机械制造业范文10篇

机械制造业智能制造一直都是我国经济发展的重要支持。随着社会经济的不断全球化，我国逐渐改变了传统的机械制造业智能制造手段，向新型的制造手段进发，并逐渐成为世界机械制造业的中心。但是目前我国还属于发展中国家，很多技术缺乏自主创新性，与很多发达国家相比，我国的机械制造业智能制造技术还处于落后状态，所以为了提高我国的智能制造技术，需要通过新型的手段进行创新。

1我国机械制造业面临的机遇与挑战

1.1高品质方面。现如今，人们对于机械制造业智能制造产品的需求量越来越大，很多厂家看中了机械制造业的利润，并加大投资投入进来。因此，我国的机械制造业生产和发展正面临着巨大的挑战，很多厂家为了提高自身的效益开始进行机械制造技术改革，争取为大众制造出更加先进的设备。许多机械制造企业纷纷致力于ISO9000质量体系认证，对品质的重视程度越来越高，但是很多时候我国的机械制造业无法满足时展的需求，所以我国的机械制造业需要找到合理的方式来转变机械制造方法，满足人们对机械制造产品的需求，尽最大努力来提高机械制造产品的品质，同时为人们提供高质量的产品。1.2成本控制方面。现阶段我国的机械制造业已经走向了全世界，很多国家从我国选购机械制造产品。这主要是因为我国的机械制造业在生产产品的过程中存在一个优势，就是成本价格低廉。从长期的角度进行分析，这种优势属于相对优势和短期优势，因此，现阶段更好地控制成本成为我国机械制造业面临的难题，我国制造业的产品生产需要在保证产品质量的前提下降低成本，单不能因降低成本而使用一些耐用性差的产品[1]。因此，我国机械制造业在试用产品成本的控制方面需要加强探讨，争取选择一种耐用和低廉的材料，保证产品成本的低廉，同时确保产品质量。

2我国机械制造业信息化发展的战略对策

2.1品牌优势型制造企业的信息化发展对策。根据数据显示，人们的生活水平逐渐提高，很多家庭开始购进小汽车等交通设备，购买汽车的客户增多，汽车行业也逐渐改变了以往的生产模式，逐渐开始走向品牌路线。目前人们在购买汽车的时候都会选择一些品牌效益高的汽车，机械制造业就看中了人们的这一习惯，全面把握和引领消费者的需求，满足大多数人的购车愿望[2]。机械制造业根据消费者的需求进行了大量的设计，打造种类繁多的汽车品牌，这些品牌拥有不同的样式、不同的智能和不同的构造，可以一次性满足更多人的审美标准，因此具有较高的市场占有率和定价能力。对于品牌优势型制造企业，其信息化对策主要有以下几方面：第一，深入了解大众的审美需求，并加强主公司和分公司的销售管理，进而建立CRM客户关系管理系统以及DMS经营商管理系统；第二，建立SCM供应链管理系统，在整体的设计中可以充分掌握每一个设计人员的设计能力，并将设计能力进行整体的结合，以实现各成员的信息共享；第三，通过PLM产品生命周期管理或PDM产品数据管理系统，实现对产品研发过程的信息化管理，包括产品数据、工艺过程和设计创新等，尽可能实现销售、生产等方面的统一管理。创新人才方面也有很大的成就，创新人才所占整个人才市场的比例如表1所示。2.2技术优势型机械制造企业的信息化发展对策。对于机械制造业智能制造技术来说，技术的优势是机械制造业的重要资源，我国的各大机械制造业只有在提高自身技术的基础上才能不断开发高质量、高技术的产品，其信息化对策主要有以下几方面：第一，以PLM或PDM为信息化核心，其余的CRM客户管理系统、ERP工程资源计划系统、MES生产制造过程系统何OA系统需要与PLM或PDM系统集成，进而从PLM或PDM系统获得产品数据、工艺信息，最后将获得的数据进行统一整理，创造更多新型的产品[3]；第二，通过PLM或PDM充分实现产品研发过程的信息化管理，利用PLM或PDM系统统一管理CAD、CAM、CAPP、CAE等众多CAX系统的产品数据、版本管理和设计创新，人们已经逐渐走进了一个信息化社会，在这个社会中需要重新定义一些机械制造业智能制造技术，进而探索新型的技术优势，满足更多人的需要，提高我国的经济生产效益。2.3成本优势型机械制造企业的信息化发展对策。我国多数机械制造企业选择的成本优势对策主要是通过对成本进行控制，以低价的产品来获取市场份额和较低的毛利润。一个企业想要发展，降低成本是必须要做到的，相关的工作人员需要在保证质量的情况下降低材料的成本，进而获得最大的利益。因此，其信息化对策主要有以下几方面：第一，以企业资源计划ERP系统为信息化核心，其他MES、CRM、CAD/CAM、OA系统需要与ERP系统集成；第二，全面实施ERP系统，需要以生产计划MPS/MRP为核心，并对机械制造业智能制造流程进行统一化管理。

3结论

在我国各项技术成果里，现代制造技术在我国制造业中有着至关重要的地位。制造技术是我国各行业都要用到的，任何一个行业，任何一个领域，无论是第一产业，还是第二产业都需要制造技术的支持。下面我们将对现代制造技术在农业机械制造业中的应用问题展开论述。

1农业机械制造业与现代农业技术的关联

现代农业都需要农业制造业来促进，没用现代制造技术制造的农业机械，算不上符合农业现代化的机械。能提升农业发展、帮助农民创收的农业机械制造业才是现代制造技术需要重点研究的。例如，符合这一特点的机械，节水灌溉设备是指具有节水功能用于浇灌的机械设备。其中主要的三类，喷灌式节水设备、全塑节水灌溉设备和微灌式节水设备这三类的特点都是能够解决传统漫灌方式的弊端的，传统漫灌需要消耗大量的人力和物力，这在人口资源成本昂贵和水资源匮乏的地区都是需要花费大量的资金的。所以节水灌溉的三类设备在现代制造技术的帮助下是可以帮助农业发展和为农民减少投入的。

2农业机械制造业历史性与区域性特征

农业机械制造业随着历史的进程发展，不断发生改变。现代的农业机械的功能比过去的农业机械更加丰富，设备也更加复杂和巨大。这样的转变是为了适应不断发展的农业政策，人力资源调整而做的转变。我国南北方农业差距较大，南方人口众多，个人拥有的耕地多为面积较小的，不同于北方的大面积生产的特点，这样的区域性特点对农业机械的设计影响无疑是巨大的。

3农业机械制造业中应用的现代制造技术

机械制造业是我国具有一定综合实力的国民经济支柱产业。年，我国机械工业产量和销量分别增长23.43%和23.26%，实现利润总额4605亿元，比年同期增长16.42%。年机械产品进出口总值4373亿美元，比年增长20.91%；其中出口2425亿美元，增长25.7%，外贸顺差477亿美元，比年净增235亿美元，增长97.46%；机械产品自给率超过80%；对全国工业产值、利润增长的贡献率分别达18.49%和63.93%，对全国外贸出口增长的贡献率23.55%。现结合我县实际，对我县发展壮大机械制造业的背景、优势、现状、对策等进行如下分析。

一、产业背景

目前，县以磷化工为龙头产业，以机械加工、新型建材、农副产品加工等产业齐头并进，产业结构不断趋于合理，产业类别更加多元化，投资规模不断扩大。但由于我县地理位置局限、工业基础较薄弱、配套设施落后等原因，我县工业经济发展在较大程度上对资源的依赖性较强。我县磷矿资源丰富，近年来，先后有4家大型磷化工企业落户我县，磷化工产业已逐渐发展成为县域经济的支柱产业，我县的工业经济也借助磷化工产业的蒸蒸日上而迅猛发展。与此同时，我县的其他诸如机械加工、新型建材、农副产品加工业、医药制造业等产业，虽然已起步并有一定发展，但从产业的规模以及经济效益上来讲，与磷化工产业都不可同日而语。磷化工产业在我县“一家独大”的局面将会存在很长的一段时间，从积极方面来看，这是我县县域经济发展有特色、有看点的体现，但以现实的眼光来看，这会影响到我县工业经济发展的平衡性，会对产业结构合理性产生不利因素，因此，我县工业经济亟需寻找突破口，发展壮大第二个“支柱产业”来作为工业经济发展的第二个支撑点，而机械制造业无疑是最有潜力成为这个“第二支柱产业”的行业。

二、机械制造业的优势

1、机械制造业在国民经济中的重要地位。机械制造业在我国工业中所占比重、积累、贡献、就业均占前列，而且机械制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是我国现代经济不可或缺的战略性产业和支柱性产业，已经成为衡量一个国家和地区工业化水平和经济科技实力高低的重要标志。放眼全球，即使是各个已迈进“信息化社会”的发达的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。

2、机械制造业面临着良好的政策机遇。年5月，国务院通过的《装备制造业调整与振兴规划》提出依托高速铁路、煤矿与金属矿采掘、基础设施、科技重大专项等十大领域重点工程，振兴装备制造业；抓住九大产业重点项目，实施装备自主化；提升四大配套产品制造水平。政策措施包括加强投资项目的设备采购管理、鼓励使用国产装备、推进企业兼并重组等。机械加工产业再次被列入重点发展的领域，可见未来的2到3年将是机械加工业超常规发展的最佳机遇。

摘要：在信息科技不断进步的新形势下，在推动社会经济水平提升的同时，机械制造业也得到了很好的发展。对于机械制造业而言，其良好的发展离不开液压技术。本文即对液压技术在机械制造业的应用现状进行了分析，并对其展开了展望。

关键词：液压技术；机械制造业；应用现状；展望

液压技术在机械制造中的广泛应用和推广，不仅可以提升制造效率，还可以推动机械制造行业的长久发展。因此，在今后的发展过程中，应该明确当前液压技术应用现状，了解其在机械制造中的优势，并以此为依据，对液压技术在机械制造中的应用进行展望。

1液压技术在机械制造业的应用现状浅谈

1.1液压技术在国外机械制造业的应用现状。在机械制造业中，液压技术是关键技术，对机械制造业的整体发展具有重要意义和作用。当前，在国外的一些发达国家，液压技术应用方面是非常广泛的，尤其是日本以及美国等国家，通过对机械技术的应用，很大程度上推动了其机械制造业的发展进程。由于美国、日本等国家比较发达，因此其自身的技术也会非常先进，特别是美国，其液压技术在全世界范围内都遥遥领先，并且，美国的液压产品也丰富于其他国家，因此深受民众信赖。同时，德国在液压技术方面的发展也比较好，尤其是在研发方面，通过不断的探索和钻研，更是研发出了很多实用且先进的液压技术产品，并与美国在一定程度上实现了竞争，促进双方的共同进步和创新，有利于推动机械制造行业的发展。而对于日本而言，虽然液压技术的发展晚于上述两个国家，但是其发展的速度却非常快。对于日本液压技术而言，其很大一部分都是在借鉴美国和德国两个国家，然而，日本在发展期间会根据本国的发展现状，有针对性的对液压技术进行创性和改进，最终研发出了具有自身特点的产品和技术，在一定程度上满足了本国机械制造的需求，推动了国家机械制造业的可持续发展进程[1]。1.2液压技术在国内机械制造业的应用现状。新形态下，虽然我国的各项技术都得到了很大的发展，有效推动了城市化发展进程，提升了国民的整体经济。然而，在我国实际的发展期间，由于液压技术的应用和发展相对晚一些，因此，与美国、日本等国家相比，液压技术的应用仍然存在较大差距。由此可见，我国要想进一步提升液压技术在机械制造中的运用，全面提升制造水平，就一定要结合自身国情以及具体的发展情况，科学制定发展计划，保证可以从根本上达到液压技术提升的效果和目的。根据我国目前机械制造行业发展现状来看，其在应用液压技术的过程中，主要体现在以下两点：第一，在我国现代化建设期间，通常会广泛应用工程设备和机电系统，并且，由于我国技术人员多年来的不断努力和研发，也进一步促进了液压技术与设备系统的科学连接，大大提升了工程设备等工作效率，让机电系统的功能变得越来越强大，最大程度的满足了我国机械制造的发展需求。所以，当前我国在对液压技术进行应用的时候，其着力朝着集成化方向进步，并依靠自身的力量，不断提升液压技术的应用效果和水平[2]。第二，在机械制造过程中对液压技术进行不断的应用，使得我国很多产品质量都得到了提升。由此可见，我国在液压技术应用过程中，仍然具备很大的发展空间。但是，在液压技术发展期间，仍然存在很多的问题和不足，比如：在对某些比较重要器件应用的时候，依旧要依靠国外的方法。所以，为了能够让我国朝着液压强国的方向转变，应该对液压技术存在的弊端进行弥补，加大对液压技术的创新和研发，保证可以研发出符合我国机械制造行业发展的液压技术，促进我国社会的良好发展。

2液压技术在机械制造业中的展望分析

摘要：本文概述了机械自动化技术的内涵，对机械自动化技术的优势进行了阐述，重点探讨了机械自动化技术在机械制造业中的应用，以供参考。

关键词：机械自动化；机械制造业；应用

随我国现代化工业体现建设水平的不断提高，我国机械制造业发展水平有了很大的提高。而在机械制造业发展过程中，机械自动化是十分重要的发展方向。通过在机械生产中提高自动化水平能够有效提高机械制造的生产效率，一方面能够有效保证产品生产质量，另一方面自动化生产也能够有效降低成本。因此，在机械制造业的发展过程中，不断提高机械自动化水平是目前主要的发展方向。

1机械自动化技术的概述

机械自动化技术是一门综合性的技术，其涉及的范围非常广泛。整体上，存在的内容主要为系统工程、信息论、计算机技术度以及电子学等多个方面知识。基于控制理论和计算机技术的应用，能促使机械自动化技术的积极发展。机械自动化技术的展现，能展现其一体化、功能多元化和设计标准化，在近几年逐渐完善下，不仅能对传统的技术进行优化，促进制造行业工作水平的稳定提升，也能在新常态背景下，发挥其优势。机械自动化技术的应用，能代替传统人工工作，保证工作的精准实现。同时机械自动化技术的应用，也能使制造业工作具备自动化操作，保证各个流程的具体化发展。几年来逐渐兴起的微制造、微流控等新兴技术，机械自动化技术在其中也有重要的贡献。

2机械自动化技术的优势

1．前言

制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。本文仅就机械制造企业目前管理中存在的问题、如何利用信息技术提高管理水平、管理信息化的特点和技术发展趋势作一些研究，供机械制造企业制定信息化方案时参考。

2．机械制造企业目前管理中存在问题

中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而中国企业及人们的思想意识由于受到30-40年计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。

（1）生产计划控制的模式落后

尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。

在某些机械产品的生产及加工过程中，可以引入传感器技术、微电子技术、无线通信技术等高新技术，可以提高产品生产、加工过程的数字化、网络化、自动化、智能化，提高产品加工的技术含量，优化企业生产及管理资源，从而从根本上提高企业的生产及管理效率。（2）使用信息技术实现生产自动化、智能化。在机电产品生产的各个环节中，可以借助信息技术实现产品的设计、加工、制造的自动化、智能化，比如CAD系统/CAM/CAPP/CAE等。在产品的设计阶段，已经实现了精确的工艺及生产流程，在产品的加工阶段，大大降低了差错率，从而提高了机电产品的生产质量，同时也可以优化生产周期，达到节约成本的目标，实现了设计、生产等过程的自动化、智能化水平。

机械制造业信息化建设现状及发展趋势

机械制造业信息化建设现状机械制造业在经历了长达十几年的发展之后，国内的大多数机械企业逐步实现了信息建设，但是这部分企业在全部的机械企业里面只占据了很小的比例，在大约2万家的大中型机械制造企业中，仅仅只有20%的企业初步完成了信息化建设，小型企业几乎没有信息化建设的计划。和国外的发达国家相比，差距较为明显。以数控机床领域为例来说，国内机械企业的数控机床拥有量是全部机床的10%左右，远远低于发达国家的水平，在全世界来说，比世界平均水平8%还要低，尤其是价格不菲的机床数量较少，在实际应用中发挥作用的高精密机床的利用率不足30%。当前，我国的机械制造行业在信息化建设方面开始逐步取得了一定的成绩，但是和发达国家相比相对落后。虽然部分机械企业部署应用CAD系统，但只是应用于“甩图板”，而是用三维建模序列软件的企业更少，部署应用集成CAD/CAM/CAPP一体化系统的企业更是屈指可数。虽然机械企业在人力资源、财务管理信息化等方面取得了较大成绩，但是CAD系统的总体应用水平偏低，企业信息系统集成度并不高，因此企业信息化建设与应用能力较低。与此同时，尽管部分机械企业通过引入信息化管理手段实现了企业业绩的提升，并取得了客观的经济效益，但是目前来说，企业投入的资金及各种资源和企业总体的效益并不成正比，主要的原因是：大部分机械企业在信息化建设方面并没有对信息化系统进行严格的需求分析和个性化研究，可行性研究不足，企业业务流程和信息技术并没有完全对接，无法和机械企业现有的生产管理模式向融合，从而导致机械企业信息化建设的整体水平较低。而事实上，由于很多机械企业在信息化建设方面缺乏长期的筹备，导致整体的信息化建设工程计划不够严密，实际投入的各种人力、物理、资金不足，往往出现“有头无尾”的情况，大大降低了信息化建设的总体水平。

机械制造企业管理信息化发展趋势随着市场经济格局的转变，企业必须加快生产技术以及管理技术的创新，才能适应新的发展趋势，否则只能在激烈的市场竞争条件下败退。而随着企业管理技术的创新，为企业带来先进的管理模式和方法，而以计算机技术为基础的信息技术无疑为企业先进的管理方法提供了良好的发展环境。企业管理信息化悄然来临，信息技术和机械制造业管理模式的逐渐融合，大大加快了机械制造行业信息化建设的进程；而在机械行业管理信息化领域，以ERP(企业资源计划)为代表的信息化管理模式主要存在下述集中发展趋势：（1）信息化管理模式的创新；（2）信息化管理系统体系日趋完善；（3）信息化管理系统支持开放式部署平台。（1）管理理论及其思想的发展一是，系统网络化、集成化：在分布式网络环境的支持下，ERP系统应用得到进一步扩展。ERP系统可以实现客户、原料供应商、生产加工、分销商等流通环节的系统集成，优化物流、资金流、信息流的流转，达到降低库存，降低生产及管理成本的目的，而且可以快速响应市场的需求和变化，从而提高企业的市场竞争力。二是，以客户营销为中心：企业要以客户市场为中心，以客户需求为企业的发展导向，通过应用CRM系统，可以加强企业和客户之间的关系，加强企业和客户之间的交流，从而帮助企业了解客户的真正需求，这样有助于提升客户的满意度和忠诚度。三是，加强企业绩效管理，增加企业员工的服务积极性：企业可以加强员工绩效管理，即实施EPM管理系统。EPM可以依据企业自身定制的战略发展目标，将整体目标分解到各个部门，实现部门之间的协调，同时可以督促并激烈员工的工作积极性；同时，EPM在分派目标以后，为各个员工制定相应的目标，同时通过ERP系统对员工的目标和工作进行监督和管理，将员工薪资制度和目标的实施情况结合起来，不仅可以激励员工的积极性，而且可以提高企业的整体运作效率。四是，ERP系统的设计和实施需要结合企业自身的特点：ERP必须坚持走专业化、科学化、合理化的发展道路。没有哪一种ERP系统可以适应所有企业发展的需要，即便是同一个行业，不同企业的特点和需求不同，ERP系统的内容和管理流程也不是不一致的。针对机械企业来说，机械行业ERP系统必须结合机械制造业的特点和管理的需要，才能促进机械制造企业的健康、有序发展。（2）必须提升ERP系统的性能ERP系统在企业的信息化管理过程中，占据了主要地位。企业的组织架构变化甚至是业务流程的再造，都可能需要重组ERP系统的管理模式和流程。因此，必须提升ERP系统的性能，包括可重用性、可扩展性等。（3）管理信息系统平台架构的转变一是，转变软件架构模式：传统的管理信息系统平台架构模式主要采用C/S结构，而随着互联网网络、局域网技术的快速崛起，B/S架构模式开始取代了C/S模式的部分占有率，而单机版的系统几乎被淘汰。为了适应机械制造企业管理的需要，必须提供灵活的访问管理方式，可以采用B/S结构结合C/S结构的体系结构。二是，在系统的配置、流程重组方面，必须采用组件化的架构技术，方便业务流程的重组和系统的可配置能力。三是，系统必须支持基于互联网的分布式环境：对于大型的机械制造企业，往往是以集团的形式来运作，总公司和分公司不在同一个地理位置，这时必须借助互联网网络实现分布式应用系统，这样可以实现分布式经营管理。

机械制造业信息化发展对策

一般来说，品牌型的机械制造企业拥有较高的知名度，这些企业可以很好地把握市场的需求，市场销售渠道广阔，在市场中占据较高的占有率。对应的发展对策有：（1）建立完善的CRM管理系统以及经营管理系统，从而加强对客户市场需求的管理。（2）建立完善的SCM系统，对企业的供应链进行信息化管理。（3）构建完善的ERP系统、OA系统，实现企业的规范化、流程化管理。

1．从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。

2．从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。

3．从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。

4．从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。

5．机械制造技术的发展趋势可以概括为：（1）机械制造自动化。（2）精密工程。（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。

下面对自动化技术给予论述和展望。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。

1．前言

制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。本文仅就机械制造企业目前管理中存在的问题、如何利用信息技术提高管理水平、管理信息化的特点和技术发展趋势作一些研究，供机械制造企业制定信息化方案时参考。

2．机械制造企业目前管理中存在问题

中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而中国企业及人们的思想意识由于受到30-40年计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。

（1）生产计划控制的模式落后

尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。

摘要：人类在21世纪伴随着科技革命的发展进入了数字化的信息时代，各类高科技相继涌现，为各个行业和领域提供了巨大的便利。在机械制造领域，机械的自动化技术得到了广泛的应用，并对该领域的深入发展作出了杰出的贡献。机械自动化技术是否得到高效使用，直接决定了这一行业能否突破瓶颈，达到全新的高度。文章从机械自动化技术概况出发，分析这一技术发展的前提和实践意义，并详细阐述了该技术在机械制造过程中的实践应用。

关键词：机械制造业；自动化技术；集成化技术；智能化技术

自动化技术在新时代各类科学技术的百花齐放中脱颖而出，对各个领域的纵深发展起到了至关重要的作用，也在很大程度上推动了机械生产行业的发展，近年来迅速崛起兴盛。在整个机械制造业领域，随着各类设备的翻新和市场需求的变化，该领域的深入发展陷入了一定的危局。但在自动化技术的加持下，机械生产更加高效和有序，为相关企业降低成本、提高收益，同时也使得整个过程的安全性得到了更加有力保障。从宏观来看，自动化在机械生产领域发挥的诸多作用也使得我国整体国民经济快速增长。

1机械自动化技术概述

1.1机械自动化技术的基本概念

机械自动化技术是将自动化技术应用到机械制造领域中，通过便捷而高效的自动化技术，使得机械制造加工的过程更加迅速和有序，让生产实现自动和连续，并对生产过程进行各个维度的优化处理，让投入生产环节中的资源得到更高效的配置和流动。机械自动化技术的发展和应用状况，除了对机械制造业大有裨益，还对整体制造业的发展方向和国民经济具有十分重要的影响。从近年来机械制造行业的相关工作成果来看，这项技术对生产周期、产品品质、工作环境等进行了一系列的优化，使得相关工作人员的工作难度显著降低，也充分节省了人力、物力资源[1]。