掘进范文10篇

1.掘进机自动截割技术

掘进机自动截割可通过实时获取截割头空间位置坐标、自动截割导航和截割轨迹实时调整来完成，并利用数控加工技术、运动控制技术和传感器技术来实现。掘进机在巷道中的工作位置分为对心和偏心两种状态，处于后一种状态时掘进机受到不平衡倾覆力矩影响，振动和噪声都很大，故应采用前一种状态。通过合理设置截割断面参数和切割轨迹参数确保截割头按照预设轨迹完成截割。再利用DSP运动控制器实现闭环控制，以提高系统控制精度。例如截割断面尺寸的确定，首先根据理论截割范围，即以回转台为中心的切削球面在巷道横断面上的投影，也就是一个圆形，只要实际截割范围在该圆形内，掘进机都能在改变工作位置情况下完成一个工作循环的截割。将截割参数存于DSP内，就能确定工作路线及工作循环次数。

2.掘进机自动纠偏技术

掘进机在完成截割落煤、装煤和运煤一个循环，进行下一个自动截割之前要进行自动纠偏操作，使掘进机沿巷道中心线前进。掘进机前行是否满足设计要求，主要通过方向和位置进行判别。判断掘进机方向的元件是三维电子罗盘仪，通过检测掘进机行进方向与地磁正北方向的夹角，即可确定掘进机中性线与巷道设计中心线角度偏差，再利用激光指示仪指向，可控制掘进机沿设计目标前进。判断掘进机中性线与巷道设计中性线位置偏离的执行元件是超声波测距传感器，左面设置2个，右面设置3个。利用超声波回声测距以及精确测量时差就能够测出传感器与目标之间的距离，再通过二轴倾角传感器检测机身与水平面之间的俯仰角以及机身侧倾角控制掘进机沿有利位置前进。利用行走马达、比例电磁阀及PLVC控制单元可调整掘进机行进方向和位置。

3.掘进机煤岩识别技术

煤层和岩石硬度上的差别反映在掘进机截割负荷的差异，具体到截割作业，截割煤层与截割岩层时截割电机的电流、旋转油缸压力、升降油缸压力以致速度等参数都会发生改变，依据同一巷道截割不同层面下煤与岩石的参数值，就可以对煤、岩界面进行判别。截割过程中底板、顶板和两帮可依据这个原则进行识别。例如沿底板截割时，如果截割轨迹在底板以上范围遇到的岩石可判断为夹矸，这种情况下可通过控制电磁比例阀降低进给速度继续截割；而在底板以下范围遇到岩石可判断为底板，可不断抬高截割头进行水平截割尝试，直至发现煤层。

摘要：以掘进机伸缩结构设计为对象，聚焦悬臂式掘进机，在对其进行综合论述的基础上，对悬臂式掘进机伸缩臂结构及其不足进行综合分析，继而开展悬臂式掘进机伸缩臂结构优化探究，希望能够为其他矿井掘进机伸缩臂改良优化提供帮助和借鉴。

关键词：矿井；巷道掘进；悬臂式掘进机；伸缩臂掘进机

作为煤矿井下巷道施工作业必须的重要设备，确保掘进机截割作业的高效、高质是推动生产持续、高效开展的关键所在[1]。而伸缩结构作为掘进机的主要构成组件，确保其设计结构的合理性、科学性，对于提升煤矿生产作业效率意义重大。本次研究以悬臂式掘进机伸缩臂为对象，对其结构优化开展分析探究，对于推动煤矿高效高质生产意义重大。

1悬臂式掘进机伸缩臂概述

煤矿井下巷道掘进中所用悬臂式掘进机伸缩臂大体分为内伸缩和外伸缩两种类型[2]。1.1内伸缩式伸缩臂。这种类型的伸缩臂也被称为套筒式伸缩臂，可分为伸缩部分与固定部分，其中，伸缩部分主要指截割头、花键主轴、保护筒和内筒；固定部分主要指截割电机、减速装置和联轴装置。作业时，通过导链与花键联链，在伸缩油缸的作用下，推动固定部分移动，完成伸缩作业。这种类型的伸缩臂主要特征为尺寸小、结构紧密、伸缩作业灵活性高，但结构相对复杂。1.2外伸缩式伸缩臂。这种类型的伸缩臂也被称为滑架式伸缩臂，其主要将连轴装置、截割电机和减速装置联成整体，从而形成可伸缩部分，以回转台铰接的滑架作为固定部分。作业时，伸缩部分安装于滑架内，通过伸缩油缸实现来回整体伸缩移动。这类伸缩臂的主要特征为结构简洁、制造方便，同时，主轴与减速装置轴向固联，具有很好的密封性能。但是，这也使得移动部分质量偏大，在伸缩作业时对机器稳定性有影响。

2伸缩臂结构及不足分析

众所周知，随着煤矿开采水平的不断提高和生产能力的加大，对煤矿的采掘接替关系也要求越来越严格和紧张，在目前的技术水平的限制下，能够确保我矿实现正常采掘衔接关系，其唯一可行的办法就是要提高煤巷掘进的进尺，这样才能保证煤矿正常生产，达到预期的生产计划和目标，因此，有效的提高煤巷掘进的进尺和掘进速度势在必行，提高煤巷掘进进尺对于保证采区正常采掘接替具有非常重要的作用和意义，为了能够找到一种实现煤巷掘进快速的施工方法，包括实施先进科学的施工组织管理和采用较为先进一些的施工机械和设备。有效地避免由于遇到一些突发的地质构造和矿压而停滞了掘进速度．完不成正常的衔接，影响了矿上的整体部署，影响了煤炭产量。这是摆在每一位煤矿管理者和工程技术人员面前的一个现实问题。我矿在各个掘进队中开展了工作面写真记实活动，并且从中找出了影响掘进单进的因素，提出了提高煤巷掘进单进的具体措施及办法。下面就如何提高煤巷掘进进尺谈一些看法。

1提高机械化掘进率

通过对写真记实的分析显示，从而可以看出，钻爆法掘进是我矿煤巷掘进赶进尺的领头羊和中坚力量，而且这种掘进方法需要的人员投入也比较少，成本也比较低。因此，在我矿生产技术条件允许的条件下，应该尽可能的增加钻爆法掘进设备，加大对钻爆法掘进队伍的投入，提高钻爆法掘进队伍的综合素质是使得煤巷掘进进尺得到提高的有效方法和手段，也是保证煤矿正常生产和正常接替的主要方法。

2从技术上入手，提高掘进单进

影响煤巷掘进进尺的另外一个重要因素就是掘进的煤巷的巷道断面大小以及对巷道所采取的支护型式。对于巷道断面大小的优化设计和巷道的支护型式的选择都是提高煤巷掘进的前提和基础。经过我们的施工实践以及有关资料都显示，在煤矿生产满足条件的前提下和允许的情况下，合理设计巷道断面和开挖量，尽可能的符合要求，这是提高煤巷掘进速度的有效方法和途径之一，我们可以在不影响巷道掘进的前提下，尽可能的缩小巷道断面，使得煤巷的开挖量减少，并且这样还能够缩短正规循环时间。选择合理可靠的支护方式也提高煤巷掘进速度的有效方式之一，支护形式的选择必须要考虑到机械化施工和工人的劳动强度以及操作的方便性，在进行煤巷施工时，支护形式的选择应该与煤巷的地质条件和支护参数有关，由于我矿的一些特殊地质条件，我矿采用的支护方式是矿用11#工字钢梯形架棚支护，这种支护方式，能够很好的满足煤矿回采巷道服务时间的要求，并且还能够加快掘进进度和施工速度。

3抓质量、保安全、促单进

1概述

随着煤矿产业的发展，高产高效矿井的是煤矿企业发展的必然要求，具体要求有以下几点：①以大功率、高可靠性长壁综采生产技术为核心，提高工作面单产，减少回采面数目，简化巷道布置，减少生产环节，实现高效集约化生产；②改革矿井巷道布置、巷道掘进支护，改革矿井提升和运输系统，扩大采区(盘区)尺寸，增加工作面推进长度，加大巷道的有效断面，以实现综采工作面的连续、高效生产；③大力采用煤巷综合机械化掘进技术，加快煤巷掘进速度，以适应高产高效工作面快速推进的需要；④改进和发展煤巷锚杆支护技术，解决长距离、大断面煤巷合理支护问题，便于实现高产高效工作面连续、安全生产。其中，采用综合机械化掘进技术，是实现煤巷快速掘进的主要途径。所以要适应工作面快速推进的需要，就必须发展综掘技术，广泛应用锚杆和锚网支护，在有条件的矿井实现掘锚一体化，以及推广应用连续采煤机，实现煤巷快速掘进。

2综掘技术简介

综合机械化掘进技术是由掘进机、转载机、输送机等组成的综合性配套技术，在～条用掘进机掘的巷道内，将测量定向掘进、运煤、通风、除尘、材料运输、巷道支护、供水、供电、排水系统等设备配套成龙，形成一条效率高、相互配合、连续均衡生产的、完整的掘进系统。可以实现巷道掘进、转载、运输、支护机械化作业，从而提高掘进速度和经济效益。

3煤巷快速掘进的措施

3．1选用性能优良的掘进机．提高设备可靠性掘进机是实现煤巷快速掘进的关键设备。巷道掘进效率及其经济效益的提高取决于选择适应工作状况和条件的掘进机。掘进设备的工作对象是煤岩及部分矿物，工作时振动冲击大，加之井下环境恶劣，因此要根据使用条件进行选择，要求掘进设备必须保持长期连续工作。通过引进和国产化工作，我国掘进机的制造水平和使用已迈上了新台阶，开始了我国掘进机技术的自主发展。国产掘进机在液压、电气．元件的选用上，必须严格筛选，严把质量关，对部分国内产品难以过关的关键元器件应当选用先进国家的产品。在齿轮传动装置及机械连接装置方面，尽量减少串联系统，采用独立部件或组件。在有条件的地方以嵌装式结构代替螺栓组结构，采用模块组装方式，既可简化结构，便于机械的拆装检修，又可大大提高设备可靠性。最终达到机器稳定性好，截割效率高，操作、维修方便，运行安全可靠的目的。

1掘进工作面气幕除尘技术研究现状

掘进通风的方式有四种，为混合式、抽出式压入式和可控循环式。掘进通风除尘技术是以压抽混合式通风作为基础的，然后配合使用除尘器由此发展而来。秦跃平等研究“长压短抽”式除尘通风时掘进巷道中粉尘运移和分布规律，与压风筒口位置、抽吸比及压入风量等通风参数进行对比，从而分析对粉尘分布范围及其浓度的影响。前苏联谢别列夫等学者对矿用空气幕进行了大量的研究，并在20世纪50年代将空气幕引入矿山巷道中。

2抽尘净化装置设计

新式机械除尘净化装备采用掘进机喷雾降尘系统和抽尘净化系统的组合，使二者配合，达到高效除尘的效果。一方面要降低粉尘产生量，利用内喷雾将大部分粉尘消灭在产尘的初期，外喷雾防止粉尘扩散、并将大颗粒的粉尘沉降下来。喷雾降尘无法将粉尘全部消除，尤其是微细粉尘。如图1所示为抽尘净化装置示意图，除尘风机产生负压把掘进产生的含尘空气抽吸到净化器内部，随气流继续运动被除尘器叠板阻挡拦截并沉降。喷雾水由电磁阀控制，水压力不小于0．5MPa。除尘器叠板由多层波形不锈钢丝网组成，各层筛网又交替用很细的不锈钢金属丝编制而成。除尘器就是由这样一组波纹板组成，被喷雾润湿的粉尘颗粒经过除尘器叠板时基本上被粘附捕集，并顺金属丝向下流到集水圆锥体内，污风得到很好的净化。除尘器在系统中位置，最初考虑布置在转载机上，这样除尘器就可随转载机同时随掘进机移动。后来考虑除尘器固定稳定性和转载机的强度，转载机需要重新设计加固，另外安装高度要高，将限制其使用范围。

3安装位置分析

为了满足系统对工作面的有效供风量要求，更换了2×30KW大功率的风机和高质量的风筒;为了保证湿式降尘器内喷嘴的雾化效果和防止喷嘴堵塞，降尘器供水采用了清水，并在除尘空间上设置了过滤器。系统成套设备下井安装调试完毕，并开始了井下工业性试验。累计共试验98个工作日，共掘进距离1240m，试验期间，由矿上通风科对工作面粉尘情况进行测定。式中总粉尘浓度降尘率达97．8%～98．4%;呼吸性粉尘降尘率达97．2%～97．9%;降尘器总粉尘浓度降尘达98.2%;呼吸性粉尘降尘率达98．0%。如图2所示为除尘净化系统布置示意图，除尘净化系统随同掘进机同步移动。为实现同步移动，将抽尘风筒固定在掘进机上，吸入口位于司机的前方1．2m处，除尘器和离心风机放置在同一个架子上并骑跨在伸缩式胶带机的机尾架上，通过桥式转载机与掘进机联系在一起实现同步。

1煤炭企业高效掘进技术的应用现状

1．1半煤岩巷掘进应用的技术

通常来讲，大中型煤炭企业都配备有完善的技术团队。在巷道掘进施工作业开始前，参照相关技术标准和地质条件实际，技术人员会对施工现场是否属于半煤岩巷进行论证。当施工矿井被判定为半煤岩巷是，针对半煤岩实行掘进，需要结合地质等实际情况，借助必要的辅助作业方式，除利用机械操作外，还可以利用高效工具。通过高效掘进技术的应用，可以大幅度降低半煤岩巷作业中的安全事故，保障安全的煤矿开采环境。

1．2煤巷掘进技术的应用现状

煤巷属于煤矿掘进的途径，煤巷掘进技术主要由三项技术组成，配套、悬臂和单体，主要是满足多样化煤矿开采的环境要求。悬臂与单体这种机械类的掘进技术，在现代煤矿中较为常用，可以提高掘进效率。目前被很多煤炭企业开始应用的高效掘进机，重点应用于煤巷掘进中，一方面满足煤巷开采，另一方面体现高效支护，随着技术应用的稳定和高效，今后一定会更好地满足煤巷开采掘进作业的需要。

2煤矿高效掘进技术未来的发展趋势

摘要：煤炭资源在我国的生产生活中都占据了重要的位置，随着能源逐渐紧缺，在科技的推动下，煤矿挖掘工作需要进行不断的改革和创新，跟上科技和时代的步伐，向自动化方向发展，才能全面提升煤矿生产的水平。基于此，本文针对煤矿掘进工作面的自动化现状进行了简单的分析，从六个方面来探究了自动化技术在煤矿掘进工作面中的实际应用。以此为研究者提供一些参考。

关键词：煤矿掘进；工作面；自动化技术

在能源危机和环境危机的当下，人类加强了对再生能源的开发和利用。但是煤矿资源在未来的发展时间里，仍然是人类赖以生存的主要能源。提高煤矿资源开采的效率，增强工作的安全性，是当前重要的研究话题。而自动化技术的应用，能够有效的解决这些问题，利用计算机智能技术对煤矿掘进工作面进行全面的分析，从而实现有效的监测和控制，推动工作的有序进行。

1煤矿掘进工作面自动化的现状分析

从1990年开始，计算机技术发生了突飞猛进的改革，并深入到了各行各业中，人们的生产和生活开始被计算机技术所影响，其中，信息技术成为了引领时代生产和管理的重要技术。煤炭作为一项重大的工业生产项目，作为最重要的能源开发项目，世界上的发达国家也开始使用计算机技术来推动煤矿生产和开发的发展，将其生产工作迅速的推向了自动化和信息化的状态。同时，大型企业开始利用信息化的智能技术来进行经营管理，有效的提高了企业的控制管理水平，推动了煤矿行业的迅速发展。另外，在生产过程中，自动化和信息化技术的应用，极大的提高了生产效益，为企业创造了更多的经济效益，也为后期企业的大规模发展提供了有利的条件[1]。但是，我国的技术条件相对落后，所以煤炭行业在信息化和自动化的建设上，要远远的低于发达国家。同时，我国计算机网络技术水平在起步阶段发展缓慢，被有效的运用到煤矿挖掘工作中的更是少之又少。特别是在自动化的管理系统上，都难以形成比较健全的模式，无法灵活的运用自动化技术进行煤炭资源的开发和利用。当前，我国的自动化技术有了空前的进步，自动化的系统被广泛的应用到了各种行业中。特别是在煤矿的开采上，引进了先进的设备机器、生产技术等。但是在煤矿掘进工作面上，还存在发展比较缓慢的现象，所以加强自动化技术的应用研究，是推动我国煤炭行业迅速发展的重要策略。

2自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用研究

摘要：我国煤矿资源在经由多年的开发以后，浅层资源逐步被开发，而更多的煤矿资源集中在深层，在煤矿生产规模日益扩大的过程中，随着开采条件的日益复杂与恶劣，人们对巷道掘进与支护技术提出了更高的要求，必须要在保障煤矿安全开发的过程中，选择最佳的掘进与支护技术，提高煤矿资源开发的整体效率，为煤矿企业赢得更大的发展契机。基于此，分析了煤矿采矿工程中巷道掘进与支护技术的具体应用，有利于为煤矿资源开发提供技术支持。

关键词：煤矿采矿工程；巷道掘进；支护技术；应用

1.巷道掘进与支护技术应用的重要性

在煤矿资源的开发过程中，由于很多煤矿资源处于地下复杂的环境条件下，在开采过程中存在着诸多的不确定性风险，为保障煤矿资源的顺利开发，煤矿企业需要在作业之前进行详细的开采流程制定，进而在此基础上保障开发工作的顺利进行，保障开发的安全性。地下开采作业中，采矿人员必须要结合现场的实际情况，结合煤矿的分布条件，做好施工地下的场地支撑，进而为资源开采创造相对安全的环境条件，使得在整个的煤矿资源开发过程中，相关人员能够及时将煤炭开发出来的煤炭运送出去，而在此过程中，对于支架保护方法的要求相对较高。巷道掘进与支护技术的应用是为了保障煤炭资源的高效开发，通过这些技术的科学应用，能够使得开采作业稳步进行，并结合实际的工期要求，保障作业的安全性、高效性。煤矿所处的地下环境相对复杂，在资源开发过程中常常会存在诸多的限制，极易诱发现场塌方等安全事故，只有保障了掘进与支护技术的科学应用，才能够从根本上预防各类事故的出现，为开采作业创造相对安全的井下环境。

2.煤矿采矿工程中巷道掘进与支护技术的要点

（1）做好地质勘探工作。在煤矿资源的开发过程中，为保障资源的顺利开发，提高作业的安全性，必须要注重巷道掘进与支护技术的科学应用。而技术应用的前提就是有关人员需要切实做好煤矿采矿工程现场的地质勘探工作，只有在掌握了工程现场的地质条件以后，方可在多种的掘进与支护技术中选择最符合现场地质条件的技术，以保障技术的科学应用。因此，无论是任何的煤矿采矿工程，在实际的开采作用中，都需要切实做好煤矿相应的地质勘探工作，应用科学的勘测技术，保障工程现场地质勘探资料的完整性与准确性，使得整个的开采作业能够顺利进行，煤矿采矿工程的地质勘探过程中，可以充分应用三维地震勘探方式。（2）综合机械化掘进。煤矿的开采作业中，巷道掘进与支护作为其中的关键环节，在实际的施工作业中，往往需借助于专业的机械设备来完成。掘进机械的选择与应用在很多时候会对开采作业起到关键性的作用。现阶段，随着技术的进步，掘进机械也日益进步，且不同的掘进机械适用于不同的条件，在煤矿采矿工程中，采矿企业需结合现场的实际情况，来进行掘进技术、掘进设备的选择，如综合技术掘进、半煤半岩石技术掘进、全煤岩技术掘进等都是应用较多的技术，而掘进设备上，可以选用悬挂式掘进机、转换机与电钻机械等的配合来完成。总之，煤矿采矿工程中，相关人员必须要结合采矿工程的具体情况，选择掘进技术与设备。（3）瓦斯的排放在煤矿采矿工程中，瓦斯浓度超过了正常的限值将会使得采矿工程面临较大的安全威胁，因此，在掘进与支护技术的应用过程中，同样需要注重瓦斯的抽放，将矿井内的瓦斯浓度控制在合理的范围内。在煤矿掘进作业开始之前，专业人员必须要详细了解煤矿通道内是否存在瓦斯，是否需要进行瓦斯的抽取，如果抽取方式应用不合理，或者抽放不彻底，都会在后续的采矿工程中出现较大的安全事故。（4）做好通风防尘工作巷道掘进的过程中，往往会伴随着大量的粉末，甚至会出现一些有害气体，比如二氧化碳，这种情况下，必须要及时对这些有害气体、粉末进行处理，一旦处理不及时，可能会对采矿作业人员的身体健康产生严重的威胁。通常条件下，针对这种方式最为有效的处理就是进行通风防尘，在井下相应的位置进行排风装置的设置，在排风装置的安装过程中，主要包含了设备通风与自然风，在安装的过程中需妥善处理好二者之间的协调关系，使得进入矿井内的风量能够满足实际的需求，创造更为安全、稳定的井下作业环境。在一些矿井作业中，还可以利用吸尘机来进行粉尘的处理，以降低井下通道内粉尘的含量。

摘要:本文分析研究新元矿的一个掘进工作面在进行某个巷道施工时进行爆破施工，根据实际情况制定出合理可行的防护措施，实现施工过程的安全高效。

关键词:巷道;爆破;工艺

1工程概况

本文主要以新元矿的一个掘进工作面为例进行研究，已知该矿井为高瓦斯矿井，煤层均厚4m，有较多的矸石夹杂在煤层中。在对工作面进行掘进时，采用爆破的施工工艺进行掘进，巷道断面面积为15m2的矩形。在实施爆破工艺时，如果爆破参数设计得不明确，就会造成巷道超挖、欠挖部分较多，施工以后会有较大的煤矸石落下，影响了设备的运输，而且降低了巷道施工的效率，每日的掘进进度不足1．5m，进行爆破施工后，巷道的顶板和两帮会有浮矸石存留，这一隐患很容易导致事故发生。

2设计爆破参数

通过结合实际情况进行综合的分析研究，研究进行爆破时的施工工艺。使用的乳化炸药为三级，300g，长度为300mm，电雷管为三段毫秒延期电雷管。①进行爆破时首先要打眼。使用YT—23型凿岩机进行人工湿式打眼，从而得到施工的炮孔。打眼的钻头为一字型，直径42mm。由于巷道具有较大的断面，可以使用锥形掏槽，目的是为了保证掏槽效果较好，炮孔的利用率相对较大，总共设置4个掏槽孔，为了减少钻孔的数量并降低成本，不再布置空孔。②由于巷道在爆破施工时，设计掏槽孔的长度为2．0m，两两孔口间的间距为0．8m，孔底间距为0．2m，炮孔与工作面垂直夹角为65°，根据孔的长度及孔与工作面的夹角，计算得出掏槽孔的垂直深度约为1．81m。③巷道施工时的煤岩层均厚2．4m，主要为炭质泥岩，查出其普氏系数f=3．5。通过全断面炮孔布置数量计算公式得出炮孔数量约为30个。④巷道断面炮孔布置情况:掏槽孔4个;辅助孔20个，相邻两空的间距为0．6m;顶孔5个，间距0．6m;底孔5个，间距0．6m;周边孔14个，孔间距0．5m。⑤根据《凿岩爆破工程》可知进行爆破施工时，单次消耗炸药量为1．69kg/m3，岩体体积为27．36m3，炸药的总消耗量为46．24kg。⑥爆破施工时，掏槽孔和辅助孔采用连续装药结构，周边孔分段装药，在炮孔内装填炸药，并使用毫秒延期电雷管，采用并联的连接方式连接雷管脚线，先从掏槽孔起爆，然后是辅助孔、爆破顶孔及周边孔，最后引爆底孔。

摘要：煤矿采掘容易受地质环境因素影响，采用机电自动化技术能够在保证采掘作业安全的同时，提高工作效率和质量。基于此，文章对机电自动化技术及其在煤矿采掘中的应用情况展开了分析，从煤巷截割、掘进纠偏、煤岩识别等多个角度探讨了煤矿掘进工作面上机电自动化技术的应用方法。

关键词：机电自动化技术；煤矿掘进；工作面

在复杂的地形、地质条件下，煤矿开采具有较大的难度。伴随着科学技术的发展，煤矿产业开始向着自动化生产方向转型，通过技术进步解决煤矿开采难题，推动行业的创新发展。而在煤矿掘进工作面上开展开采作业，想要达到高效生产目标还要加强机电自动化技术运用，促使煤矿采掘水平得到整体提升。

1机电自动化技术及在煤矿采掘中的应用

在工程机械领域，机电自动化技术占据重要地位。采取该技术对机械数据信息进行采集、处理，能够使机械设备按照设定好的数据参数高效、精确地执行动作，在提高生产效率的同时，保证生产质量。作为交叉学科，机电自动化技术涉及计算机、网络通讯、光学等多个学科，伴随着相关技术的发展，获得了明显技术优势，在煤矿采掘生产中得到了应用。在煤矿采掘中，掘进面开采属于系统工作，需要看成是一个整体来实现自动化生产，降低煤矿采掘难度。在采掘生产中，运用各种自动化设备，可以实现对排水、通风等各种信号的控制，使采掘工作效率得到提升，达到增收目标。在煤层条件复杂、厚度存在显著差异的情况下，需要利用综合机械化设备实施掘进，包含带式输送机、掘进机、锚杆机等，还要加强各种信号的测量。通过自动化控制高效完成割煤、采煤、装煤等各项工作，在保证掘进工作安全的同时，使煤矿开采的日产量得到提高。因此，在煤矿掘进工作面上，采用的机电自动化系统结构复杂，各部分控制保持密切关联，确保采掘面得到整体管控。通过对人力生产进行替代，应用机电自动化技术能够排除人为因素带来的干扰，使煤矿掘进总体合格率和效率得到提升，也能为人员作业安全提供保障，减少危险事故的发生，对煤矿企业来讲具有重要意义。

2机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用