机械液压范文10篇

摘要：现代液压技术在机械自动化生产中，自动化程度更高，产品表面更加光滑，尺寸更加精准。所以这种技术在机械制造生产中不可或缺，基于技术具体应用内容，对技术应用中的缺陷进行分析和解决，使这种技术在机械自动化生产中得到更好的利用。

关键词：机械自动化生产；液压技术；问题

现代液压技术主要应用在现代工程机械、农业机械以及装备制造业等方面。液压技术在正式应用中，经常会出现液体泄漏问题，此外还有其他方面问题，都是需要改善的方面。文章主要针对机械自动化生产中的现代液压技术进行探讨。

1现代液压技术在机械自动化生产中的应用

1.1在现代工程机械中的应用。现代工程机械生产不仅要求工序简单，流程顺畅，还要求绿色生产。液压技术高效的传动功能和操作优势使工程机械生产更加高效环保[1]。为使控制效果好，还要保证对前者进行指令编制，使其能控制液压技术系统中生成的传动能，并将其应用到合理的位置上。在此过程中，相关人员要保证指令的正确性。还要对控制系统的相关控制程序进行简化和优化，节约更多能源。在液压技术系统中，液体流向和流量是受到控制的，控制系统主要通过活塞来达到控制目的，相关人员在对活塞进行制造选择时，还要使其尺寸和厚度与设计要求保持一致。对两者接触的地方进行封闭管理，杜绝液体外漏现象。1.2在农业机械中的应用。液压技术主要解决了农业生产设备不断重复相关动作，降低设备运行效率的问题，这些问题是设备齿轮造成的，齿轮传动虽然会对机械设备的运转提供动力，但设备转动自身某部分构件，需要承受很大的荷载，齿轮在承受荷载中，容易滑丝，齿轮之间的咬合不再紧凑，设备升降动作就无法顺利完成。而液压技术的控制能力，会使设备转动得到足够的液压动能，如此设备上下频繁升降，相关部分依旧能保持长久的传动力。液压技术在工程机械和农用机械中的应用模式不一样，在前者中，系统中的液体是处于流动状态的，后者处于静止状态。液体主要存在于轴承和周围结构之间，主要起润滑作用，虽然轴承不会和液体直接接触，但还是保证了轴承的运转效果。

2在装备制造业中的应用

【摘要】我国机械加工的种类有很多，相关的加工工艺也十分繁多，液压机械加工控制是其中一个重要的加工工艺。与其他的加工工艺系统相比，液压机械控制加工的工艺要求十分严格，随着社会的不断发展，以往传统的机械加工工艺已经无法满足机械加工的需求了。因此，需要在传统加工工艺的基础上，应用自动化技术，实现传统工艺与现代化技术的结合，最大化促进自动化液压机械控制系统的发展。

【关键词】机械设计制造；液压机械控制系统；应用

目前我国的液压机械控制技术在我国的国民经济生产中，占有十分关键的地位，在相关液压工程生产过程中发挥着十分重要的作用，其应用领域也十分广泛。并且随着我国工程机械技术的不断深化发展，一些新技术与工艺不断涌现，促使着液压机械控制系统的升级发展，液压机械控制系统是以液体作为传动介质的。下面本文就对机械设计制造中液压机械控制系统的设计应用进行相关的分析，促进机械设计制造的发展。

1液压机械控制系统的优势与劣势

1.1优势。液压机械传动系统的应用范围比较广泛，不管是在机械加工还是在钢铁冶金生产中都有相应的应用，液压机械传动控制系统凭借着自身高速、高压、高效率的优势在机械工业领域占有重要的地位。液压机械控制系统有着十分强大的传动功率，是一个高度集成化的系统，具有轻量化、一体化、小型化等优势，并且该系统可以实现与微电子技术的结合，在较小的空间中也可以实现对加工精度的控制，在不同行业的应用中都可以发挥较大的效用。随着科学技术的不断发展，各行各业对于液压机械的控制要求都有所提升，液压机械控制系统与电子技术之间的配合也逐渐变得密切起来，在海洋开发等领域也有一定的涉及，并且发挥着重要的作用。简单来说就是液压机械控制系统的控制元件可以根据实际需求进行灵活的布置，并且基于液压机械传动体积小、反应速度快以及重量轻的优势特点，在实际使用的过程中控制起来十分方便，同时实现在较大范围内的调速控制。液压传动控制系统还可以实现对荷载的调控，由于液压机械控制系统的主要介质为矿物油，有自动润滑的作用，因此实验寿命也十分长，在直线运动以及机械自动化方面有着十分强大的优势。1.2劣势。在长期发展的过程中，我国的液压技术有了一定的进步和发展，并且已经显现出了较好的发展潜力。但是由于液压技术在我国的起步时间比较晚，我国20世纪60年代初期才开始引入该技术，该技术的发展离其他发达国家的还有一定距离，在实际的生产使用过程中还存在着很多的技术问题。例如，我国的高压柱塞泵就需要从国外大量引进，在国内几乎没有相关的生产技术能力。我国的液压机械系统工程中普遍存在液压传动系统效率低下、传动介质容易泄露、液压高端人才匮乏的问题，在高精度液压机械生产过程中发生故障时，我国根本无法进行技术的诊断和维护，这些问题给我国液压技术的发展带来了很大的困难。除此之外，我国在液压机械控制系统的自主研究技术和产品研发方面也十分匮乏，我国液压行业的发展进度与国外发达国家的技术产品发展进度还存在着较大的差距，在实际的应用过程中存在较大的问题。我国液压机械控制系统还需要国外一些先进生产技术的辅助，无法做到独立生产研发，并且生产出的部分产品与发达国家生产的产品之间还存在着十分大的差距。要想使我国液压技术的发展走上强大的道路，还需要进行进一步的努力。液压机械加工的进一步发展不仅是我国工业发展的必然需求，也是我国工业发展走向新高度的重要标志，是我国发展成为液压机械控制强国的必经之路。液压机械加工在各个行业中的应用十分广泛，在液压机械加工强化发展之后，可以推动钣金加工行业的发展。

2液压机械控制技术的应用

摘要：本文主要论述了液压技术在农业机械中的应用优势，并对液压技术在当前农业机械中的应用进行了有力的探讨，最后展望了液压技术在未来农业机械应用中的发展趋势。

关键词：液压技术；现代农业机械；应用

液压技术在现代农业的机械化应用中对农业起到了关键性的作用，不仅提高了其生产效率，而且还促进了自身价值的实现。虽然液压技术在现代农业机械中的应用取得了一定的效果，但是其中也出现了一定的问题，从液压技术目前的发展现状来看，必须采取措施解决这些问题。

1液压系统组成以及在现代农业机械中应用的价值

1.1液压系统组成以及自身的特点。液压系统主要包括动力、控制、执行、液压油以及其他附属元件5个部分。液压系统通过改变液压油的压力来进行特定功能的动力传递工作。总的来说，液压系统主要由传动系统和控制系统组成，其中传动系统将系统运行所需要的动力传递给执行部分，而控制系统则实时检测液压油部分的压力，并根据实际情况进行调节从而使整个系统达到一定的要求。液压系统的特点就是运行灵活，与此同时能够传递出很强的功率，系统非常容易操作和控制，运行速度也非常快。1.2液压技术在现代农业机械中的应用价值。液压技术在现代农业机械中具有极高的应用价值，一方面可以提高农业作业的工作效率，降低所耗成本。液压技术的应用不仅可以简化农业机械化产业结构，将农业机械化生产消耗的成本进行强有力的控制，还可以降低传统农业作业中操作人员的劳动强度。另一方面，液压技术在现代农业机械中的应用能有效改善农业机械的操作性能，例如将液压技术引入到拖拉机农业机械中可以有效改善拖拉机在农业作业中的整体操作性能，减少工作中故障。

2目前液压技术在现代农业机械中的应用现状

摘要:维持港口流动液压泵流速与预先负载流量稳定，是港口流动机械液压系统节能技术应用的根本目的。在保证港口流动机械液压系统正常运行的基础上，通过港口流动机械液压系统节能技术的有效应用，可保证整体机械液压系统运行效率的有效提升。结合新技术的应用，在港口流动机械液压系统动力驱动体系优化的基础上，对港口流动机械液压系统的节能技术应用进行分析，以便为港口流动机械液压系统的稳定运行提供保障。

关键词:港口;流动机械;液压系统;节能技术

0引言

在科学技术发展过程中，液压节能技术得到了一定的优化更新。主要是在以往单一液压节能技术的基础上，以液压系统负载特性为切入点，结合相关高科技节能技术，从液压系统节能、节能液压元件开发两个方面进行优化控制，使整体液压系统节能效率得到了有效提升。因此，在智能型液压泵、新型变排量液压泵、新型变转速液压泵等发展的基础上，对港口流动机械液压系统节能技术进行相应分析非常重要。

1液压系统的节能技术

在液压系统运行过程中，节能技术的合理应用可极大程度地降低系统内部压力损耗，保证机械液压系统能源利用效率得到有效提升。现阶段，在液压系统中常用的节能技术主要包括合理动力油源配置、合理的控制模式、合理的管道结构选择等方面。现行的机械液压系统节能技术主要是在降低液压系统压力损失的前提下，对机械液压系统结构及能源配置进行合理控制。而由于整体机械液压系统节能技术应用较为单一固化，导致其并没有在节能方面发挥良好的效用。在液压传动过程中，压力决定了负载运用，而液压系统运行速度决定了流量应用情况。其中，液压传动主要是利用高压介质实现能量传动的效果，在整体液压传动过程中由于液压系统内部大多通过原动设备拖动液压泵进行能量传动，整体传动效率不高。因此，为了提高整体液压系统工作效率，应以小能量输入大能量输出为切入点，实现系统高效运行。

摘要：随着机械制造技术的发展，液压技术在机械制造中体现出更多的优势，应用范围日益广泛，成为机械的主要动力源、控制源和机械制造的核心部位。但在实际生产中，液压系统也存在一定不足，包括能耗大等。本文讨论了目前机械制造领域液压技术的应用现状与存在的问题，分析了未来技术使用展望。

关键词：液压技术；机械制造；工程机械

液压技术即是利用液体实现机械传动和控制的技术，目前机械制造领域逐步向精细化、高端化发展，液压技术的应用也逐渐得到推广。相对于国外高水准的液压技术水平，国内发展还存在一定的差距。因此在分析国内液压技术现状的基础上，提出未来发展趋势，对机械制造行业发展具有一定促进作用。

1机械制造中液压技术应用现状

作为一项关键技术，液压在国外机械制造中有着悠久的历史和丰富的经验。例如在欧美等机械制造比较先进的国家，其液压技术在全世界遥遥领先，德国作为先进设备制造强国，通过不断的创新开发出许多先进的液压技术，极大地推动了机械制造行业的发展。又如在日本，液压技术的应用虽然晚于欧美等西方国家，但是得到国内机械制造企业的大力支持，对西方先进液压技术进行了有效的创新和优化，在满足国内机械制造企业需求的同时，有效拓展了国际市场。国内机械制造行业虽然起步较晚，但是在液压技术的应用中也取得一定的成绩，形成了丰富的研究理论。目前液压技术在机械制造中主要应用于传动控制系统中。首先在传动系统应用中，有研究表明液压传动系统能够给改善机械的动力性能，提升传动效率，减少能量消耗，将机械设备使用的经济性能提升25%。同时液压传动机械响应速度更宽、功率质量高，而且能够提升机械设备的自动化水平。例如在实际设计与生产中，可以借助微电子技术、信息技术、自动化技术等实现机械设备自动化。但是由于液压技术在机械行业应用较晚，还有许多技术难题尚未解决。例如比较高端的高压柱塞泵就需要从国外进口，国内液压产品没有生产能力。另外由于生产设计经验的不足，在机械制造行业应用的液压技术，普遍存在传动效率不高、精密度不佳、传动介质密封性不强以及发生故障无法及时诊断与排除问题，严重影响了液压机械行业的发展。最后在液压机械领域缺少核心的自主及时与产品，在参与国际竞争中依然存在不少的问题。

2液压技术在机械制造中的优劣

1液压设备常见的故障及其成因

1．1泄漏故障

泄漏是井下液压机械系统最常见的故障，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙或者恶劣工况条件引起的。液压系统一旦发生泄漏将会引起系统压力无法建立的重大问题．甚至产生灾难性的后果。如果是阀的表面几何精度不够，阀的同心度不够引起的，此时应对阀进行研磨或更换。如果铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝，密封件老化或损坏，都应予以更换；若是由于相对运动产生表面严重磨损情况的，应研磨修复或更换，油管接头松动的，应拧紧并检查是否扣坏。

1．2液压系统不能供油

当液压系统发生不能供油故障时，应尽快找出故障部位，加以维修。如若检查发现油箱油位过低，可能是有泄漏，要及时查找油箱泄漏处并修补，随后加油到规定位置；也有可能是吸油管路堵塞造成的，要检查吸油管路及滤油器，并排除阻管路堵塞物；如果是油液粘度过高的问题，必须排空油箱，更换低粘度油；单向泵转向错误也会造成无法供油，应进行更改线序进行换向；若泵内有渣尘，应拆泵进行清洗排渣，泵元件严重磨损或损坏，此时应更换泵元件或更换泵。

1．3系统没有压力和系统过热的故障

1选择适合的液压油

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。

2防止固体杂质混入液压系统

清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：

2.1加油时

液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。

1矿山液压机械系统常见故障

通过实际调查分析归纳出矿山液压机械系统常见故障如下：

1.1温度过高。主要原因有：油粘度过高、内泄严重、冷却器堵塞、泵修理后性能差及油位低、压力调定过大、摩擦损失大。液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。

1.2因为润滑不良、摩擦阻力变化、空气进入、压力脉冲较大或系统压力过低、阀出现故障、泄漏增大、别劲、烧结造成的执行机构运动速度不够或完全不动。

1.3因为泵不供油、油箱油位过低吸油困难、油液粘度过高、泵转向不对、泵堵塞或损坏、.接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、油温过高、溢流阀调定值低或失效、泵补油不足、阀工作失效造成的系统无压力或压力不足。

1.4因为泵工作原理及加工装配误差引起、控制阀阀芯振动、换向时油液惯性造成的压力或流量的波动。

论文关键词：工程机械；液压系统；维护

论文摘要：本文分析了常用工程机械液压系统维护不当而对其造成的危害，探讨了如何适当维护液压系统。

就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。

1选择适合的液压油

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。

2防止固体杂质混入液压系统

关键词：工程机械；液压系统；维护

摘要：本文分析了常用工程机械液压系统维护不当而对其造成的危害，探讨了如何适当维护液压系统。

就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。

一、选择适合的液压油

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。

二、防止固体杂质混入液压系统