聚酯范文10篇

2003年，我国薄膜用聚酯产量为20万吨，基本满足了国内BOPET生产企业对原料的需求。使用膜用聚酯切片的用户主要分布在广东、江苏、上海、河南等地区。大部分直接生产薄膜加工烫金、复合、镀铝等包装材料出厂，2003年中国聚酯薄膜市场需求结构见图1。我国可以生产膜级切片的厂家主要有仪征化纤、辽化、燕化、天化等企业，年产量在25万吨左右，薄膜用聚酯已成为非纤用聚酯发展的一个重要方向。

2聚酯薄膜的生产与工艺

聚酯薄膜双向拉伸又可以分为一次拉伸和两次拉伸，比较多的采用后者，也就是使用挤出－纵横逐次拉伸法。拉伸的温度通常都是在聚酯的玻璃化温度以上和熔点温度以下，拉伸后的膜经过热定型，使得分子排列称为固定的，称为定型膜；不经过热定型，分子排列不固定的，则为收缩膜，这种膜加热时可以快速收缩。

2.1聚酯薄膜的种类

根据取向度的异同和性能，聚酯薄膜可以分为平衡膜和强化膜。平衡膜是纵横两向取向基本相同，拉伸强度、相对热收缩率相等；通常人们把两个方向的拉伸强达到2.7～3Mpa时，就称为超级平衡膜。强化膜是纵横两个方面中其中一个方向的取向度大于另一个方向的取向度，而且该方向的拉伸强度大于2.6MPa的称为强化膜；拉伸强度大于4Mpa的，则称为超级强化膜。

2.2聚酯薄膜的性能

摘要：本文简述了聚酯薄膜的发展过程，介绍了BOPET膜的生产与工艺。重点叙述了普通PET光片、PET/PTT共混膜用聚酯、改性PET等薄膜用聚酯新产品的开发技术及应用，探讨膜用聚酯开发的市场前景。

关键词：BOPET膜用聚酯开发

1前言

1948年英国帝国化学公司（I.C.I）和美国的杜邦公司（DUPONT）制出聚酯薄膜以来，并于1953年实现了双向拉伸聚酯薄膜的工业化生产。双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）具有优良的物理和化学特性，在电子、电器、磁记录、包装、装潢、制版印刷和感光材料等方面具有广泛的用途，在国内市场应用越来越多，特别是我国塑料包装制品业发展迅猛，远高于国内生产总值的增长速度，预计未来几年塑料包装制品生产总值年增长率将保持在10％以上。随着包装向高档化发展，BOPET膜的产量和消费量显著增加，其中包装薄膜是BOPET膜需求增长最快的应用领域。截至2002年底，全国共有20余家BOPET薄膜生产企业，各类生产线25条，年产能力约11万余吨。从2002年开始，国内BOPET薄膜市场供需两旺，增长迅速。与此同时，市场的迅速发展吸引了众多新投资者，国内有多家企业开始新建或扩建BOPET生产线。下为2002～2006年国内BOPET薄膜产能及预测表。

2003年，我国薄膜用聚酯产量为20万吨，基本满足了国内BOPET生产企业对原料的需求。使用膜用聚酯切片的用户主要分布在广东、江苏、上海、河南等地区。大部分直接生产薄膜加工烫金、复合、镀铝等包装材料出厂，2003年中国聚酯薄膜市场需求结构见图1。我国可以生产膜级切片的厂家主要有仪征化纤、辽化、燕化、天化等企业，年产量在25万吨左右，薄膜用聚酯已成为非纤用聚酯发展的一个重要方向。

2聚酯薄膜的生产与工艺

聚酯薄膜主要采取管模拉伸法生产，通常为无色透明有光泽的薄膜，其机械性能优良，能够耐化学反应，是常用的符合性基材之一。同时也可以使用双向双面拉伸法，施工人员通过改变外界的力场和温度场，从而可以制作出不同方向不同机能的薄膜。目前薄膜市场迅速发展产品应用市场巨大，但是在实际生产过程中仍然存在许多问题，生产人员需要根据具体问题进行对点性解决，以扩大聚酯薄膜的广泛，建立一个良好的市场氛围。

一、目前聚脂薄膜的发展近况及优点

聚酯薄膜作为包装材料当然有很多优点，但是因为其成本过高，加工过程存在一定难度，目前发展速度仍然一般。但是佛山的包装材料公司已经引进了新型的双线尼龙薄膜生产线，使我国的生产技术已经赶超了国际水平，产品规格也达到了国际标准，基本缓和现在的市场矛盾。在生产聚酯薄膜的过程中，由于纵向横向拉伸方法不同，会改变内部分子排练，因此薄膜性质有巨大的差异。薄膜经过拉伸后，其拉伸强度和弹性性变明显增加，可以提高到原有的三到五倍，能够很好的抵抗外界施加的压力，耐曲性可以增加到十倍左右，同时耐寒和耐旱能力都得到了质的飞跃，完全可以适应聚脂薄膜在不同环境下继续作业，有效降低了气体的渗透率，增强了聚酯薄膜的隔离作用，同时薄膜的绝缘性能也得到了提高。

二、聚酯薄膜具体生产技术

（一）明确操作流程。聚酯薄膜的生产原料要经过结晶、干燥、熔炉、纵向拉伸、分切、回收、造粒等不同过程，管理人员要以步骤为切入点进行分析研究。同时要进行设备的优化和维护，不断创新以寻找薄膜质量的最佳配比，提高博膜的厚度均匀度和干热收缩率等，最后要对生产过程中的实际问题进行对策研究。例如，在薄膜生产的过程中，原材料大多来源单一，产品原料固定化，薄膜生产也趋向于单一化，相关人员要切实控制生产的温度，压力，通过电气自动化形成自动程序，精确到分钟计算，通过数学几何关系模拟调节互联网通讯等辅助系统形成智能化控制。动态监测整个生产链，实现生产控制和生产管理的有机结合，进一步提高企业的总体经济效益。（二）选择合理的压片工艺。在聚酯薄膜生产过程中，最重要的就是拉片工艺，主要的拉伸方法有二次拉伸法，同步双向拉伸法和三次拉伸法。不同的拉伸方法有不同的技术特点和耗能需要。在拉片过程中，分子内部发生理化性质的变化，最后达到标准的使用性能，因此，在前期设计要以产品性质为导向，选择合理的拉伸方法，得到最理想化的状态。例如，操作人员要合理选用拉伸方法，利用纵一横一纵一的三次拉伸法，可以将聚脂薄膜的纵向强度提升一个阶层，让原材料在拉升的过程中分子链得到有效增长该方法，综合利用单方向的长度拉伸，简化工艺流程，减低能耗，而对于一些小型拉伸以及实验可以采用同步双向拉伸法，保证薄模内部各点均匀平整。（三）创新回收材料的生产方法。明确塑聚酯薄膜在拉伸过程中的各项参数，在纵向拉伸时薄膜因为分子链的特异性已经有一定的结晶析出，故在横向拉伸时要适当提高温度，其中还要根据膜的厚度和拉伸速度为基准，建立合适的线性方程，推理温度上升比例。在PET的回收过程中，要采用不同方法进行回收处理，利用挤出法生产的回收密度与翻新料相近，粉尘小，能够达到质量标准的特点，相关人员在回收过程中要以挤出造粒法为准。加强质量的后续检验，例如在聚酯薄膜生产过程中，为了降低成本，在崭新切片中加入一些可回收材料，其中掺入量大约在15%到30%，根据市场要求增加不同性能的材料。保证特性，粘度密度，熔点，水分含量能够达到薄模级的标准。（四）归纳错误原因。在聚酯薄膜生产过程中，有可能出现结晶板网眼堵塞，相关人员要根据作业的频率进行合理调整，将结晶风机的风门开到最大，减少旋转阀的落料，等到产品完全干燥时再进行输送，以加强结晶效率，保证干燥效果，优化风门的开度。聚酯薄膜在生产过程中还可能出现结晶干燥、原料配比标准差、切片存在色差明显等一系列问题，相关人员要根据步骤进行反推原因，能够对症下药切实解决问题。例如在干燥塔处理过程中，很有可能出现加热机效果不好，干燥塔风力小的问题，相关人员在处理时就要提高干燥塔的外部压力。加强压空机的通风能力，优化结晶结构，保证生料不进塔，加强责任心教育，及时巡逻整改，设定标准的参数，抛开成品仔细分析原因。此外，还要及时关闭阀门，对于故障部位进行检修，检修后要确认最低一点是否安装阀门，根据回落及支路的加热器进行温度调整，同时要一次关掉各支路的阀门，打开热炉底部的阀门，完全放空设备，保证电机正常运行。

聚酯薄膜作为一种高分子塑料薄膜，因为其综合性能优越，在市场上具有很大的流通价值，但由于我国的生产技术限制，不能完全满足当下的需求，这就需要相关人员能够合理加入回收材料，明确工艺流程的各项配比，定期检修管理空压机和吸收塔等大型设备，及时归纳故障原因解决问题，建立一个良好的市场环境。

1引言

我国的聚酯生产装置最初是由国外成套引进的。根据生产工艺的要求，在生产装置的不同部位对电机驱动有调速的要求，计有浆料输送泵电机、预聚反应器搅拌器电机、预聚物输送泵电机、后缩聚反应器搅拌器入口电机、后缩聚反应器搅拌器出口电机、熔体输送泵电机、消光剂输送泵电机等。聚酯生产过程是一个连续的、自动化的过程，装置由DCS(集散控制系统)系统集中监控，各个传动部位接收来自DCS的控制指令并回馈相应的运行状态信号给DCS系统。为了降低投资，国内一些聚酯生产厂家在扩大生产规模时采用了国内设计单位的设计，同时一些原来是进口的技术设备也立足于国内配套，变频调速系统就是其中之一。

2聚酯装置对变频调速系统的要求

聚酯生产是连续的过程，原料在管道内连续地流动，一般情况下不允许其中某个环节突然中断，一旦发生较长时间的中断可能导致巨额的经济损失。因此，在有可能的部位，管道设计成两个通路，每个通路设有传动装置，可以互为备用，也可同时工作。后缩聚反应器搅拌器出入口电机对连续工作的要求更高，由于该部位电机本身无法备份，对变频器的可靠性要求就大大提高，因此一般要求变频器设置二套互为备用，在运行变频器出现故障情况下备用变频器应能尽快投入运行，保证连续生产的需要。

3变频器的选型

由于聚酯生产装置对传动系统可靠性的较高要求，选择变频器必须非常小心。变频器必须具备如下的特点:(1)、具有较高的可靠性，应选用在国内外具有较长时间考验的成熟品牌变频器;(2)、变频器应具有成熟可靠的电机在线启动功能;(3)、具有重载启动的良好性能;(4)、具有较强的通讯功能扩展性，以便于工厂自动化的实现。

摘要：改性聚酯注浆技术相比传统的注浆技术损坏性较小、施工较便捷、耐久性较好、经济实用，广泛应用于公路、铁路、水利、工业与民用建筑等领域。本文通过对改性聚酯注浆技术工程特性的研究分析，对其应用前景进行展望。

关键词：改性聚酯注浆技术；工程特性；应用前景

随着国家基础设施建设大力发展和城市化进程的加速推进，增长方式粗放，效益较低，使用落后的技术、材料、工艺和设备，是工程建设领域各行业面临的普遍问题。为此，相关主管部门积极推广应用“四新”（新技术、新工艺、新材料、新设备），同时，各专业领域也积极响应；经过近二三十年的快速发展，工程建设朝着更高效、更经济、更安全的方向发展，并取得了长足的进步。近年来，改性聚酯注浆技术在房屋地基加固和变形控制、堤坝防渗、公路路基加固等领域得到了广泛的应用。在过去的三十年间，该技术在国外解决了许多工程难题，同时国内学者也进行了系统的理论研究并运用在国内的工程中，取得了突破性的进展。王复明等将该技术成功运用于水坝坝体防渗墙的施工中；郭成超等在水泥混凝土路面脱空区中运用此技术，都取得了较好的效果；苏志鹏等将该技术运用于房屋加固；石明生和郑新国等通过研究该材料的宏观力学性能，更好地将该材料运用于工程实践。本文通过探讨该技术的工程特性，分析相关工程应用，展望该技术的应用前景。

一、改性聚酯注浆技术的特性

（一）力学特性。应力应变曲线与破坏形态。单轴压力下，一般经历三个阶段。应变小于5%时为弹性阶段，此时，泡孔相互接近，不规则的泡孔先被压缩成圆球形；继续加压，泡孔棱边屈曲破泡，达到屈服强度；应变5%～50%时为屈服平台阶段，破泡现象持续，应变不断增加，应力基本不变或增长缓慢；应变达到50%以上时，进入致密阶段，泡孔基本破坏完毕，应力随应变增大而明显增大。密度的差异会影响试件受载过程中的宏观表现，低密度试件（0.1g/cm3）试验过程中无裂缝产生，卸载后变形恢复程度较高。当试件密度为0.3g/cm3时，加载过程中产生了纵向裂缝，表现出明显的脆性破坏。抗压强度。一般将压缩应变为5%时对应的应力值作为试件的抗压强度，通常情况下，材料强度随密度增加而增大，聚氨酯高聚物在0.08～0.5g/cm3密度区间内，强度方面有可靠的安全保障。高密度试件由小泡孔组成，其间的接触面积较小，自由空间大。因此，改性聚酯在受外力作用时，小泡孔首先在其自由空间移动，被逐渐挤密在一起，这个变化过程就是应变迅速发展的过程；相反低密度试件由大泡孔组成，其间接触面积较大，自由空间较小，受外力开始阶段就会产生较大的应力变化。以上泡孔结构遵循能量最低原理，在其界面上有表面张力和表面能，表面能随着界面面积的增大而增大，体系整体稳定性随表面能的增大而减小，当其密度较高时，各泡孔相距较远，彼此不发生相互作用，体系总表面能最低；而当其密度较低时，气体体积较大，泡孔不能按照球形堆积，逐渐转为多面体形状。（二）膨胀性。改性聚酯注浆技术体现出了树脂混合物的膨胀特性，能够起到稳定地基、抬升路面、地板或建筑物，并提高地基承载力的作用。该聚合物材料结实并有弹性、非亲水性、强度较高，不易降解。将两种液态树脂混合时，发生快速的化学反应，释放出巨大的膨胀力（500KPa~10000Kpa）。使用特定的设备和技术将双组份的树脂注入混凝土板和建筑物地基下，可起到抬升和稳定的作用，用于道路病害治理时，把材料注入指定的深度，注射压力不需要很大，但是需能使液态树脂材料在膨胀之前流向路面下的每个部位。固化后材料对建筑或路面的作用力取决于路面的自重，而且不会对路面本身的结构造成破坏。一般情况下，材料在受外界阻力较小的方向膨胀更多，根据这个特点，材料易于流向地基中最软弱的地方，并膨胀和压密，起到加固地基的效果。（三）化学特性。该材料不溶于大多数溶剂，但溶于汽油等油类。材料在芳香族氧化物溶剂里能发生膨胀，然而干燥后能基本恢复其原有的性能。尤其是在水和一般的酸、碱、盐溶液里材料都比较稳定，但强酸和强碱能改变材料性能并使其发生降解反应。该材料可以抵抗霉菌和真菌的侵蚀，因此不易发霉腐烂，同时也不易引来昆虫和鼠类等易破坏材料结构的动物，化学性质呈中性。（四）工程特性。改性聚酯注浆技术具备以下优点和优势：一是改性聚酯反应形成的加固体密度较小，重量较轻，其密度不到水泥浆或沥青材料的10%；二是反应膨胀力在约20min内可以达到其最终强度的90%左右，自由膨胀比可达20∶1，可以很好地填充周围的脱空区和裂缝，进而压密、强化周围的物质；三是该材料为不透水结构、抗渗能力强，对裂缝和接缝处有良好的密封作用；四是材料自稳能力强，呈惰性性质，对周围环境无污染，不污染土壤和地下水，并不受菌类的侵蚀；五是该材料对被加固对象基本无损坏，扰动较小；六是注浆过程快捷、简便，无需养护，在很大程度上缩短了施工时间；七是施工限制条件相对较少，操作空间要求较低；八是用途较广，可用于道路路面病害治理、路基加固，工业与民用建筑地基加固，堤坝坝体防渗加固、防汛抢险，隧道渗漏处理等方面。

二、工程案例分析

摘要：以魔芋葡甘聚糖、钛酸钾晶须、纳米氧化锌为原料制得抗菌剂，与经过预处理的聚酯干切片、分散剂、色母粒混合，经熔融纺丝、分丝铺网、针刺加固，最终得到有色抗菌聚酯长丝非织造布。详细介绍了该非织造布的生产流程及工艺，并对其抗菌性能和力学性能进行了测试。结果表明，该工艺流程短、原料适应性强、设备结构简单同时造价便宜，市场前景广阔。

关键词：聚酯长丝非织造布；纺黏针刺非织造布；抗撕裂；抗菌性能

胎基布作为防水卷材的主要胎基材料，在建筑行业应用广泛。传统的胎基布用非织造布对抗菌性并无要求，但是随着社会的进步，应用于卫生领域的建材铺装也开始关注相关施工材料的抗菌要求。由于在人类生存环境中，霉菌、真菌和细菌等微生物无处不在。尽管不同工艺生产出的非织造布在改善环境卫生、防止细菌和病毒交叉感染等方面取得了良好的效果，但是也为微生物提供了最佳的营养源和繁衍条件。在适宜的条件下，微生物将在非织造布上繁殖和积累，从而产生难闻的气味、色斑和不雅的外观，而且有时还会影响产品的功能。正是由于这些微生物的存在及其所引发的不良后果，给非织造布工业带来了严重的影响。聚酯非织造布传统抗菌处理一般采用后整理技术，即通过在织物表面涂层或浸渍方式，使材料表面形成抗菌层。但其加工过程中存在三废现象，且非织造布的耐洗性及抗菌效果持久性较差。磁控溅射的方法近年来也被采用，但相对处理成本较高。魔芋葡甘聚糖不仅天然安全，其表面具有大量活泼羟基，其制成的抗菌剂可以赋予非织造布良好的抗菌性能，而且整个过程符合绿色环保的要求，不会在后道加工过程中产生三废，可以降低产品对大自然的危害，且聚酯材质可以多次循环使用，一定程度上也保障了环境的可持续发展。目前各项基础民生工程的建设对制造产品的要求也在提高，越来越注重环保和健康，胎基布用高强抗菌聚酯长丝非织造布的研发，降低了产品对大自然的危害，保障了环境的可持续发展，同时提高了产品的附加值，增强了企业竞争力，为公司的可持续发展铺平了道路。

1工艺探讨

1.1抗菌剂制备

魔芋葡甘聚糖天然安全，其表面具有大量活泼羟基，能溶解在乙醇水溶液中。在硅烷偶联剂KH550的作用下，其与钛酸钾晶须、纳米氧化锌的结合程度极高，分子间基团的相互作用力强，不仅可以减小纳米氧化锌团聚程度，而且可以相互结合形成三维网状结构[1]。将100kg质量分数为50％的乙醇溶液加热至66℃，加入3.5kg魔芋葡甘聚糖搅拌均匀，然后加入0.5kg硅烷偶联剂KH550搅拌40min，搅拌速度为3000r/min，回流加热至140℃，加入12kg钛酸钾晶须、2kg纳米氧化锌剧烈搅拌6min，搅拌速度为9500r/min，静置，过滤，75℃干燥，研磨，过筛得到抗菌剂。

1工艺流程和设备简介

①工艺塔塔顶蒸汽通过板式换热器13-E02换热制备热水。

②工艺塔13C01塔顶蒸汽压力可通过控制通往空气冷凝器13-E01气动阀门开度大小进行自动调节，以保证工艺塔13C01塔顶压力的平稳。

③将工艺塔13C01塔顶蒸汽经13-E02制备的热水送往热水型溴化锂制冷机、长丝空调机组以及聚酯装置浆料配制乙二醇换热板，综合利用热水。

④在热水的进、回水总管上设有调节阀跨接，通过调节进入13-E02的热水流量，来维持热水温度的稳定。主要设备和投资情况如表1所示。

2节能降耗措施

内容摘要：随着我国聚酯技术实现国产化、资本市场对内外资全面开放，世界聚酯产业重心正逐渐向我国转移，国际大公司加快了向我国市场渗透，独资合资企业日渐增多，国内民营企业在完成资本积累后，利用技术和资金壁垒消除带来的契机，大举进入聚酯行业，目前已形成国有、民营、外企多元发展的完全竞争格局。

仪征化纤股份有限公司是我国最大的化纤原料生产基地，目前正面临市场份额下降、效益不断下滑、科技创新能力不够、机制和体制不适应完全竞争的市场格局等一系列问题，行业领导者地位受到挑战，企业该如何应对？

本文通过对其所处聚酯行业的宏观环境、产业环境等进行分析，同时分析企业所面临的机遇和挑战、具有的优势和劣势，指出企业应实施集中化低成本战略。并提出了加快原料配套、发展优势产品；加快企业创新，调整产品结构；加快内部机制和体制改革，增强综合竞争力等建议，以使仪征化纤股份公司继续保持国内领先、国际一流的市场地位。

关键词：仪征化纤发展战略建议

一、企业基本情况

（一）发展历程

一、研究现状

（一）机理

传统舒适性面料多以棉等亲水性纤维原料为主，此类纤维的吸水迅速，但湿透的织物不能及时向空气传递散发热湿，使人不舒服。而用现代吸湿快干性聚酯纤维做成的织物，能把皮肤上的汗水迅速从织物内层引导到织物外表，并散发到空气中去，从而保持贴身层始终处于干爽状态，使人体感觉舒适[2]。

（二）表征方法[3]

1．毛细管效应或垂直芯吸法

毛细管效应是最常用也是最直观的一种方法，可以表现织物吸汗能力及扩散能力。测试方法参照ZBW04019-90纺织品毛细效应试验方法进行，在YG(B)871型毛细管效应仪上测定，记录30min后水在织物条上的爬升高度。

1生产原材料、配方以及工艺条件对生产影响的研究

1.1填料加入量的影响

填料的添加量影响木纹清晰度，但并不是越多越好。为了得到满意的涂膜外观和性能，必须确定合适的填料品种，同时还要考虑填料用量。填料用量较大有利于降低粉末涂料的产品成本和提高涂膜硬度等性能，但会降低涂膜的冲击强度和致密性。

1.2不同厂家的聚酯树脂的影响

在聚酯粉末涂料配方中，聚酯树脂是粉末涂料和涂膜性能的主要成分。目前聚酯粉末涂料用聚酯树脂的品种很多，而且不同厂家之间的价格和质量的差别也很大，所以根据粉末涂料性能和涂装工艺条件的要求选择合适的树脂品种是很重要的。不同厂家的聚酯树脂其胶化时间、熔融水平流动性均有一定的差别。有些树脂的差别较大，这是因为不同厂家的聚酯树脂在原材料成分、结构、反应活性、熔融黏度等方面均存在差别，导致粉末涂料之间的差别。因此为了得到涂膜性能满意的产品，必须选择合适的、相匹配、质量稳定的聚酯树脂品种。

1.3羟烷基酰胺HAA固化剂的影响