添加氟时降低了钛的激活电压，将加速钛和钛合金的腐蚀。

三、表面结构对镍钛合金抗腐蚀性的影响

摘要:研究将针对4种不同类型的金属材质管道压力容器进行腐蚀情况的试验和分析，在对其进行研究与分析之前，首先会从压力容器的工作特点入手对其进行名曲，然后会结合腐蚀损伤做出相应的概述。以此，便可以延伸得出压力容器材质的腐蚀状况。同时，研究还会应用试验研究的方法，从试验的材料、试验的环境、试验的方案以及试验的结果分析入手设计，通过该方法的应用，可以全面的实现对压力容器进入材质腐蚀情况的探索和分析。

关键词:压力容器;金属材质;腐蚀情况;试验研究

在特定的介质环境中，金属材料的抗腐蚀性也不尽相同。特别是对于金属材质的管道而言，管道内部流动的物体以及管道外部的现实环境，必然会对其造成一定程度的腐蚀，因此，如何对腐蚀状况进行判断，如何有效的控制腐蚀的界限，是一个非常值得探究的问题。在此，研究将从压力容器的金属材质腐蚀状况入手，通过分析和解读华化工企业为主的管道应用状况，能够有效的探索得出压力容器材质腐蚀的程度，且能够对其做出有效的维护和保养。这对于促进化工企业的工作效率，降低化工企业发生安全风险的概率有着重要的帮助作用。

一、压力容器工作特点

压力容器是一种可以承受高强度压力的密闭性容器，在化工企业中应用较为广泛。现如今，压力容器的应用范围已经扩展到了工业领域、航天领域、航海领域、化工领域以及其他各个领域中。压力容器的主要工作特点是可以发挥较好的传热功能，且能够作为中间介质对各类物质进行传递与输送，同时在必要时刻还可以对物质进行储存与运输。由此可见，压力容器在化工企业中的应用价值较高。压力容器的应用方法较为灵活，且应用领域较为广泛。其中，我们常见的有以下几点：第一是能够基于压力容器本身可以承载的压力，设计低压容器高压容器和中压容器以及超压容器。而且，不同压力程度的容器均具备专门的应用环节，发挥相应的功能和作用。第二是能够作为中间介质传递、运输和储存各类物质，且储存物质包含有有毒物质、无毒物质、易燃物质等。

二、腐蚀损伤概述

摘要：石油的使用成为人们日常生活中不可或缺的一部分。石油化工的生产非常繁琐。石油所处环境比较特殊，生产石油不仅会让化工设备出现腐蚀现象，严重的还会使石油化工设备损坏。所以就需要对化工设备实施保护措施，以及对石油的生产过程以及产值都十分重要。

关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施

石油对人们生活起着重要的作用，可以说人们出行都离不开石油。但是对于石油来说，在生产的过程中，会遇到各种问题，但是唯一让相关工作人员头疼的就是对石油化工设备的保护[1]。这个问题困扰了有关部门多年，由于石油生长的环境特殊性，所以在生产的过程中会遇到腐蚀设备的现象，造成这种现象的原因是多种多样的，有些因素可以避免，有些因素无法避免，这就需要相关工作人员查明原因，在此基础之上将腐蚀现象降到最低，为延长石油化工设备使用寿命提高保障。

1石油化工设备防腐的意义

石油的生产存在着一定的问题，在生产同时，石油化工设备会出现一定的腐蚀，但是这种腐蚀原因与设备自身材料也是息息相关的。腐蚀现象的产生是在二者发生作用的前提之下，而不是其中一个就能控制的。这种腐蚀现象会使设备发生形变，在影响其工作的同时，还会对石油的质量造成不可忽略的损失。

2石油化工设备的腐蚀原因

摘要：在化工生产中，石油化工设备是比较常见的生产设备，在使用的过程中，由于存在多方面的影响因素，设备很容易被腐蚀。设备出现腐蚀问题后，对其生产能力、设备性能以及使用年限等都会产生较大的影响。如果腐蚀问题得不到有效的解决，会对设备自身的使用产生不利，严重的话会引起大的安全事故，造成人员以及财产方面的损失。所以，需要充分重视石油化工设备的防腐工作，以增强其抗腐蚀性能。鉴于此，文章主要从设备防腐的必要性以及腐蚀类型与机理出发，对石油化工设备腐蚀原因以及防腐措施进行了分析，以供参考。

关键词：石油化工设备；腐蚀；类型；防腐措施

由于石油属于化学产品，其自身的化学性质会受到多方面因素的影响，其中腐蚀性比较常见。所以，在石油化工生产过程中，容易存在设备的腐蚀问题，对石油化工设备的构造产生破坏，影响其正常使用，最终对化工生产的效益产生不利的影响[1]。另外，如果石油化工设备出现腐蚀，就容易引起化学物的泄漏，这样对周围环境也会产生污染，危害人体健康。所以，在石油化工生产中，需要有效加强有关设备的防腐工作，使设备的使用时限得到延长。

1石油化工设备防腐的必要性

石油化工设备一般所处的环境是在暴露的空气中，其中空气、水分等物质与暴露在外的设备发生化学反应产生腐蚀，进而使设备的性能以及物理性质等受到影响，这样设备的使用年限就会缩短，对石油化工生产的正常进行产生阻碍，严重的话会引发重大安全事故[2]。从实践工作来看，这类设备的腐蚀问题是石油化工企业生产质量下降的主要原因，对最终生产效益的提升产生不良影响，不利于这类企业的长远发展。另外，在实际发生的石油化工爆炸安全事故中，有很多是因为腐蚀问题导致设备中的化学物质泄漏，进而遇到明火发生爆炸，出现这样的问题后，会对周围环境以及人体健康产生危害。因此，必须要采取合理的措施加强石油化工设备的防腐性，提高其设备使用性能和寿命，这样腐蚀问题能够得到及时控制，保证石油化工生产的安全性。

2石油化工设备腐蚀类型与机理

摘要：在化工机械设备防腐过程中，受到优化模型的影响，使得设备腐蚀速率较高。因此，提出基于有限元方法的化工机械设备防腐优化设计。通过对其的分析，完成优化设计的基础。在有限元优化模型的作用下，最终使得设备防腐优化达到抗腐蚀性提升的效果。通过实验结果可知，文中的机械设备防腐优化设计，相比传统方法将腐蚀速率分别降低了36%、54%，自腐蚀电位极低，有效提高了化工机械设备的防腐效果。

关键词：有限元方法；化工机械设备；防腐；优化

在化工行业的发展过程中，机械设备腐蚀作为一项难以解决的问题，阻碍了行业发展[1]。腐蚀问题的出现降低了企业的经济收入，同时会造成生产过程出现安全威胁[2,3]。化工生产中由于材料的化学反应，机械设备与之接触的部分受到腐蚀，使得设备寿命随之减短。由于人们对化工产品需求的增长，化工机械设备防腐优化工作重视程度逐渐上升。蒋晓瑞[4]提出为了提升化工设备抗腐蚀能力，在设备设计和制造的步骤中，选用耐腐蚀的材料，采用结构技术，优化设备设计工艺，在完成设备设计后，在实际应用的过程中，完善设备防腐管理措施，该方法腐蚀问题分析得不够透彻，设备优化不够细致。王磊等[5]提出分析化工设备的腐蚀原因，以此为基础，通过隔离腐蚀介质，优化设备结构设计，完善设备加工工艺，达到设备防腐的目的，该方法在实际应用中，腐蚀速率降低程度较低。本文从设备腐蚀原因以及防治措施两方面分析，对化工机械设备防腐进行了深入优化设计。随着人们对抗腐蚀问题的了解深入，使得化工设备防腐能力有所提升。这个过程中，有限元法作为一种高效计算方式应用其中。在有限元方法的作用下，将设备防腐结构中的未知场函数进行求解，通过最优模型的作用，促使机械设备抗腐蚀能力的有效提升。本文以化工企业实际生产情况为依据，制定相对应的设备防腐蚀策略，实现了最佳防腐效果。

1化工机械设备防腐优化设计

1.1分析化工机械设备防腐结构

化工机械设备的防腐能力提升，需要以工艺结构设计为基础，通过机械结构的合理设计，提升化工机械设备的防腐性能[6]。这种防腐措施应用过程中，需要人们以机械细节内容为核心，完成设备的合理设计。通过细节重视程度的提升，降低因结构不合理造成的化工生产危险[7]。针对化工机械设备防腐结构设计，以避免缝隙出现作为设计目标，最大程度减少腐蚀性物质在设备上停留。此外，当设备结构整体性较高时，机械的防腐性能同样会得到提升。具体的设计思路为：针对化工生产过程中设备的应用状态，分析机械设备作业强度，由于化工产品与其他生产过程不同，生产设备无法进行频繁维护，所以通过设备结构的设计，满足化工生产需求后，完成防腐设计工作的融合[8]，思路图如图1所示。在化工机械设备管理时，防腐工作的实现需要各种防腐措施的结合，来妥当处理各项设备的腐蚀问题，并且在这个过程中，还需要工作人员进行积极防治管理[9,10]。工作人员需要对机械设备的使用情况进行实时了解，明确当前设备腐蚀情况是否影响正常生产运转。实际工作过程中，依靠设备定期检测的方法，完成腐蚀问题的查询。对于一些无法避免腐蚀的设备结构，如腐蚀现象呈现出严重情况，需要采取设备结构更换的方法，避免腐蚀问题恶化，从而引发严重事故。

摘要:介绍镀锌钢管在建筑工程中的应用情况，在钢管混凝土应用广泛而普通碳素钢管抗腐蚀能力弱的工程背景下，提出镀锌钢管混凝土的概念，希望能为工程应用引入新的方向。

关键词:热镀锌，抗腐蚀，镀锌钢管，建筑工程

1镀锌钢管的分类及特性

镀锌钢管有冷镀锌钢管和热镀锌钢管。所谓冷镀锌就是电镀锌，镀锌量每平方米只有10g～50g，镀锌量少成本低，但耐腐蚀性较差。热镀锌则是经过:表面清理→浸盐酸及助溶剂→脱水→浸镀→爆光冷却等严格的一套工艺流程完成的。在热镀锌过程中，钢管基体与高温的镀液会发生复杂的物理反应和化学反应，生成耐腐蚀的结构Zn-Fe合金层。合金层、纯锌层与钢管基体融为一体。镀层均匀、附着力强、耐腐蚀性强是热镀锌显著的优点。热镀锌的耐腐蚀性比冷镀锌的要高几倍甚至几十倍［1］。为了保证镀锌钢管的耐腐蚀性，目前工程中一般都采用热镀锌方法。本文讨论的镀锌钢管均指热镀锌钢管。

2钢材热镀锌技术的发展

钢铁材料的1/10消耗于腐蚀。为了减少或者避免钢材由于腐蚀造成的损失，人们尝试了各种方法和手段。Zn既可以防止钢铁的大气腐蚀，又能受自身腐蚀产物的保护，使自身腐蚀速度减缓，因此被广泛地用作钢铁的防腐蚀材料。早在1742年，法国化学家Malouin就应用锌来做热镀，1837年英国的克劳福德Crawford运用氯化铵为溶剂，开始了热镀锌在英国工业中的应用，随后很多发达国家发展了热镀锌工业［2］。1958年第五次关于热镀锌方面的国际会议(FifthInternationalConferenceonHotDipGalv-anizing．1958)以后，无论是理论上、生成工艺和设备以及产能方面，国外热镀锌钢管行业得到了快速的发展［3］。我国热镀锌技术起步比较晚。钢材的热镀锌技术是随着我国钢结构行业的发展而发展起来的。20世纪80年代的改革初期，我国钢产量较低，对钢结构采取限制使用政策，钢结构或钢与混凝土的组合结构只能用于大跨度、超高层建筑和部分工业厂房中。90年代中后期，随着国民经济的发展以及国家对钢结构的鼓励和推广，钢结构产量逐渐增加。1996年我国的钢产量超过1亿t，2003年达到创记录的2．2亿t，2005年上升到3．5亿t。与此同时，钢材的热镀锌工业也取得了快速发展。据相关数据统计，我国批量热镀锌企业数量超过1200家，其中容锌量超过300t的锌锅数量超过260家，生产能力总计超过1000万t，我国已经成为批量热镀锌产量最大的国家［4］。

摘要：化工机械设备实施科学合理的管理和维修保养技术，既能提升化工设备的耐腐蚀性能，还能有效提高化工机械设备生产效率。本文围绕化工机械设备的管理和维修保养技术展开讨论，可以优化化工机械设备耐腐蚀设计，加强我国化工机械设备发展，保证化工机械设备安全稳定的运行。

关键词：化工机械设备；维修保养技术；改进措施

化工机械设备在日常管理和维护中缺乏严格的标准与执行，就会导致化工机械设备无法保持在稳定安全的状态下运行。加强化工机械设备管理和维修保养，可以有效提升化工机械设备运行效率。

1化工机械设备需要维修、管理和保养的原因

化学企业加强化学机械管理和维修技术，可以使化学机械装置保持在良好的状态下进行生产，既能保证化学制品生产质量，还能为企业创造更多的经济效益。实施严格的管理和维护技术措施，可以防止化学设备出现安全故障，一旦设备出现安全故障，设备会处在超负荷状态，生产出的化学制品质量受到严重的影响。所以，加强化工机械设备管理和维修保养，不仅可以保证企业生产的化学制品质量符合使用标准，还能保证化工企业获得更多的经济效益。

2对化工机械、设备进行管理

目前众多石油化工单位中都存在着诸多设备被腐蚀的现象，中捷石化也不例外。中捷石化的防腐工作主要有两个难点：其一，炼制的原油多变，对各个装置耐蚀性考验较大。中捷石化炼制的原油种类不稳定同时酸值高，存在时常更换进装置的原油，不同的原油各类腐蚀性介质的种类和含量都不同，对各个装置的影响情况不同。其二，由于建厂早，设备及管道使用时间长，加之地处沿海，装置中100℃上下的保温设备管线存在严重的保温层下腐蚀。因此，中捷石化不断努力提升管理，结合自身实际做好设备的腐蚀与防护。

1石油化工设备防腐的重要意义

石化企业的设备及管道处于连续运行状态，所处环境复杂，受到各类酸、酸性盐溶解离子、腐蚀性气体以及超出常规环境的温度压力的腐蚀。上述腐蚀性介质严重威胁到了企业的安全生产，如出现事故则会对企业造成严重的经济损失和不良社会影响。因此做好石化设备的腐蚀防护对一个企业来说至关重要。

2石油化工设备腐蚀的常见原因

2．1化学反应

在生产石油产品时，专业人员需要按照一定的标准来直接添加一些合适的化学物品。但是常规使用的化学物品多数会直接腐蚀金属，在生产过程中使用的各种生产材料也具有较高的腐蚀性。在实际生产中如果将各种不同类型的药剂和生产原料混合在一起自然会在第一时间腐蚀设备。

1泵站结构设计的主要工作

1.1泵站结构的模型计算

在泵站结构设计过程中要根据泵站的结构特点与功能构成划分为易于计算的部分，进而建立起设计与运算的数字模型。泵站地下部分以钢筋混凝土为建模标准，垂直壁板的计算过程中要注意长宽比，低于0.5的地下部分以单向板结构计算，大于0.5的地下部分以双向板计算；泵站地上部分以框架结构为建模标准，要注意模型构建的合理性和结构的完整性。

1.2泵站结构荷载的计算

要根据泵站设计的基本要求和工程实际，对泵站结构进行平面计算，要重点做好泵站自重、土压、活荷载、静水压力、工作荷载等与泵站结构和强度相关的计算，以便确保泵站结构符合建设的实际情况和运行的基本要求，从负荷能力与抗荷载能力上确保泵站的稳定。

1.3泵站结构设计的原则