机械检修范文10篇

一转眼年的工作就要结束，时间过的真快。充满希望的年就要来临了回首即将过去的年，很有必要对自己一年的工作做一个全面仔细的总结和分析，以便为年的工作能有更突出的业绩打下一个良好的基础。今天我从下面几点对我个人工作做一个总结：

1、安全方面：

一年来，我们队里没有出现过任何人为因素引起的异常和未遂，个人失误和差错得到了有效控制。每天早上上班，我都会提前进入现场，从mis系统上查询当日设备缺陷，确认当日主要工作项目。亲自主持召开队里的班前会、班后会，结合“三讲一落实”要求，在班前会上对当天工作任务进行安排和布置，结合工作内容、工作环境和天气因素可能带来的危险因素进行认真分析并制定详实可行的控制措施，责任落实到人，为当日各项工作的顺利完成把好第一道关口。每日工作开工前及工作过程中对现场工作进行全面的检查监督，并对检查监督中发现的问题及时进行纠正和考核，数百日如一日的与员工共艰辛、同努力，确保了队里每日工作安全顺利的开展。每天班后会对当日工作中出现的问题进行总结分析，同时分析当日出现问题员工的思想动态，确保受到处分、考核的员工在思想上不出现抵触情绪。做到了有问题及时解决问题、有危险及时加以控制，从而保证了队里各项工作安全顺利的进行。每周二安全日活动中，我都会把一周工作中出现的不安全、不规范现象进行一个总结，在安全日活动中同广大职工一起进行分析和讨论，并制定更加切合实际的控制措施在下周工作中进行落实。正是通过这样认真进行的“两会一活动”，认真把握工作中的各个安全细节，才使得我们队数年来没有发生过任何人身伤害和设备损坏事故。为公司、工程处、队里安全生产目标的实现做出了应有的贡献！

2、工作方面：

我们队是曾经拿到省电力公司和省三公司授予“工人先锋号”的先进班组，在这些光荣的荣誉面前，我们没有骄傲、没有停止进步，而是以“工人先锋号”的荣誉为动力，在年一年里，我们相继顺利地完成了中标项目的3机停机小修、7机停机小修、8机的停机小修以及全厂责任范围内的正常检修维护工作，在3机停机小修期间，我们责任范围内的4机、6机几乎同时停机进行检修，我们在人员少、任务重的超大压力下，通过精心组织、克服困难、团结一致，做到了忙而不乱、有条不紊，在完成好招标范围3机小修的同时，圆满完成了4、6机的停机检修任务，得到了业主和领导们的充分肯定和认可。十月份的1机a级大修，虽然我们没能如愿中标，但是我们没有气馁，在完成好我们正常检修维护任务的同时，加班加点甚至通宵达旦的工作，保质保量的完成了水源地1取水升压泵大修、42开式泵大修及其他外委单位遗留的8机氢冷器泄漏、1机氢冷器泄漏等抢修任务，为公司运行机组的安全运行以及8机组、1机组按期顺利并网做出了积极地贡献！

3、理论学习方面：

农业机械是一种技术含量高、结构相对复杂的专门化生产工具，一般进行作业的工作条件比较恶劣，操作人员的使用技术水平和专业知识素质差别较大。同时，作为一种生产工具，随着使用期限的延长，机械零部件也会因正常磨损而引起使用性能下降，影响到正常使用。所以，农业机械的使用管理中缺少不了维修保养这个环节。本文就农业机械维修保养中过的相关问题进行探讨。

一、农业机械的保养

农业机械的保养要按照“防重于治、养重于修”的原则，切实执行技术保养规程，动力机械要按主燃油消耗量确定保养周期，按时、按号、按项、按技术要求进行保养，达到技术保养标准，确保机具处于完好的技术状态。

农业机械的保养要严格按照使用说明书及当地农机管理部门规定的内容进行。机车的高级保养应在机务管理人员指导下在室内进行。燃油动力机械要做到四小漏(小漏油、小漏水、小漏气、小漏电)、五净(油、水、气、机器、工具)、六封闭(柴油箱口、汽油箱口、机油加注口、机油检视口、汽化器、磁电机)、一完好(技术状态完好)；配套农具要实行常年修理，做到三灵活(操作、转动、升降灵活)、五不(不旷、不钝、不变形、不锈蚀、小不件)、一完好(技术状态完好)。

二、农业机械的维修

1、从农业机械维修的技术方面，无维修设计是其理想的目标，即使需要维修也是很简单的，基本上不花费时间费用。但现实情况不能兼备理想的设计制造工艺、理想的工作环境、理想的操作使用程序以及理想的使用者。因此无维修设计只能是在一定范围内的。这就对农业机械的故障诊断技术及维修技术提出了更深更广的要求。以前由于农业机械基本是由各级国营农机站掌握和使用的，维修体制基本沿袭前苏联计划维修体制，也就是预防维修制，即按一定的时间周期进行大修或更换部件，而维修周期都是基于过去的统计数据确定下来的，所以又叫定期维修。

一转眼年的工作就要结束，时间过的真快。充满希望的年就要来临了回首即将过去的年，很有必要对自己一年的工作做一个全面仔细的总结和分析，以便为年的工作能有更突出的业绩打下一个良好的基础。今天我从下面几点对我个人工作做一个总结：

1、安全方面：

一年来，我们队里没有出现过任何人为因素引起的异常和未遂，个人失误和差错得到了有效控制。每天早上上班，我都会提前进入现场，从mis系统上查询当日设备缺陷，确认当日主要工作项目。亲自主持召开队里的班前会、班后会，结合“三讲一落实”要求，在班前会上对当天工作任务进行安排和布置，结合工作内容、工作环境和天气因素可能带来的危险因素进行认真分析并制定详实可行的控制措施，责任落实到人，为当日各项工作的顺利完成把好第一道关口。每日工作开工前及工作过程中对现场工作进行全面的检查监督，并对检查监督中发现的问题及时进行纠正和考核，数百日如一日的与员工共艰辛、同努力，确保了队里每日工作安全顺利的开展。每天班后会对当日工作中出现的问题进行总结分析，同时分析当日出现问题员工的思想动态，确保受到处分、考核的员工在思想上不出现抵触情绪。做到了有问题及时解决问题、有危险及时加以控制，从而保证了队里各项工作安全顺利的进行。每周二安全日活动中，我都会把一周工作中出现的不安全、不规范现象进行一个总结，在安全日活动中同广大职工一起进行分析和讨论，并制定更加切合实际的控制措施在下周工作中进行落实。正是通过这样认真进行的“两会一活动”，认真把握工作中的各个安全细节，才使得我们队数年来没有发生过任何人身伤害和设备损坏事故。为公司、工程处、队里安全生产目标的实现做出了应有的贡献！

2、工作方面：

我们队是曾经拿到省电力公司和省三公司授予“工人先锋号”的先进班组，在这些光荣的荣誉面前，我们没有骄傲、没有停止进步，而是以“工人先锋号”的荣誉为动力，在年一年里，我们相继顺利地完成了中标项目的3机停机小修、7机停机小修、8机的停机小修以及全厂责任范围内的正常检修维护工作，在3机停机小修期间，我们责任范围内的4机、6机几乎同时停机进行检修，我们在人员少、任务重的超大压力下，通过精心组织、克服困难、团结一致，做到了忙而不乱、有条不紊，在完成好招标范围3机小修的同时，圆满完成了4、6机的停机检修任务，得到了业主和领导们的充分肯定和认可。十月份的1机a级大修，虽然我们没能如愿中标，但是我们没有气馁，在完成好我们正常检修维护任务的同时，加班加点甚至通宵达旦的工作，保质保量的完成了水源地1取水升压泵大修、42开式泵大修及其他外委单位遗留的8机氢冷器泄漏、1机氢冷器泄漏等抢修任务，为公司运行机组的安全运行以及8机组、1机组按期顺利并网做出了积极地贡献！

3、理论学习方面：

一转眼年的工作就要结束，时间过的真快。充溢希望的年就要来临了回首即将过去的年，很有必要对自己一年的工作做一个全面仔细的总结和分析，以便为年的工作能有更突出的业绩打下一个良好的基础。今天我从下面几点对我个人工作做一个总结：

1平安方面：

队里没有出现过任何人为因素引起的异常和未遂，一年来。个人失误和差错得到有效控制。每天早上上班，都会提前进入现场，从mi系统上查询当日设备缺陷，确认当日主要工作项目。亲自主持召开队里的班前会、班后会，结合“三讲一落实”要求，班前会上对当天工作任务进行安排和布置，结合工作内容、工作环境和天气因素可能带来的危险因素进行认真分析并制定详实可行的控制措施，责任落实到人，为当日各项工作的顺利完成把好第一道关口。每日工作开工前及工作过程中对现场工作进行全面的检查监督，并对检查监督中发现的问题及时进行纠正和考核，数百日如一日的与员工共艰辛、同努力，确保了队里每日工作平安顺利的开展。每天班后会对当日工作中出现的问题进行总结分析，同时分析当日出现问题员工的思想动态，确保受到奖励、考核的员工在思想上不出现抵触情绪。做到有问题及时解决问题、有危险及时加以控制，从而保证了队里各项工作平安顺利的进行。每周二平安日活动中，都会把一周工作中出现的不安全、不规范现象进行一个总结，平安日活动中同广大职工一起进行分析和讨论，并制定更加切合实际的控制措施在下周工作中进行落实。正是通过这样认真进行的两会一活动”认真掌握工作中的各个平安细节，才使得我队数年来没有发生过任何人身伤害和设备损坏事故。为公司、工程处、队里平安生产目标的实现做出了应有的贡献！

2工作方面：

这些光荣的荣誉面前，队是曾经拿到省电力公司和省三公司授予“工人先锋号”先进班组。没有骄傲、没有停止进步，而是以“工人先锋号”荣誉为动力，年一年里，相继顺利地完成了中标项目的3机停机小修、7机停机小修、8机的停机小修以及全厂责任范围内的正常检修维护工作，3机停机小修期间，责任范围内的4机、6机几乎同时停机进行检修，人员少、任务重的超大压力下，通过精心组织、克服困难、团结一致，做到忙而不乱、有条不紊，完成好招标范围3机小修的同时，圆满完成了46机的停机检修任务，得到业主和领导们充分肯定和认可。十月份的1机a级大修，虽然我没能如愿中标，但是没有气馁，完成好我正常检修维护任务的同时，加班加点甚至通宵达旦的工作，保质保量的完成了水源地1取水升压泵大修、42开式泵大修及其他外委单位遗留的8机氢冷器泄漏、1机氢冷器泄漏等抢修任务，为公司运行机组的平安运行以及8机组、1机组按期顺利并网做出了积极地贡献！

3理论学习方面：

1航空机械设备检修技术发展

信息化时代背景下，航空机械的技术装备水平越发先进，大多数是由电气电路控制的，在经过长时间的使用消耗后，很容易出现问题，继而影响了飞机的安全性、稳定性。为了更好地支撑航空事业发展，相关机械设备检修技术不断革新，所对应的方法越发多元。具体而言，目前航空机械设备检修所用到的方法有直接查询法、直观目测法以及触摸判断法等。航空机械设备检修的基本要点在于找准原体，了解其构成及工作原理，并结合有关技术应用，有效予以解决。在此过程中，部分航空机械设备连接及内部情况可通过直接目测进行判断，如故障灯显示、设备密封效果等，进以判断保险丝熔断、线路元器件松动等故障。另外，长时间的运转势必会导致航空机械设备温度变化，在遇到障碍部位时，可通过触摸元器件温度来判断其工作异常。值得提出的是，触摸判断法是基于安全前提下应用的，需要检修人员树立强烈的安全意识，尤其避免一些带电元件直接接触，以免造成人身伤害。

2航空机械设备故障检修常用方法

航空机械部件众多，涉及到的故障检修方法更是分门别类，这里我们主要就航空机械设备故障检修的一些常用方法予以简单介绍和分析。一是，直接查询法。即当飞机因机械设备故障而导致其无法正常运转时，检修人员应通过直接查询的方法对飞机上的机械设备进行全面的逐一筛查分析，并及时向飞机保管与日常维护人员了解飞机近期机械运作情况。以结合上述综合信息对机械故障做出及时、准确的判断和处理。二是，直观目测法。即检修人员依据自身以往的设备故障处理经验，通过视觉来从外观上对机械设备的内外部线路连接和运转情况进行观察，以对故障做出初步的判断。具体观察项目包括，机械设备保险丝熔断与否、指示灯闪烁正常与否、螺旋熔断器熔断指示器有无存在跳出情况、各个线路原件插接松动与否等以此来确定机械设备回路情况。此外还要对机械主传动齿轮的传动速度变化及跳动情况进行观察，对机械进水、受污等封闭情况进行观察，以此来检查设备的开路、短路情况。三是，触摸判断法。这一方法主要是需要借助故障检修人员的手或身体其他部位来亲身感受设备的温度是否存在异常的情况。如，正常情况下机械电源调整管应表现不出明显的温度情况，变压器与电机温度应≤70℃，如若在触摸这些元件时，存在过热、发烫或是＞70℃的情况，就证明机械电路存在故障，应及时检修。

3航空机械设备检修面临的问题

航空飞机在运行过程中是脱离地面的，在很大程度上埋下了严重的安全隐患。为了保障航空机械设备正常运转，提高其安全性、稳定性，进行必须要的检修工作尤为重要。但是受多重因素影响，航空机械设备检修实效并不尽人意，具体表现如下：3.1支撑不足。严格来讲，航空机械设备检修是一项复杂的系统化实施工程，需要较大的人力、物力以及财力投入。只有在充足的资金支持下，配套设施构件齐全，才能保证航空机械检修工作正常开展。但是以目前的情况来看，缘于认知缺陷等因素影响，很多航空企业对机械设备检修方面的投入不足，不同程度地存在资金短缺问题，加之配件采购计划不统一，导致供需不平衡，进而影响了航空机械设备检修效率及质量，进而导致设备停机时间延长，其经济效益影响可见一斑。另外，即使在信息化、智能化科技高速发展的今天，航空机械设备检修的主体依旧是人，对其综合素养与能力表现仍然有着较高的依赖性。然而，航空企业的认知并非如此，所设定的设备检修技术人员待遇较差，加之培训不足，导致其工作能力发展欠佳，一定程度上还加速了人才流失，难以支撑航空机械设备检修工作有效开展。3.2流程漏洞。随着科学技术发展，航空机械构成越发复杂，相关零件装配精密度高，一定程度上降低故障率的同时，也增加了故障因子。完善的航空机械检修机制具有高可靠性、稳定性。但是据相关调研结果显示，部分航空机械检修师更多时候是根据自己既往经验判断故障，极少甚至没有考虑航空机械设备故障本身存在的差异性，导致相关工作缺乏针对性，继而降低了故障排除的实效性和可靠性。基于对此类现象的深度解读，本文认为，其根本诱发因素是检修工作流程缺乏规范性，对故障的了解程度不够深入。以当下的技术支撑环境来看，航空机械设备信息化、智能化水平越来越高，仅凭检修技师本身的过往经验积累，很难再精准、有效地找到故障，因而需作出进一步的调整处理，以提升工作实效性。

因航空机械设备自身系统结构较为复杂，包括多个线路及精密元件，若其中任意环节有故障问题出现，则极易造成飞机安全事故。由此可看出，航空机械设备检修意义重大。

1航空机械设备常用的检修方法

首先，直观目测法。此种检修方法普遍为，检修人员通过直接观测来判断故障问题。因此，检修人员应对机械设备系统了解，从而有针对性的对其内部设施及外部连接情况进行观察，并分析故障原因。先观察设备的各指示灯，看是否为正常点亮状态，以及线路元器件有无松动、螺旋熔断器是否跳出、保险丝是否熔断等。随后，观察主传动速度的变化情况，如：传动轴实际运转是否存在晃动、主传动齿轮飞轮是否跳动等。再有，观察设备的密封性能，检查设备内部有无污物、渗水等情况。其次，直接查询法。直接检查并观测机械设备本体及表现的状态，并全面且细致的对设备故障进行排查及诊断，有针对性的提出解决策略及举措。因此，检修人员应具备丰富的检修经验及高水平的设备故障诊断能力。可通过设备故障展现的形式，对导致故障的原因进行分析及判断，系统了解各类故障问题，并能提出有效的解决方法。最后，触摸判断法。检修人员通过身体部位或手，触摸设备从而感受设备温度有无异常。如：一般情况下机械电源调整管，其温度应处于正常状态，电机温度和变压器温度应小于等于70℃。当检修人员触摸此类元件，有发烫、过热以及大于70摄氏度时，则表明设备电路有故障问题存在，应及时检修。

2航空机械设备检修面临的问题

2.1检修流程不规范对有关调查结果进行分析可以得出，大部分检修人员判断机械设备故障时，均是依据自身工作经验，仅有少部分会对设备故障存在的差异性进行考虑，致使实际工作期间缺乏针对性。究其根本原因，则为检修流程不具有规范性，检修人员未深入了解导致故障出现的原因。当前，航空机械设备智能化、信息化水平逐步提高，检修人员单凭以往的工作经验，不易有效且精准的找出设备故障，从而应采取合理的方式对其调整，提高工作的有效性。

3强化航空机械设备检修的策略

摘要：机械动力检修直接关系到生产效率与安全，是所有检修设备中最关键的部分之一。本文分析了机械动力设备检修管理的重要性，总结了机械动力设备检修管理的主要任务和要求，并且深入剖析了机械动力设备检修管理现状，并针对性的提出了机械动力设备检修管理的优化升级对策，力图通过本文的研究，可以有效的推动机械动力设备检修的效率，增强设备的稳定性，提高企业生产顺利开展。

关键词：机械动力设备；检修；管理

随着工业技术的不断提升，各行各业都呈现出高度的工业化发展趋势。机械检修也就成了企业的重要工作之一。通过检修不但可以提升企业的生产效率，提高机器运转的稳定性，而且还可以有效的增强机械的使用寿命，降低生产成本。机械动力设备是工业设备中的核心部分，对其进行的检修工作更要提高重视，加强检修管理质量。

1机械动力设备检修管理的重要性

现代工业以机械化为主要特点，机械的出现极大的提高了企业的生产效率，解放了人力，同时机械检修也就成为了保障工业生产顺利进行的关键岗位。动力设备是工业机械的核心，如同人类的心脏，只有动力设备顺利运转，才能保障机械各个功能的互相配合。因此对动力设备的检修直接关系到企业的生产力的高低，也与企业的经济效益有直接的关系。只有保障了动力设备的顺利运转，才能使工业生产保持稳定的运转状态，确保企业生产的效率与质量。

2机械动力设备检修管理原则

摘要：随着人们对便捷、高速等出行工具需求日益增加，航空飞机日渐为更多人所喜爱。但由于其是在相对高空运行，与地表陆地并非直接联系，因此其存在一定的安全性方面的阻碍。而为了使飞机的安全性有一定的保障，适时维系好对航空机械的日常检修与维系养护十分重要。本篇针对航空机械检修进行适时探析，并针对相关现况予以一定的要措应对。

关键词：航空机械；设备检修；问题与要措；探究分析

对航空飞机而言，对其进行适时的检修是至关重要的。其在实际运行过程中并未直接与土体地面直观性接触，很大程度上对其运行的安全性有较大的影响。因此，在其运行过程中，相关必要的安全性运行防护措施不可或缺。而在这个过程中，先要确保航空载体的飞机本身是完备的，即无相关硬件性问题，这样才能对飞机运行中的安全性保障提供一定的前提准备。当前阶段机身载体由各类机械协同构成，长时间运行使用中相关装置容易出现一定问题，所以，对其的检修不可缺少。

1该机械设备故障检修方法类别

1.1直观询查法。航天机械相应装置发生故障时，常需要相应工作人员对故障源的实体进行检测与分析，随后实行相应的适宜方式、方法。其中，相应检测检修故障人员应因人而异、适时选择，由于航天飞机类别众多，相关部件的性能、用途等不尽相同，因此对应检修人员应选择更熟知故障飞机载体的人，以便事故处理更高效、完善等。1.2定项目视法。该方法通过直观目视进行故障检测，常基于对载体装置本身的认知程度对各状况进行适时观察与分析。比如，通过目视了解实际飞机载体的指向灯是否良好运作、转动齿轮中的运作轴在运行中是否出现异常松动情况、相关致密性较完备的部件内部是否发现琐碎异常物等。1.3体感触判法相对当前阶段的电路管控飞机载体，常也可通过人体体表触觉感触机体相应变化故障状况。在这过程中，还应对实践人员进行适时保护，以便更好地进行检修工作等。

2当前机械设备检修中实存的问题状况

摘要：改良机械加工技术中的钻削、车削、装夹技术，应用到现场检修工作中，解决设备需要进行就地机械加工、设备零部件卡涩无法取出等现场问题。

关键词：机械加工；钻削；车削；装夹技术

核电厂检修中经常遇到的问题：①螺栓断在设备上，无法取出；②现场设备螺纹孔螺纹损坏，无法继续使用；③现场大型工件尺寸不合适，需要重新加工，但却不方便拆装或运输；④零部件卡在深孔中取不出来。遇到这些问时，传统的机械加工设备无法使用，需要运用现场机械加工技术解决问题。结合多年检修实例，总结就地机械加工技术和现场检修中应用的成功经验。就地机械加工，即在设备检修现场，在不拆除设备的情况下，运用特定的工具，设计专门的夹具，就地对现场设备进行机械加工，消除现场缺陷。与就地机械加工相对的是车间机械加工，即解体设备，把需要加工的部件送到机械加工车间，装夹在传统机械加工设备上，进行加工。就地机械加工比车间机械加工难度更大，主要体现在：①现场设备形式多样，环境复杂，不利于就地装夹加工工具；②就地机械加工对工具便携性要求很高；③就地机械加工对操作人员的操作技能要求比较高。

1机械加工技术在现场检修中的应用

1.1钻削技术应用于现场取断丝。1.1.1工况。螺栓咬死，断在现场设备上，无法取出。1.1.2问题分析。取断丝是一项风险很高的工作，不仅要求将断在螺栓孔里的螺栓取出，还要求尽量不损坏原螺栓孔的内螺纹，保证原螺纹孔可以继续使用。取断丝的难度主要取决于螺栓咬死的程度，但螺栓咬死都发生在螺纹孔内部，肉眼无法观察到咬死情况，只能尝试着取，取的过程尽量小心谨慎，尽量不伤到内螺纹。1.1.3工作思路。首先根据螺纹大小以及螺纹孔附近设备表面情况，选择钻孔工具。现场取断丝，不能安装钻床，只能采用磁力钻或手枪钻。最常用的工具是磁力钻，磁力钻比较便携，方便安装，安装好之后十分牢固，不会在钻孔过程中发生偏移，可以保证钻孔位置的准确性。而手枪钻完全依靠操作者双手把持，缺乏稳定性，对操作者的技能要求很高，损坏螺纹孔的概率很大。通常在现场取断丝，只要位置允许，优先选择磁力钻。因为要保证顺利取出断丝，且不伤害内螺纹孔，最为关键的一步就是能够在断螺栓正中心准确钻出定心孔，一旦钻偏，断丝将很可能取不出来，即使取出断丝，也会损伤原来母材上的内螺纹。磁力钻相较手枪钻更容易保证准确定心。然后根据螺栓大小，加工钻套（图1），钻套一端是内螺纹，旋在断丝上，另一端中心有个小孔，钻头从小孔钻入断丝，通过这种方式钻出的定心孔，可以更好的保证准确定心。只有在断丝露出螺纹孔平面时，才可以使用钻套进行辅助定心。如果断丝没有露头，则须钻孔前让检修钳工在断丝上打出样冲眼，然后对着样冲眼钻定心孔。使用磁力钻钻孔，通常还需要加工一块安装板，用于安装磁力钻。安装板与螺纹孔附近设备表面稳固连接，然后磁力钻吸附在安装板上，调整钻孔位置。以磁力钻钻取M27螺栓为例，取断丝步骤：（1）安装磁力钻，调整磁力钻，使钻头中心正对螺栓中心。（2）钻Φ16mm定心孔。（3）观察定心孔位置合适，再钻Φ22mm孔，然后尝试用取丝器取断丝，如果无法用取丝器取出断丝，则继续以下步骤。（4）钻Φ24mm孔，在定心好的情况下，可以看到螺旋形的螺纹大径。然后用錾子、弯嘴钳等工具顺着螺纹方向，一点点敲出断掉的外螺纹。这时要注意用力不能过猛，防止损害内螺纹。（5）取出断丝之后，用M27丝锥通过螺纹孔，修复内螺纹。1.1.4经验小结。现场取断丝存在很大的不确定性，风险较高，在钻取过程中应十分小心，总结3点成功经验及注意事项。（1）选用的磁力钻或者手枪钻最好是速度可调的，慢速挡方便控制，有利于提高取断丝成功率。（2）在条件允许的情况下，尽量使用定心套辅助钻定心孔。（3）如果使用磁力钻在竖直面上钻孔取断丝，应在磁力钻上空搭设吊架，用吊带吊着磁力钻，防止意外断电时，磁力钻丧失吸附力后坠落伤人。1.2车削技术应用于现场加工。1.2.1工况。国内某电厂在检修励磁机时，发现励磁机转子无纬带轴向尺寸与定子铁心绝缘压板干涉，经现场检查发现，该转子无纬带轴向尺寸有2处未加工的台阶。转子直径800mm，拆装工作量非常大。1.2.2问题分析。鉴于励磁机备品转子已经与发电机转子对组完成，转子可以通过盘车进行旋转，转速3.38r/min，可以在该状态下，通过加工一套工装，模拟车床上的车削工艺，就地进行无纬带台阶加工。1.2.3处理方案。将刀架固定在定子中分面上，然后通过盘车使转子旋转，使轴相对于刀架做回转运动，这样就形成了车削的模拟结构。将CL6132型车床上的小托板拆下来，安装到中分面上做刀架，不仅避免了重新设计加工专门的刀架，而且小托板操作方便，容易进刀，同时小托板本身带有刻度，可以精确控制加工尺寸。现场加工工序包括车削、倒角、抛光。由于励磁机是十分重要的设备，为防止车削时有异物掉落定子腔，转子无纬带车削周围部分和定子下半部均须用胶带、苫布、塑料布等包覆保护好，同时在车削过程中，用强力吸尘器吸取切屑。切削前，一定要检查刀架与定子中分面连接牢固，装夹可靠，刀杆夹持紧固，同时还须检查顶轴油及润滑油状态，防止车削中途盘轴工作中断。1.2.4车削技术原理小结现场运用车削技术加工主要适用于圆柱形或圆管形部件。如果待加工部件可以旋转，则在旋转部件旁安装一个静止的刀架；如果待加工部件不能旋转，则需要安装一个可绕待加工部件旋转的刀架。管道切割机和管道坡口机就是运用了车削技术原理。1.3装夹技术应用于现场检修。卡盘是机械加工中最常用的装夹工具，原理是通过卡爪张开胀紧工件，或通过卡爪收拢夹紧工件。有时将卡盘胀紧工件原理应用到现场检修，往往能得到事半功倍的效果。1.3.1工况。国内某电厂4RCV003FI出现压差高，更换过程中发现过滤器滤芯无法从过滤器中取出。1.3.2问题分析。过滤器滤芯是长800mm左右、直径约100mm的棒状结构，位于直径114mm，深800mm的长筒状过滤器内，双手只能接触到滤芯口部端盖。滤芯卡瑟部位位于滤芯底部与过滤器接触的地方，由于滤芯本身结构较软，过滤器两端和滤芯中间工作段通过黏合剂黏合，不管在口部如何使力，滤芯底部都吃不上劲，无法拔出滤芯。机加班人员分析过滤器及其滤芯结构后，设计一个胀套工具，可以伸入滤芯底部，运用卡盘胀紧工件原理，工具胀套张开，牢牢撑住滤芯底部端盖，拉拽工具，即可将滤芯取出。1.3.3处理方案v如图2所示，加工一个胀套工具伸入过滤器芯底部，通过旋紧胀紧螺栓，胀芯挤压胀套，胀套膨胀，撑在滤芯底部端盖上，类似卡盘胀紧工件原理，胀套与过滤器芯底部连接在一起。通过胀套工具另一端的拉马结构，旋转拉马螺栓，取出过滤器滤芯。1.3.4胀套使用注意事项。为了保护设备，胀套材料应选用较软的黄铜；为增加胀紧摩擦力，胀套的膨胀部分应加工成宝塔头结构；为使胀套容易膨胀，胀套的宝塔头部分应沿径向剖开成4等分。

2结语

摘要：本文就农业机械使用管理过程中的技术保养内容与维修注意事项进行性了分析，并就农业机械维修过程中的事故原因进行了探讨，指出要加强对农机维修人员的技术培训，提高维修人员的业务素质，使农机设备的完好率、出勤率均保持在一个较高的水平上，充分发挥其在农业生产中的作用，促进农业的增产增收。

关键词：农业机械；保养；维修

农业机械是一种技术含量高、结构相对复杂的专门化生产工具，一般进行作业的工作条件比较恶劣，操作人员的使用技术水平和专业知识素质差别较大。同时，作为一种生产工具，随着使用期限的延长，机械零部件也会因正常磨损而引起使用性能下降，影响到正常使用。所以，农业机械的使用管理中缺少不了维修保养这个环节。本文就农业机械维修保养中过的相关问题进行探讨。

一、农业机械的保养

农业机械的保养要按照“防重于治、养重于修”的原则，切实执行技术保养规程，动力机械要按主燃油消耗量确定保养周期，按时、按号、按项、按技术要求进行保养，达到技术保养标准，确保机具处于完好的技术状态。

农业机械的保养要严格按照使用说明书及当地农机管理部门规定的内容进行。机车的高级保养应在机务管理人员指导下在室内进行。燃油动力机械要做到四小漏(小漏油、小漏水、小漏气、小漏电)、五净(油、水、气、机器、工具)、六封闭(柴油箱口、汽油箱口、机油加注口、机油检视口、汽化器、磁电机)、一完好(技术状态完好)；配套农具要实行常年修理，做到三灵活(操作、转动、升降灵活)、五不(不旷、不钝、不变形、不锈蚀、小不件)、一完好(技术状态完好)。