机械制造技术范文10篇

中国是世界上机械制造技术发展最早的国家之一。中国的机械制造技术历史悠久,成就辉煌,不仅对中国的社会经济发展起到了重要的促进作用,而且对世界技术文明的进步做出了重大贡献。传统机械制造方面,我国在很长一段时期内都领先于世界,到了近代特别是从18世纪初到19世纪40年代,由于诸多原因,我国的机械行业发展停滞不前,这100多年的时间正是西方资产阶级政治革命和产业革命时期,机械制造技术飞速发展,远远超过了中国的水平,中国机械制造技术的水平与西方的差距急剧拉大,到十九世纪中期已经落后西方一百多年。

新中国建立后特别是近三十年来,机械制造技术发展速度很快,向机械产品大型化、精密化、自动化和成套化的趋势发展,在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。新中国机械制造技术的发展速度之快、水平之高是前所未有的。而且这一时期还没有结束,只要我们能够采取正确的方针、政策,用好科技发展规律并勇于创新,我国的机械制造技术还将向更高的水平发展,重新引领世界机械工业发展潮流。

1.机械制造简史。石器时代人类制造和使用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单工具是后来出现的机械的先驱。

几千年前,人类创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨,用于提水的桔槔和辘轳,装有轮子的车,航行于江河的船及桨、橹、舵等。所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。所用材料由天然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。最早的人造材料是陶瓷。制造陶瓷器皿的陶车,已是具有动力、传动和工作三个部分的完整机械。鼓风器对人类社会发展起了重要作用。强大的鼓风器使冶金炉获得足够高的炉温,得从矿石中炼取金属。西周时期,中国就已有了冶铸用的鼓风器。

17世纪以后,资本主义商品经济在英、法等国迅速发展,许多人致力于改进各产业所需要的工作机械和研制新的动力。随着机械的改进,煤和金属矿石需求量的增加,只依靠人力和畜力已不能适应生产提高的要求,于是在18世纪初出现了纽科门的大气式蒸汽机,用以驱动矿井排水泵。1765年,瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机,降低了燃料消耗率。1781年,瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机。

18世纪后期,蒸汽机的应用从采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业。制造机械的主要材料逐渐从木材改为金属。机械制造工业开始形成,并逐渐成为重要产业。机械工程从分散性的、主要依赖匠师个人才智和手艺的技艺发展成为有理论指导的、系统的和独立的工程技术。机械工程是促成18～19世纪的工业革命和资本主义机械大生产的主要技术因素。

1机械制造技术作用

1.1全球性作用

从上个世纪开始，逐渐形成全球化经济市场，很多具有先进经济水平和技术的国家开始利用金融、科技等方式来提高市场竞争力，因此，增加全球化市场的竞争。所以，在机械制造方面具有明显的调整，为了可以在全球化经济的情况下一直处于不败的地位，就需要不断提高国家的科学技术水平，大力开发和支持机械制造行业的发展。随着社会的发展，高科技逐渐成为各领域十分重要的发展因素，因此需要机械制造行业更加重视科技的发展。

1.2系统工程作用

现阶段，在机械制造行业中已经逐渐应用传感科技、信息科技、自动化科技等，并且适当的开始运用一些现代的管理技术，主要包括在生产、设计、制造、销售以及管理组织等方面。在发展机械制造行业的时候，需要利用先进的科学技术来合理的衔接旧的技术，以便于可以保障机械制造过程中的信息、物质以及能量的工程化。

1.3竞争要素统一体的作用

摘要：经济生产各个领域都需要机械设备，尤其是车床设备等生产型的设备，在生产过程对机械设备的要求很高，以往人工操控的方式已经被淘汰，机械制造自动化是未来发展的主流方向。所以，研究自动化技术在机械制造中的应用有重要的现实意义。文章将从机械制造自动化技术的基本内涵出发，分析自动化技术应用到机械制造中的具体内容，并对日后发展提出合理设想，为机械制造自动化提供有力参考。

关键词：自动化技术；机械制造；应用

社会主义市场经济繁荣发展，对生产的效率要求逐渐提高。提高机械制造过程的自动化水平，不仅提高生产效率，也可以保证机械设备的准确性和安全性，尤其是车床设备等生产型设备，这是与人们生活息息相关的方面。相关人员要重点分析研究，将自动化技术与机械制造过程有机结合起来，推动机械制造行业的发展，也促进我国经济有序平稳发展。

1机械制造自动化的基本内涵

1.1自动化技术的定义

自动化技术是在计算机网络信息技术广泛应用后发展起来的，它并不是人们理解的只是用机器取代人的地位，而是需要人与自动化设备共同配合的过程。将人工操作中不容易把握的环节用自动化设备代替，节约人力资源，也保证操作的精准性。时展要求设备的自动化功能不断提高，那么机械制造过程中当然也要不断提高自动化技术的应用，这样才能不断推进社会发展和人类进步。

摘要：随着社会经济的发展，机械制造作为工业生产中的重要组成部分，自动化在其中的应用，提高了其生产效率。因此本文通过对机械制造的现状进行分析。总结出其中存在着制造理念落后、忽视自动化技术、缺乏专业人才等问题。进而以完善管理制度、健全培训机制、培养专业人才为切入点，论述了自动化技术在机械制造中的渗透思路，旨在提升机械制造水平，增强其制造效率。

关键词：机械制造；自动化技术；渗透路径

1机械制造中存在的问题

1.1制造理念落后，机械制造技术陈旧。机械制造在工业生产中占据重要地位，并且随着现代社会的发展，机械制造所涵盖的内容也愈来愈多。但其在发展过程中，仍存在着一些问题，不仅影响机械制造业的发展，也不利于机械制造效率的增强。首先，技术理念落后，由于我国机械制造行业起步时间较晚，相关理论知识并不完善，并与西方国家的机械制造存在着一定差异，这致使机械制造在发展过程中，其制造方法存在着落后现象。其次，在落后观念的影响下，机械制造技术陈旧，无法满足当前的社会需求，其仍采用传统的制造方式，进行机械加工，不仅其制造的机械成品无法满足企业的需求，也是对人力资源的浪费。并且由于机械制造技术的落后，让自动化技术在机械制造中的应用，缺少了使用基础。1.2管理制度不完善，忽视自动化技术。管理制度是机械制造运行的基础，但管理制度的不完善，让机械制造缺少了运行基础，无法形象规模化的机械制造模式。这表现在两个方面，其一，企业管理制度的不完善。机械制造企业没有结合企业发展方向，健全管理制度，促使机械制造在发展过程中，缺乏相应的制度保障。而且由于企业没有把信息技术等新兴技术，融入到机械制造之中，影响机械制造自动化的形成。其二，相关的法律法规不健全，也从侧面反应出了行业制度的缺失，导致其无法形成统一性的发展。与此同时，在机械制造中，还存在着忽视自动化技术的问题，其在发展过程中，忽视自动化技术对机械制造的帮助，没有把自动化技术应用到机械制造之中，影响机械制造效率的增高。并且由于对自动化技术的认知过于片面化，忽视了其对机械制造的帮助。1.3缺乏专业人才，培训机制不健全。自动化技术在机械制造中使用时，需要一定的基础设施作为运行支持，但在实际情况中，由于对机械制造投入的资金有限，致使其基础设施，无法为自动化技术的实行，提供设施支持，不利于自动化技术在机械制造中的应用。并且人才的缺少，也使得自动化技术，无法在机械制造中，顺利实施。由于缺少专业人才，致使部分工作人员在工作过程中，无法正确使用自动化技术，帮助自身工作。同时，在机械制造中，应用自动化技术时，企业没有在其中发挥作用，建立培训机制，定期对员工展开培训，促使其不能熟练使用自动化技术，不利于机械制造的发展。

2自动化技术在机械制造中的渗透路径

2.1创新制造观念，发展机械制造技术。机械制造的发展对工业生产的具有重要意义。机械制造的内容范围较广，如：电子、维修等这些都属于机械制造范围之内，因此提高机械制造的工作效率，具有重要意义。而自动化技术的提出，为机制制造提供了新的发展方向与发展思路，转变了其原有的制造方式，形成体系化、规模化的制造方式。基于此，在机械制造中渗透自动化技术具有重要意义。首先，创新机械制造观念，结合实际发展情况，更新机械制造技术观念，树立创新的技术眼观，以多角度方式，看待机械制造技术，促使机械制造发展。其次，在新制造观念的影响下，转变机械制造方式，机械制造生产方式的转变，为自动化技术在机械制造中的渗透，提供了渗透路径。但其在转变生产方式的过程中，还应结合实际情况，创新机械制造技术，加大资金投入，为自动化技术在其中的应用，提供技术支持。2.2完善管理制度，重视自动化技术。管理制度是自动化技术在机械制造中渗透的关键，基于此，应健全机械制造管理制度，首先，应结合企业的发展规划，制定关于机械制造的管理制度。结合企业实际情况，规范管理制度，确保机械制造是按照管理制度在运行。并且健全监督机制，对机械制造形成系统化的监督，降低意外事故的发生机率。同时，健全安全管理制度，引导工作人员树立安全意识，确保其在工作中，能够进行安全操作，为自动化技术在机械制造中的使用，打下良好的基础。其次，健全相关的法律法规，规范行业发展流程，为自动化技术在机械制造中的渗透，提供发展环境基础，促使自动化技术能够在机械制造中，科学化、合理化的应用。与此同时，自动化技术在机械制造中的渗透，还需要相关企业，转变机械制造生产观念，正视自动化技术在机械制造中的作用，进而加强企业机械制造基础设施建设，为自动化技术在机械制造中的使用，提供良好的生产环境，加快自动化技术，在机械制造中的渗透。2.3培养专业人才，健全培训机制。人才是自动化技术渗透到机械制造中的关键。基于此，机械制造加大对自动化人才的培养力度，招聘专业人才到机械制造工作中，让其指导工作人员操作实行自动化技术的机械制造生产机器。加强对专业人才的培养与吸收，为自动化技术的运行，提供人才支持。企业结合实际情况，制定培训制度，定期组织自动化技术培训课，促使企业工作人员对自动化技术形成正确的认知，从而在工作过程中，可以熟练的使用自动化技术进行机械制造操作。与此同时，还应加强福利机制的建设，在机械制造中渗透自动化技术的过程中，不仅需要技术环境的支持，还应为相关技术人员建立完善的福利制度，增强其对企业的认同感，进而更好的提供自动化技术服务。

【摘要】机械制造企业为降低生产成本，提高经济效益，在生产过程中不断提高自动化水平，实现企业在市场竞争中的有利地位。在机械制造中自动化技术的有效应用，为企业的可持续发展与创新奠定坚实基础。文章对自动化的机械制造技术进行分析，进而得出自动化技术会向虚拟化、智能化的方向发展。

【关键词】自动化技术；机械制造技术；发展趋势；探索；智能化

机械制造领域在发展中受到计算机技术、智能技术等先进技术的影响取得很大成绩。目前，自动化技术在机械制造领域得到广泛应用，在此基础上机械制造行业发生了很大变化。基于自动化的机械制造技术在不断革新，为企业的发展提供更加坚实的基础。本文分析基于自动化的机械制造技术，从而为自动化技术在机械制造技术中的合理应用提供帮助。

1基于自动化的机械制造技术

在自动化理念下，机械制造技术得到有效发展，自动化理念在机械制造技术中也囊括多种技术，进一步实现对机械制造技术的广泛应用。自动化技术在现代信息技术与计算机技术的推动下，不断实现人机交互。自动化技术在机械制造技术中的合理应用，对传统加工制造业是一大挑战，对人工操作也形成冲击。机械制造设备中自动化技术的应用，有助于提高设备在加工制造过程中发现问题并解决问题的能力，使得设备的运行更加稳定与安全。在机械制造技术中自动化技术的合理应用，有助于实现机械制造全过程的自动化操作，提高生产效率，降低生产成本，实现机械制造企业在市场竞争中的核心地位。1.1集成化技术。集成化技术建立在计算机技术基础之上，通过计算机系统对机械制造的整个流程进行优化。数据库技术在设备中的应用，并对设备进行自动化。通过对机械制造的整个流程进行集成，实现机械制造工作为一个整体，保证设备在工作中能够始终维持在自动化系统中。在集成化技术的运行下，使得不同的系统能够充分发挥其作用。在机械制造中集成化技术的应用，有助于提高机械制造的效率与质量，进而规范机械制造过程，还能在制造过程中降低对材料的浪费。同时，在集成化系统平台下，企业在界面上通过多种集成，对互联过程中产生的问题进行合理解决，提升系统的调试能力，提高产品质量。1.2数控技术。数控技术在机械制造过程中以数字信息的方式进行控制，该技术是计算机等多种技术的有效融合。数控技术在机械制造行业中的应用，能够保证机床加工数据与计算机的数据保持一致。并通过远程操作，提高数控机床的安全性，从而降低在生产过程中的安全事故，进而提高机械制造效率。数控技术在应用中为提高设备数据分析的准确性，加强了对数据的准确分析，并将相关数据数据输入计算机内，增强计算机对机械的控制，从而降低人工操作，发挥数控技术在机械制造业中的重要作用。数控技术的应用，以工业机械加工、机床机械加工和设计加工为主，在应用中能够实现数控技术的优势，保证企业经济效益与社会效益的实现。数控技术在工业生产中的合理应用，能够保证职工的人身安全，提升产品性能。在工业加工中，一些危险系数高、操作难度大的工作，可以采用数控技术实现在这些环境中的作业。同时还能通过自动报警功能，加强对设备故障的预警和修护，降低生产过程中的危险性。随着人们对汽车的需求量越来越大，对汽车的质量要求也越来越高，这使得数控技术在汽车制造行业得到广泛应用。数控技术的应用，能够有效提高产品质量，为满足客户的不同需求提供良好的技术环境。3D打印技术一个很大的优点就是实现小批量产品生产的便捷性与廉价性。数控技术在3D打印中，通过建模实现对产品的生产。该技术能够在一台机器上完成，同时还能够对产品进行优化，减少材料的浪费，提高企业的经济效益和社会效益。1.3柔性自动化技术。柔性自动化技术的核心是数控技术，并将计算机等多种技术进行有机结合。柔性自动化技术在机械制造技术中的有效应用，有助于合理控制机械制造规模。同时，在柔性自动化技术的应用中，须加强自动化设备的应用，从而实现设备的自动化系统在机械加工过程中的合理控制。对设备的控制主要为保证机械设备在加工中实现柔性生产，并对机械制造过程进行合理调控。在机械制造过程中对柔性自动化技术的合理应用，可对动态信息进行集成，并利用计算机对这些技术进行合理分析。柔性自动化技术的应用，有助于企业实现可持续发展。1.4精细化技术。机械制造技术中自动化技术的合理应用，有助于实现机械制造的精细化。精细化是现代机械制造企业追求的目标，也是市场竞争的必然结果。精细化技术对设备进行有效控制，可保证机械制造过程中的精细化要求，降低生产过程中的误差。在机械制造过程中，精细化技术对设备与零件的精细化生产，可保证产品质量符合标准。应用精细化技术对一些要求比较高、工艺复杂的产品进行加工，能够满足不同客户的需求，实现企业对产品质量的卓越追求，进而提高客户对企业的认同。在纳米技术等多种技术的快速发展下，精细化技术在机械制造行业中的应用会越来越广泛，也会发挥其更加突出的作用，实现机械制造过程从制造到创造的转型。

2机械制造技术自动化发展趋势

摘要：随着我国现代化建设水平的不断提升，当前机械制造技术作为实现生产力变革与发展的关键因素，其也逐渐成为了衡量一个国家生产能力与综合国际竞争力的重要因素。本文首先介绍了机械制造技术的特点，然后结合其特点对于机械制造技术的设计与分析策略进行了探讨，希望能够借此来促进机械制造技术的现代化发展，为我国的城市化进程以及机械产品的研发、设计与生产创设条件。

关键词：机械制造技术；设计方面；分析探讨

科学技术的不断发展让我国逐渐成为一个机械制造大国。随着生产力的不断发展，目前我国不但在一些机械生产领域获得了巨大的发展，同时在一些关键生产技术的控制与突破方面也取得了一定的成就。为了更好的体现机械制造技术的设计水平，促进我国机械制造行业的全面健康发展，就必须先来认识一下机械制造技术的特点。

1机械制造技术的特点

随着我国现代化建设水平的提升，目前机械科技发展水平以及生产经营能力也逐渐成为了我国值得骄傲的资本。我国依赖于改革开放的红利，机械制造与设计领域都取得了较大的发展，但是依然与西方发达国家在某些关键制造技术的研发方面存在一定的差距。从机械制造行业的本质上来看，其具有以下几个方面的突出特点。1.1内容广泛。尽管机械制造的专业名称是机械，但是其实际上并非传统意义上的机械性制造，其同时覆盖了电子、信息、机械、能源以及农机、电力甚至现代化管理等多个方面与领域的内容。另外，其还涉及了信息工程、自动化技术、传感多媒体技术、现代管理与制造技术等多个领域的技术专业，而这些内容都集中体现了机械制造的广泛性。1.2结构系统。机械制造技术属于一项十分系统且复杂的工程，一款工业产品的出现必须要经历组织研发、设计优化、产品试验、加工生产、产品检测、管理与销售等多个环节，同时还需要通过良好的企业运作来提升产品的市场竞争力与推广水平，所以其具有全过程特征的同时也具有较强的结构系统性。1.3生产效率至上。结合历史的发展脉络我们就不难发现，工业革命铸造了西方今天的辉煌，而我国也正是由于输在了工业革命的起跑线上才面临了一百多年前的耻辱。由此可见，工业生产与机械制造行业具有密切的联系，那就是生产力的发展与解放。正是由于机械制造水平的不断提升，我国的工业实力与经济建设水平才赶超了日本，让我国一跃成为世界第二大经济体，而这全部依赖于机械制造行业效率至上的基本特点。

2对于机械制造技术设计的分析与探讨

1现代机械制造技术的特点及发展现状

①机械制造是一种综合性、一体化的技术，提高制造业的整体水平，为企业带来更高的经济效益和社会效益，促进机械制造业的发展，为机械制造业带来更高的综合效益；②机械制造技术能够提高机械产品的市场竞争力。提高生产率是在市场竞争中取得优势地位的关键，现代机械制造技术是时间、成本、质量三要素的统一；③现代机械制造技术结合了多种高新技术，是一种完善的系统工程，能够便利地进行信息、能量和物质的交换。④现代机械制造技术是提高国家竞争力的关键技术。虽然我国在近年来不断研发与引进先进的制造技术，但是与国外发达国家相比仍有很大的差距。工业发达国家已经实现了机械制造系统的自动化，并研制出了敏捷制造、并行工程和计算机集成制造等一系列的制造系统。我国的机械制造水平远远落后于发达国家，表现在：一是体制和机制落后。发达国家的机械制造已经实现了自动化和智能化，通过计算机进行管理，摆脱了传统的生产模式，在组织管理、技术发展等方面取得了很大地进步。但我国的计算机技术仅仅是在一些规模较大的企业中运用，只是起到了辅助管理的作用，很多中小企业仍然沿用传统的管理模式，生产效率较低。二是设计方法落后。很多发达国家不断运用新的设计方法、设计数据和准则，计算机技术得到了普遍的推广，在现代机械制造领域实现了无图纸设计生产。我国的设计方法仍然比较落后，虽然CAD/CAM等技术得到了一定程度的推广，但也仅仅是在一些大型的机械制造企业中得到了运用。

2现代机械制造技术的发展趋势

（1）虚拟化。现代机械制造技术发展的虚拟化表现在两个方面，即设计中的拟实技术和制造中的虚拟技术。现代机械制造技术朝着虚拟化的方向发展可以加快产品开发速度，降低在开发过程中的风险。具体说来，拟实技术通过对产品结构和性能进行分析，实现产品性能的优化，降低成本。拟实技术的应用过程包括产品干涉检验、运动仿真、动力学分析、人机工程学分析等方面。制造中的虚拟技术是在产品生产过程中对产品的可加工性、加工的合理性进行模拟和检验，为制造工艺的优化奠定基础，同时也可以保证产品的质量与生产周期。对机械制造的生产环节进行建模和仿真。（2）全球化。全球化是目前机械制造技术的主要发展方向，也是二十一世纪制造业的必然发展趋势。随着市场竞争环境的日趋激烈，很多知名度很高的企业在竞争中倒闭或者被兼并，但是也有很多企业在激烈的市场竞争环境下取得了成功，国际化经营是这些企业取得成功的因素之一。现代机械制造技术全球化发展的技术基础是网络技术和集成化、标准化技术。随着网络技术的不断发展与普及，给现代机械制造业带来了革命性的变革。网络技术为企业提供了信息交流的平台，同时也成为企业开发产品与经营管理的重要手段，实现了经营管理的国际化，使机械制造企业的国际市场竞争更为激烈。网络技术成为企业发展的动力，使企业的生产经营活动国际化，成为现代机械制造技术的国际化发展的重要技术支持。现代机械制造技术全球化发展的第二个技术支持是机械制造的标准化与集成化。异地制造是实现机械制造全球化发展的重要因素，要实现机械制造技术的异地制造必须实现产品信息、产品功能、生产过程集成化。标准化是集成化的基础，同时也是集成化的关键，只有实现了机械制造的标准化才可能实现全球化。（3）绿色化。近年来，随着环保理念日益深入人心，现代机械制造也面临着环境保护这一崭新的课题。现代机械制造技术需要考虑到工业生产的环境效益，实现生产过程的绿色化。要实现生产过程的绿色化，必须在生产过程中贯彻环保理念，实现绿色设计、绿色设备、绿色材料、绿色工艺和绿色包装。同时，现代机械制造业的生产管理也要绿色化，这样才能够最大限度地降低现代机械制造工业对环境造成的危害，提高能源和原材料的利用效率。如何充分利用资源，实现生产过程的绿色化是现代机械制造业面临的重大课题。只有发展绿色制造技术才能够促进人类社会的可持续发展，为子孙后代谋福祉。绿色制造技术主要包括以下3个方面：①精密成形技术。精密成形技术包括精密铸造、精密锻压、精密热塑成形、精密焊接和切割等方面。②无切削液加工。在现代机械制造技术中，无切削液加工可以简化机械加工工艺，建设生产成本，并能够解决废液排放和回收等问题。③快速成形技术。RPM(快速原型零件制造技术)能够运用添加和累计的原理，对传统加工技术是一个重大的突破。通过上述技术的运用，能够提高能源和原材料的利用效率，同时也能够降低制造成本，实现生产过程的绿色化。

3结语

我国目前正处于经济发展的关键时期，提高现代机械技术水平能够促进我国制造业的发展，加快经济的发展速度。在发展的过程中，要认识到我国与国外发达国家的差距，积极引进与研发先进的机械制造技术，充分认识到现代机械制造技术发展的全球化和虚拟化特点，优化制造工艺，并利用网络技术和集成化、标准化技术实现生产经营的国际化。同时，要充分利用资源，减少对环境的危害，发展绿色制造技术。

1自动化石油机械制造技术概述

1.1自动化石油机械制造技术的发展。自动化石油机械制造技术是石油企业为了提高经济效，积极引进与借鉴国外先进技术以及石油企业产业结构调整与技术创新的产物。自动化石油机械制造技术在石油企业的应用，打破了传统生产管理模式，推动了制造方面的改革，强化了石油企业管理、调整企业体制、减少人力成本投入，推动了石油企业的长久发展。自动化石油机械制造技术不断夯实石油企业的生产技术基础，为石油企业提供良好的生产技术。因此石油企业的相关管理人员要加强石油生产技术的学习，推动自动化石油机械制造技术的进一步发展[1]。1.2自动化石油机械制造技术的重要性。石油企业将自动化石油机械制造技术应用在石油生产过程中，一方面是对传统石油生产技术和管理方法的创新，在很大程度上存进了石油的生产。相对于传统石油生产技术来说，自动化石油机械制造技术能够有效提高石油生产效率和质量，使得石油企业的管理更为轻松。另一方面，自动化石油机械制造技术不仅能够帮助相关工作人员发展重点石油产品，而且能够提高工作人员对重点石油产品的重视，从而促进石油企业的快速发展。

2新时期自动化石油机械制造技术中存在的问题

新时期，我国自动化石油机械制造技术中存在的主要问题表现技术创新、技术人员两个方面。一方面，自动化石油机械制造技术创新不足，已经不能满足当前石油企业的生产需求。我国自动化石油机械制造技术与国外先进的石油生产制造技术相比，存在较大的差异。另一方面，石油企业缺乏专业的生产制造技术工作人员，现有的石油生产制造技术工作人员的综合素质偏低，在专业技能和项目管理方面存在较大的不足，很难在实际工作中发挥应有的价值。这两方面问题严重阻碍了石油企业的发展，必须采取相应的措施进行改进。

3新时期加强自动化石油机械制造技术的措施

3.1加强自动化石油机械制造技术的学习，积极研究开发新产品。石油企业要加强自动化石油机械制造技术，一方面，相关部门要在原有的石油生产制造技术基础上，加强学习自动化石油机械制造技术，掌握其核心技术。另一方面要加大资金投入对现有的自动化石油机械制造技术进行创新，在这个过程中可以借鉴国外先进的生产制造技术，积极研究开发新产品。我国现有自动化石油机械制造技术以国外先进石油生产制造技术在特殊零件技术方面仍存在较大的差异。因此要加强对国外技术的学习，然后结合我国石油企业的实际情况，对自动化石油机械制造技术进行改进和创新，形成新的生产制造技术，以此推动石油企业的进一步发展[2]。3.2加强石油企业生产制造技术人才的培养和引进。石油企业生产制造技术人才是加强石油企业自动化机械制造技术的关键，因此石油企业要加强生产制造技术人才的培养的引进。主要从两个方面进行：（1）加强石油企业生产制造人才的培养。石油企业要定期对生产制造人才进行培训，加强先进生产制造技术的掌握。同时石油企业相关管理人员要组织工作人员进行交流沟通，对于工作过程中遇到的问题，对于不能解决的问题，可以聘请专业的培训老师为工作人员进行讲解，以此提高石油企业生产制造人才的整体技术水平。（2）加强石油企业生产制造人才的引进。石油企业的相关部门要大力引进国内外先进技术人才，组成专业技术团队，致力于自动化石油机械制造技术的创新和开发。通过引进先进的生产制造人才，可以提高石油企业整体技术水平，推动自动化石油机械制造技术的创新，为石油企业的发展提供有力的技术支持[3]。3.3加强与其他石油企业的合作。石油企业要加强自动化石油机械制造技术，就要立足实践，以长远的眼光来看待石油企业的发展，加强与其他石油企业的合作，通过企业间的合作，实现共赢。加强与其他石油企业的合作，首先，企业间可以将自身的生产制造技术与其他企业进行交流，通过技术交流，可以发现自身生产制造技术存在的不足，同时也可以借鉴其他企业的技术优势发展自身。其次，石油企业之间的合作，可以让企业间进行有效的沟通，有利于企业管理人员对企业中存在的问题进行充分了解，做好预防工作，为企业发展提供保障。最后，石油企业间的合作，可以及时掌握石油企业生产制造技术的发展趋势，从而推动自动化石油机械制造技术创新。

摘要：经济全球化促使自动化技术得到广泛应用并助推各行各业快速发展。机械制造业在我国当前的国民经济发展中占据重要地位，自动化技术的应用不仅可以提高生产效率，而且能够监控生产的全过程，从而保证稳定的产品质量。本文将以自动化技术在机械制造业中的应用为重点，从多个方面进行阐述，希望能对我国机械制造业的发展提供一定的帮助。

关键词：自动化技术；机械制造；应用

将自动化技术与机械制造相结合是当前机械制造业的主要发展趋势，进入二十一世纪后我国的机械制造自动化技术发展迅猛，取得了不错的成就，但相对一些发达国家还有一定的差距，为了让自动化技术更好地与机械制造相结合，实现提高生产效率的同时减少人力的投入就必须针对相关问题进行研究,充分利用自动化的优势帮助机械制造业更加快速发展。

1自动化技术的概述

自动化技术是一门综合性技术，它和控制论、信息论、系统工程、计算机技术、电子学、液压气压技术及自动控制等都有着十分密切的关系，而其中控制理论和计算机技术对自动化技术的影响最大。目前很多工业生产都离不开自动化技术的应用，因此有必要对机械制造自动化问题进行探究。

2自动化技术在机械制造中应用的意义

摘要：在中国制造业迅速发展的基本现状下，机械制造自动化技术显著性作用逐渐凸显出来。随着信息化技术水平的不断提高，机械制造自动化技术发生了翻天覆地的变化，从而使得产品生产周期明显缩短，促使产品的质量及生产安全性能得到显著性的升高，为企业创造出最佳的社会经济效益。文章围绕机械制造自动化技术特点与发展趋势开展具体论述，望能够具有一定的可参考价值。

关键词：机械制造；自动化技术；发展趋势

1机械制造自动化技术特点

1）全球性。在中国经济全球化趋势下，科学技术得到了突飞猛进的发展，为此，各企业间的竞争上升为科技实力的较量。机械制造行业在发展的过程当中，受到全球化的强大冲击，在发展速度、发展趋势方面都发生了很大的变化，这些变化对于整个机械制造业而言不仅是机遇，也是一种挑战。为此，企业要不断地提高自身在新技术方面的研发能力，积极地把握好与世界其他发达国家间进行技术交流与合作的契机，最短时间内促使我国实现现代化机械发展水平，促使相关企业得到更好地发展[1]。2）系统性。系统性是机械制造自动化技术所呈现出的另一显著特征，主要是由于机械制造自动化技术是融入到整个产品的生产过程中的，由最初的产品设计、生产直至回收，机械制造自动化技术的作用完全呈现出来，在自动化技术和传统生产模式有效结合的基本状态下，形成可循环的生产回收链，促使中国制造业发展水平在较短时间内得到了显著性的提高。从整体发展情况来看，中国在机械制造自动化技术和产品生产间并未达到完全的契合，需要不断地学习与借鉴发达国家的先进技术和成功经验，从而促使当前中国的机械自动化技术水平得到快速地提高。3）安全性。与以往的生产模式对比来看，机械制造自动化技术在实际运用过程中安全系数是比较大的，通过对相关流程的设置，机械制造自动化技术便能够在有状况出现的情况下停止运行，同时发出相应的提醒信号，将意外事故出现的可能性降到最低程度，使得人们的生命财产安全得到强有力的保障。与此同时，机械制造自动化技术可在一些高精度的电子元件上进行运用，使得企业的综合实力大大提高，为企业创造更高的社会经济效益[2]。4）具有应用范围的广泛性。在现代化工业发展过程当中，机械制造自动化技术的运用范围是十分广泛的，其能够在不一样的工作氛围中发挥自身的独特作用，而通过对机械的系统性改造使得其整体运行效率得到显著性的提高，为此，有着非常广阔的运用范围。机械制造自动化技术凭借自身独特的自动化调节、自我保护等良好性能，使得产品生产过程中的整体安全得到强有力的保证，可以说，在未来的发展过程中有着无限的发展前景。

2机械制造自动化技术的发展趋势

1）智能化方向。在先进科学技术不断发展的今天，现代化改造在机械行业中有着非常明显的体现。数控设施的投入使用在一定程度上实现了机械制造自动化技术和智能技术的完美结合。其中，智能化要求的是实现人与设备间的有效结合，促使人际一体化的顺利实现。自动化技术是通过对人的大脑进行模拟化操作，把过去人来完成的工作全部交给现代化机械设备来承担，这样不仅使得工作效率得到显著性的提高，同时又将成本控制在最小的范围，并且使得技术人员的工作强度明显地减小，使得现有资源得到最优化的合理性配置，为企业创造出最大化的社会经济效益。机械制造自动化技术的智能化发展在一定程度上对于企业最佳效益的实现起到了很好地推动作用，为企业未来的稳定可持续发展保驾护航。2）环保方向。当下世界各国在环境保护方面早已达成共识，保护热爱生态环境是每个人的责任。鉴于机械制造业对生态环境造成的影响性非常大，为此，要以认真负责的态度担负起保护生态环境的重要职责，将节能环保思想理念融入到机械制造自动化技术发展当中已成为必然的发展趋势。详细来讲，需要在机械设备的设计、材料的选用、制造、日常维护以及回收等各方面对环保因素进行综合性的考虑，尽可能地降低对自然环境的影响。做好机械设备的定期性维护，从而使得具体使用年限得到进一步延长，针对已经报废的设备材料做好回收再利用，尽可能地降低其对自然环境的不良影响，从而实现最佳的生态环境状态[3]。3）模块化方向。对于机械制造自动化技术而言，模块化是未来的主要发展趋势。这种发展模式与过去的生产模式对比来看，能够促使机械行业的技术化水平得到显著性的升高，使得当前的生产效率产生翻天覆地的改变。模块化发展现已在中国很多行业都进行了有效地运用，整体生产效率的提升是显而易见的，可以说在极大程度上推动现代化企业的发展上升到了一个更高的层次。